冷轧机

摘要： 工作辊和中间辊弯辊力匹配一直是六辊UCM(Universal Crown Mill)冷轧机弯辊力预设定计算的难题。文章通过建立冷轧过程板形计算模型并将其嵌入遗传算法,对六辊UCM冷轧机的工作辊和中间辊弯辊力进行智能预设定计算,进而确定板形最优时的弯辊力设定值;同时分析弯辊力变化与板形演化的关系,为六辊UCM冷轧机板形控制系统的优化提供理论指导与技术支持。

摘要： 本文介绍天成彩铝冷轧厂16507#轧机直流调速扩容装置优化改造的实践,该改造使用ABB DCS800直流传动产品,并对各种参数进行优化同时对检测控制单元进行匹配改造,实现了装置优化改造目标。

摘要： 诺贝丽斯(Novelis)镇江铝业公司扩建100 kt/a ABS板(汽车车身薄板)项目,自2020年年末签订备忘录(M0U)以来,各项工作均在按计划积极推进中。该项目计划投资3亿美元,有两项工程:一是建一条生产能力为100 kt/a的ABS生产线,为此,需扩大热轧线的生产能力与增添1台冷轧机;二是建一条汽车废铝回收闭环生产线,这是中国首条该产业生产线。

摘要： 中国自主设计制造的首台2 800 mm六辊不可逆全油润滑冷轧机,配套有轧辊磨床、轧辊毛化设备、退火炉等工艺设备,与航空薄板及汽车板(ABS)生产设备建设项目统筹规划、同步建设。该生产线2019年6月开始建设,2021年6月开始试运行,投产后可年产100 kt/a高精航空铝合金蒙皮板及ABS。目前,西南铝业集团已与上汽、长安汽车等多家汽车厂确定了材料认证关系。

摘要： 文章针对冷轧机铝板表面出现的各种带油现象,提出了相应的解决方法,取得了不错的效果。

摘要： 为研究冷轧机水平方向在多频激励下发生的组合振动,利用多尺度法求得相应力学模型解析解的近似表达式。在三项激振力频率之和接近系统固有频率时,分析系统非线性振动幅频响应曲线受刚度项和阻尼项系数变化的影响。仿真表明,由于非线性因素影响,使水平系统存在跳跃现象和不稳定区域,当增大系统线性刚度、线性阻尼、非线性阻尼和减小非线性刚度时有利于抑制水平振动;同时发现工作辊水平振动周期会随着激振幅值的变化出现倍周期与混沌周期交替现象,合理选取激振力幅值范围有利于抑制混沌运动的产生;减小轴承座与牌坊立柱间隙能够有效抑制轧机水平振动位移及其碰撞现象。以上研究为抑制轧机水平振动提供了有效理论参考。

摘要： 在轧制薄规格冷轧带材过程中,由于裂边、板型,张力波动等原因,容易发生断带。高速轧机发生断带后,因机架辊缝内堆积大量钢带造成轧辊粘钢。本文从实际应用出发,通过优化设计轧机自动化和液压系统,可以加快断带处理响应时间,在断带后快速打开辊缝,避免造成轧辊粘钢,缠辊等事故。实际应用效果表明,该方法能够有效降低断带对轧辊和机架内设备损坏,缩短断带处理时间,提高了生产效率,降低设备维护成本。

摘要： 冷轧机断带后,手动触发断带按钮的延时会造成轧机CO2系统动作慢,经常烧坏气压管路和电缆电线。分析通过红外对射传感器、转矩检测方法,介绍速度变化量检测方法的使用,实现断带后自动检测在100 ms内触发CO2灭火系统,取得了不错效果。

摘要： 针对冷轧机张紧辊异常抱死的故障,从张紧辊结构和所用轴承入手,通过动、静载荷计算、寿命计算、润滑、游隙等轴承失效原因分析,找出了轴承抱死的根本原因为热膨胀导致辊变形膨胀量过大及辊动平衡变差,得到了一端调心定位一端浮动调心的新选轴承依据,提高了轴承使用的可靠性。

摘要： 阐述电气自动化管理系统的应用,包括管理执行系统、过程自动化系统的技术与自动化系统实现,探讨电气自动化管理系统与冷轧机的融合优化措施。

摘要： 冷轧带材对“厚度公差”要求严格,是国内公认的“高、精、尖”铝材之一,目前国内能够提供优质拉环用铝材的生产企业均配置进口轧机才能生产.本文针对国产冷轧机厚度公差“均匀性、重现性、离散性”较差的情况,通过更换喷射梁、更换板型辊、更换AGC系统、增加二级控制系统、优化轧制工艺参数、侧支撑改造等及实现AGC动态与静态测试,实现动态CM值输入等措施.实现国产冷轧机厚度控制突破,满足客户要求,在国产冷轧机上具有推广价值.

摘要： 冷轧机是在再结晶温度下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备,主要应用在铝行业和钢铁行业等领域,冷轧铝板带材表面残油量过多是困扰铝板带企业的技术难题,在生产过程中经常出现一些故障,使得生产陷入被动局面,本文介绍了使用清辊器刮除支承辊上的轧制油;在支承辊及工作辊的轴承座上增加挡油装置，防止辊颈出轧制油吃溅;在出口侧设置轧制油吹扫装置;在出口侧增加档油帘及真空抽吸装置等铝板带冷轧机带材表面除油的方法和措施,并对各种除油装置的结构和功能以及冷轧机生产期间常见的辊面产生裂纹、带材出现中间浪或两边浪和肋部浪、断带等故障及处理展开讨论做了简单分析,具有一定的现实指导意义。

摘要： 冷轧带材对"厚度公差"要求严格,是国内公认的"高、精、尖"铝材之一,目前国内能够提供优质拉环用铝材的生产企业均配置进口轧机才能生产.本文针对国产冷轧机厚度公差"均匀性、重现性、离散性"较差的情况,通过对厚控及板形系统制定一种新的操作方法、并优化轧制工艺参数及实现AGC动态与静态测试,实现动态CM值输入等措施.实现国产冷轧机厚度控制突破,满足客户要求,在国产冷轧机上具有推广价值.

摘要： 本文介绍铝板带冷轧机带材表面除油的一些方法和措施,并对各种除油装置的结构和功能以及冷轧机生产期间的常见故障处理展开讨论做了简单分析,具有一定的现实指导意义.通过铝带冷轧机带材除油和生产中常见故障的处理的一些探讨，铝带材轧机的板面除油一直是一个技术难题，设计时可以根据轧机的具体情况对各种除油装置进行优化配置，再通过现场调整达到满意的除油效果，介绍了包括处理辊面裂纹、档油帘及真空抽吸、吹扫装置、档油装置等在内的细节问题。

摘要： 冷轧带材对"厚度公差"要求严格,是国内公认的"高、精、尖"铝材之一,目前国内能够提供优质拉环用铝材的生产企业均配置进口轧机才能生产.本文针对国产冷轧机厚度公差"均匀性、重现性、离散性"较差的情况,通过对厚控及板形系统制定一种新的操作方法、并优化轧制工艺参数及实现AGC动态与静态测试,实现动态CM值输入等措施.实现国产冷轧机厚度控制突破,满足客户要求,在国产冷轧机上具有推广价值.

摘要： 冷轧带材对"厚度公差"要求严格,是国内公认的"高、精、尖"铝材之一,目前国内能够提供优质拉环用铝材的生产企业均配置进口轧机才能生产.本文针对国产冷轧机厚度公差"均匀性、重现性、离散性"较差的情况,通过对厚控及板形系统制定一种新的操作方法、并优化轧制工艺参数及实现AGC动态与静态测试,实现动态CM值输入等措施.实现国产冷轧机厚度控制突破,满足客户要求,在国产冷轧机上具有推广价值.

摘要： 极薄带与正常厚度带钢相比,板形质量受工作辊热变形的影响更为明显,因此,如何建立极薄带的工作辊温度场与热变形模型就成为极薄带生产的研究重点.本文以天津冶金轧一钢铁集团1420mm可逆式极薄带冷轧机为研究对象,建立了工作辊温度场与热变形计算模型,对不同工艺参数下的各钟工况进行对比,从理论和模拟角度证明了降低冷却液温度对改善极薄带板形的可行性,并将现场实测结果与计算结果进行对比,验证了仿真结果的正确性.

摘要： X射线测厚仪是在线铝冷轧机系统中的重要检测设备,其测量的精度决定了产品的质量,对于测厚仪出现的问题的快速响应、处理是确保铝板带产品质量的关键手段之一.而科学合理地对其进行维护和管理,使之经常性地处于正常可用的技术状态,有着至关重要的意义.

摘要： 主要论述首钢京唐钢铁联合有限责任公司1700 mm冷轧机高速连退线的张力控制系统,对基于转矩的张力控制和基于速度的张力控制模型进行分析.在此基础上,就投产以来该连退线存在的与张力控制相关的问题和不足,通过深入分析研究,有针对性地制定并实施优化措施,使控制系统得到有效改善,提高了控制精度和稳定性,进而提升了整套连退线的生产技术水平.

摘要： 针对冷轧板形控制的滞后特点,开发出新型的动态变增益+PlD控制器.给出了该混合型控制器的算法原理及设计步骤.基于推导出的典型冷轧板形控制模型,现场应用表明:相比常规的PID控制,动态变增益+PID控制器具有鲁棒性强、动态响应快及稳态精度高的优点.

摘要： 本发明涉及一种具有进入段的连续工业设备，该设备包括两个展开装置(1a，1b)，所述两个展开装置用于展开并供应待加工的带材材料，该设备还包括用于每个带材的切割装置(2a，2b)和传送台(3a，3b)并包括连接装置(4)，这样使得传送台(3a，3b)将所述带材传递至连接装置(4)，在该连接装置处，卷尾端带材与卷首端带材连接，该设备还至少包括活套台(5)和焊接机(6)，活套台用于带材定心，在该焊接机处，所述卷尾端带材与所述卷首端带材抵接地焊接。每个传送台(3a，3b)也是活套台(5)，由此，用于带材定心的环能直接在所述传送台(3a，3b)上制造，并且所述设备设置成使得在连接装置(4)处连接的带材被直接供应至焊接机(6)，而无需进一步成环。

摘要： 本发明涉及一种具有进入段的连续工业设备，该设备包括两个展开装置(1a，1b)，所述两个展开装置用于展开并供应待加工的带材材料，该设备还包括用于每个带材的切割装置(2a，2b)和传送台(3a，3b)并包括连接装置(4)，这样使得传送台(3a，3b)将所述带材传递至连接装置(4)，在该连接装置处，卷尾端带材与卷首端带材连接，该设备还至少包括活套台(5)和焊接机(6)，活套台用于带材定心，在该焊接机处，所述卷尾端带材与所述卷首端带材抵接地焊接。每个传送台(3a，3b)也是活套台(5)，由此，用于带材定心的环能直接在所述传送台(3a，3b)上制造，并且所述设备设置成使得在连接装置(4)处连接的带材被直接供应至焊接机(6)，而无需进一步成环。

摘要： 本发明实施例公开了一种六辊冷轧机的调整方法和六辊冷轧机，由于利用了一套六辊冷轧机的两套中间辊的调整方案，在轧制较窄的带钢时，中间辊采用了非对称阶梯辊的辊形，既保证了六辊冷轧机的辊缝刚度，又消除了“有害接触区”；在轧制较宽的带钢时，中间辊采用五次多项式形式的变凸度辊形，保证了六辊冷轧机在轧制宽幅带钢时具有较大的凸度调节域，满足了对宽幅带钢的凸度控制要求。

摘要： 本发明为冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法。通过使6级轧制机的作业辊小直径化，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制，并且不会产生因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的金属板(1)进行轧制的冷轧机(51)中，具有：对轧制材料(1)进行轧制的上下一对的作业辊(2)；分别支承作业辊(2)的上下一对的中间辊(3)；分别支承中间辊(3)的上下一对的加强辊(4)；中间辊(3)的轴向移动装置(23)；作业辊(2)以及中间辊(3)的弯曲装置(10、11)，使作业辊(2)的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使中间辊(3)的直径在560mm以上690mm以下的范围内。

摘要： 本发明涉及的冷轧机的颤动检测方法包括：测定步骤，对冷轧机的振动进行测定；算出步骤，对测定步骤中测定出的振动的时间波形，以与周期性振动不收敛而持续的时间相同或小于该时间的规定周期执行频率解析，由此算出振动强度的时间波形；以及预兆振动判定步骤，基于算出步骤中算出的振动强度的时间波形中所包含的振动强度大于规定阈值的点的数量，检测冷轧机的颤动的预兆振动。

摘要： 本发明涉及冷轧板带轧制领域，具体涉及一种冷轧机工作辊、辊型形成方法及UCMW冷轧机，工作辊的辊型一侧为第一平辊段，辊型的另一侧包括：第二平辊段，第一端与第一平辊段连接；边降控制段，第一端与第二平辊段的第二端相切，边降控制段为圆弧，且其圆心朝向工作辊；防断带控制段，第一端与边降控制段的第二端相切，防断带控制段为圆弧，且其圆心背向工作辊，用于工作辊处于工作状态下与带钢边部接触；跑偏控制段，与防断带控制段的第二端连接。防断带控制段采用反圆弧设计，可减小带钢边部对应的轧辊倒角变化率，均匀化边部应力，有效防止断带问题，同时能够起到边降调控作用。

摘要： 本发明涉及冷轧板带轧制领域，具体涉及一种冷轧机工作辊、辊型形成方法及UCM冷轧机，工作辊的辊型呈轴对称设置，所述辊型的任意一侧包括：平辊段，第一端与所述辊型另一侧的平辊段的第一端连接；边降控制段，第一端与所述平辊段的第二端相切，所述边降控制段为圆弧，且其圆心朝向所述工作辊；防断带控制段，第一端与所述边降控制段的第二端相切，所述防断带控制段为圆弧，且其圆心背向所述工作辊，用于工作辊处于工作状态下与带钢边部接触；跑偏控制段，与所述防断带控制段的第二端连接。可减小带钢边部对应的轧辊倒角变化率，均匀化边部应力，有效防止断带问题，同时能够起到边降调控作用。

摘要： 本发明实施例公开了一种六辊冷轧机的调整方法和六辊冷轧机，由于利用了一套六辊冷轧机的两套中间辊的调整方案，在轧制较窄的带钢时，中间辊采用了非对称阶梯辊的辊形，既保证了六辊冷轧机的辊缝刚度，又消除了“有害接触区”；在轧制较宽的带钢时，中间辊采用五次多项式形式的变凸度辊形，保证了六辊冷轧机在轧制宽幅带钢时具有较大的凸度调节域，满足了对宽幅带钢的凸度控制要求。

摘要： 本实用新型提供了一种铝合金带材冷轧机的清辊装置及铝合金带材冷轧机，所述铝合金带材冷轧机的清辊装置包括防止支撑辊甩油的清辊组件，所述清辊组件包括连接在用于支撑所述支撑辊的轴承箱上的链接夹板以及可拆卸连接在所述链接夹板远离所述轴承箱的一侧的毛毡片，所述毛毡片与所述支撑辊的倒角区域抵接贴合。本实用新型可以充分利用毛毡片吸油的特性很好的防止支撑辊的端部出现甩油的现象，而且由于毛毡片为柔性结构还不会损伤支撑辊表面，在长时间使用后也只需要更换毛毡片即可，大大的降低了生产成本，且由于毛毡片与支撑辊的倒角区域紧密贴合，因此，还不会由于压靠力不均匀而影响铝合金带材表面的质量。

摘要： 本实用新型提供了一种六辊冷轧机的弯辊平衡装置和六辊冷轧机，包括上工作辊弯辊块(1)、下工作辊弯辊块(2)、上中间块(3)、下中间块(4)、上中间辊弯辊块(5)、下中间辊弯辊块(6)、上平衡块(7)和下支撑块(8)。该六辊冷轧机的弯辊平衡装置增设了上中间块和下中间块后大大减小了上、下工作辊弯辊块、上平衡块和下支撑块的结构尺寸，使最终成品件重量占毛坯重量的比例达到60％以上；上、下中间块可采用铸件或钢板加工；从而使整体结构简单实用、材料利用率搞、加工周期短、加工成本低。