内孔

摘要： 鉴于焊接壳体组成内孔车削中出现的批量尺寸超差问题,对加工过程中的焊接应力时效和工艺方法不当等影响因素进行全面分析,通过对多种规格的焊接壳体组成采用不同的工艺改进措施,找出造成内孔超差的主要原因,解决了加工后变形的惯性质量问题。

摘要： 针对内孔内凹台阶厚壁短筒体锻造成形时内孔台阶处容易出现缺肉缺陷的问题,采用数值仿真软件Deform-3D分析单侧平整镦粗火次及芯棒拔长内孔成形凸台火次的金属变形规律,有针对性地研究锻件成形的影响因素。结果表明,采用上平砧单侧平整镦粗时,内孔直径有增大趋势;采用宽度较窄的平砧对坯料单侧平整镦粗时,金属更容易往径向流动;芯棒拔长内孔成形凸台时,锻造温度对内孔凸台尺寸影响不大,对成形力影响较大。

摘要： 为了优化液压支架油缸内孔性能,采用堆焊方式在27Si Mn钢液压支架油缸内孔表面堆焊调整成分的316L焊丝,分别采用纯Ar、Ar+O、Ar+CO共3种气体保护方案,开展了成形外观检测、显微结构分析、硬度梯度分布测试等,并对机加工硬化进行了分析。结果表明:添加O、CO的试样缺陷率较纯Ar保护的试样低,添加O的试样质量稳定性较添加CO的试样高;机加工硬化层出现组织“镦粗”现象。

摘要： 以轴承座镀铜表面的车削修理为例,针对车削中存在的铜层脱落、黑点及气孔等故障进行原因分析,采取有效的故障处理方法,并制定相应的预防措施。

摘要： 磁粉探伤广泛应用于钢铁制品表面和近表面缺陷无损检验。磁粉探伤时使用的电流、方法以及被检验工件的结构均会对检验结果造成影响。本文以M39螺母全表面磁粉探伤为基础,通过分析磁粉探伤的原理、电流对磁场的影响、产品结构对磁场的影响,从而分析不同检验方法的适用性。然后通过在螺母内孔中开展试验,验证直流电流及交流电流在磁轭法中的不同表现。

摘要： 内孔加工是车削加工的一部分,内孔的数控车削加工可以更进一步提高零件的加工精度及表面质量,本文对数控车削内孔时需要注意的一些问题结合平时的工作经验进行了阐述和总结.

摘要： 对比常规内孔扫描淬火与改进之后的内孔扫描淬火方法,着重论述改进之后的淬火方法的适用性,值得在生产中推广应用.

摘要： 本文采用应用试验的方法研究了基于坐标测量方法,检测大长径比零件内孔时,加长杆材料、加长杆长度、加长杆直径对其测量精度的影响.研究结果表明:在使用同种测头时,加长杆长度越短测量精度越好;加长杆直径越大,测量精度越好;加长杆材料对测量精度影响较小.

摘要： 介绍机床加工、人工打磨、酸洗、喷砂、专用抛光机、激光清洗等弯管热处理后内孔氧化皮清理方法的特点并进行比较分析.

摘要： 针对某机型推土机行星轮在内孔磨削时,造成两端轴承安装孔同轴度过大的原因进行磨削工艺分析,对工艺进行改进,解决了同轴度超差问题.

摘要： 本文阐述了车差速器十字轴车端面、内孔的工装改进与创新,代替原来的手动拧螺母的夹紧方式费时费力的特点,此次改进降低了工人的劳动强度,大大的提高了生产效率,降低了生产制造成本.

摘要： 本文采用一种镀液流动和控制反应温度结合的化学镀方法,实现Φ3×3000mm的长铝管内孔均匀镀镍.研究了镀液流速对镍镀层厚度、组织形貌的影响.结果表明:在流速为160～990ml·h-1范围内,可在Φ3×3000mm的长管内孔沉积一层均匀致密、光亮的镍层;在0～14000ml·h-1的范围内,随着流速的增加,沉积速度先增加后降低、镀层组织由不致密变得致密再变得稀松多孔.在374ml·h-1时,沉积最大速度为14μm·h-1,分别是镀液流速为0和14000ml·h-1的2.9倍和8.8倍.

摘要： 传动轴中间凸缘是汽车传动轴中传送扭矩的主要零件之一,而现有的中间凸缘的加工工艺路线为:下料→锻造→调质→机加工→拉内花键→表面淬火→精磨外圆→入库,这样的工艺路线对于内花键的尺寸很难保证,因为花键外表面表面淬火时由于感应加热的热量对内花键有影响而导致内花键收缩0.07～0.12mm,造成传动轴的装配困难.调整后的中间凸缘的加工工艺路线为:下料→锻造→调质→机加工→表面淬火→拉内花键→精磨外圆→入库,保证了中间凸缘内花键尺寸的稳定,提高传动轴的装配效率,进而提高了传动轴的使用寿命.

摘要： 本文详细介绍了滚子模具内孔磨削方法及分析内孔磨削时最常见的缺陷方式，同时针对各种缺陷提出了改正措施，对滚子模具内孔正确磨削有一定的指导意义。

摘要： 针对目前带有加热孔高温紧固螺栓超声波检测的局限性，本文介绍了一种带有加热孔高温紧固螺栓，在完全不拆卸和安装热紧后及在役情况下进行超声波探伤的方法。该方法能有效地测定1mm深及以上裂纹，解决了螺栓安装热紧后和在役中无法进行检验的难题。

摘要： 针对目前带有加热孔高温紧固螺栓超声波检测的局限性，本文介绍了一种带有加热孔高温紧固螺栓，在完全不拆卸和安装热紧后及在役情况下进行超声波探伤的方法。该方法能有效地测定1mm深及以上裂纹，解决了螺栓安装热紧后和在役中无法进行检验的难题。

摘要： 针对目前带有加热孔高温紧固螺栓超声波检测的局限性，本文介绍了一种带有加热孔高温紧固螺栓，在完全不拆卸和安装热紧后及在役情况下进行超声波探伤的方法。该方法能有效地测定1mm深及以上裂纹，解决了螺栓安装热紧后和在役中无法进行检验的难题。

摘要： 针对目前带有加热孔高温紧固螺栓超声波检测的局限性，本文介绍了一种带有加热孔高温紧固螺栓，在完全不拆卸和安装热紧后及在役情况下进行超声波探伤的方法。该方法能有效地测定1mm深及以上裂纹，解决了螺栓安装热紧后和在役中无法进行检验的难题。

摘要： 针对目前带有加热孔高温紧固螺栓超声波检测的局限性，本文介绍了一种带有加热孔高温紧固螺栓，在完全不拆卸和安装热紧后及在役情况下进行超声波探伤的方法。该方法能有效地测定1mm深及以上裂纹，解决了螺栓安装热紧后和在役中无法进行检验的难题。

摘要： 本文介绍了离心雾化等离子喷涂技术的工作原理和喷涂粒子的雾化机理,分析了雾化粒子的形成过程.通过试验收集喷涂粒子,使用扫描电镜观察了雾化粒子的表面形貌,统计分析了在不同转速的情况下粒子的粒度及其分布,并与理论计算值进行了比较,得出了影响离心雾化等离子喷涂粒子粒度的因素,为优化工艺奠定了基础.

摘要： 本实用新型涉及一种深孔内锥淬硬件镗内锥孔刀具，包括刀体(41)、活塞(44)和铜质支撑块(45)，弹簧(43)和活塞(44)放入刀体(41)的内腔中，进气量调节阀(49)固定在刀体后端，进气量调节阀(49)后端与高压气体进气软管连接紧密，多个铜质支撑块(45)沿圆周放入刀体(41)前部侧壁的凹槽中，铜质支撑块与活塞前端的锥面配合，开口弹簧圈(46)将多个铜质支撑块(45)固定。本实用新型解决了淬硬件深孔内锥因刀杆刚性差，无法加工的难题。

摘要： 本发明提供了一种预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺，包括凸模、凹模及配套设置在凸模外侧的凸模套，在凹模上设有型腔，在凹模上于型腔内形成一用于与深孔轴类件的成形件的镦头底部相抵接的台阶部，利用模具预成形内孔工步结束时，凸模底端端面应与台阶部的平面部平齐，从而避免成形法兰工步时，法兰底部出现折叠缺陷，进而能够避免深孔轴类件的法兰底部出现折叠现象，以确保深孔轴类件的成形效果。

摘要： 本发明的目的是提供一种能够降低劳动强度﹑提高加工效率和降低加工成本的孔内对称内凹槽铣头，它尤其适用于加工轴向方向长度较长的深孔内凹槽，特别适合于加工大型零件深孔内凹槽。本发明采取的方案是：一种孔内对称内凹槽铣头，包括箱体、刀盘、刀具和传动机构，所述刀盘设置在传动机构上并凸出箱体外，刀具装在刀盘上，传动机构设置在箱体内，所述刀具凸出箱体两侧且与加工件内孔壁接触。本发明还公开了一种孔内对称内凹槽铣头的加工方法，包括如下步骤：步骤1：对称设置在刀盘周向的刀具，转动的刀盘，刀盘所在平面位于所需加工孔的轴线上；步骤2：刀具与所需加工孔的孔壁接触；步骤3：刀盘相对于被加工孔沿着孔的轴线方向移动。

摘要： 本发明提供了一种预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺，包括凸模、凹模及配套设置在凸模外侧的凸模套，在凹模上设有型腔，在凹模上于型腔内形成一用于与深孔轴类件的成形件的镦头底部相抵接的台阶部，利用模具预成形内孔工步结束时，凸模底端端面应与台阶部的平面部平齐，从而避免成形法兰工步时，法兰底部出现折叠缺陷，进而能够避免深孔轴类件的法兰底部出现折叠现象，以确保深孔轴类件的成形效果。

摘要： 本发明的目的是提供一种能够降低劳动强度﹑提高加工效率和降低加工成本的孔内对称内凹槽铣头，它尤其适用于加工轴向方向长度较长的深孔内凹槽，特别适合于加工大型零件深孔内凹槽。本发明采取的方案是：一种孔内对称内凹槽铣头，包括箱体、刀盘、刀具和传动机构，所述刀盘设置在传动机构上并凸出箱体外，刀具装在刀盘上，传动机构设置在箱体内，所述刀具凸出箱体两侧且与加工件内孔壁接触。本发明还公开了一种孔内对称内凹槽铣头的加工方法，包括如下步骤：步骤1：对称设置在刀盘周向的刀具，转动的刀盘，刀盘所在平面位于所需加工孔的轴线上；步骤2：刀具与所需加工孔的孔壁接触；步骤3：刀盘相对于被加工孔沿着孔的轴线方向移动。

摘要： 本发明涉及内孔加工技术领域，本发明提供一种细长组合式内孔加工用的内撑工装，用于空心薄壁工件的圆形内孔精加工，该内撑工装包括基体和加工耗损体，该基体与空心薄壁工件的内撑腔壁贴合，该加工耗损体与基体固定。本发明还提供一种细长组合式内孔的加工方法，包括以下步骤，S1将所述的内撑工装装入空心薄壁工件的内撑腔，且所述加工耗损体填充于该细小通道，使圆形内孔横截面形状为一整圆；S2对空心薄壁工件的圆形内孔进行精加工；S3取出该内撑工装。本实施例能够固定空心薄壁工件内的悬臂结构，避免空心薄壁工件容易变形，确保空心薄壁工件能够完成圆形内孔的精加工，缩短生产周期，降低生产成本。

摘要： 本发明属于激光抛光技术领域，公开了一种内孔的激光抛光方法和激光抛光装置；包括：S1、工作端进入内孔；S2、测量内孔的内径，并使工作端调整到内孔的轴心线上；S3、调整激光发射器的高度，使能够发射激光束的激光器所发射的激光束焦点位于内孔的内壁上；S4、工作端发射的激光束对内孔旋转抛光；S5、工作端沿着内孔深度方向移动，并重复S2‑S4；S6、工作端到达内孔的另一端时，工作端退出内孔。通过本发明所涉及的内孔的激光抛光方法能够对于复杂形状内孔进行抛光处理，尤其对阶梯孔、Y型孔和起伏内壁特征效果更佳，提升激光抛光的适应性和抛光质量。

摘要： 本申请公开了内孔精镗定心机构以及应用该机构的内孔精镗机床。包括：涨爪基体，涨爪基体内设有沿第一方向延伸的第一通道；第一通道内设有沿第一方向延伸并可移动地安装于第一通道内的芯轴；涨爪基体靠近驱动端的侧壁上开设有与第一通道相连通的至少三个第二通道，第二通道沿第二方向延伸；涨爪，设于第二通道内，涨爪靠近驱动端的一端与驱动端侧壁之间驱动接触；涨爪基体具有第一状态和第二状态；第一弹性复位组件，当承压端失去外部压力时，第一弹性复位组件用于驱动芯轴由第二状态复位至第一状态；第二弹性复位组件，当芯轴由第二状态复位至第一状态时，第二弹性复位组件用于驱动涨爪由第二状态复位至第一状态。实现提高工件加工精度目的。

摘要： 本实用新型公开了一种用于加工内孔、内孔端面槽的仿形车一体刀具，属于加工刀具技术领域，包括刀柄和刀头，刀柄前端端面与水平线的夹角为70°，刀头固定在前端端面一侧，且刀头包括主切削刃、副切削刃、避让面以及刀尖；刀尖为圆弧形，刀尖圆弧R为0.2㎜，副切削刃与前端端面相连接且与水平线的夹角为40°，避让面与刀柄的侧面相连接且与水平线的夹角为20°，主切削刃与水平线的夹角为5°。本实用新型中刀头的形状同时满足了内孔、内孔端面槽的仿形加工。

摘要： 本实用新型涉及一种内孔激光熔覆送粉泄压装置及内孔熔覆送粉装置。解决现有技术中存在的气动送粉方式粉末利用率低，且渣粉较多，引起加工成本高的问题。泄压装置包括送粉桶、送粉嘴、过渡管以及进粉管；送粉桶内部开设有从上往下依次连通的圆柱孔和倒锥形孔；送粉桶上端的任一侧壁开设有安装孔，进粉管一端通过安装孔与倒锥形孔的上端或圆柱孔连通，另一端与内孔熔覆送粉装置上的气动送粉器连通；过渡管上端与送粉桶的倒锥形孔下端连通，其下端与送粉嘴连通；位于安装孔上端的送粉桶侧壁上开设有至少一个与倒锥形孔的上端或圆柱孔连通的排压孔。还提出一种采用上述泄压装置的内孔熔覆送粉装置。