磨削热

摘要： 生物组织的磨削加工本质上是通过细小磨粒对软硬组织进行少量多次去除,保证操作的精细度和安全性。磨削加工是一种能量密集型的加工方式,加工过程中会产生较高的磨削热和磨削力并直接作用于人体,有可能造成周围组织损伤,影响手术效果。介绍了骨组织磨削、皮肤磨削、齿科磨削和血管钙化组织磨削等生物组织的固结磨料加工的研究情况,并提出后期研究主要方向。

摘要： 18CrNiMo7-6渗碳淬火齿轮钢具有较高的强度和优良的机械性能,在风电减速器齿轮和高速机车齿轮等领域应用广泛.磨削是用于实现零部件的最终表面质量的一种重要的机械加工方式,其中表面残余应力在零部件的疲劳寿命中起重要作用.为了研究高速磨削表面的残余应力分布状态,设计了磨削过程中磨削温度和磨削力的测量方案,以单因素试验分析方法为主.以高速精密磨削不同的工艺参数产生的磨削力和磨削热为对象以分析表面残余应力,得出以下结论:较小磨削深度的情况下,高速磨削过程中磨削温度存在萨洛蒙曲线,对磨削表面残余应力的产生有较大影响主要为磨削热,磨削力影响不明显;沿磨削的不同方向的残余应力的绝对值有差别,垂直于磨削方向的绝对值较大.

摘要： 为了对磨削硬化加工提供更多的理论依据,采用CBN砂轮对GCr15钢进行了磨削硬化试验,对磨削硬化加工过程中磨削组织的变化,以及磨削参数对磨削硬化层的硬度及其分布的影响进行了分析与研究.采用暗场显微镜观测了磨削前后GCr15钢的组织变化,并分析了组织变化的原因;采用显微维氏硬度计分析了硬化层硬度均匀性以及产生硬度不均匀性的原因;通过磨削硬化试验组研究了磨削参数对硬化层硬度的影响,并从磨削热的角度分析了产生此类影响的原因.研究结果表明:硬化层深度为0.12 mm,工件微观组织的转变是影响磨削过程中硬化层硬度均匀性的主要因素,适当提升磨削深度和工件进给速度可以获得更高的硬化层硬度,加快工件的冷却速率也可以提升硬化层的硬度.

摘要： 水平往复振动辅助抛光可提高材料去除效率.为了揭示振动辅助抛光对研抛效率的摩擦温度效应,依据传热学的相关理论,采用Comsol软件对往复振动条件下的碳化硅工件与铸铁抛光盘摩擦副的界面温度分布进行瞬态仿真分析.结合参数化扫描的方法,研究了不同工况条件,如水平振动频率、振幅、正压力等因素,对试件表面参考点和参考线温度的影响规律,以期获得最佳的振动辅助研抛工况条件.仿真分析结果表明:在水平往复振动抛光过程中,碳化硅工件的最高温度随着振动频率的增加呈现先升高再降低、而后继续升高的趋势;工件的最高温度随着振幅和载荷的增加呈现线性升高的趋势.

摘要： 从影响数控磨削尺寸的因素入手,采用控制变量的方法研究了磨削热、环境温度及时效长度对车轴磨削尺寸的影响,对智能制造项目中的车轴数字化生产线磨削工序的自动补偿设置及精度控制具有重要的参考意义.

摘要： 磨削裂纹是齿轮加工中常见的缺陷之一,通过对故障齿轮进行性能、金相分析,寻找产生裂纹的各种原因,通过对不同原因组合以及故障再现试验分析得出裂纹产生的主要原因,并提出相应解决措施.

摘要： 磨削烧伤不仅在工件表面形成软区,使耐磨性和疲劳性能下降,而且表面存在拉应力,在后道氧化、电镀时易形成开裂。显示磨削烧伤:先采用3%~ 8%硝酸酒精浸蚀,然后8%~ 10%盐酸酒精明化,再至碳酸钠水溶液中和。高温回火(Acl)烧伤区呈亮白色(白斑、“白烧伤”)。磁粉探伤无法显示烧伤。磨削裂纹较粗大时可用放大镜观察,细小裂纹采用磁粉或荧光探伤。有必要时,可用室温下用5%硝酸酒精浸蚀数秒至1 mi/。对于热处理应力过大而引起磨削裂纹有争议时,可采用65 ~ 70 °C的1 : 1盐酸水溶液浸蚀5 ~ 10 min 比较试验得出。防止磨削裂纹的措施如下:(1)磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。(2)选用硬度较软、粒度较粗的砂轮磨削,可降低磨削热。但如果粒度太粗时会影响工件的表面粗糙度。

摘要： 残余应力作为衡量磨削质量的关键指标之一,显著影响零件的表面完整性与使用性能.借助有限元软件ABAQUS,建立热力耦合仿真模型,研究不同磨削参数下表面层温度和应力分布,获得残余应力分布情况.结果表明,表面层深度方向上存在较大的温度与应力梯度,影响深度不超过1mm.随着表面层深度增加,残余拉应力逐渐减小,呈现低压应力状态,并趋于0.以45钢为试验材料,制作了嵌入热电偶的测试工装.利用切削力测量系统和热电偶测温技术,测量获得磨削力与磨削温度分布,从而验证了有限元仿真结果的可靠性.

摘要： 磨削裂纹对飞机发动机涡轮关键支撑件——弹性支座来说是致命的缺陷,迫切需求解决弹性支座氰化表面磨削裂纹的方法.本文通过对弹性支座经氰化处理后,磨加工面产生针孔状和与磨削方向垂直的较规则排列的条形状裂纹的原因进行分析,提出采用干磨法、优化磨削参数、优化砂轮来防止裂纹产生的技术措施,并利用模拟实验证明技术措施的有效性.

摘要： 本文详细介绍了滚子模具内孔磨削方法及分析内孔磨削时最常见的缺陷方式，同时针对各种缺陷提出了改正措施，对滚子模具内孔正确磨削有一定的指导意义。

摘要： 本文分析了切割液的润滑、冷却、防锈、易排屑优点，将其运用到带锯破锭中进而优化带锯加工工艺，延长破锭锯条使用寿命，稳定加工精度，最终降低带锯开方成本。

摘要： 本文分析了切割液的润滑、冷却、防锈、易排屑优点，将其运用到带锯破锭中进而优化带锯加工工艺，延长破锭锯条使用寿命，稳定加工精度，最终降低带锯开方成本。

摘要： 本文分析了切割液的润滑、冷却、防锈、易排屑优点，将其运用到带锯破锭中进而优化带锯加工工艺，延长破锭锯条使用寿命，稳定加工精度，最终降低带锯开方成本。

摘要： 本文分析了切割液的润滑、冷却、防锈、易排屑优点，将其运用到带锯破锭中进而优化带锯加工工艺，延长破锭锯条使用寿命，稳定加工精度，最终降低带锯开方成本。

摘要： 利用直读光谱仪、光学显微镜和显微硬度计对电机轴表面的环状缺陷进行了分析。结果表明：表面的环状缺陷为磨削裂纹，磨削工艺不当是造成磨削裂纹的主要原因，同时淬火后回火不充分进一步加剧了磨削裂纹的产生。

摘要： 利用直读光谱仪、光学显微镜和显微硬度计对电机轴表面的环状缺陷进行了分析。结果表明：表面的环状缺陷为磨削裂纹，磨削工艺不当是造成磨削裂纹的主要原因，同时淬火后回火不充分进一步加剧了磨削裂纹的产生。

摘要： 利用直读光谱仪、光学显微镜和显微硬度计对电机轴表面的环状缺陷进行了分析。结果表明：表面的环状缺陷为磨削裂纹，磨削工艺不当是造成磨削裂纹的主要原因，同时淬火后回火不充分进一步加剧了磨削裂纹的产生。

摘要： 利用直读光谱仪、光学显微镜和显微硬度计对电机轴表面的环状缺陷进行了分析。结果表明：表面的环状缺陷为磨削裂纹，磨削工艺不当是造成磨削裂纹的主要原因，同时淬火后回火不充分进一步加剧了磨削裂纹的产生。

摘要： 本文借鉴热工领域强化换热思想,提出利用高压射流冲击强化磨削弧区换热的创新思想,并研究施加经向射流直接冲击弧区表面的冷却效果.

摘要： 本发明提供一种曲面成形磨削中磨削液对流换热系数测量方法及相应装置，其利用磨削温度梯度测量装置，对多个测温试件(6)的顶面进行磨削，并在磨削过程中记录位于测温试件(6)不同位置处的热电偶所测得的磨削温度；利用磨削功率测量装置，对多个功率测量试件(8)顶面进行磨削，并在磨削过程中利用功率测量仪测得功率测量试件(8)在砂轮轮廓线不同位置处的磨削功率；根据测得的磨削温度及磨削功率，计算成形砂轮轮廓线位置i处的磨削液对流换热系数。本发明通过测量磨削区试件轮廓线不同位置处的磨削温度梯度和磨削功率，推出磨削液对流换热系数的分布情况，为预测成形磨削过程中温度场沿曲面零件轮廓线分布情况提供实验支持。

摘要： 本发明涉及一种磨削温度在线检测及纳米流体相变换热式磨削装置，其特征在于：包括壳体、磨削装置、动力装置、传动装置、控制模块、温度测量模块以及速度和扭矩测量模块，其中，所述磨削装置安装于壳体的前端，所述动力装置、传动装置、控制模块、温度测量模块以及速度和扭矩测量模块安装于壳体的内部，磨削装置通过传动装置与动力装置连接，温度测量模块分别与磨削装置和控制模块连接，速度和扭矩测量模块设置于传动装置的一侧，速度和扭矩测量模块与动力装置均与控制模块连接。磨头采用纳米流体相变换热式磨头，通过纳米流体的不断蒸发、冷凝、回流，将磨削区产生的热量带走，降低温度，减少对病人的二次伤害。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、紧固装置、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14)，其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R)，弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上，该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转，磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 能够实现作业工时数的减少并且实现向被切削件的加工的加工精度的提高。颈部磨削装置(1)具备：磨削装置(20)，具有圆盘状的砂轮(W)和使砂轮(W)旋转的磨石旋转装置(30)；和工作机械(10)，具有可旋转地保持旋转工具(T)的主轴(15)和载置磨削装置(20)的工作台(12)，且通过数值控制进行主轴(15)与工作台(12)的相对运动；所以能够一边使旋转工具(T)与砂轮(W)相互旋转一边使主轴(15)与工作台(12)相对运动。由此，通过由砂轮(W)磨削旋转工具(T)，能够变更旋转工具(T)的颈部的形状。

摘要： 本发明提供一种曲面成形磨削中磨削液对流换热系数测量方法及相应装置，其利用磨削温度梯度测量装置，对多个测温试件(6)的顶面进行磨削，并在磨削过程中记录位于测温试件(6)不同位置处的热电偶所测得的磨削温度；利用磨削功率测量装置，对多个功率测量试件(8)顶面进行磨削，并在磨削过程中利用功率测量仪测得功率测量试件(8)在砂轮轮廓线不同位置处的磨削功率；根据测得的磨削温度及磨削功率，计算成形砂轮轮廓线位置i处的磨削液对流换热系数。本发明通过测量磨削区试件轮廓线不同位置处的磨削温度梯度和磨削功率，推出磨削液对流换热系数的分布情况，为预测成形磨削过程中温度场沿曲面零件轮廓线分布情况提供实验支持。

摘要： 本发明涉及一种磨削温度在线检测及纳米流体相变换热式磨削装置，其特征在于：包括壳体、磨削装置、动力装置、传动装置、控制模块、温度测量模块以及速度和扭矩测量模块，其中，所述磨削装置安装于壳体的前端，所述动力装置、传动装置、控制模块、温度测量模块以及速度和扭矩测量模块安装于壳体的内部，磨削装置通过传动装置与动力装置连接，温度测量模块分别与磨削装置和控制模块连接，速度和扭矩测量模块设置于传动装置的一侧，速度和扭矩测量模块与动力装置均与控制模块连接。磨头采用纳米流体相变换热式磨头，通过纳米流体的不断蒸发、冷凝、回流，将磨削区产生的热量带走，降低温度，减少对病人的二次伤害。

摘要： 本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14),其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R),弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上,该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转,磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。

摘要： 磨削主轴单元的壳体(28)通过枢转轴(26)可枢转地支承在磨削机的容纳部(21)上，例如在磨削主轴箱上。磨削主轴单元支承被转动地驱动的磨削轮(31)。调整单元(33)的致动延伸压入销(34)，其围绕枢转轴(26)枢转磨削主轴单元的壳体(28)，并且因此使磨削轮(31)倾斜。枢转轴(26)在这种情形中形成为穿过目标弹性材料变形区的薄膜铰链。拉伸弹簧装置(38)在压入销(34)和容纳部(21)之间产生恒定的接触。转动箭头(36)表示枢转方向，转动箭头(37)表示磨削主轴单元相对于容纳部(21)倾斜的角度。转动的工件(未示出)的轴线由标号(22)表示。

摘要： 本实用新型涉及一种磨削温度在线检测及纳米流体相变换热式磨削装置，其特征在于：包括壳体、磨削装置、动力装置、传动装置、控制模块、温度测量模块以及速度和扭矩测量模块，其中，所述磨削装置安装于壳体的前端，所述动力装置、传动装置、控制模块、温度测量模块以及速度和扭矩测量模块安装于壳体的内部，磨削装置通过传动装置与动力装置连接，温度测量模块分别与磨削装置和控制模块连接，速度和扭矩测量模块设置于传动装置的一侧，速度和扭矩测量模块与动力装置均与控制模块连接。磨头采用纳米流体相变换热式磨头，通过纳米流体的不断蒸发、冷凝、回流，将磨削区产生的热量带走，降低温度，减少对病人的二次伤害。

摘要： 本发明公开了一种用于磨削换热的砂轮，包括砂轮基体，砂轮基体上电镀或者钎焊有砂轮磨粒，砂轮基体内开有密封的工作真空腔，工作真空腔内注有热传导介质，工作真空腔的两侧设置有吸热环面和冷凝环面。本发明能够有效降低高效磨削加工时的磨削温度并且降低加工成本，可以直接从磨削弧区疏导磨削热，从而冲破了以往冷却液难以进入磨削弧区进行有效换热的瓶颈，避免了使用冷却液降低磨削温度出现的工件表面烧伤以及砂轮失效的现象。