电火花线切割加工

摘要： 针对电火花线切割失效工作液分布零散、每台机床排放量小、产生周期长的问题,提出了一种失效工作液在线蒸发浓缩-冷凝除废的处理方法,以实现室内电火花机床废水在线处理。为了解决蒸发过程产生有害气体的问题,深入研究了蒸发温度和冷凝温度对尾气污染物含量及系统能耗的影响。结果表明:处理1 kg失效工作液消耗3 kWh电能,产生0.7 kg可循环利用的富碳冷凝水、0.25 kg的室内达标排放尾气、0.05 kg的固体废渣;有害气体产生量随着蒸发温度的升高而增加,超过50°C时污染物急剧增加;挥发性气体的排放量随着冷凝温度的降低而减少,在4°C时冷凝TVOC排放总量下降30%~70%,但PM2.5上升30%~50%;适中的冷凝温度(8~10°C)可促进冷凝水和有害气体结合,降低尾气排放,减小系统能耗。

摘要： 随着技术的不断进步,电火花线切割-高速磨削复合加工技术逐渐被用于航空发动机涡轮盘榫槽加工。与传统的拉削加工方式相比,电火花线切割不仅能大幅降低工具和机床的成本,而且加工工艺更为灵活。但由于榫槽加工轨迹是由直线段、小圆弧段共同组成,采用电火花线切割技术加工小圆弧拐角时易发生电极丝弯曲现象,使切割出的小圆弧半径小于设定值。为减小小圆弧加工误差,采用能量控制策略,建立了自适应控制系统,并通过数字AD采样,实时检测极间状态,还通过自校正调节器对伺服参考电压进行实时调整,并开展三种不同半径小圆弧的加工实验。结果表明:该方法能实现小圆弧拐角的高效稳定加工。

摘要： 放电加工利用工具和工件之间脉冲性放电时的瞬时高温来去除工件上多余的材料,以达到预定的零件尺寸、形状及表面质量等技术要求。按工具电极和工件相对运动方式、用途以及放电形式的不同,可将放电加工分为电火花成形加工、电火花线切割加工、小孔高速电火花加工、放电磨削加工、微细电火花加工和高速电弧放电加工等。

摘要： 传统“X-Y-U-V”式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件。为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型。首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于求解机床各轴数控指令的运动学模型;接着,引入机床几何误差进行精度建模,推导该误差至加工表面的映射关系,并依据此模型对数控指令进行误差补偿;最后,通过实验验证所提出的摇篮式电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件的可行性。

摘要： 针对往复走丝电火花线切割机床在变厚度高效切割时出现的切割状况不稳定、表面产生烧伤的问题,提出了一种基于放电状态检测的双重反馈调节控制方法。在第一重反馈时基于空载率等于短路率的原则调节伺服进给速度,保障切割稳定性;在第二重反馈时保障维持一定比例具有击穿延时的火花放电,以避免加工表面烧伤。结果表明:在本试验条件下,对于变厚度高效切割而言,双重反馈调节控制系统相较于峰值电压检测伺服跟踪方法,在无烧伤情况下的平均切割电流由5 A提高至7 A,切割速度提高24%,从而提高了往复走丝电火花线切割机床变厚度高效切割速度、表面质量和自动化水平。

摘要： 目的制备具有稳定性的抗结冰表面,并探讨表面微结构几何参数对表面结冰性能的影响。方法以铝合金为基底材料,采用电火花线切割加工方法,在材料表面构建可控微米级尺寸沟槽与方柱阵列结构,对试件进行润湿性、结冰性能以及稳定性测试。结果制备的微结构表面超疏水或者近超疏水。微结构表面具有优异的抗结冰性能,且方柱结构表面的抗结冰性能优于沟槽结构表面。微结构高度的增加以及宽度的减小都会延迟水滴在微结构表面的结冰时间,且宽度的影响程度更大。结冰-融冰循环试验表明,微结构表面具有一定的稳定性。分析抗结冰机理可知,微结构表面的两级结构,形成了“气垫效应”,提高了表面疏水性,减小了固液接触面积;微结构高度增加、宽度减小以及形态由沟槽变为方柱,使传热热阻增大,传热面积减小,减缓了三相接触时液滴的热能损失,因此延长了结冰时间。结论电火花线切割加工方法在构建微结构的同时,提高了表面的疏水性,并且微结构几何参数不同程度地提高了表面的抗结冰性能,为探究新型抗结冰表面提供了一种新的思路。

摘要： 为研究钼绞合丝用于电火花线切割加工的具体表现及失效模式,按绞合钼丝直径为0.14 mm、股数为2股、绞距为8 mm进行了钼丝绞合加工,将所制备的绞合钼丝用于线切割加工测试,并与常用∅0.18 mm规格单根钼丝线切割加工情况进行了对比。结果表明:绞合钼丝在切割效率、使用寿命上无法替代常用∅0.18 mm规格单根钼丝,其断丝失效原因为:两股绞合丝中绞合点处因蚀除物堆积导致拉弧或短路等异常放电,从而引起丝径急剧减细产生单股断丝,在单股断丝后,另一根丝在放电受热及运丝系统张紧力双重作用下,也被拉断。

摘要： 为研究电火花线切割加工工艺参数对TC4钛合金材料加工质量的影响,采用单因素试验法,分析脉宽、放电间隙、功率放大管数及变频值等工艺参数对TC4钛合金切割速度与表面粗糙度的影响规律.试验结果表明,不同参数变化对材料的切割速度与表面粗糙度有不同影响.

摘要： 在慢走丝机床加工平台上搭建了由伺服控制系统控制的主轴系统,进行了刀具的制作研究.通过实验研究了三种不同加工路径、加工路径不同分段进给速度对刀具制作效率的影响,研究不同平移距离对刀具球头形状的影响,通过实验研究刀具削边加工路径对球头直径的影响并分析了原因.分析了加工过程中效率和精度优化的原因.通过本文的研究所搭建的加工平台和加工策略为加工微小型刀具提供了一种方法,加工效率和加工精度的改善为此类刀具制造提供了方法借鉴.

摘要： 往复走丝电火花线切割加工需通过一定的控制手段避免或延缓断丝的发生.针对BUCK主电路结构的脉冲电源在断丝前出现密集电弧放电的特征,结合实验分析其断丝机理,得到了脉冲宽度与电弧放电发生概率及其电流峰值呈正相关的规律.基于该规律,提出了通过电流脉冲梯度曲线检测电弧脉冲并采用多种手段抑制电弧脉冲以减小电极丝损伤的断丝控制方案.经实验验证,该断丝控制方案能抑制电弧放电的出现,提高加工稳定性,延缓断丝发生.

摘要： 电火花线切割加工具有传统加工方法无法比拟的优点，但影响电火花加工效果的参数众多，因此加工参数的选取对于加工质量至关重要。本文通过对典型零件的加工工艺的分析，对电火线切割工艺的安排表明了该方法的有效性。

摘要： 介绍了近年来国内外电火花线切割加工技术的最新研究进展,包括加工变厚度工件过程中的工件厚度的在线辨识及参数优化与控制,提高加工拐角精度电极丝偏差的在线检测,基于浮动阀值的放电间隙状态检测技术,在机床加工中表面质量修正技术以及混粉对提高加工质量以及加工效率的研究等。

摘要： 由于高速走丝电火花线切割加工机理较为复杂,因此本文借助有限元软件进行分析,使用ANSYS12.0通过APDL语言进行参数化仿真,研究峰值电流与脉宽的比值,电流上升斜率等电参数对电极损耗的影响。

摘要： 往复走丝和"中走丝"电火花线切割机床是中国独创的电加工设备,在模具制造等行业发挥着重要的作用.由于其电极丝是重复使用的,因此电极丝损耗是普遍存在的问题.在考虑了电极丝与工件之间相对运动的情况下,建立了移动热源条件下的电极丝传热模型,通过有限元分析对单脉冲放电条件下电极丝表面温度场进行了三维仿真,发现当走丝速度增加时电极丝熔融区沿电极丝长度方向的尺寸明显加长,但熔融区深度方向尺寸明显减小,从而得出电极丝与工件之间的高速相对运动有利于减少电极丝半径方向损耗的结论.当走丝速度增加到一定值以上时,可使放电通道在电极丝材料达到熔点之前滑过电极丝表面,因此不会发生电极材料的熔融和蚀除,几乎可实现电极丝的零损耗.

摘要： 由于电火花线切割加工用电极丝并非刚体,加工过程中受外力影响,导致电极丝的挠曲与振动，从而造成拐角加工精度的降低,本文通过调整加工参数与轨迹补偿相结合的方法来提高拐角加工精度。通过轨迹补偿的策略能够使得任意期望平面的拐角加工误差为零,而加工参数调整的策略能使得在任意其他期望平面的拐角误差在允许的范围之内。

摘要： 通过观察线切割窄缝形腔中放电产物的动态分布及从窄缝形腔中排出的过程、路径等实况,观察、分析高清和高速摄像记录获取的宏观和1/30000秒微观的图像及视频资料.研究了水溶性电介质影响线切割稳定性和加工效率的机理.

摘要： 通过观察线切割窄缝形腔中放电产物的动态分布及从窄缝形腔中排出的过程、路径等实况,观察、分析高清和高速摄像记录获取的宏观和1/30000秒微观的图像及视频资料.研究了水溶性电介质影响线切割稳定性和加工效率的机理.

摘要： 通过观察线切割窄缝形腔中放电产物的动态分布及从窄缝形腔中排出的过程、路径等实况,观察、分析高清和高速摄像记录获取的宏观和1/30000秒微观的图像及视频资料.研究了水溶性电介质影响线切割稳定性和加工效率的机理.

摘要： 通过观察线切割窄缝形腔中放电产物的动态分布及从窄缝形腔中排出的过程、路径等实况,观察、分析高清和高速摄像记录获取的宏观和1/30000秒微观的图像及视频资料.研究了水溶性电介质影响线切割稳定性和加工效率的机理.

摘要： 以空间望远镜卫星上低能长准直器为研究对象,对其结构特点和材料特性进行分析,对其加工方法进行了研究.采用高精密单向走丝电火花线切割技术加工出低能长准直器栅格主体特征,并通过非接触式光学影像仪的方法对加工出的零件进行测量,结果满足精度要求,零件的制造方法在HXMT卫星研制中得到实际应用.

摘要： 本发明提供一种减少加工损伤的电火花线切割机以及电火花线切割方法。能够减少在进刀加工时、退刀加工时的加工损伤。电火花线切割机具有接近控制部。该接近控制部，在线电极相对于工件的加工面进行对工件的进刀加工的接近区间内，使线电极在与上述线电极接近的加工面平行的平面内倾斜，使上述线电极和上述工件相对移动。

摘要： 本发明提供一种电火花线切割机以及电火花线切割方法。在用电火花线切割机对石墨材料或碳复合材料的被加工物进行放电加工时，在电极间供给比用电火花线切割机对金属材料的被加工物进行放电加工时低的电压。进而，分别将从放电加工用电源装置向线电极流动的全部放电电流的峰值电流值调整为30至150安培范围内的任意值，将电流脉冲宽度调整为0.3至6.4微秒范围内的任意值。

摘要： 本发明提供一种电火花线切割方法以及电火花线切割机。该装置遵照加工程序电火花加工在切削刀具上固定的超高硬度材料、制作切削刃，具有旋转轴，在该旋转轴上安装切削刀具，在上导线架内安装接触传感器。根据用加工程序指令的加工路径生成测量用程序，根据该测量用程序从测定点处的路径坐标位置信息和旋转轴坐标信息再生成加工程序。其结果，在每次加工时，能够正确地测定切削刀具的前倾面位置，能够对于该位置正确地定位线电极。

摘要： 本发明提供一种减少加工损伤的电火花线切割机以及电火花线切割方法。能够减少在进刀加工时、退刀加工时的加工损伤。电火花线切割机具有接近控制部。该接近控制部，在线电极相对于工件的加工面进行对工件的进刀加工的接近区间内，使线电极在与上述线电极接近的加工面平行的平面内倾斜，使上述线电极和上述工件相对移动。

摘要： 本发明公开了一种电火花线切割双供液系统，属于电火花领域，包括有：驱动单元；电极丝，所述的电极丝被驱动单元驱动并能够对工件进行线切割；工作液管，其包括有上液管和下液管，上液管位于下液管的竖直上方，上液管和下液管之间设有隔离板，上液管和下液管的竖直侧面设有缝隙，缝隙延伸到上液管和下液管的中心位置，上液管内容纳有第一工作液，下液管内容纳有第二工作液；电极丝从缝隙进入上液管和下液管，电极丝穿过上液管使其表面带有第一工作液，带有第一工作液的电极丝穿过下液管并使得电极丝上带有第二工作液；带有第一工作液和第二工作液的电极丝对工件进行线切割改性。

摘要： 本发明提供一种电火花线切割机以及电火花线切割方法。在用电火花线切割机对石墨材料或碳复合材料的被加工物进行放电加工时，在电极间供给比用电火花线切割机对金属材料的被加工物进行放电加工时低的电压。进而，分别将从放电加工用电源装置向线电极流动的全部放电电流的峰值电流值调整为30至150安培范围内的任意值，将电流脉冲宽度调整为0.3至6.4微秒范围内的任意值。

摘要： 本发明提供一种电火花线切割方法以及电火花线切割机。该装置遵照加工程序电火花加工在切削刀具上固定的超高硬度材料、制作切削刃，具有旋转轴，在该旋转轴上安装切削刀具，在上导线架内安装接触传感器。根据用加工程序指令的加工路径生成测量用程序，根据该测量用程序从测定点处的路径坐标位置信息和旋转轴坐标信息再生成加工程序。其结果，在每次加工时，能够正确地测定切削刀具的前倾面位置，能够对于该位置正确地定位线电极。

摘要： 电火花线切割机和电火花线切割加工方法，其中工件放置姿势误差可以得到补偿。工件被放置和固定在工件台上之后，利用与上表面的接触检测，上引导装置测量工件上表面内不位于同一条直线上的三个或更多三维位置。获得单位标准矢量Nincl(Xn，Yn，Zn)，计算从原来放置的垂直坐标(U0，V0)偏移到校正坐标(Uc，Vc)的偏移量Δshift(ΔU、ΔV)。在加工时，将偏移量Δshift(ΔU、ΔV)加到坐标(U0，V0)上，补偿加工表面的角度误差，而且由于工件的倾斜而引起的加工点位置的偏离由于校正上下线引导装置而间接得到补偿。这样，加工形状就不再变形，工件放置姿势误差就可以得到补偿。

摘要： 本发明涉及电火花线切割方法及其装置、电火花线切割用程序创建装置、记录用于创建电火花线切割用程序的程序的计算机可读取记录介质。在电火花线切割加工中，根据预先规定的单位加工距离及与该距离相对应的电极丝倾斜量，使电极丝一边连续地左右或者前后倾斜一边进行加工。通过这种加工，能够减少形成于工件上的凹陷的加工量，并且能够减少在放电能量小的精加工时产生的印痕。

摘要： 本发明涉及电火花切割固定装置，包括基座平台及设置在基座平台上的水平调整机构和固定角度定位架，水平调整机构包括工件放置槽及设置在工件放置尾端的水平调节基准柱，工件放置槽的两侧设置有多个第一调整螺栓，第一调整螺栓内端铰接有第一调整块，第一调整块与工件的侧面抵接，水平调节基准柱套设有刀身水平基准块，刀身水平基准块的底面处于水平面；固定角度定位架处于工件放置槽的前端，工件穿过固定角度定位架及工件放置槽，且固定角度定位架顶端设置有第二调整螺栓，第二螺栓螺栓的底端铰接第二调整块。本发明也公开了电火花线切割加工刀具的方法。本发明使工件以顶面为基准平面来调整刀身，再用调整螺丝来固定刀身，方便调试。