无心磨床

摘要： 我公司1台CINCINNATI制造的老式无心磨床,在加工中需要经常手动对砂轮表面进行修整,操作烦琐且效率低下。另外,砂轮轴高速运转时会跳动,对工件加工质量和精度造成致命影响。为此,对该无心磨床的控制系统进行了改造,将其加工紧固件过程中手动修整砂轮操作改造为自动控制,数控机床控制系统中加入砂轮自动修整控制系统,同时增加砂轮动平衡控制系统。

摘要： 疫情影响仍未缓解,贵阳险峰机床有限责任公司却凭借技术实力实现逆势上扬。相关信息显示,目前在手订单已经排产到2023年第二季度,而且订单还在持续增加,全厂各部门倒排工期,力争产品按时交付客户。险峰机床于2021年被认定为国家级专精特新重点“小巨人”企业。公司一直专注于高端数控精密磨床整机制造的创新研发与应用,其轧辊磨床、无心磨床等产品广泛应用于钢铁、船舶、汽配、造纸、新能源、国防等领域。险峰机床在发展中始终坚持自主创新战略,持续深耕专有技术、关键技术和核心技术,力争做到开发一代、储备一代、应用一代。

摘要： 为了解决锭杆传统加工工艺流程耗时长、用工多、报废量大等问题,分析用时最长的锭杆外圆磨削工艺的主要工作和难点,从工装改进、优化无心磨床磨削参数以及简化超精研工序进行探索。通过对比工艺简化后产品质量指标表明:改进后,锭杆加工工序简化5道,产品质量提升,设备占用率降低10%,整体产能提升超过30%,砂轮消耗降低约15%,托片使用寿命延长约15%;降低劳动强度,减少用工6~9人,达到预期效果;纺机专件加工工艺简化,要从全局出发,从细节处着手长期进行。

摘要： 金刚石复合片(PDC)品种规格多,复合片外圆加工一般使用无心磨床。由于无心磨床的不定心的工作特点,工件重心太高造成的旋转运动不稳,无法加工径厚比大于5的工件,更不能保证复合片的外圆和端面的垂直度精度。通过在外圆磨床主轴箱和尾座之间增加带导轮的轴,在导轮和砂轮之间增加特殊装置代替无心磨床的托架,模拟无心磨床的切入磨的加工方式。采用复合片两端定位的辅助定位方式,特殊装置在设计时考虑加工通用性,能够适用复合片产品全系列。有效解决无心磨上无法解决的加工难题,解决实际生产问题,提高了生产效益和设备利用率。

摘要： 由于金刚石复合片这种超硬材料难加工特性,用无心磨床加工复合片(PDC)外圆时容易出现各种磨削缺陷.结合陶瓷结合剂砂轮的性能特点,从分析复合片磨削机理及磨削工艺的特殊性入手,根据各工序的要求、砂轮的选用要求及磨削中产生缺陷类型进行分析.针对磨削过程中的各种磨削缺陷,分析了缺陷产生原因,提出了相应的解决对策,在实际生产中,使操作者在磨削复合片外圆时提高了尺寸精度和表面粗糙度控制的能力,进一步提高了产品外观质量,降低了因加工造成的废品率.

摘要： 金刚石复合片(PDC)品种规格多,复合片外圆加工一般使用无心磨床.由于无心磨床的不定心的工作特点,工件重心太高造成的旋转运动不稳,无法加工径厚比大于5的工件,更不能保证复合片的外圆和端面的垂直度精度.通过在外圆磨床主轴箱和尾座之间增加带导轮的轴,在导轮和砂轮之间增加特殊装置代替无心磨床的托架,模拟无心磨床的切入磨的加工方式.采用复合片两端定位的辅助定位方式,特殊装置在设计时考虑加工通用性,能够适用复合片产品全系列.有效解决无心磨上无法解决的加工难题,解决实际生产问题,提高了生产效益和设备利用率.

摘要： 针对无心磨床的工作原理与加工特点,设计一种自动化上下料装置,运用PLC控制技术对系统中供料装置、出料装置、传输机构等各部分运动状态及工作程序进行精准控制来实现产品从供料到取件的自动化、连续性生产,通过验证,该系统设计方案稳定可靠,为此类机床加工过程的自动化改造升级提供了一种有效的途径与方法.

摘要： 文章以无心磨床所用砂轮为研究对象,在对相关技术进行简单介绍的基础上,根据无心磨床的结构与部件设计特点,围绕FANUC 0i-TF系统的使用展开了讨论,内容以恒线速控制为主,希望能够给相关人员带来启发,在确保工件拥有稳定尺寸的基础上,对其精度进行强化.

摘要： 针对自动上下料无心磨床的工件撞击砂轮问题,进行全面的原因分析并给出成功的解决方法.

摘要： 用无心磨床加工长轴类零件具有光洁度好、直线度高等优点,可以有效保证产品质量.基于此,在原有无心磨床的基础上,通过优化改进支架,将固定支架变为可调节支架,可扩大无心磨床的磨削直径范围,进一步提高企业加工能力.

摘要： 无心磨床加工精度依赖砂轮架和导轮架的装配精度.而砂轮架主轴的同轴度尤为关键，它决定了无心磨床的滚子加工精度。该定位套分别与磨床砂轮架的壳体和砂轮主轴配合.保证了砂轮主轴与壳体的同轴度.利用定位套进行砂轮主轴装配便于操作、加工简单，解决了生产中实际问题，具一定的推广价值.

摘要： 本文介绍了无心磨床的成型磨削,推广和应用成型磨削技术有着广阔的市场，同时具有较高的生产效率和社会经济效益．利用金刚石滚轮成型修整技木，可解决目前很多不能用常规方式解决的问题,无心磨床进行成形磨削值得推广和应用．

摘要： 本文介绍了M1080C-1型万向节十字轴无心磨床的开发与应用,该机的开发和应用，不仅为万向节生产企业带来了巨大的经济效益，同时还带动国内万向节行业的工艺革命，逐步取代普通外圆磨床和半自动外圆磨床在该行业中的地位，促进了万向节产品质量上台阶的步伐。随着国外把劳动密集型企业向欠发达国家的转移；万向节行业将会有进一步发展的机会和空间，M1080C-1万向节十字轴无心磨床的推广和应用前景将更加广阔。

摘要： M1080磨床采用螺旋导轮贯穿磨削球面滚子需要较大工装投入，因而用砂轮导轮替代螺旋导轮,对采用砂轮导轮的原理、加工方法、工装设计进行较深入的研究.

摘要： 在无心磨导向板上焊接合金薄片时,因为焊接应力的影响,在焊接完成后,导向板很容易产生弯曲变形和合金片崩裂的现象,造成导向板无法使用而报废.为了使导向板在焊接完成后保持平直,防止合金片崩裂,本人根据导向板和合金的焊接特性、焊接应力的大小分布、焊接变形的特点和方向,设计一套专用于控制无心磨导向板焊接变形的组合夹具.

摘要： 在无心磨导向板上焊接合金薄片时,因为焊接应力的影响,在焊接完成后,导向板很容易产生弯曲变形和合金片崩裂的现象,造成导向板无法使用而报废.为了使导向板在焊接完成后保持平直,防止合金片崩裂,本人根据导向板和合金的焊接特性、焊接应力的大小分布、焊接变形的特点和方向,设计一套专用于控制无心磨导向板焊接变形的组合夹具.

摘要： 在无心磨导向板上焊接合金薄片时,因为焊接应力的影响,在焊接完成后,导向板很容易产生弯曲变形和合金片崩裂的现象,造成导向板无法使用而报废.为了使导向板在焊接完成后保持平直,防止合金片崩裂,本人根据导向板和合金的焊接特性、焊接应力的大小分布、焊接变形的特点和方向,设计一套专用于控制无心磨导向板焊接变形的组合夹具.

摘要： 本发明涉及一种用于无心外圆磨削的切入式磨床的加载装置(10)，其具有：用于容纳待加工的毛坯工件(16)的容纳框架(14)，其中所述容纳框架(14)设计成沿重力方向敞开；支承体(12)，所述支承体用于形成用于容纳在所述容纳框架(14)中的毛坯工件(16)的支承底板(18)；和作用在所述容纳框架(14)上的位移执行器(20)，所述位移执行器用于使所述容纳框架(14)相对于所述支承体(12)轴向地位移到所述切入式磨床的磨削间隙(22)中，在所述磨削间隙处，所述容纳框架(14)相对于所述支承体(14)错开地定位，其中所述容纳框架(14)在沿轴向方向指向的端侧上具有输送止挡(32)，所述输送止挡用于将设置在所述磨削间隙(22)中的最终工件(24)轴向地输送出来。通过设计用于输送出最终工件(24)并且置入毛坯工件(16)的容纳框架(14)，能显著地减少工件更换时间，使得实现高件数的能借助切入式磨床制造的工件。

摘要： 在无心外圆磨床中，工件（1）位于调节轮（3）、磨削轮（5）和支撑架（7）所形成的磨削间隙（15）中。调节轮（3）沿旋转方向（11）围绕其旋转轴旋转，并且因此驱动工件（1）沿旋转方向（13）旋转。磨削轮（5）被驱动沿旋转方向（12）围绕其旋转轴（6）旋转。工件（1）沿其纵向轴的方向穿过多组调节轮（3）和磨削轮（5），该多组调节轮（3）和磨削轮（5）中每一组依次同轴布置。调节轮（3）和磨削轮（5）在其轴上在其轴上具有轴向间隔；调节轮（3）因此接合到调节轮（5）之间的间隔，反之亦然，这样在轮（3）和（5）之间形成侧向重叠区域（19）。这产生了向下偏移的磨削间隙（15），磨削间隙（15）沿向下的方向变宽并且确保工件（1）被牢固地支撑在所述调节轮（3）和磨削轮（5）上。共同基准面（14）和包容三角形（21）清楚地示出本申请的优点。小径工件（1）也被牢固地夹持在向下偏移的磨削间隙（15）中，因此可以实现高切削量的磨削。

摘要： 本发明涉及一种用于无心外圆磨削的切入式磨床的加载装置(10)，其具有：用于容纳待加工的毛坯工件(16)的容纳框架(14)，其中所述容纳框架(14)设计成沿重力方向敞开；支承体(12)，所述支承体用于形成用于容纳在所述容纳框架(14)中的毛坯工件(16)的支承底板(18)；和作用在所述容纳框架(14)上的位移执行器(20)，所述位移执行器用于使所述容纳框架(14)相对于所述支承体(12)轴向地位移到所述切入式磨床的磨削间隙(22)中，在所述磨削间隙处，所述容纳框架(14)相对于所述支承体(14)错开地定位，其中所述容纳框架(14)在沿轴向方向指向的端侧上具有输送止挡(32)，所述输送止挡用于将设置在所述磨削间隙(22)中的最终工件(24)轴向地输送出来。通过设计用于输送出最终工件(24)并且置入毛坯工件(16)的容纳框架(14)，能显著地减少工件更换时间，使得实现高件数的能借助切入式磨床制造的工件。

摘要： 在无心外圆磨床中，工件（1）位于调节轮（3）、磨削轮（5）和支撑架（7）所形成的磨削间隙（15）中。调节轮（3）沿旋转方向（11）围绕其旋转轴旋转，并且因此驱动工件（1）沿旋转方向（13）旋转。磨削轮（5）被驱动沿旋转方向（12）围绕其旋转轴（6）旋转。工件（1）沿其纵向轴的方向穿过多组调节轮（3）和磨削轮（5），该多组调节轮（3）和磨削轮（5）中每一组依次同轴布置。调节轮（3）和磨削轮（5）在其轴上在其轴上具有轴向间隔；调节轮（3）因此接合到调节轮（5）之间的间隔，反之亦然，这样在轮（3）和（5）之间形成侧向重叠区域（19）。这产生了向下偏移的磨削间隙（15），磨削间隙（15）沿向下的方向变宽并且确保工件（1）被牢固地支撑在所述调节轮（3）和磨削轮（5）上。共同基准面（14）和包容三角形（21）清楚地示出本申请的优点。小径工件（1）也被牢固地夹持在向下偏移的磨削间隙（15）中，因此可以实现高切削量的磨削。

摘要： 一种无心磨削方法和无心磨床能够通过横进给系统同时磨削支撑在刀片上的多个工件。更特别地是，调节轮的旋转轴中心平行于砂轮的旋转轴中心设置，设置在砂轮和调节轮之间的倾斜支撑面在工件的进给方向向上倾斜，以便所述工件在进给方向具有推力。因此，支撑在刀片上的两个工件能够通过横进给系统同时进行加工。

摘要： 本发明涉及磨床，尤其是一种圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。该磨床其机座上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面，该工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，工作台面上位于锯片两侧装有与锯片摩擦转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装具有独立驱动电机、分设于锯片两侧的砂轮和背轮，两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。本发明将棒材无心磨削原理加以延伸，通过双面交替磨削方式完成双侧面磨削，采取锯片浮动夹持固定，在保证加工效率和加工精度的基础上，可节省设备造价、节省能耗、降低锯片加工成本。

摘要： 本发明涉及磨床，尤其是一种圆锯片侧面无心磨床及其对圆锯片侧面无心磨削的方法。该磨床其机座上部一侧装有可左右移动的锯片进给工作台面，该工作台面上固定有锯片支架，该锯片支架上装有悬挂锯片的芯轴，工作台面上位于锯片两侧装有与锯片摩擦转动的驱动轮及其电机；机座上部另一侧并排安装具有独立驱动电机、分设于锯片两侧的砂轮和背轮，两轮轴线平行，并与锯片平面保持平行，背轮转速远低于砂轮转速，两轮之间具有可调整的、能装入锯片并可以磨削的间隙。本发明将棒材无心磨削原理加以延伸，通过双面交替磨削方式完成双侧面磨削，采取锯片浮动夹持固定，在保证加工效率和加工精度的基础上，可节省设备造价、节省能耗、降低锯片加工成本。

摘要： 本实用新型公开了一种无心磨床及无心磨床用收料装置，包括工件支架和磨削砂轮，工件支架的内部设置有收料装置，工件支架的内部且位于两组磨削砂轮之间设置有输料槽，工件支架的内壁一侧固定安装有调节组件，支撑条上转动连接有辊轮，支撑条上且位于辊轮的对应处设置有橡胶板，工件支架的内部底端设置有收料装置，收料装置包括固定板、收料仓、两组滑杆和两组压缩弹簧，两组滑杆固定焊接与工件支架的内部底端，且两组滑杆滑动插接在固定板上，且收料仓一体成型于固定板上。本实用新型能够减少撞击给轴形工件带来的损伤，同时能够将轴形工件平行排列防止轴形工件尖锐部分划伤其侧面，从而保障了轴形工件成品的品质。

摘要： 本实用新型公开了一种无心磨床托板，包括基体、粘接层和石材表层。凹槽上覆盖有粘接层，石材表层通过粘接层固定在基体上。本实用新型实施方式的无心磨床托板中，相比金属表层，石材表层大大降低了无心磨床托板的制造成本。而且石材表层通过粘接层固定在基体上，简化了无心磨床托板的制造工艺，提高了制造效率。同时，本实用新型实施方式的无心磨床托板在制造过程中还减少了环境污染。

摘要： 本实用新型公开了一种无心磨床用收料装置,包括机架、位于机架上用于传送圆柱杆的传送带以及驱动传动带运动的驱动装置，所述驱动装置位于传送带的正上方，其特征是：所述机架上位于传送带一侧设置有收料槽，所述收料槽位于驱动装置与无心磨床之间，所述机架上倾斜设置有用于抵触圆柱杆并将其导入收料槽的顶料件，其技术方案要点是在机架的一侧设置有收料槽，并在机架上设置有顶料件，顶料件将传送带上圆柱杆到达电机前顶出，使圆柱杆进入收料槽，有效避免了圆柱杆撞击电机的情况。