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磨削加工

磨削加工的相关文献在1985年到2023年内共计2821篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、化学工业 等领域,其中期刊论文836篇、会议论文155篇、专利文献756720篇;相关期刊341种,包括金刚石与磨料磨具工程、金属加工:冷加工、磨料磨具通讯等; 相关会议103种,包括2016年中国(国际)光整加工技术及表面工程学术会议暨2016年中国光整加工技术产学研协调发展论坛、2016全国材料检测与质量控制学术会议、第十八届中国磨粒技术学术会议等;磨削加工的相关文献由5087位作者贡献,包括黄福川、傅玉灿、苏宏华等。

磨削加工—发文量

期刊论文>

论文:836 占比:0.11%

会议论文>

论文:155 占比:0.02%

专利文献>

论文:756720 占比:99.87%

总计:757711篇

磨削加工—发文趋势图

磨削加工

-研究学者

  • 黄福川
  • 傅玉灿
  • 苏宏华
  • 徐九华
  • 张振宇
  • 周志雄
  • 张辉
  • 李伟
  • 李勋
  • 李长河
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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年份

    • 田仕兴; 张美光
    • 摘要: 模具“葫芦”状型芯一般由高硬度的淬火材料加工而成,成型零件内孔形状及尺寸,尺寸精度要求高。但型芯材料硬度高、直径小、长度长、头部形状结构复杂,在磨削加工过程中极易变形、振动,导致尺寸超差,加工工艺性差。通过分析该类型芯的加工难题和改进措施,从工件的夹具设计、装夹、金钢石修刀、砂轮的选择、切削量的控制和程序编制等方面进行详细论述,有效地克服该类零件加工过程中出现的变形和振动问题,保证了加工质量和加工尺寸。
    • 赵万生; 康小明
    • 摘要: 放电加工利用工具和工件之间脉冲性放电时的瞬时高温来去除工件上多余的材料,以达到预定的零件尺寸、形状及表面质量等技术要求。按工具电极和工件相对运动方式、用途以及放电形式的不同,可将放电加工分为电火花成形加工、电火花线切割加工、小孔高速电火花加工、放电磨削加工、微细电火花加工和高速电弧放电加工等。
    • 王跃; 方群兵; 汪振华
    • 摘要: 8620H合金钢具有较高的硬度、耐磨性及良好的韧性等特性,被广泛应用于齿轮制造。使用平面磨头端磨8620H齿轮钢,通过单因素试验分析了不同磨削参数对8620H齿轮钢表面完整性的影响。研究表明:随着磨头转速的提高,磨削力降低,工件表面划痕减小,粗糙度降低;随着磨削深度的增加,磨削力及工件表面粗糙度增大;随着进给速度增大,磨削力增大,表面粗糙度降低。在不同磨削工艺参数下,8620H齿轮钢磨削加工后表面产生加工硬化,形成约40~60μm的硬化层。
    • 储永代; 李敏; 冯文; 刘天
    • 摘要: 单片精铣硬质合金刀片因其能实现高速、高精度加工而得到快速发展,但因本身精度要求高,在其生产制造环节存在一定问题。本文针对单片精铣硬质合金刀片的精度控制要求,综合分析磨削工艺,并设计了一种内孔磨削夹具进行磨削测试。磨削结果表明,定位面基准磨削方案更能保证中心孔的尺寸精度和位置度;基于内孔磨削夹具能实现高精度中心孔的控制,中心孔孔径过程能力指数C_(pk)值可达1.36,中心孔位置度过程能力指数C_(pk)值可达1.34,可进行批量生产。
    • 石鑫; 何金龙; 熊云; 王广运
    • 摘要: 磨削加工是机械加工工艺中不可缺失的关键工种,是保证最终精密尺寸的最后屏障。在航空制造领域,一般尺寸的槽口加工通常采用数控铣削完成,然而对于一些具有精密或是高精密尺寸的槽口加工来说,传统意义上的数控铣削无法保证,极易出现尺寸超差、对称度失真等现象。针对某型号接头零件的精密槽口装夹困难、一般数控铣削质量不稳定、加工效率低等问题,结合零件自身两面一孔的结构特点,提出一种全新的槽口磨削加工组合夹具,主要是通过零件自身的高精密孔配合套入自制的精密阶梯销,两者形式上构成一个组合体,再将阶梯销的销轴伸出端插入基体垫块上的精密腰型孔中,通过上下调整,使零件的L直角面紧密贴合基体垫块的表面,最后螺纹拧紧伸出端即可快速实现零件的定位装夹。实践表明:采用该套工装后,不仅该接头零件的精密槽口尺寸得到保证,而且槽口的磨削加工效率得到大幅提高,满足该零件的批产节点交付。
    • 吴茂忠; 王成勇; 郑李娟; 陈志桦; 刘志华
    • 摘要: 生物组织的磨削加工本质上是通过细小磨粒对软硬组织进行少量多次去除,保证操作的精细度和安全性。磨削加工是一种能量密集型的加工方式,加工过程中会产生较高的磨削热和磨削力并直接作用于人体,有可能造成周围组织损伤,影响手术效果。介绍了骨组织磨削、皮肤磨削、齿科磨削和血管钙化组织磨削等生物组织的固结磨料加工的研究情况,并提出后期研究主要方向。
    • 方振龙
    • 摘要: 针对工程陶瓷等脆性材料在制孔中出口质量较差的问题,采用旋转超声磨削的孔加工工艺。基于Abaqus软件建立旋转超声磨削仿真模型,根据其应力情况对孔出口崩边的形成机理进行仿真分析,并设计玻璃陶瓷旋内孔转超声磨削加工试验,研究不同工艺参数对其崩边面积的影响。结果表明,内孔深度增加,玻璃陶瓷由初始阶段的压应力逐渐变成拉应力,并在拉应力作用下产生裂纹并形成出口崩边;主轴转速和超声功率增加,其崩边面积呈逐渐减小的趋势;进给速度增加,其崩边面积呈逐渐增加的趋势。与普通磨削加工方式相比,旋转超声磨削可有效减少出口崩边面积,当超声功率为100W时,出口崩边面积减小了57.8%,大大提高了内孔磨削加工质量。
    • 尹国强; 王东; 关云匀; 王佳辉
    • 摘要: 难加工材料的高硬度和高耐磨性使得磨削加工过程中砂轮的损耗变快,目前主要依靠经验判断砂轮的修整和更换周期,很有可能导致修整不及时的情况发生.本文用声发射信号和磨削力信号共同精确监测砂轮磨损状态,通过分析不同磨损状态的砂轮磨削时对应的声发射信号的特征参数以及磨削力和磨削力比的变化情况,综合判断了实验过程中砂轮的磨损状态.结果表明:声发射信号特征参数都与砂轮磨损状态有一定相关性,且磨削力比与砂轮磨损程度的相关性最大,证明了声发射监测技术在砂轮修整中的有效性,为实际生产加工提供了理论指导.
    • 张华; 王润宇; 武秋宇; 张明恩
    • 摘要: 针对大尺度316L不锈钢台板端面磨削加工中工件表面质量不稳定的问题,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了单颗磨粒磨削有限元模型,仿真分析得到磨削速度和磨削深度对磨削力和材料去除率的影响规律。基于仿真结果,以提高磨削表面质量与材料去除率为目的,利用内径147 mm、外径197 mm的杯型白刚玉砂轮,对面积约20 m^(2)的大尺度不锈钢台板表面进行端面磨削正交实验。实验结果表明,砂轮转速选用1 600 r/min,磨削深度控制在20μm左右,可以获得无烧伤且表面粗糙度R≤0.8μm的端面磨削效果。
    • 袁明
    • 摘要: 现有磨削加工技术已经无法满足发动机的需求,故提出航空发动机叶片数控智能磨削加工技术。应用参数线法规划叶片磨削加工轨迹,以此为基础,提取磨削加工余量,模拟与计算对应数值,适当处理获取的叶片磨削加工轨迹与加工余量数据,推出叶片数控智能磨削算法(数控车床转轴、直线轴与压力轴运动控制模型),以此控制数控车床运动姿态,并通过刀位点偏移补偿叶片的反变形误差,实现了航发叶片的数控智能磨削。实验数据表明:应用该技术后叶片型面加工前后粗糙度变化明显;叶片边缘加工误差保持在标准误差范围内;叶片根部粗糙度得到了大幅降低,充分证实了该技术具有可行性。
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