精密制造

摘要： 齿轮是机械系统的关键基础零部件之一,在汽车、工程机械、机器人、航空航天、能源装备、国防等领域发挥着重要的作用。齿轮被广泛应用于各类机器,在不同构件之间实现动力的传递,齿轮的加工质量直接影响其实际工作状况,包括传动精度、振动噪声、疲劳寿命等。因此,对齿轮的加工效率和精度的要求也越来越高。齿轮数控机床是实现齿轮高速精加工的重要工艺手段和装备,对提高齿轮加工质量和效率具有十分重要的作用,而高性能的齿轮机床数控系统是实现高速高精度齿轮加工的核心。本文主要针对圆柱齿轮的加工开展介绍。

摘要： 介绍了圆柱齿轮数控加工主要工艺方法、装备及特点。阐述了齿轮精加工两种主要加工技术--磨齿和强力珩齿,重点介绍合肥工业大学现代集成制造与数控装备(CIMS)研究所在该领域主要研究工作进展。针对齿轮机床数控系统关键技术及发展,着重介绍了CIMS研究所的主要研究工作和取得的成果。展望了齿轮数控机床未来发展。

摘要： 来自瑞士的伯乐(Claudio R.Bo r)教授,深耕计算机集成系统、精密制造研究,他作为广东经济发展国际咨询会省长经济顾问,在疫情之前,几乎一年来中国至少4次,为中国制造业实现可持续发展出谋划策。自1991年以来,伯乐教授与中国结下了深厚情谊——他先后担任瑞士联邦政府驻沪总领馆领事、瑞士联邦政府科技文化中心领事、研发与职业教育主任,参与了和中方院校大大小小的合作项目,更荣获广东省“银龄专家”称号和“广东国际友谊贡献奖”。

摘要： 郑州市钻石精密制造有限公司(以下简称:郑钻)专注于高端切削刀具研发、生产销售与技术服务,致力于为用户提供全方位、多系列高端刀具产品及系统化技术配套方案。自1997 年成立以来,郑钻多次主持起草超硬刀具国家技术标准和超硬刀具行业技术标准,并于2018 年荣获“国家制造业单项冠军”荣誉称号,2020 年荣获中国工业大奖表彰奖、2020 河南省质量标杆。

摘要： 广东扬山联合精密制造股份有限公司(以下简称“联合精密”)主要从事精密机械零部件的研发、生产及销售,包括活塞、轴承、气缸、曲轴等,广泛应用于空调压缩机、冰箱压缩机和汽车零部件等多个领域。联合精密正在冲刺IPO,公司拟募资约4.84亿元,投入到新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建等项目中。

摘要： 机器视觉在工业领域的应用并不是什么新鲜事物,但随着消费电子、汽车、半导体等精密制造行业对于精度要求的不断提高,机器视觉正从之前的2D平面进化到3D立体的“视界”。“相较于2D视觉,3D视觉对环境光变化不敏感,精度和可靠性更高,在生产线中可以检测快速移动目标并获得形状、颜色对比度、空间坐标等信息,可以满足更多工业场景应用。”西克(SICK)中国高级视觉业务发展经理郑平易如是说。

摘要： 上海玻机智能幕墙股份有限公司是一家专业经营建筑外墙装饰,提供产品研发、工程设计.精密制造、安装施工和终身维护一站式服务,并具备完整产业链的大型专业幕墙建筑商和服务商。公司秉承"梦想创造未来"愿景和"做行业领先者"的企业理念,推出"墙管家"服务品牌,致力于幕墙快修、检查、维修、改建服务,为建筑幕墙提供360°全方位服务。

摘要： 郑钻两刃PCBN球头铣刀是继CVJ球头铣刀系列产品之后,又一引领国际领先水平的专用球头铣刀,该产品用于轴承球道(工件材质为淬火钢58-60HRC)的高效铣削。PCBN球头铣刀采用“以铣代磨”先进加工理念,在解决轴承球道铣削工艺中发挥了关键作用,同样是“以铣代磨”非常典型的球道加工案例。其加工工件精度为0.01 mm,刀具刃口轮廓精度可实现±0.003 mm。刀具使用寿命为700件左右。

摘要： 邮发代号:4-374《精密制造与自动化》期刊是由上海电气控股集团有限公司主管(原“上海电气(集团)总公司”)、上海磨床研究所主办公开发行的科技期刊。本刊原名《磨床与磨削》,1965年创刊。本刊入网《万方数据-数字化期刊群》,入编中国学术期刊(光盘版),被中国核心期刊(遴选)数据库收录。

摘要： 一种丝网印刷品转运机构专利申请号:CN202020859064.8公开号:CN212637578U申请日:2020.05.21公开日:2021.03.02申请人:苏州泉之印精密制造有限公司本实用新型公开了一种丝网印刷品转运机构.

摘要： 本文以高通量宽带卫星通信及太赫兹技术星载馈源组件为对象,从工艺共性矛盾角度,阐述精密制造工艺技术特点及应用现状,指明特种工艺技术及其装备融合发展的趋势.明确精密电解加工(PECM)在精密制造工艺共性矛盾中的技术优势和适应能力,探寻精密制造工艺工作努力的方向.

摘要： 相控阵雷达中配备了成千上万个组成阵列的功能模块,给其中的电子组件精密化通过自动化微组装来大规模制造提供了机遇.38所在引进自动化微组装生产线后从遇到的实际问题中获得了一些经验:雷达电子自动化精密制造需要工艺师与总体设计人员更多的沟通和合作，在接近工艺极限的状况下，制造精度和制造效率之间是存在一个平衡关系的，为了达到更高的精度，需要牺牲制造效率来达到，工艺师们可以把这些相对笼统的概念计算出尽可能精确的值来反馈给设计师和总体师，以供总体师和设计师来取舍。举个例子来说：当LTCC基板中的线宽达到0.15mm、线宽精度正负10%、焊盘尺寸0.25mm：、元器件约为70个时，某工艺师通过自动化点胶，自动化贴片两步，中间无检验的情况下无辅助一次成品率可能会降到20%，而如果线宽达到o，25.其他参数不变的情况下，同一位工艺师通过自动化点胶，自动化贴片两步的无辅助一次成品率可能会有80%。成品率的大幅度下降意味着大量的手工返工，而制造速度上也会受到相应的影响。总体师们这时就可以权衡究竟是选择更苛刻的体积和重量指标，还是来选择更高的制造效率，相应的在实际生产中设计师和总体师如果选择了更苛刻的指标，也能更多的体谅和从人力，物力上支持工艺师来增加效率完成任务。

摘要： 本论文提出一种叶片机械式自由磨具光整加工工艺方法,为航空发动机叶片加工摆脱传统手工抛光工艺,实现精密制造开辟了新的途径.论文详细分析了影响光整质量的各种因素.以零件最终尺寸精度与表面光整效果为评定依据,通过试验分析了磨料深度、磨料的切削速度对光整质量的影响.通过综合验证,表明叶片经机械光整后能够满足工艺要求,同时叶片表面质量优于原手工抛光工艺.

摘要： 复杂型线型面因其优异的空间几何特性,在现代高速、重载装备关键零部件的重要工作部位结构设计中普遍采用,并广泛应用于汽车、工程机械、高铁精密传动,机器人关节精密变速装置以及螺杆转子、液压转子、轮机叶片能源动力等领域.工件型线型面的空间几何精度在很大程度上决定了应用装备的能耗、承载以及寿命等性能指标.本项目以三维精密扫描测头以及四轴联动装置为载体,对七轴四联动精密检测方法开展相关理论与应用研究,研发高水平复杂型线型面精密测量应用系统,力求解决上述复杂零部件在精密制造中的精度检测与质量控制需求.

摘要： 本文概述了平板裂缝天线的机械加工工艺方法和技术要点,对高速切削加工环节进行了重点论述,为铝合金薄壁件的精密加工提供了一种方法。

摘要： 基于离散/堆积原理,采用集计算机技术、自动控制技术、精密制造技术、热力学技术和新材料技术于一体的先进制造技术制备了熔融堆积快速成型系统.其核心部件柱塞式热喷头以聚合物的流变特性为基础,按哈根-泊肃叶方程进行流道结构设计,选用PID闭环调整方式,以快速响应诸如环境温度、驱动力、材料等因素的变化;所用的(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)丝料采用自加压式驱动方式,克服热流道压力损失和喷嘴的压力损失,其塑化能力大于20 g/h,以满足熔融堆积快速成型系统的要求.

摘要： 本文通过对几个航空航天有特点零件的精密加工工艺难点进行分析,分别介绍了有关偶件类零件中的精密制造细节、钛合金复杂零件的工艺设计特点及易变形零件变形控制及精密制造方法.

摘要： 文中介绍了一种较为复杂的全向天线的精密制造技术,通过对天线结构的工艺性分析,为天线的内导体、外导体及天线罩提供了一种可制造的结构设计,保证了天线的整体刚性.在制造过程中,通过工艺流程优化、装夹方法及工装夹具设计,解决了这类刚性差的细长轴内导体、细长薄壁结构外导体加工,实现了天线内、外导体同轴及环境适应性装配要求.

摘要： 本文介绍了自行研制的小型同步双主轴五轴联动精密加工系统，主体尺寸为680mm×620mm×400mm，主轴最高转速80000r/min，跳动量小于2μm。利用激光干涉仪测得定位精度为5μm；对直线运动轴伺服系统进行设计，经伺服环调节及性能试验，获得优良的动、静态控制性能。采用直径0.2μm的端铣刀进行平面微铣削加工，获得表面粗糙度值为215nm。结果表明该系统充分具备微小零件的高效加工能力。

摘要： 本文介绍了自行研制的小型同步双主轴五轴联动精密加工系统，主体尺寸为680mm×620mm×400mm，主轴最高转速80000r/min，跳动量小于2μm。利用激光干涉仪测得定位精度为5μm；对直线运动轴伺服系统进行设计，经伺服环调节及性能试验，获得优良的动、静态控制性能。采用直径0.2μm的端铣刀进行平面微铣削加工，获得表面粗糙度值为215nm。结果表明该系统充分具备微小零件的高效加工能力。

摘要： 本发明提供一种用于精密压制成型的预成型体的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法。是利用小型化的装置低成本地制造预成型体的用于精密压制成型的预成型体的制造装置及使用此装置的制造方法。用于精密压制成型的预成型体的制造方法是利用支撑构件1承接从流出喷嘴2连续流出的熔融玻璃A并将熔融玻璃截断，或者使熔融玻璃从流出喷嘴2滴下并由支撑构件1承接，由此形成熔融玻璃块C，在支撑构件1上提高熔融玻璃块C的粘度，同时将支撑构件1移动到配置在流出喷嘴2的非正下方的成型模具5的附近，以此将熔融玻璃块C从支撑构件1移送到成型模具5上。

摘要： 一种制造热成形品(熔融玻璃块)的方法，对利用该方法得到的热成形品进行加工以制造精密冲压成形用预成形件的方法，以及对利用所述方法得到的预成形件进行精密冲压成形以制造光学元件的方法。所述热成形品的制造方法为：一边在下模上对下模接收到的熔融玻璃块施加风压使其悬浮、一边使其在下模的移动中冷却并调节至规定粘度，在规定位置使用上模对调节至规定粘度的下模上的玻璃块进行冲压成形，然后，使冲压成形品在下模上在下模的移动中冷却，并在规定位置将冲压成形品从下模取出。在从下模取出之前，使成形品与下模的成形面上的规定位置非接触地进行对位，在对位之后取出。对利用该方法制作的预成形件进行精密冲压成形的光学元件的制造方法。

摘要： 本发明公开了一种精密模板的制造方法、精密模板及应用，涉及太阳电池技术领域。精密模板的制造方法创造性地采用不锈钢薄膜与高强度耐磨的聚合物薄膜复合，形成一种高强度的精密模板基材，配合紫外超短脉冲激光工艺，可以制备出大面积、高精度和高强度的精密模板，当用于印刷太阳电池电极图形时，比现有的基于钢丝网的印刷模板具有更高的强度和使用寿命。

摘要： 在大型望远镜等中装入大型光学元件的情况下，由于支撑状态、负载分布与在加工机的工件支撑夹具上载置有被磨削物的情况不同，在加工设备上安装的状态下测定出的表面形状与装入后的状态的表面形状不同，因此还未存在因自重而变形的光学元件的制造装置。本发明公开一种用于制造因自重而变形的光学元件的磨削装置，其为具有在磨削状态下和成为光学元件的被磨削物的与磨削面相对应的背面密接形状的工件支撑面的工件支撑夹具，所述磨削装置具备工件支撑夹具，其在工件支撑面上具备开放部，在中心轴朝向垂直方向的规定的孔配置位置上设置多个压电致动器内置孔，在各压电致动器内置孔中以自由升降的方式内置压电致动器及负载传感器。

摘要： 本发明提供一种用于精密压制成型的预成型体的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法。是利用小型化的装置低成本地制造预成型体的用于精密压制成型的预成型体的制造装置及使用此装置的制造方法。用于精密压制成型的预成型体的制造方法是利用支撑构件1承接从流出喷嘴2连续流出的熔融玻璃A并将熔融玻璃截断，或者使熔融玻璃从流出喷嘴2滴下并由支撑构件1承接，由此形成熔融玻璃块C，在支撑构件1上提高熔融玻璃块C的粘度，同时将支撑构件1移动到配置在流出喷嘴2的非正下方的成型模具5的附近，以此将熔融玻璃块C从支撑构件1移送到成型模具5上。

摘要： 一种制造热成形品(熔融玻璃块)的方法，对利用该方法得到的热成形品进行加工以制造精密冲压成形用预成形件的方法，以及对利用所述方法得到的预成形件进行精密冲压成形以制造光学元件的方法。所述热成形品的制造方法为：一边在下模上对下模接收到的熔融玻璃块施加风压使其悬浮、一边使其在下模的移动中冷却并调节至规定粘度，在规定位置使用上模对调节至规定粘度的下模上的玻璃块进行冲压成形，然后，使冲压成形品在下模上在下模的移动中冷却，并在规定位置将冲压成形品从下模取出。在从下模取出之前，使成形品与下模的成形面上的规定位置非接触地进行对位，在对位之后取出。对利用该方法制作的预成形件进行精密冲压成形的光学元件的制造方法。

摘要： 本发明提供一种制造光学玻璃的方法，在用熔融法制造由含氟玻璃、特别是氟磷酸玻璃形成的光学玻璃时，可减少混入玻璃中的铂或铂合金异物的混入量，并降低玻璃中的铂或铂合金异物的析出量。本发明中的制造由含氟玻璃形成的光学玻璃的方法的特征在于，将玻璃原料在碳或碳化物制的容器中熔解后，在铂或铂合金制的容器中熔融。

摘要： 本发明公开了一种精密模板的制造方法、精密模板及应用，涉及太阳电池技术领域。精密模板的制造方法创造性地采用不锈钢薄膜与高强度耐磨的聚合物薄膜复合，形成一种高强度的精密模板基材，配合紫外超短脉冲激光工艺，可以制备出大面积、高精度和高强度的精密模板，当用于印刷太阳电池电极图形时，比现有的基于钢丝网的印刷模板具有更高的强度和使用寿命。

摘要： 本申请涉及一种精密超精密数控机床制造车间抗震防洪防爆门的结构，涉及门体结构的领域，包括安装有门框的墙体，门框上铰接有将门框封闭的门体，门体向门框与门体的铰接处转动从而被打开，还包括将门体与门框之间锁定的锁紧组件和与门体转动连接的转动组件，锁紧组件位于门体背离门框与门体铰接处的一侧；锁紧组件：包括分居在转动组件两侧的两个锁紧件，每个锁紧件均包括与门框的一侧面固定连接的锁紧块，锁紧块背离门框的一侧面为斜面，锁紧块的一侧设有紧贴锁紧块斜面的锁舌，锁舌与门体的一侧面转动连接；转动组件：带动锁舌沿锁紧块斜面的倾斜方向转动。本申请具有提高门体的防洪性能的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种精密模具制造的高精密定位机构，属于模具技术领域，包括相互匹配设置的上模以及下模，所述下模的上侧固定连接有四个导向柱，所述导向柱的环侧等距设置有多个滚珠，所述上模正对导向柱的位置开设有导向孔，所述导向柱的内部设置有空腔，所述空腔内设置有高压橡胶管，所述高压橡胶管的内部填充有高压气体，所述高压橡胶管的环侧正对多个滚珠的位置设置有推动块；本实用新型在使用时，通过滚珠的滚动摩擦代替传统的滑动摩擦方式进行导向，同时滚珠的耐磨性较高，在长时间使用后，在内部压力的作用下仍可保持与外界的紧贴，从而保证上下模合模时的精度，有效保证生产的零部件的精度。