四轴联动

摘要： 为适应现代刀剪产品的磨削工艺要求,在传动数控三轴磨床结构的基础上,研发设计了一种刀剪制造专用四轴联动数控磨床。主要对主轴副机构设计、旋转轴进给传动机构设计、数控系统的功能模块开发等技术关键点进行研究。生产实践验证,新型数控磨床满足复杂刀剪的多轴联动磨削工艺要求,保证了刀剪的产品质量,实现了刀具研磨自动化,提高了刀剪研磨生产效率。

摘要： 对教学型四轴雕铣机设计制作项目进行分析和总结,设计了一款桌面型四轴雕铣机,使其能够满足四轴数控铣削实训、四轴雕刻加工实训和PCB线路板打样的需要,同时也能够用于机床电气控制和数控机床故障诊断与维修实训.

摘要： 利用Mastercam X编程加工首尾相连正反旋向的沟槽形状,采用热喷涂工艺为正反旋向的沟槽进行喷砂加工.此解决方案扩大了机床的加工的范围,提高了加工效率和加工精度,是近年来国内外推广比较多的先进制造工艺.

摘要： 通过KN95辊刀模的编程加工实例,阐述了应用NX软件对四轴联动开粗、精加工的编程方法,提供了辊轴类零部件四轴联动开粗的制造方法,通过NX1899版本的多轴粗加工功能来提高零件编程效率,降低编程难度.对于辊轴类工件的自动编程和编程参数设定具有一定的借鉴作用.

摘要： 采用simens数控系统,通过对节流阀圆柱面上的阿拉伯数字加工,进行了宏程序数控加工的编程。根据对四轴联动数控机床的工作原理的分析,采用铣刀在圆柱面上进行数字标识轮廓的加工,经检测标识轮廓加工精度和表面粗糙度,达到了加工要求。

摘要： 诱导轮传统的制造方式是采用铸造成型工艺技术,铸造成品率很低,质量不能保证.针对某航空企业的生产要求,以UG NX12.0软件为平台,制订加工策略,通过UG/Post Builder软件开发专用的后处理程序,NC程序代码经过VERICUT仿真软件的优化和验证,无过切、少切和碰撞等情况发生.通过立式四轴联动加工中心进行整体铣制,设计科学、合理的加工工艺方案和工艺装备,实现零件的装夹、找正以及精加工,从而提高诱导轮的产品质量.

摘要： 以典型的汽车变速箱及传动零部件——齿轮为检测对象,采用Leitz高精度三坐标测量机,配合Quindos7测量软件,应用4轴联动测量技术,从几何学观点分析齿距、齿形、齿向、齿厚等误差及出具报告.

摘要： 生物可降解血管支架凭借其良好的生物相容性和完全可降解性,被认为能从根本上解决血管局部再狭窄问题,得到了广泛关注和研究.但现有的血管支架制造技术存在成型质量低,制造柔性差或成本高等问题.近年来,3D打印技术凭借其"增材制造"的独特优势,在生物医疗器械个性化制造方面优势明显.综合考虑支架的管网状结构特点,基于熔融沉积原理构建了一种四轴联动3D打印装置,即在笛卡尔型打印机主体上增加一个具有温控功能的旋转方向可控A轴装置,详细阐述了其结构组成和系统控制方案,并通过成型实验制备了两种新型聚合物支架结构,验证了四轴联动3D打印技术在可降解血管支架制备方面的可行性.

摘要： 介绍了轴流式透平用叶片类零件的四轴联动数控加工工艺工程,粗加工及精加工叶形时的编程方法,包括叶形曲面的三维计算机造型,叶形部分粗加工去大量时的装夹方法、分面铣削方法及数控编程、刀具选用和加工参数选择,四轴联动精加工装夹方法、编程方法等.指出编程中应注意的事项,探讨此类零件的小批量低成本制造的有效途径.

摘要： 介绍了数控电火花线切割(WEDM)机床的坐标系统和机床结构，提出了一种对等锥度和变锥度情况均适用的四轴联动实现锥度加工的坐标推算方法，以通过工件下表面加工轨迹和锥度角推导工作台和上导丝嘴运动轨迹为例详细阐述了这一方法，最后给出了相应的加工程序实例和图形仿真。

摘要： 叶片是典型的机械零件,广泛地应用于航空、水利、船舶等行业。叶片加工的方法有铸造、电火花加工、精密锻造、数控铣加工等，其中数控加工方法因有较短的生产周期和良好的加工质量等优点而成为加工中小批量叶片的首选方法。叶片的型面的质量则直接影响叶片的工作效果，由于叶片的型面是复杂的空间曲面，所以一直是叶片加工中的难点，高性能CAM软件的出现，使这种复杂型面的加工变得相对容易。本文通过对某型叶片的造型及数控编程，使大家对叶片类零件的数控加工过程有一个整体的了解。

摘要： @@在三坐标常规检测中，被测零件被卡紧在工作台上，测量过程中不允许零件的丝毫移动，三坐标测量机对测量基准如平面、轴线等元素进行数学找止后，就可对被测元素进行空间尺寸、形位公差等的测量。而对于垂直于基准轴线圆分布孔组如柱塞、轮辋等一些特殊零件，在测量时由于星形测针探测不到被测孔或轴线而不能完成测量。即使三坐标带有可旋转测头，能在任意位置上对孔进行测量，但由于孔的轴线与测量机的两个坐标轴存在较大夹角，孔在坐标平面XOZ和YOZ上的投影均为椭圆，直接测量孔，数据不正确。本文主要介绍三坐标利用转台测量垂置于基准轴线圆分布孔组，实现四轴联动的测量。

摘要： 本发明涉及一种四轴四联动不停电多回旁路电缆展放平台车及使用方法，属于电力设备相关技术领域。平台车部分主要包括平台，平台上固定连接有电缆展放机构，平台底部通过升降杆与滑轮连接；所述电缆展放机构包括安装座，安装座上固定连接有X轴直线滑台，X轴直线滑台上安装有Y轴直线滑台，Y轴直线滑台上安装有Y轴连接块，Y轴连接块与Z轴直线滑台固定连接，Z轴直线滑台带动连杆进行Z轴移动，Z轴连杆的外端与电缆滚铰接。本装置通过三个直线滑台和垂直设置的升降杆实现电缆辊的四方向调整，使得本装置在展放电缆线的过程中可以根据电缆线的目标位置与电缆辊之间的相对夹角与位置变化对电缆辊进行合适的调整，减少不必要的摩擦损坏。

摘要： 本发明提供了四轴、四头联动精雕机，包括机架，所述机架的内部一端设于装夹移动装置、另一端设有机头，所述机头的执行端连接有多个刀具；所述装夹移动装置包括安装于所述机架内部的平移组件，以及与所述平移组件的执行端相连接的工装夹具。本发明能够带动工件进行多角度位移，以满足多个刀具加工时的位置要求，以提高工作效率。

摘要： 本实用新型提供了四轴、四头联动精雕机，包括机架，所述机架的内部一端设于装夹移动装置、另一端设有机头，所述机头的执行端连接有多个刀具；所述装夹移动装置包括安装于所述机架内部的平移组件，以及与所述平移组件的执行端相连接的工装夹具。本实用新型能够带动工件进行多角度位移，以满足多个刀具加工时的位置要求，以提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种带旋转轴的四轴四联动数控加工设备，包括机床以及安装在机床上的工作主机和旋转工作区，机床两侧对称设有Y轴导轨，Y轴导轨上滑动连接有Y轴滑块，两侧Y轴滑块之间通过上部设有的立柱连接有横梁，横梁上靠近旋转工作区一侧设有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，X轴滑块一侧竖向设有Z轴导轨，Z轴伺服电机下部连接有工作主轴，工作主轴安装刀具进行工作，Z轴伺服电机上部安装有吹尘气缸，用于清理工作主轴工作产生的碎屑；本实用新型具有结构简单、功能齐全的特点，分为普通三轴三联动工作台和旋转工作区，旋转工作区在对工件普通加工的基础上，实现对工件的两个方向的旋转完成全方位的加工。

摘要： 本实用新型提供四轴四联动圆雕平雕机，主要涉及雕刻机领域。四轴四联动圆雕平雕机，包括底座，所述底座顶面上设置安装平台，所述安装平台上设置横向导轨，所述横向导轨一端设置第一驱动装置，所述横向导轨上设置横向位移平台，所述横向位移平台顶部设置卡盘，所述底座一侧设置立架，所述立架上设置竖向导轨，所述竖向导轨顶部设置第二驱动装置，所述竖向导轨上设置竖向位移平台，所述竖向位移平台上设置悬臂，所述悬臂朝向底座一端设置雕刻头，所述雕刻头与悬臂之间设置转动驱动装置。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够使轻质、软质的圆形、方形材料装夹固定后不会发生弯曲，以此保证工件的加工精度，满足轻质、软质材料的五面加工需求。

摘要： 本发明涉及一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，所述磨床包括机械系统、气动系统、磨削油冷却系统、电气或液压系统以及电控箱，所述机械系统包括设置于底座上的直线轴滑台和旋转轴滑台，所述直线轴滑台由第一滑台、第二滑台以及竖直滑台组成，在所述竖直滑台上沿水平方向设有一个第一电主轴，该第一电主轴上设有主磨头，在所述竖直滑台上沿竖直方向设有一个第二电主轴，该第二电主轴上设有砂轮磨头。该四轴联动CNC工具磨床制造容易，软件及控制系统配套方便，设备效率高、所制造产品质量不低于国外设备的水平、成本低、操作简单，节约能源。

摘要： 本实用新型提供化镍槽四轴联动摇摆机用的四轴摇摆装置，它包括有安装在升降机上的摇摆座，摇摆座呈长方形，摇摆座长度方向一侧与升降机连接，摇摆座长度方向另一侧安装有四条摇摆轴，摇摆轴中部通过轴承座安装在摇摆座底部，安装后的摇摆轴一端与摇摆座底部的动力组件连接，摇摆轴另一端呈水平安装有横杆，横杆两端呈水平固定有挂杆，挂杆的长度方向与摇摆轴的长度方向一致。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

摘要： 本实用新型涉及一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，所述磨床包括机械系统、气动系统、磨削油冷却系统、电气或液压系统以及电控箱，所述机械系统包括设置于底座上的直线轴滑台和旋转轴滑台，所述直线轴滑台由第一滑台、第二滑台以及竖直滑台组成，在所述竖直滑台上沿水平方向设有一个第一电主轴，该第一电主轴上设有主磨头，在所述竖直滑台上沿竖直方向设有一个第二电主轴，该第二电主轴上设有砂轮磨头。该四轴联动CNC工具磨床制造容易，软件及控制系统配套方便，设备效率高、所制造产品质量不低于国外设备的水平、成本低、操作简单，节约能源。

摘要： 本实用新型的目的是提供一种大型轴类零件的四轴联动加工工装机构。本实用新型的技术方案为：该工装机构是针对大型轴类四轴联动加工而设计，主要由支撑装置和转动装置两部分组成。由这两部分组合来完成大型轴类的四轴联动加工。当四轴联动加工轴类零件，转台超重时，将支撑工装置于工作台上，固定板与定位块来寻求定位，确定位置固定工装，由连接件通过轴承支撑工件，减少转台的承重。转动部分：转台连接板用压板固定置于转台中心，用M16螺栓将固定板与支撑装置连接，将十字滑轨与连接部分装上，用M20螺栓将转动轴与转动工装的连接部分连接，转动时利用十字滑轨来调整相对位置，有效解决了在四轴联动加工中转台超重时的加工问题。

摘要： 本实用新型公开了一种四轴联动工具磨床用Z轴下扇形板，板体为金属平板，在板体上表面有两条凹槽型同心圆弧形导轨，其弧度等于90°。本实用新型的其有益效果是：Z轴通过扇形板轨道上的滑动，扩充了机床本身的功能，包括螺旋槽加工、多方位加工等；当Z轴需要旋转加工的时候，把Z轴沿导轨旋转0°-90°任意角度，对刀具棒料进行磨削加工；实现刀具侧刃前角的角度可调节性，满足了机床对零件深加工的要求。