磨床

摘要： 德国哈斯马格磨床有限公司(以下简称:哈斯马格)作为德国特罗辛根(Trossingen)的交钥匙方案专家,始终专注于生产制造高端五轴数控磨床,其主要被应用在加工各种结构复杂的几何形状部件,目前在医疗、精密切削刀具和刀片、机械传动和齿轮、航空和航天等领域已得到大范围应用。本届CCMT 2022,哈斯马格将重磅亮相,聚焦“精密工具的全方位磨削”,集中展示睿智的软件方案与高品质的全能型磨床。

摘要： 来自德国的交钥匙方案专家——德国哈斯马格磨床有限公司,为在上海举办的第十二届中国数控机床展览会(CCMT 2022)带来了特别的展品,除了智能软件,还有真正的全能型磨床。本文重点聚焦精密工具的全方位磨削。

摘要： 大家习惯称女行车工为“空姐”。2022年度“全国三八红旗手”胡春丽就是新余钢铁卷板厂的一名行车工。在狭小的行车驾驶室,胡春丽已度过了整整10年。虽然每天面对不断重复的酸轧机配辊、调轧辊上架、上磨床等工作,极为枯燥,但却容不得一丝马虎,因为这是保证酸轧机大动脉畅通的重要环节。

摘要： 1965年创刊(季刊)《精密制造与自动化》期刊是由上海电气控股集团有限公司主管(原“上海电气(集团)总公司”)、上海磨床研究所主办、国内外公开发行的机械类科技核心期刊。上海磨床研究所成立于1959年,隶属于上海机床厂有限公司。上海磨床研究所承担着上海机床厂有限公司的产品开发、科学试验、技术情报和技术标准等工作。

摘要： PRECISE MANUFACTURNG&AUTOMATION 1965年创刊(季刊)《精密制造与自动化》期刊是由上海电气控股集团有限公司主管(原“上海电气(集团)总公司”)、上海磨床研究所主办、国内外公开发行的机械类科技核心期刊。上海磨床研究所成立于1959年,隶属于上海机床厂有限公司。上海磨床研究所承担着上海机床厂有限公司的产品开发科学试验、技术情报和技术标准等工作。上海磨床研究所也是全国磨床行业科技规划、科技情报和标准化等项工作的业务归口单位,与中国科学院和国内10余所大学有着广泛的合作。

摘要： 过去几年来,德国哈斯马格磨床有限公司(以下简称:哈斯马格磨床)实现了众多交钥匙方案,广泛用于刀具制造工艺,这表现在软件和硬件的完美结合上。哈斯马格磨床Multigrind®Radical(雷敌克)的诞生,延续了哈斯马格磨床秉承的德国品质。铣刀、钻头和刀片按照用户需求实现混合上料,最根本的是深刻思考适合未来的加工方案,焦点是机床与操作永久脱钩,一个逻辑简化促使前所未有的独立,采用这一新操作方案,机床变成纯粹的执行者。

摘要： 刀剪加工制造常用磨床进行磨削加工,磨削加工对其送料机构的精度和平衡性要求较高。双面磨床是一款运用于高精度、高效率、双面同时磨削加工的自动机床,伺服升降机构作为双面磨床的重要零部件,降低设备设计开发成本、提高设计效率、提高磨床的磨削加工精度和质量可靠性十分重要。针对现有双面磨床的送料机构通过单个升降机构对刀架进行升降,且升降机构驱动力没有位于中心位置,会造成上下升降时的不平衡影响精度问题,提出并设计了一款结构简单、可靠的伺服升降机构,并且适用于双面磨床的刀剪磨削加工。以双面磨床的伺服升降机构为研究对象,采用自顶向下的设计方法,首先利用SolidWorks Treehouse对产品进行设计布局并创建产品装配体结构树;然后,根据子系统的装配关系利用SolidWorks软件创建双面磨床伺服升降机构三维模型,并对其主要部件从选型、结构设计进行设计分析;调用SolidWorks Simulation对关键零部件安装底座从静力学分析方面进行有限元分析;最后,利用软件进行三维模型整机装配,并完成样机试制、产品试验。研究结果表明:关键零部件均符合强度要求,且所设计的伺服升降机构满足刀剪双面磨削加工精度要求,验证了结构设计的合理性,并为后续的研究奠定了理论基础。

摘要： 《精密制造与自动化》期刊是由上海电气控股集团有限公司主管(原“上海电气(集团)总公司”)、上海磨床研究所主办、国内外公开发行的机械类科技期刊。本刊原名《磨床与磨削》,创刊于1965年。本刊系季刊,季中25日出版,大16开本。

摘要： 随着经济和制造技术的高速发展,现代数控加工技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。文章将差速器壳轴承安装外圆加工方案由传统磨削更改为数控车削加工,通过对数控机床装夹定位精度,对刀具切学性能、工艺加工切削参数等过程影响要素进行选择和优化改进,最后以数字化程序自动进行加工,消除了操作者人为产生的误差,提升了产品加工形状和尺寸精度,质量更加稳定可靠。同时将磨削工序加工内容合并至车削工序后,资源利用率提高,产品制造周期缩短。由于过程工艺链缩短和设备数量的减少,车间占地面积、维护费用、线体人员配置也随之减少,从而降低了生产成本,带来高的经济效益。

摘要： 高精度磨床主要是负责加工精密度要求较高的元件,为确保加工精度,必须要实现加工温度的精准控制,传统的方法主要是依靠人工控制,对于温度的判断依赖于操作人员的经验,易出现误差。基于此,本文尝试研究高精度磨床电气系统加工恒温自动控制系统,以提升加工精度以及操作便捷性。

摘要： 数控机床代表着自动化的技术程度和制造业的发展水平,是衡量一个国家和地区经济水平发展的重要标志.在机床制造业中,磨头是精密机床的重要部件之一,可以说是磨床的心脏,通过对磨床磨头系统的结构进行分析，运用ANSYS软件对磨床磨头系统的结构进行有限元仿真，完成了磨头系统结构的静力学分析，获得磨头系统结构的应力应变情况。通过对结果的分析，设计的磨头系统结构满足强度刚度使用要求，完成了磨头系统结构的模态分析，获得磨头系统结构的前6阶固有频率。

摘要： 设计人员设计了一种能直接在磨床上测量，并且能真实反应汽轮机转子电跳值的测量装置。该装置包括两部分,一是作为支撑的可调式V型架,二是作为动力输出的床头驱动装置.本装置的设计,大大提高了转子所测得的电跳值的可信度,对生产效率的提高也有很大的帮助.

摘要： 热轧厂共有六台磨床，全部由德国HERKULES轧辊制造厂提供，其中四台工作辊磨床，两台万能磨床，磨床采用最新的HCC-KPM控制系统，磨削精度高，操作简单，故障率低，主要磨削粗精轧工作辊、支承辊及粗轧工作辊、夹送辊、平分辊等，轧辊的表面质量直接影响到产品的质量，本文论述了HERKULES 轧辊磨床磨削时主要参数的应用及轧辊表面缺陷产生的原因。

摘要： 介绍了安钢第二炼轧厂两条轧钢生产线进口数控磨床的测量系统选型及优化情况,论述了波米尼磨床测量系统所具有的适应能力强等优点,充分证明了选型的正确性.

摘要： 本文主要介绍了HERKKULES磨床自动控制方面的一些设计特点，尤其是它所特有的控制系统和系统软件,并重点介绍了采用这种PC控制与现场总线结合的方式所带来的优势。HCCKPM测量臂也是该磨床设计独特的地方，本文也做了关注。另外还提及了在应用过程中，针对现场的使用条件，所进行的一些改革和创新。

摘要： 结合武钢热轧厂生产工艺及轧辊磨床生产工艺的情况，阐述了砂轮修整的原因，分析了砂轮数控修整的原理及方法，详述运用840D数控系统实现砂轮修整流程图及数控NC程序。

摘要： 分析了基于PC的PLC(即软PLC技术)系统的特点，以及其在磨床控制系统中的应用。阐述了磨床自动控制系统硬件及软件的结构和在软PLC技术方面的特性，并对德国倍福公司基于PC的PLC软件Twincat作了简单的介绍。最后提供了一些维护体会。

摘要： 环锭纱纺中胶辊的同台、同套直径不一，大小头，粗糙度Ra值差异过大，不利于纱纺生活的稳定和成纱品质的改善。胶辊的成品质量公差是靠人掌控磨床操作来完成的，因此，此磨床设备工具的加工性能和精度把握尤为关键，通过选用MPG-I机电一体化磨床在实践操作中加以探索，其性能特点得到基本掌握，保证胶辊的制磨成品质量，完全满足于纱纺生活质量的需求，取得经济增长效益，提高双赢效果。

摘要： 机床主轴颈、主轴孔的椭圆度对加工精度的影响已有论述，包括机制专业的一些教材上， 但多为定性描述。本文试图对具有代表性的机床－磨床（工件回转，刀具也回转），建立数学模型作 一些定量方面的探讨，为工艺调整与创新找到根据，从而为我公司水电设备制造上某些高精度零件设 想一点工艺装备上的完善和改进。

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： 本发明涉及一种用于操作齿磨床或成型磨床(1)的方法，用于磨削预制齿的或预成型的工件(2)，磨床具有至少一个工具主轴(7)，在其上能接纳至少一个磨削工具(4)，并且磨床具有至少两个工件主轴(5、6)，它们为了工件(2)与磨削工具(4)的共同作用能至少暂时移近工具主轴(3)。为了改善加工主时间对副时间的比例，本发明设定，将所述至少两个工件主轴(5、6)为了从磨削位置(I)枢转到装载位置(II)和相反枢转而绕相应的枢转轴线(7、8)枢转，两个工件主轴(5、6)的枢转彼此独立地进行。本发明还涉及一种齿磨床和成型磨床。

摘要： 本发明涉及一种磨床及使用该磨床的磨床系统，磨床包括床身和通过供水管路可选择的向所述床身供水的第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱，床身上连接有可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水的回水管路。不同的磨削液可以被分别储存于第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱中，可以单独使用第一磨削液储存箱供水和第一磨削液储存箱回水，同时还可以单独使用第二磨削液储存箱供水和第二磨削液储存箱回水，两个磨削液的供水系统、回水系统彼此不会相互影响，因此可以对不同需要的工件进行磨削加工，避免磨削液彼此交叉污染，提高磨床的通用性。

摘要： 本发明公开了一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及其加工方法，属于机械加工技术领域。夹具包括基板、第一移动板、第二移动板、定位块、定位杆及移动板相向及背向运动的驱动机构，所述定位块呈V型结构，所述定位杆位置可调的设置在第二移动板上，所述定位杆与定位块之间形成工件夹持空间。中心孔磨床包括立柱部分、磨头部分、顶尖部分及夹持转动机构，所述夹持转动机构包括壳体、驱动盘及盘驱动机构，所述中心孔磨床用夹具设置在驱动盘上。本发明夹具在千分表的校准配合下进行装夹可将装夹处圆心与工件的下端圆心调整到同一轴线上，保证了加工后的工件上、下中心孔具有良好的同轴度以及顶尖孔径向跳动精度，大大提高了工件的加工精度。

摘要： 本发明涉及一种用于操作齿磨床或成型磨床(1)的方法，用于磨削预制齿的或预成型的工件(2)，磨床具有至少一个工具主轴(7)，在其上能接纳至少一个磨削工具(4)，并且磨床具有至少两个工件主轴(5、6)，它们为了工件(2)与磨削工具(4)的共同作用能至少暂时移近工具主轴(3)。为了改善加工主时间对副时间的比例，本发明设定，将所述至少两个工件主轴(5、6)为了从磨削位置(I)枢转到装载位置(II)和相反枢转而绕相应的枢转轴线(7、8)枢转，两个工件主轴(5、6)的枢转彼此独立地进行。本发明还涉及一种齿磨床和成型磨床。

摘要： 本发明涉及一种磨床及使用该磨床的磨床系统，磨床包括床身和通过供水管路可选择的向所述床身供水的第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱，床身上连接有可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水的回水管路。不同的磨削液可以被分别储存于第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱中，可以单独使用第一磨削液储存箱供水和第一磨削液储存箱回水，同时还可以单独使用第二磨削液储存箱供水和第二磨削液储存箱回水，两个磨削液的供水系统、回水系统彼此不会相互影响，因此可以对不同需要的工件进行磨削加工，避免磨削液彼此交叉污染，提高磨床的通用性。

摘要： 本公开实施例提供了一种磨床系统、磨床控制方法、数控设备及存储介质，该磨床系统包括：磨床以及调整部；磨床包括磨床主体、磨削单元和驱动单元，磨削单元设置于磨床主体，驱动单元设置于磨床主体，磨削单元与驱动单元连接，驱动单元被设置为驱动磨削单元对固定于磨床主体的待加工物体进行磨削；调整部连接至驱动单元，调整部被设置为在磨削单元对待加工物体进行磨削的过程中被触发时生成调整指令，以使驱动单元基于调整指令带动磨削单元改变在待加工物体上进行磨削的位置。本公开实施例能够提高磨床对待加工物体的磨削加工的加工效率。

摘要： 本发明是关于一种数控磨床工作台的控制系统、控制方法及数控磨床。控制系统包括：用户控制指令生成单元，用于控制模式选择及生成操作生成位置正/负向调整指令和加/减速指令；用户控制指令处理单元，对接收的位置正向调整指令和/或位置负向调整指令进行求和，得到位置控制脉冲数，及对接收的加速指令和/或减速指令进行求和，得到速度控制脉冲数，进而获取速度控制百分比；主控单元，根据位置控制脉冲数生成第一电机驱动触发指令，根据速度控制百分比和电机转速设定值生成第二电机驱动触发指令。控制方法包括对应于上述各个单元的功能的各个步骤。数控磨床包括控制系统。根据本发明能解决现有数控磨床工作台的调速方式易导致加工价不良的问题。

摘要： 本发明属于磨床生产加工技术领域，且公开了一种应用平面磨床与交叉磨床磨削方法，磨削方法如下：S1、滑块基准面的磨削，用平面磨床进行滑块基准面的磨削。本发明通过在滑动底座的中部固定安装一个吸气管，在吸气管的顶部安装一个吸盘，在吸气管的顶端套设一个夹具，将产品通过吸气装置吸附在吸盘上，并通过夹具两端的侧板对产品进行固定，并使滑块顶部的滚轴在螺旋轨道的顶部滚动，从而使电动伸缩杆在伸缩的时候牵引顶部的夹具转动，进而带着夹具顶部的产品同步转动，配合磨削装置对产品进行加工，这样就不需要将产品多次拆卸下来，从而提高工作效率。

摘要： 本实用新型涉及一种磨床及使用该磨床的磨床系统，磨床包括床身和通过供水管路可选择的向所述床身供水的第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱，床身上连接有可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水的回水管路。不同的磨削液可以被分别储存于第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱中，可以单独使用第一磨削液储存箱供水和第一磨削液储存箱回水，同时还可以单独使用第二磨削液储存箱供水和第二磨削液储存箱回水，两个磨削液的供水系统、回水系统彼此不会相互影响，因此可以对不同需要的工件进行磨削加工，避免磨削液彼此交叉污染，提高磨床的通用性。

摘要： 本申请公开了一种组合磨床开槽工位夹具机构及磨床。所述夹具机构包括：主定位组件，辅助定位组件，本申请设计主定位组件和辅助定位组件，主定位组件将第一支撑块设置在支撑件上，第一支撑块具有第一凹槽，辅助定位组件将第二支撑块设置在微调组件上，第二支撑块具有第二凹槽，选取标准件对主定位组件与辅助定位组件的位置调整，柄部放置在第一支撑块上且与第一凹槽的表面完全贴合时，标准件具有第一中心轴线；加工部放置在第二支撑块上且与第二凹槽的表面完全贴合时，标准件具有第二中心轴线；利用微调组件调整第二支撑块的位置，使得第一中心轴线与第二中心轴线重合，可对后续所要放置的工件实现精准定位，提高工件制造精度的目的。