表面完整性
表面完整性的相关文献在1991年到2023年内共计488篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、航空
等领域,其中期刊论文383篇、会议论文33篇、专利文献643330篇;相关期刊146种,包括新技术新工艺、金刚石与磨料磨具工程、中国表面工程等;
相关会议28种,包括2015年全国失效分析学术会议、第十八届中国磨粒技术学术会议、中国汽车工程学会齿轮技术分会2015学术年会等;表面完整性的相关文献由1251位作者贡献,包括高玉魁、王西彬、黄云等。
表面完整性—发文量
专利文献>
论文:643330篇
占比:99.94%
总计:643746篇
表面完整性
-研究学者
- 高玉魁
- 王西彬
- 黄云
- 李勋
- 杨胜强
- 刘道新
- 徐九华
- 汪炜
- 姚倡锋
- 肖贵坚
- 任军学
- 傅玉灿
- 刘战强
- 李文辉
- 杜东兴
- 焦黎
- 王欣
- 郑光明
- 刘志兵
- 王鑫
- 解丽静
- 赵振业
- 丁文锋
- 任敬心
- 修世超
- 左敦稳
- 张定华
- 李向斌
- 汤智慧
- 赵波
- 邹莱
- 陈志同
- 陈燕
- 久木野晓
- 冈村克己
- 刘书尧
- 刘志东
- 刘桂莲
- 刘献礼
- 刘飞
- 夏明莉
- 宋颖刚
- 岳彩旭
- 张伟
- 张炜
- 李秀红
- 杨振朝
- 杨茂奎
- 杨长勇
- 梁志强
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詹中伟;
刘嘉;
孙志华;
李海扬;
汤小军
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摘要:
对比了机械加工和电解加工对GH4169G高温合金表面完整性和力学性能的影响。结果显示,经过电解加工的GH4169G高温合金表面不存在明显的晶粒细化或破碎的变形层,其在深度方向的表面残余应力变化幅度较小,基本保持在100 MPa以内。电解加工试样的高温持久性能与机械加工试样相当,前者的室温振动疲劳寿命低于后者,可能与电解加工试样的表面粗糙度较高有关,但都在同一数量级。
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詹中伟;
刘嘉;
孙志华;
李海扬;
汤小军
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摘要:
对比了机械加工和电解加工对TC17钛合金表面完整性及振动疲劳性能的影响。结果显示,经过电解加工的TC17钛合金表面不存在明显的晶粒细化或破碎的变形层,表面残余应力普遍呈现为压应力状态,并且变化较平稳。电解加工试样的室温振动疲劳寿命高于机械加工试样,可能与电解加工试样的表残余应力和晶粒取向较优有关。
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卢守相;
郭塞;
张建秋;
江庆红;
周聪;
张璧
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摘要:
高性能难加工材料在高端制造业中的应用越来越广泛,关键零部件的精度要求极高,而材料的可磨削性差,对磨削加工工艺提出了严峻挑战。为了提高难加工材料磨削表面完整性,降低砂轮磨损,国内外学者开展了大量研究。全面回顾了难加工金属材料、硬脆材料以及复合材料可磨削性的国内外研究进展,包括工件表面完整性、砂轮堵塞与磨损、磨削颤振以及改善可磨削性的先进技术4个方面。对不同类型难加工材料可磨削性的特点及共性问题展开了讨论,总结了各类难加工材料加工损伤的成因,指出改善难加工材料可磨削性的主要思路是降低磨削力和磨削温度。分析了磨削力和磨削热的来源以及对表面完整性和砂轮磨损的影响,提出了基于“节源”和“开流”思想降低磨削力和磨削温度的工艺策略,并对难加工材料高质高效加工方法进行了展望,指出高性能砂轮及其修整技术、高效冷却润滑技术、多能场复合磨削技术以及超高速磨削技术的不断发展,都有利于解决难加工材料的高质高效加工难题。
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余建杭;
颜培;
范雷;
顾慧卿;
焦黎;
仇天阳;
王西彬
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摘要:
针对镍钛合金的高效高速清洁加工,通过干切削、二氧化碳及液氮低温切削等清洁切削技术,设计了镍钛合金在不同相态下的切削实验,对切削性能、表面完整性指标进行了对比分析,研究了材料相态和切削参数对镍钛合金切削加工的影响规律。研究结果表明,马氏体相切削力最大,奥氏体相切削力最小,前者可达后者的1.04~3.84倍;切屑中存在Ni、Ti、O、C四种元素,主要以TiO_(2)和NiCO_(3)形式存在,两种化合物的生成量随切削温度变化,进而导致切屑颜色随工艺参数发生变化;当进给量较小时,奥氏体相加工表面粗糙度Ra值最大,马氏体相Ra值最小,前者可达后者的1.24~1.66倍;在马氏体相切削条件下,当切削速度为130 m/min、进给量为0.05 mm/r、切削深度为0.2 mm时,Ra值达到最小值0.73μm。
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骆传跃;
郑光明;
杨先海;
张国栋;
刘焕宝;
赵光喜
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摘要:
针对陶瓷刀具高速切削高温合金时刀具磨损严重的问题,采用微喷砂处理技术对Sialon基陶瓷刀具表面进行处理,研究喷砂时间对Sialon基陶瓷刀具表面完整性(微观形貌、表面粗糙度、维氏硬度、断裂韧度、残余压应力)的影响规律,提升陶瓷刀具表面完整性,从而提高刀具耐磨性。研究表明:在喷砂4 min、喷砂压强0.4 MPa的条件下,陶瓷表面微观缺陷得到改善,断裂韧度提升32%,残余压应力提升12%,可以获得综合水平较高的表面完整性,为陶瓷刀具微喷砂处理参数的选择提供理论性指导,有助于提升陶瓷刀具表面完整性。
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刘心藜;
栾晓圣;
王芳;
王会龙;
梁志强;
王雪莲;
张晶晶
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摘要:
目的针对扭力轴花键冷打表面完整性规律不明的问题,研究冷打成形后花键表面的几何、力学和组织状态演变,为扭力轴花键抗疲劳制造工艺提供参考。方法将扭力轴花键冷打成形,检测、表征冷打成形后花键的表面形貌及表面粗糙度、残余应力、表层硬化和表层微观组织状态,基于高应变率下的真实应力应变曲线,对表层等效塑性应变进行分析。结果花键冷打起始与结束区域的表面存在“加工纹理不连续”、“起裂”缺陷。齿根表面形成残余压应力,达到–928.5 MPa。表层加工硬化效果明显,硬化层深度达1 mm,显微硬度和等效塑性应变沿层深呈梯度分布,显微硬度提升24.2%,等效塑性应变达到175%。表层组织发生严重塑性变形,呈“纤维状”,深度达500μm。结论扭力轴花键冷打表面质量不均匀,两端为薄弱区域,对齿根进行表面滚压处理是后续必不可少的工序。冷打成形引入的残余压应力、加工硬化和连续性的微观组织变形层对于表面完整性具有积极意义,其受后续工序的影响及演变需要进一步研究。
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王跃;
方群兵;
汪振华
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摘要:
8620H合金钢具有较高的硬度、耐磨性及良好的韧性等特性,被广泛应用于齿轮制造。使用平面磨头端磨8620H齿轮钢,通过单因素试验分析了不同磨削参数对8620H齿轮钢表面完整性的影响。研究表明:随着磨头转速的提高,磨削力降低,工件表面划痕减小,粗糙度降低;随着磨削深度的增加,磨削力及工件表面粗糙度增大;随着进给速度增大,磨削力增大,表面粗糙度降低。在不同磨削工艺参数下,8620H齿轮钢磨削加工后表面产生加工硬化,形成约40~60μm的硬化层。
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范雷;
颜培;
陈仕齐;
陈豪;
焦黎;
仇天阳;
王西彬
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摘要:
为改善镁合金的切削加工性能及加工表面完整性,优化切削加工工艺参数,基于拟水平法设计了四因素四水平正交车削试验,研究切削三要素以及切削介质(常温干切、液态二氧化碳和液氮)对ZK61M镁合金车削加工表面完整性的影响规律。实验结果表明:切削深度对切削力的影响最显著,进给量次之,切削速度的影响较小,低温切削能降低切削力,但对切削力的影响不显著;进给量对表面粗糙度和残余应力具有显著影响,随着进给量增大,表面粗糙度增大,并引入表面残余拉应力;冷却介质对表面粗糙度和表面残余应力具有次显著影响,相比于常温切削,采用低温切削能有效降低加工表面粗糙度,细化表层晶粒,增大表面残余压应力,同时,采用液态二氧化碳作为冷却介质的效果优于液氮。基于灰色关联分析得到ZK61M镁合金低温切削的最优工艺参数:v_(c)=100 m/min,f=0.05 mm/r,a_(p)=0.4 mm,采用液态二氧化碳作为冷却介质。用关联分析结果建立了工艺参数与加工质量间的响应预测模型,平均误差为7.93%。
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纪任可;
郑光明;
韩康宁;
李勋
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摘要:
利用球头铣刀对高温合金GH4169试件进行铣削加工,并对其加工表面完整性指标进行检测。结果表明:在选取的实验参数条件下,线速度v_(c)对于表面粗糙度R_(a)、表面显微硬度和加工表面残余应力等表面完整性指标的影响不明显;表面粗糙度R_(a)和加工表面显微硬度会随着切深a_(p)和每齿进给量f_(z)的增大而增大;高温合金GH4169球头刀铣削加工后的表面残余应力σ_(H)呈现为拉应力状态,范围为219.3~338.9 MPa;残余拉应力随着切深a_(p)和每齿进给量f_(z)的增大而减小,原因是随着切深a_(p)和每齿进给量f_(z)的增大,加工表面的塑性变形程度逐渐增加。
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靳淇超;
曹帅帅;
汪文虎;
蒋睿嵩;
郭磊
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摘要:
为控制单晶涡轮叶片榫齿缓进磨削成形表面质量,通过实验研究缓进磨削工艺参数对DD5镍基单晶高温合金磨削表面完整性的影响规律。实验结果表明,当砂轮线速度在15~30 m/s、工件进给速度在120~210 mm/min、磨削深度在0.1~0.7 mm参数范围内,磨削表面垂直磨削方向粗糙度在0.56~0.74μm范围内,沿磨削方向粗糙度约为垂直磨削方向粗糙度的1/5。三维形貌和表面纹理测试结果表明磨削表面存在明显的因磨粒耕犁和划擦而产生的表面凹槽和材料隆起现象,不同工艺参数下磨削表面凹槽和隆起材料的长度和高度有较明显变化;砂轮线速度对沿磨削方向凹槽和隆起长度影响较敏感;磨削深度和工件进给速度对垂直磨削方向的凹槽和隆起轮廓起伏程度敏感。磨削表面出现了不同程度加工硬化,最高达11.6%,最大硬化层深度达到110μm;磨削表面层出现明显塑性变形,γ相沿着磨削方向出现不同程度的滑移变形,立方化的γ′相出现了偏移、扭曲、破碎断裂现象,最大塑性变形层厚度为2.92μm;DD5缓进磨削塑性变形是加工硬化产生主要原因。实验结果对DD5榫齿磨削提供理论指导。
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杜东兴;
刘道新;
汤金钢;
孙瑜峰
- 《第十四届切削与先进制造技术学术会议》
| 2017年
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摘要:
疲劳断裂是航空结构中承力关键零部件的主要失效模式,而疲劳失效跟零件的加工表面完整性(表面微观几何形状特征与表面物理、化学及力学性能的变化等)有密切的关系.与传统的中等强度钛合金TC4(Ti6A14V)相比,由于高强度钛合金表面缺口敏感性高,因而对切削表面完整性的敏感程度也更高.因此,开展高强度钛合金切削表面完整性与抗疲劳制造研究,对确保高强度钛合金航空结构的高可靠性和长服役寿命十分重要.在本文切削试验条件下,不同切削加工方式对TC18和TC21高强度钛合金疲劳性能的影响归于对其表面完整性的影响,其中切削造成的表面粗糙度和纹理特征差异是主导因素,而表层硬度、金相显微组织及表层残余应力状态的差异为次要因素。“α+β相”网篮组织结构的TC21高强度钛合金较“等轴α相+条状α相+β转变相”组织结构的TC 18高强度钛合金具有更高的缺口敏感性。
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Du Dongying;
杜东兴;
Liu Daoxin;
刘道新;
Wu Zhiyong;
吴志勇;
Tang Jingang;
汤金钢;
Sun Yufeng;
孙瑜峰
- 《2015年全国失效分析学术会议》
| 2015年
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摘要:
为了研究机械加工表面完整性对TC18高强度钛合金疲劳失效行为的影响规律,利用表面粗糙度仪、扫描电子显微镜、金相显微镜、显微硬度计以及X射线应力测试仪分析了粗车、精车以及抛光等三种不同机械加工方式对T°C18钛合金表面完整性的影响,观察分析了疲劳失效试样的断口特征,探讨了机加工表面完整性对TC18钛合金疲劳失效行为影响的机制.结果表明,粗车加工方式下TC18钛合金的中值疲劳寿命仅为精车后抛光试样的2%,而精车加工方式下TC18钛合金的中值疲劳寿命为精车后抛光试样的94%.机加工表面完整性对TC18钛合金疲劳失效行为有重要影响,其中机加工造成的表面粗糙度和纹理特征差异为主导因素,而上述三种机加工方式所造成的表层硬度变化、金相显微组织变化以及表层残余应力状态的差异不是主要因素.采用精车后抛光的加工方式制备TC18钛合金零部件能够保证获得良好的表面完整性和优异的疲劳性能.
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李业欣;
张银东;
张鑫佳
- 《第三届航空理化检测技术学术研讨会》
| 2015年
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摘要:
本文采用航空发动机TC4摇臂件为研究对象,对其开展振动光饰和喷丸工艺,提高表面强化效果,从而提高零件的抗疲劳性能.研究中对比了机加工零件的表面毛刺、刀痕波纹、棱角倒圆、表面粗糙度、表面残余压应力水平的变化,分析了两种不同工艺对零件表面完整性的影响.结果表明,喷丸强化和振动光饰均能提高零件的表面残余压应力,且效果显著;振动光饰能有效降低零件的表面粗糙度,提高表面光度,但功效与工艺中的磨粒大小、形状和时间有关;适当的喷丸强化和振动光饰对提高零件的表面完整性有明显作用.
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肖贵坚;
黄云;
邹莱
- 《第十四届切削与先进制造技术学术会议》
| 2017年
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摘要:
由于叶片根部圆角具有曲率半径小、易干涉、余量变化大、过渡平滑(圆角与叶身和圆角与榫头)、热量易集中(区域小导致热量难以很快的散发)等特性,成为典型的叶片难加工部位.目前钛合金叶片根部圆角主要是通过精密铣削保证型面精度,但是叶片根部在铣削以后残留高度相差较大、易形成微裂纹、表面一致性差等缺陷,这样将严重影响叶片在热力交互作用下的静动态疲劳特性.虽然国内外对航发叶片的精密磨削进行了广泛的研究,也取得一定的成效,但是目前还尚未完全解决叶片根部圆角的精密磨削,从而手工抛光仍然是其主要加工手段之一,这样就严重影响了叶片的加工效率和表面质量及其一致性.同时由于上述加工方法所形成的表面主要以横向纹理为主,且基于该纹理的表面粗糙度、残余应力等表面完整性特征及其分布容易造成叶片根部圆角在承受高温、高频且超长周次的载荷作用下形成微裂纹、表层显微结构变化等缺陷,从而影响其疲劳寿命.因此,针对上述问题提出了基于抗疲劳制造原理的钛合金叶片根部圆角纵向砂带磨削方法的研究.基于该方法的磨削实验表明,在砂带磨削以后叶根圆角表面纹理细腻、均匀,平面与圆角(叶身型面-根部圆角-榫头平面)之间平滑过渡,同时在叶片根部圆角形成纵向纹理,表面粗糙度小于0.4um。实验结果证明了该方法的有效性和可行性。
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杨理钧;
刘谦;
田欣利;
王龙;
孟凡卓
- 《第十九届中国磨粒技术学术会议》
| 2017年
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摘要:
在BV-75立式加工中心上进行成型磨齿试验.微晶刚玉砂轮的尺寸规格为Φ200mm×20mm×Φ32mm.采用20CrMnTi渗碳淬火后的齿轮毛坯件,模数为4mm,压力角20°,密度为7800kg/m3,比热容460J/kg·°C,热扩散率9.73mm2/s.表面硬度58-62HRC,心部硬度30-42HRC.
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汪炜
- 《第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)》
| 2016年
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摘要:
现有游离(固结)磨料多线切割方法仍属于非刚性切割,在切割过程中金属切割线必然变形从而不断对切割硅片产生瞬间的冲击作用;同时,还要兼顾切缝内钢丝的冷却问题,要使目前的大尺寸硅片厚度进一步降低,并提高硅片切割厚度和控制切割损耗,实现低成本高效切割,技术难度相当大.本项目采用磨削/电解复合方法,在金属切割线对硅锭进行机械磨削的同时,利用现有切削液的弱电导率特性,复合阳极(硅锭)钝化(或腐蚀),进而降低宏观切削力,促进切割效率和表面完整性的提高,为后续制绒创造有利条件.
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张松
- 《第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)》
| 2016年
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摘要:
硬态铣削过程中的热/机械载荷和塑性变形是决定加工表面形貌和亚表层微观组织、性能的重要因素,并对压铸模具的热疲劳寿命产生影响.本项目旨在通过研究硬态铣削工艺参数、表面完整性与热疲劳性能三者之间的关系,控制硬态铣削过程中的加工表面形貌和粗糙度、亚表层微观组织和性能变化规律,为形成有利于提高压铸模具热疲劳寿命的高完整性表面提供理论依据和方法指导.
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左敦稳
- 《第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)》
| 2016年
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摘要:
目前中国某些镁合金大型整体结构件的毛坯板材还需通过拼连等工艺获得,因此,连接工艺、完整性等会成为影响板材后续铣削变形的重要因素.搅拌摩擦连接(FSJ)是大型镁合金板拼连的首选工艺,对FSJ拼连毛坯板材的铣削变形研究还处于空白状态.本课题针对航空镁合金,通过机理分析与实验研究,揭示了连接工艺参数对连接区完整性的影响规律;研究了FSJ的连接区铣削机理,建立了连接区铣削模型;研究了不同结构的板材拼连方式、不同的连接工艺参数对铣削变形的影响,研究了航空镁合金拼连坯材铣削变形与铣削工艺参数、装夹方法、铣削方式等因素的关系,建立了面向多因素的铣削变形优化模型,优化了航空镁合金FSJ拼连板材的铣削加工工艺,并建立了相应的铣削加工工艺参数数据库,为中国镁合金大型整体结构件研制和生产提供技术支持。