零件尺寸

摘要： 放电加工利用工具和工件之间脉冲性放电时的瞬时高温来去除工件上多余的材料,以达到预定的零件尺寸、形状及表面质量等技术要求。按工具电极和工件相对运动方式、用途以及放电形式的不同,可将放电加工分为电火花成形加工、电火花线切割加工、小孔高速电火花加工、放电磨削加工、微细电火花加工和高速电弧放电加工等。

摘要： 本文介绍了数控切割机中加工零件的图形显示方法,分析了实现零件显示的基本方法和步骤,提出了利用检索零件极值坐标实现零件尺寸提取的方法,利用坐标变换方式实现了基于切割零件数控代码在软件系统中的图形显示。数控切割机在切割加工过程中,需要用户将加工零件以NC代码(数控代码)的形式输入数控切割机[1],数控切割机读取NC代码的数据信息控制切割头进行加工。但由于零件的复杂性、输入过程中的差错等可能导致需求与实际切割效果的差异。

摘要： 弹射发射装置为我公司研制的主要产品,其弹射过程由套筒、活塞等零件完成。零件几何精度高,常规的磨削加工方法致使零件尺寸、质量均不稳定,加工效率低。利用高精密数控车床进行加工,采用合理的加工方式,加工后零件可以满足图纸要求,加工效率提高93.3%;采用多台设备“流水式”作业,进一步提高了加工效率。

摘要： 巨型独角兽蛋危险:产品遇水膨胀率超过50%。一旦被小儿误食,容易造成窒息。说明:召回产品是一款6厘米直径的塑料蛋,蛋内有一只膨胀材料制成的独角兽玩具。品牌:未知通报国:波兰。塑胶积木危险:部分零件尺寸过小,一旦幼童误食,有可能导致窒息事故。说明:召回产品被认定为面向3岁以下儿童使用的益智积木,采用透明塑料袋包装。品牌:Hongrunda通报国:比利时。

摘要： 机械零件尺寸测量是工业生产的重要环节之一,其测量结果对产品质量和生产效率有着重要的影响.基于图像处理的机械零件尺寸测量方法,具有非接触、速度快、精度高的特点,满足现代化工业生产对机械零件测量速度和精度的要求.本文以传动链板为研究对象,开发了基于图像的机械零件尺寸测量系统.该系统在VS2008环境中应用OpenCV来开发,实现了图像处理中的各种算法,能快速准确地测量出传动链板两孔的中心距离.

摘要： Poly Works Shanghai(博力加软件)是全球领先的通用3D测量软件解决方案提供商,是加拿大InnovMetric软件在中国的全资子公司。PolyWorks|Inspector™是一款通用的3D尺寸分析和质量控制软件解决方案,用于控制工具或零件尺寸、判断和避免制造及装配问题、通过实时测量指导安装,并经由使用便携式测量设备CNC CMM监督装配产品的质量。其广泛适用于汽车行业、航空航天工业等制造业领域。

摘要： 零件的回弹是汽车模具行业一直以来重点关注的问题.零件回弹造成尺寸不合,给造车匹配带来不利的影响.车门覆盖件是整车匹配中的门面担当,本文将介绍车门内板在Autoform的模拟下,如何提高零件尺寸合格率以提高整车匹配性能.

摘要： 秉承百年夹具设计和制造经验，夹持技术专家ROHM给市场带来了全新的产品，模块化设计CAPTIS夹紧系统拥有高度的灵活性和紧凑的结构，可根据零件尺寸在15s内更换不同尺寸的夹头。通过创新的快速更换功能，可以在不到1min的时间里完成从外夹到内夹的转变，这个功能已经被注册专利。

摘要： Zimmermann公司的FZH卧式加工中心可以加工尺寸最大630″×122″×39″的零件。X轴最小零件尺寸为161″。据称，这款机床配有新式托盘装运系统和移柱，特别适合航空航天行业。移柱采用水冷方式，避免滑座伸出时偏差增加。

摘要： 友嘉实业集团（以下简称“FFG”）以旗下拥有众多知名品牌而I司名于世，产品满足各种零件尺寸、产量的金属切削需求。在本次EMO展上，FFG集团携手旗下众多知名机床品牌联袂，展出多条先进的精密智能化生产线以及全球领先的加工设备、制造单元，跨越多个领域，从各种金属切削应用到自动化以及具备高附加值的数字解决方案，聚焦于智能生产解决方案。

摘要： 本文分析了推广适合车间现场的机械零件尺寸精密数字化测量仪的必要性,介绍了包括电感测微仪、气动量仪以及容栅、光栅、磁栅式测微仪三类数字化仪器的基本功能组成和应用发展现状,最后分析了推广中存在的主要问题.

摘要： 针对某汽车轮毂产品,设计了三工步闭式无飞边热锻成形工艺,并应用有限元AFDEX软件对汽车轮毂热锻成形过程进行了有限元模拟,得到了等效应变、载荷—时间曲线、金属流线等结果.设计了轮毂成形的模具结构,并通过工艺试验得到了成形零件.通过对试验零件的成形载荷、零件尺寸、金属流线的分析发现,试验零件尺寸满足要求、成形良好、无明显缺陷,与有限元模拟结果基本一致,证明了AFDEX数值模拟的可靠性及成形工艺的可行性.

摘要： 为查找某汽车制动盘的断裂原因,对制动盘进行了断口宏观、SEM电镜、化学成分和金相组织等分析.在各项理化试验的基础上,结合微观断口的形貌和断裂机理对制动盘的断裂原因进行了分析讨论.结果表明:零件尺寸、化学成分、拉伸强度和显微组织不符合技术条件要求是制动盘断裂的主要原因.

摘要： 本发明涉及自动整理零件的机械手取放装置技术领域，能够实现多种小尺寸、片状零件按序自动组装，包括振动盘、照相机和拾取零件的气动真空吸嘴，在照相机前设有重叠整理部件，在振动盘和传送带之间设有正反方向整理的机械手；所述的振动盘自动送料，并能根据零件的不对称性从4个方向的零件中挑选2个方向的零件，进行零件方向的初步筛选；所述的照相机悬挂在传送带尾部下方的位置上，通过拍照将数据传输给电脑进行影像识别，辨识零件处于2个方向中某1个方向，同时辨析零件的好坏，控制气动机械手，将零件依序叠放；所述的真空吸嘴在吸头部分设置有多个孔，只要有部分孔能吸住零件就能拾取，对机械手的位置准确度要求不高，并且不会对零件有影响。

摘要： 提供一种尺寸精密且零件表面粗糙度为Ra≤0.8零件的局部瓷质阳极化方法，选用室温固化可剥漆(SBQ‑1)涂覆零件表面不需氧化部位，并通过基体表面预处理方法，提高零件不需氧化部位保护层与基体的结合力，解决了保护层脱落、局部渗镀的技术难题，既能保证零件配合精度和良好的电气性能，也能实现零件的防护和装饰要求，同时降低劳动强度和生产成本，适用于大批量生产。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明提供一种能够兼顾电子零件的保持装置的升降速度的高速化与对电子零件施加的负荷的精密控制的电子零件保持装置、以及具备此电子零件保持装置的电子零件检查装置、电子零件分类装置。电子零件保持装置（3）具有吸嘴（301）、伺服马达（318）及音圈马达（309）。吸嘴（301）相对于载置位置而可升降地受到支撑，使电子零件（D）保持及脱离。伺服马达（318）使吸嘴（301）相对于载置位置而升降。音圈马达（309）是独立于伺服马达（318）而配置，经由吸嘴（301）来控制对载置于载置位置上的电子零件（D）的负荷。

摘要： 本发明涉及一种用于生产热冲压零件的钢带材、片材或坯料，按重量％计其具有以下组成:C:<0.20，Mn:0.65‑3.0，5W:0.10‑0.60,并且任选地包含选自以下的元素中的一种或多种：Si:<0.10，Mo:≤0.10，Al:≤0.10，10Cr:≤0.10，Cu:≤0.10，N:≤0.010，P:≤0.030，S:≤0.025，O:≤0.01，Ti:≤0.02，V:≤0.15，Nb:≤0.01，B:≤0.0005，20余量是铁和不可避免的杂质。

摘要： 本发明的课题是提供一种零件定位用夹具及使用该零件定位用夹具的零件定位装置，其能够使在专用托盘上载置组装用零件时的定位作业不需要熟练而利用简单的操作进行，并且，能够实现零件组装作业的效率化以及简易化。一种用于通过安装于零件（21）的下表面来辅助零件（21）组装时的定位的夹具，前述零件具有加工基准孔（22），其中，设置有基底部件（2），该基底部件至少配置一个夹持件设置部（4、5），在夹持件设置部（4、5）中以夹持件头（8）从该夹持件设置部的顶面突出的方式设置内径夹持件（6、7）。

摘要： 本发明涉及一种根据零件尺寸组装相应夹具装配汽车零部件的方法，其包括如下步骤：依据零件尺寸，调整挂具上装配有挂钩的A安装件之间的间距，使A安装件之间间距与零件挂载所需的空间保持一致；A安装件位置调整固定后向各个A安装件上挂钩自动装载零件。该方法可以提高挂具挂载零件的数量，并将挂载汽车零部件的夹具自动装配到挂具本体上，符合自动化生产的要求，极大地提高了工作效率。

摘要： 本发明涉及一种根据零件尺寸组装相应夹具装配汽车零部件的方法，其包括如下步骤：依据零件尺寸，调整挂具上装配有挂钩的A安装件之间的间距，使A安装件之间间距与零件挂载所需的空间保持一致；A安装件位置调整固定后向各个A安装件上挂钩自动装载零件。该方法可以提高挂具挂载零件的数量，并将挂载汽车零部件的夹具自动装配到挂具本体上，符合自动化生产的要求，极大地提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种机加工零件尺寸检测用小零件尺寸检查机，涉及机加工零件检测领域，包括检测台、用于对零件进行传动的检测治具转盘、用于对零件进行检测的检测机构、以及用于对零件进行分类下料的排料机构，检测治具转盘活动设置在检测台的上方中心，检测机构设置在检测治具转盘的一侧，排料机构设置在检测治具转盘的另一侧；检测台的上方固定设置有用于校正进入检测治具转盘上的零件位置的入料导向机构。本实用新型，通过在检测治具转盘侧面设置入料导向机构，便于实现产品的精准定位，使得零件运行到检测机构处时位置精准一致。解决了人工检测尺寸速度慢，普通玻璃圆盘式通用检测机对产品定位不精准的问题，导致的检测精度不足的问题。