电火花成形加工

摘要： 放电加工利用工具和工件之间脉冲性放电时的瞬时高温来去除工件上多余的材料,以达到预定的零件尺寸、形状及表面质量等技术要求。按工具电极和工件相对运动方式、用途以及放电形式的不同,可将放电加工分为电火花成形加工、电火花线切割加工、小孔高速电火花加工、放电磨削加工、微细电火花加工和高速电弧放电加工等。

摘要： 电火花成形加工过程中采用紫铜为电极,在相同的电参数与非电参数下对1Cr18Ni9Ti(不锈钢)、30CrMnSi、2A12(铝合金)、TC6(钛合金)等航空航天材料进行试验,以加工时间、工件加工成形表面粗糙度为研究目标进行规律探究,结果发现:电火花成形小孔直径为3 mm深度为2.5 mm时,加工时间相对较短的为铝合金,加工钛合金小孔时间最长约为铝合金的12倍.加工钛合金工件表面会出现灼伤的颜色变化层,航空清洗剂无法清洗处理,不符合航空零部件原材料色泽的要求.加工30CrMnSi工件小孔内径表面质量相对较高,4种不同材料的工件加工成形表面粗糙度值均在2.6 um以下,满足零部件高精度要求.

摘要： 模具是一种高附加值和技术密集型产品,它本身所具有的技术水平成为体现国家制造能力强弱的标志之一。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力,而模具质量的好坏主要取决于制造过程中工艺水平的高低。电火花加工技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术,它是一种非接触式、宏观加工力非常小的加工方法,这使其在精加工方面发挥着重要作用[1]。主要从电火花成形加工和电火花线切割加工方面进行论述。

摘要： 模具是一种高附加值和技术密集型产品,它本身所具有的技术水平成为体现国家制造能力强弱的标志之一.模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力,而模具质量的好坏主要取决于制造过程中工艺水平的高低.电火花加工技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术,它是一种非接触式、宏观加工力非常小的加工方法,这使其在精加工方面发挥着重要作用[1].主要从电火花成形加工和电火花线切割加工方面进行论述.

摘要： 采用自制的微纳乳液作为工作液,利用电火花成形加工镍基高温合金(Inconel718),选取峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及单次加工时间等参数进行十字正交试验,研究分析这些参数对电火花成形加工Inconel718的表面粗糙度和材料去除率的影响,并对比了在微纳乳液与煤油工作液中加工的工件表面微观形貌.结果表明:峰值电流对材料去除率影响显著,单次加工时间对表面粗糙度影响显著;与煤油工作液相比,采用微纳乳液进行电火花成形加工的工件表面质量更好.

摘要： 为了提高电火花成形机床的运行寿命和维修效率,降低航空、航天、能源等领域对难加工材料、复杂结构零部件使用电火花成形机床加工的工艺难度,提高加工工艺服务的共享性与便利性,开展了电火花成形机床云端服务平台建设关键技术研究,包括平台的系统架构方案设计、软硬件设计实现;基于该平台开展了电火花成形机床的云端运行监控及航空发动机关键零部件涡轮盘的电火花加工远程工艺服务试验,验证了该平台建设的有效性.

摘要： 开发电火花成形加工工具电极损耗仿真系统,模拟加工过程中工具电极的几何形态变化,可有效预测工具电极损耗,从而在保障工件形面精度的前提下,通过合理更换工具电极实现电极成本控制和加工效率提升.现有的工具电极损耗仿真系统的计算效率较低,仅适用于微细尺寸的电极;随着工具电极尺寸的增大,仿真的时间成本迅速升高,甚至超出常规计算机的运算能力.为了预测常规尺寸的工具电极损耗,提出了采用"三角形非均匀网格+方形均匀网格"的双重网格解耦算法.方形均匀网格用于材料蚀除的计算,而三角形非均匀网格用于静电场计算和放电位置的判断.该算法有效提升了工具电极损耗仿真系统的性能与运算能力,为常规尺寸的工具电极损耗预测提供了高效、高精度的解决方法.

摘要： AgieCharmilles FORM S 350精密数控电火花成形加工解决方案是电子元器件制造商满足其快速增长的行业利器。除了能实现高效与高质量加工要求,还可以确保超高的重复加工精度和产品一致性。

摘要： 1表面粗糙度(表面会存在放电凹坑)(1)单个脉冲能量:能量越大,放电凹坑既大又深,恶化粗糙度。⑵与材质有关:熔点高的材料在相同能量加工的表面粗糙度比熔点低的好,但其加工速度会降低。2表面出现变质层由于瞬时高温和冷却,工件表层发生很大的变化,表现为:(1)熔化层:树枝状的淬火铸态组织,随脉冲能量的增大而变厚,一般不超过0.1mm。(2)热影响层:淬火钢在再淬火区、高低温回火区;未淬火钢,主要在淬火区,淬火钢的热影响区比未淬火钢大。

摘要： 从应用、机床和加工工艺三方面综述了电火花成形加工技术的现状,根据未来市场对特殊材料、微细复杂结构零部件精密加工以及智能化、数据化、网络化的需求,提出了我国电火花加工技术面临的挑战.

摘要： 多轴联动电火花成形加工是实现闭式整体叶盘加工的较佳方案之一.然而,现有的多轴联动电火花成形加工工艺参数的调节方法不多,对于闭式整体叶盘加工效率的提升作用十分有限.本文通过分析多轴联动电火花成形加工工艺参数的两种调节方式——人工调节和自动调节的优缺点,提出了一种以人工调节辅助自动调节的形式的工艺参数示教调节方法;设计了工艺参数示教调节模块,给出了工艺参数的记录和自动调节两部分功能的实现方法;通过闭式整体叶盘流道加工实验对示教调节的效果进行了验证.实验结果表明,工艺参数示教调节方法有助于缩短闭式整体叶盘的加工时间、提升加工效率.

摘要： 精密注塑模电火花成形加工质量要求很高。制造精度一般都在51μm内，表面粗糙度Ra≤0.3Lμm，且要求整个加工表面均匀，无视觉色差。精密注塑模加工必须采用电火花精密加工，需要选用性能良好的电火花加工设备和优质模具钢材，并采用电火花精密加工工艺，才能保证精密注塑模电火花成形加工质量。电火花精密加工，需要选用性能良好的电火花加工设备，选用优质模具钢材作工件，选用电加工专用紫铜电极材料或高密度电加工专用石墨材料，并借助精密定位夹具和数控加工设备，采用多电极加工法，以保证精密注塑模电火花成形质量。电火花精密加工主要用于精密小型模具或零件加工，它们的材料蚀除量都不大，不太讲究粗加工快速成形速度，而是十分重视精修过程加工速度和加工质量。电火花精密加工时，因所选用的电规准很小，实际放电间隙很小，排屑十分困难，容易导致加工表面均匀，甚至发生集中放电而使局部烧伤，需要设法改善排屑条件。为改善电火花精密加工的排屑条件，需视加工情况适度提高自动抬刀时间和频率。如仍旧不能保证价格稳定，可每加工十几分钟后，人为抬刀用工作液冲刷一次加工表面（含电极表面）。如加工表面已产生局部积碳，必须用橡皮或棉布擦去积碳痕迹。

摘要： 本文通过相转变法制备出一种在静置和电场中都较稳定的微-纳米级乳状液作为电火花成形加工工作液。其分散相具有微米-纳米等级是由于在转相过程中先由O/W乳液过度到W/O/W乳液，最终相转变成为W/O乳液。在整个过程中，持续的机械搅拌作用下，转相过程中水溶液从外相逐渐进入到内相，并最终完全成为内相，导致最终得到的乳液为微纳乳液。与传统煤油工作液相比，微纳乳液具有高的材料去除率和较高的电极相对损耗率。这是由于微纳乳液中含有一部分微米、纳米级别的水滴，这些水滴作为导体在加工时形成长短不一的“电桥”，有利于电火花的形成和加工，在一定程度上会提高加工效率和材料去除率。而较高的电极损耗是由于在微纳乳液中电极不利于形成碳保护膜。在微纳乳液中，加工工件表面随着峰值电流增大越来越粗糙。在相同加工参数条件下，相比于煤油工作液，微纳乳液做工作液时加工工件表面质量好。

摘要： 总结了电火花成形加工技术的最新进展,以一些最新的应用实例系统地综述了电火花成形加工技术发展的新趋势.

摘要： 复杂流道产品高效、高精度加工技术是液体火箭发动机的核心关键制造技术之一,随着发动机涡轮泵功率及涡轮效率的不断提升,涡轮泵复杂流道产品的加工去除量大幅度增加,同时对加工精度的要求也越来越严格.本文提出了高速放电铣削粗加工与多轴联动电火花成形精密加工复合的加工工艺,通过对复杂流道产品高速放电铣削加工电极损耗补偿技术和多轴联动电火花成形加工轨迹规划技术等技术研究,实现了复杂流道产品的高效、高精度放电加工.

摘要： 本文首先介绍了电火花放电间隙的概念，其次介绍了加工余量确定及分配的基本原则通过实例验证可知在不改变加工参数、电极尺寸及被加工件的表面质量和精度的条件下，通过优化每段放电条件下的电极摇动(平动)量及加工深度的设置，减少不必要的加工量，可以在一定程度上提高加工效率，同时电极损耗也得到改善。

摘要： 本文采用电火花成形加工和机械磨削两种加工方法分别对ZrB2基超高温陶瓷进行加工,分别通过X射线衍射方法和残余应力分析仪测量了材料的表面残余应力值,研究了不同加工方法对其表面残余应力的影响规律,并通过对比分析了材料加工前后及不同表面租糙度的表面残余应力差异,为后续ZrB2基超高温陶瓷的精密电火花加工提供技术基础.

摘要： 利用可编程运动控制器PMAC的优良数值处理和运算能力及实时精确的多轴运动控制功能,成功地实现了电火花成形加工控制中的多轴联动、间隙电压检测、伺服进给回退运动、主轴高速抬刀运动及各类摇动等多项关键技术.基于PMAC开发的5轴联动电火花加工数控系统已应用于商用5轴联动电火花成形加工机床,并通过大量的样件加工实验验证了其良好的控制与加工性能.

摘要： 针对当前行业内外部分人士认为"电火花加工已无发展前途"的观点,结合企业的实践活动及发展道路,提出自己的观点:电火花加工在某些领域的地位是不可取代的,EDM的发展前途是光明的.

摘要： 本公开的目的在于提供能够使电火花线加工机与机器人高效地协作的的电火花线加工系统等。电火花线加工系统(1)具备电火花线加工机(7、11、15)和将工件设置于电火花线加工机的机器人部(17)。电火花线加工机(7、11、15)既可以进行保持着料芯的粗加工和去除料芯后的精加工中的一方并用专用设备来进行料芯处理，又可以用1台电火花线加工机来进行料芯处理而进行粗加工和精加工这双方。机器人部(17)通过工件的设置及回收，使这些电火花线加工机有效地工作，作为系统整体使电火花线加工的效率得以提高。

摘要： 本发明提供一种电火花加工用电极线(1)及其制造方法，电火花加工用电极线(1)是在芯材(4)的外周面配置有β黄铜(3)和γ黄铜(2)的结构，能够一边实现加工速度的提高一边提高接线性，且抑制制造成本。本发明的电火花加工用电极线具有：外层，该外层包含β黄铜和γ黄铜；以及芯材，该芯材与外层的分界面是波纹状，在波纹状的分界面疏密地配置有β黄铜和γ黄铜。本发明的电火花加工用电极线制造方法具有：热处理工序，在规定的热处理条件下对芯材表面覆盖有锌的母材进行热处理；以及拉丝工序，在规定的拉丝条件下，对通过热处理而在芯材的表面形成有β黄铜和γ黄铜的母线进行拉丝，使γ黄铜到达芯材，将芯材与外层的分界面形成为波纹状。

摘要： 本发明公开了一种基于运动电弧的电火花加工装置和电火花加工机床。该电火花加工装置包括：旋转电极单元，包括旋转驱动机构、中空主轴、中空连接轴和管状电极，中空主轴、中空连接轴和管状电极依次连接且内部形成介质通道，旋转驱动机构驱动安装在主轴安装座上的中空主轴；电能输送单元，包括直流电源、保护电阻和导电滑环，导电滑环套在中空主轴外，直流电源的负极与导电滑环连接，正极通过保护电阻与工件连接；冲液单元，通过旋转接头与中空主轴连通；主轴冷却单元，与主轴安装座内的冷却腔连通。本发明可应用到电火花加工技术领域，其可在管状电极与工件之间形成高速运动的稳定电弧，该运动电弧可以对工件实现高效率的蚀除。

摘要： 本发明涉及一种电火花微孔加工装置和电火花微孔加工方法。上述电火花微孔加工装置包括壳体、陶瓷嘴和工件固定件。壳体开设有腔体，腔体用于承载电极丝；壳体上还设有通气孔，通气孔与腔体连通，通气孔用于向腔体内通入气体；陶瓷嘴与壳体的一端连接，且陶瓷嘴与壳体同轴设置，陶瓷嘴沿远离壳体的方向，开口尺寸变小，陶瓷嘴能够使电极丝穿过；工件固定件用于固定工件，使工件的底部所在的平面与壳体、陶瓷嘴的轴向垂直设置。上述电火花微孔加工装置能够控制工件电极的尺寸精度且降低电极丝与工件平面的垂直度误差。

摘要： 一种电火花加工机床包括床身和工作台，其中，在床身上设置有两个相对的支撑部，在两个相对的支撑部上支撑有动梁，其中，动梁能够相对于支撑部沿第一方向运动，在动梁上安装有工具组件，工具组件包括用于对工件进行电火花加工的电极，其中，在动梁和支撑部之间形成容纳空间，容纳空间中设置有电极库，电极库中包括至少一个备用电极，用于替换工具组件上的电极。该电火花加工机床结构可提高控制精度，并有助于实现对电极的自动更换。还公开了一种包括该电火花加工机床的生产线。

摘要： 本公开的目的在于提供能够使电火花线加工机与机器人高效地协作的的电火花线加工系统等。电火花线加工系统(1)具备电火花线加工机(7、11、15)和将工件设置于电火花线加工机的机器人部(17)。电火花线加工机(7、11、15)既可以进行保持着料芯的粗加工和去除料芯后的精加工中的一方并用专用设备来进行料芯处理，又可以用1台电火花线加工机来进行料芯处理而进行粗加工和精加工这双方。机器人部(17)通过工件的设置及回收，使这些电火花线加工机有效地工作，作为系统整体使电火花线加工的效率得以提高。

摘要： 本公开提供了一种电火花加工装置的电极及电火花加工装置，属于电火花加工技术领域。电极包括呈杆状的连接部、呈杆状的主体部和呈杆状的加工部，所述连接部的一端用于与电火花加工装置的夹具连接，所述连接部的另一端与所述主体部的一端连接，所述主体部的另一端与所述加工部的一端连接，所述主体部分别垂直于所述连接部和所述加工部。采用该电极能够直接在电火花加工装置上加工出零件连通孔，省去了在镗床加工的过程，提高了零件的加工效率。

摘要： 本发明提供了一种电火花成形加工装置及加工机床，包括单轴电火花成形加工组件和转动组件；所述单轴电火花成形加工组件设置在所述转动组件上，所述转动组件带动所述单轴电火花成形加工组件转动；所述转动组件具有若干个转动关节。本发明通过转动关节的旋转带动单轴电火花成形加工组件位姿的改变，进而实现电极进给方向的任意改变，结构简单，成本低，便于控制，同时保证改变加工进给方向不影响工件的加工效率和加工精度。

摘要： 本发明提供了一种单轴电火花成形加工装置及加工机床，包括基座、固定架、工件夹具组件、工具电极夹具组件、工具电极及移动组件；固定架设置在基座上，工件夹具组件设置在固定架上，工件夹具组件用于固定工件；移动组件设置在基座上，工具电极夹具组件设置在移动组件上，工具电极夹具组件通过移动组件进行移动；工具电极设置在工具电极夹具组件上，工具电极用于加工工件夹具组件上的工件。本发明可以通过任意角度固定基座来实现电极进给方向的任意改变，结构简单，成本低，同时保证改变加工进给方向不影响工件的加工效率和加工精度。

摘要： 本发明提供了一种电火花成形加工同步运动装置及加工机床，基座设置在机床本体上，第二转台转动设置在基座上，第一转台转动设置在第二转台上；转动组件设置在机床本体上，伸缩组件设置在转动组件上，伸缩组件通过转动组件进行转动；工具电极夹具组件设置在伸缩组件上，工具电极夹具组件通过伸缩组件进行进给和抬刀；工具电极设置在工具电极夹具组件上；第一转台的转动轴线和第二转台的转动轴线相互垂直，伸缩组件的转动轴线与第一转台的转动轴线相互平行。本发明使工具电极和工件的相对距离保持不变，实现工具电极和工件的同步转动，且加工位姿的改变不影响当前正在加工的工件和工具电极的相对位置，对加工精度和加工效率没有影响。