轧机

摘要： 针对河钢唐钢一冷连轧机激光测速仪测量速度波动大、成品厚度控制精度差的问题,分析了产生原因,并提供了解决方案。认为计算程序执行周期由于受中断的影响而发生变化,是导致计算速度波动的主要原因,利用轧机架前后速比不变的算法,在1#机架投入秒流量AGC控制功能后,有效提高了轧机的厚度控制精度。

摘要： 为研究动态轧制过程轧机振动复杂工艺机理和工艺优化方法,利用生产过程工艺数据和设备状态数据建立数据模型,研究了工业数据在轧机稳定预测和控制中的应用方法。以某1580 mm热连轧机F3机架垂直振动为研究对象,跟踪记录和采集板带生产过程轧辊振动数据和轧制工艺参数,并完成工业生产数据筛选、清洗和归一化处理工作;搭建机理数据双向驱动的贝叶斯神经网络数据模型,用动态工艺参数和工作辊垂直振动加速度完成数据训练和验证。仿真分析结果表明:通过贝叶斯分类器和神经网络数据模型相结合的方法,可实现应用工业生产过程工艺参数对轧机运行状态高精度预测的目的。根据模型揭示的工业数据关系,分析了轧制力和轧制速度合理控制范围,通过数据模型验证了抑振效果显著。本研究对实现工业数据在轧制过程智能化控制中的应用具有参考意义。

摘要： 在工业领域,为了确保其整体的轧制效果,因此需要对整个轧机的轧制条件条件进行分析。其中,AGC稳定性以及厚度控制对轧制影响较大,在板带轧制过程中,为了确保轧制效率,就整个算法对其稳定性进行分析,得知二者之间的特性。例如,就整个厚控效果,研究轧机以及扎件二者之间的联系。并得出其目标,以实现对于轧机装备生产工艺的依赖性。因此,在文章的研究中,文章主要就轧机进行探究,明确AGC的基本概述以及控制方法,就AGC压力算法进行描述,以得出精准的运行数值,完成改进建议以及措施。

摘要： 针对冷轧轧机乳化液净化及油泥处理系统设计及关键技术进行研究,设计了一种高效导流式磁过滤装置及铁含量在线监测及磁过滤器过滤闭环控制系统。针对含铁量较高的过滤物油泥使用了环保高效过滤物高温碳化处理技术,从而达到对冷轧轧机乳化液的高效、智能、环保净化。

摘要： 为生产高端产品,提升企业市场竞争力,山东钢铁集团日照精品基地中厚板厂针对炉卷3500 mm产线加热炉应用了出钢自动化控制系统。对3500 mm炉卷出钢自动化控制系统进行介绍,并对加热炉与轧机之间的通讯方式进行具体阐述,明确了自动出钢的全流程,大大提高了出钢效率。

摘要： KOCKS轧机高速钢辊环在使用过程中产生纵向裂纹。采用OBM750直读光谱仪对辊环试样进行化学成分分析,分别采用光学显微镜和扫描电镜对样品裂纹微观形貌和裂纹内灰色氧化物的成分进行检测,采用洛氏硬度计对辊环材质进行硬度检测。结果表明:KOCKS轧机高速工具钢辊环开裂可能与其近表层区域存在的严重网状碳化物有关,沿晶界呈网状分布的碳化物会大幅度降低晶粒间的结合强度,表层晶界处分布的大量网状碳化物在受到轧制力后容易萌生裂纹,最后沿着碳化物晶界扩展开裂。

摘要： 大家习惯称女行车工为“空姐”。2022年度“全国三八红旗手”胡春丽就是新余钢铁卷板厂的一名行车工。在狭小的行车驾驶室,胡春丽已度过了整整10年。虽然每天面对不断重复的酸轧机配辊、调轧辊上架、上磨床等工作,极为枯燥,但却容不得一丝马虎,因为这是保证酸轧机大动脉畅通的重要环节。

摘要： 1 780 mm热连轧精轧机组轧机精度严重恶化。系统分析水平间隙、垂直间隙、轴向间隙对轧机精度的影响。结果表明:间隙精度对轧机状态的影响是水平、垂直、轴向的交互作用,工作辊窗口间隙、支撑辊和牌坊间隙、球面垫和阶梯垫状态、轴向间隙等造成了轧机稳定性的恶化。建立了轧机精度评价系统,通过日常评价与轧机间隙测量调整相结合,对轧机精度实施动态监测、分析与评估,实现了预知性和周期性管理,提升了轧机稳定性。

摘要： 轧机作为机械制造行业的重要设备,工况环境复杂,其关键零部件极易发生故障,对其进行早期故障诊断,趋势预测存在困难;对此文章以轴承为例,提出了一种新型性能退化指标用于检测出现早期故障的时刻;对于防止轧机工作环境复杂的问题,首先要对采集到的样本信号进行降噪,实现对噪声信号的去除,之后利用互相关函数对样本前后数据进行互相关分析,然后求分析所得数据的所有极值点能量与总能量得比值,最后将做的比值带入信息熵公式,即为最终得性能退化指标,即互相关能比熵,并通过包络谱分析验证指标的有效性;针对轴承性能退化趋势预测的问题,利用门控循环单元网络(GRU)和双向门控循环单元网络(BiGRU)各自的优点建立了BiGRU-GRU网络。将采集到的数据分为训练数据和测试数据,在训练数据中训练之后,对测试数据进行预测,实现了对轴承性能退化趋势的预测。并通过对比实验证明了所提性能评估指标和网络比一般指标和网络具有更好的效果。

摘要： 近日,四川久达新材料有限公司攻克多项技术难关,通过技术创新,成功实现了“双胞胎”轧机生产,即一台轧机同时生产两条板带。这种单台轧机可同时生产同规格的两卷铸轧卷的轧制方法,不仅实现了效率、产量的大幅提升,更是为企业提质增效拓展了思路,为铝深加工行业大范围推广应用“双胞胎”轧机生产模式提供了成功经验,这种全新的生产方法打破了宽幅轧机生产窄幅板带的传统生产方式。

摘要： 本文以轧机油膜轴承为研究对象,建立了水污染与织构化表面的弹流润滑模型,分析了不同含水量与织构形状对轧机油膜轴承润滑性能的影响.结果表明:在一定范围内,水介入润滑油后随着含水量的增加,油水两相流体的粘度增加,润滑膜的压力减小,膜厚增加;考虑表面织构后,润滑膜的压力增大,膜厚减小;比较了三种不同形状的表面织构,其中三角形表面织构最不利于润滑.

摘要： 本文通过对一棒线粗轧紧凑式轧机在线轴承箱装配、使用情况的工作、分析，对一棒线粗轧紧凑式机轧轴承箱备件进行了重新设计、对轴承箱装配过程进行了优化改进，最终解决了水、氧化铁皮进入轴承内部，造成在线轴承烧损的问题。达到降低在线轴承烧损工艺故障时间的目的。

摘要： 某钢厂森吉米尔轧机轧制生产某牌号不锈钢时,由于非稳态轧制力预设定偏差较大,加之AGC控制能力有限,使非稳态轧制力波动较大,带钢厚度偏差较大.针对这一现场问题,本文基于工业现场数据采集,通过理论研究和数据分析,修正了现有轧制力设定结构,建立了非稳态过程轧制力预设定模型,该轧制力预设定模型重点针对原模型中的摩擦系数模型进行了优化,找到了相邻道次非稳态轧制阶段摩擦系数的关系,用上一道次计算所得摩擦系数预报下一道次的摩擦系数,并且通过仿真分析和应用研究验证了该方法的可行性.修正后的轧制力预设定模型提高了非稳态轧制过程中轧辊与带钢接触摩擦系数的计算精度,提高了轧制力预设定精度,同时为建立非稳态AGC控制参数在线动态计算模型提供了依据.

摘要： 轧机齿轮箱故障直接影响着轧线的生产,对轧机齿轮箱进行状态管理是现代冶金设备管理的发展方向.本文通过对经验模式分解方法进行介绍并通过经验模式分解(EMD)方法对现场齿轮箱振动信号进行处理,对处理前后的振动信号进行比较并对处理后的振动信号进行分析,对齿轮箱故障进行诊断,对现场轧机齿轮箱状态进行把握,最终实现设备的状态管理.

摘要： 轧机牌坊在恶劣工况条件下会出现不同程度的腐蚀,针对这种情况,通过堆焊恢复原尺寸后在表面采用耐腐蚀性能和抗氧化性能最好的S13(Co1)材料进行现场牌坊激光熔覆,通过一年半的现场使用验证,未发现开裂、脱落等异常现象,磨损量在设计范围内0.03mm/年.

摘要： 钢铁冶金工程的轧机设计当中经常会用到多传动方案.方案中作为提供电源的整流器有多种不同的类别,分别适用于不同的场合.本文基于西门子SINAMICS S120系列变频器,介绍了常见的几种整流器BLM、SLM、ALM,探讨了6脉动、12脉动电源下,BLM整流器并联、SLM整流器并联以及BLM与SLM整流器混合并联时的共同点、不同点以及在各种并联情况下的设计要点.

摘要： 项目以轧机油膜轴承为典型工业应用对象,以减少轴承损伤事故和延长轴承使用寿命为目标,为保证低速重载工况下润滑油膜的完整性和稳定性,引入磁流体润滑,通过设置磁场强度,动态提高了润滑油的粘度和承载能力,同时补偿了衬套合金蠕变对油膜润滑的负面效应;基于油膜和轴系的跨尺度流固耦合界面,研究了低速重载油膜的磁流固多场耦合润滑机理和界面力学行为;实施了试验台磁流体润滑改造与油膜润滑特性参数测试;开发了低速重载油膜磁流固多场耦合润滑特性与界面力学行为算法与软件;得到了最佳的磁流体润滑油膜轴承配置方案;实施了研究成果在企业的应用和验证;结合企业实际改进了油膜轴承,推进了我国轧机油膜轴承的国产化.

摘要： 辊缝控制是轧管生产过程中的重要环节,其直接影响到了产品的质量,本文介绍了Φ460PQF轧机的HCCS液压压下控制系统的功能以及该系统的元件组成,并通过使用MATLAB软件的SIMULINK功能组建系统模型建立了460机组HCCS系统的仿真模型.

摘要： 带钢与转向辊之间出现速度差,容易产生打滑,在带钢表面形成打滑伤,影响带钢表面质量.通过建立转向辊升降速过程中与带钢之间的运动学模型和力学模型,系统分析了转向辊升降速过程中带钢打滑的极限条件,结合现场实际,指出了在升降速过程中带钢打滑不唯一是由于转向辊粗糙度下降引起的,转向辊前后张力的波动也会导致带钢产生打滑,前后张力差的增大会导致带钢和转向辊的加速度增大,当增大到一定程度摩擦力矩不能提供转向辊转动所需的惯性力矩时即会出现打滑事故;前后张力差的减小会导致带钢和转向辊的加速度减小,当减小到一定程度,摩擦力矩与转向辊的阻动力矩相平衡,带钢将会和转向辊不再加速,并分析了前后张力的波动对处于“包裹段”带钢的摩擦力、支持力、加速度的影响.在此基础之上,指出了张力波动控制优化的目标值,并应用于现场,避免了打滑事故的再次发生.

摘要： 带钢与转向辊之间出现速度差,容易产生打滑,在带钢表面形成打滑伤,影响带钢表面质量.通过建立转向辊升降速过程中与带钢之间的运动学模型和力学模型,系统分析了转向辊升降速过程中带钢打滑的极限条件,结合现场实际,指出了在升降速过程中带钢打滑不唯一是由于转向辊粗糙度下降引起的,转向辊前后张力的波动也会导致带钢产生打滑,前后张力差的增大会导致带钢和转向辊的加速度增大,当增大到一定程度摩擦力矩不能提供转向辊转动所需的惯性力矩时即会出现打滑事故;前后张力差的减小会导致带钢和转向辊的加速度减小,当减小到一定程度,摩擦力矩与转向辊的阻动力矩相平衡,带钢将会和转向辊不再加速,并分析了前后张力的波动对处于“包裹段”带钢的摩擦力、支持力、加速度的影响.在此基础之上,指出了张力波动控制优化的目标值,并应用于现场,避免了打滑事故的再次发生.

摘要： 具备：上工作轧辊(710)；设于上工作轧辊(710)的作业侧及驱动侧且支承上工作轧辊(710)的向心轴承(790A)、(790B)；推力轴承(792)；设于上工作轧辊(710)的作业侧且对推力轴承(792)赋予向作业侧及驱动侧这两个方向的力的位移缸(715A)、(715B)；和设于上工作轧辊(710)的驱动侧且对向心轴承(790B)赋予向作业侧及驱动侧这两个方向的力的位移缸(715C)、(715D)，位移缸(715A)、(715B)、(715C)、(715D)在上工作轧辊(710)至少在轧制过程中不沿轴向位移时，各自对向心轴承(790B)、推力轴承(792)向相同方向赋予力。

摘要： 本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。

摘要： 本发明涉及用于确定多机座轧机中的轧机机座或者引导机座的轧制孔型或者引导孔型的方法，其中比较标尺（40）定位在至少一个机座上，优选在第一个和最后一个机座上，随后确定每一个机座的轧制孔型或者引导孔型，在定位比较标尺（40）之前，将摄像机（60）布置在入口侧或者出口侧中的一侧，将用于基准工具的发射器（35），基准给定器和/或参考标尺布置在入口侧或者出口侧中的另一侧，以便能够避免此后对摄像机进行调节。

摘要： 本发明公开了一种精轧机、精轧机组及精轧机组的稀油污染源检测方法，属于精轧机技术领域，为解决现有精轧机组的稀油污染的检修费时费力、检修效果差等问题而设计。本发明精轧机包括辊箱和锥箱，锥箱上设置有透视区域，检修人员能通过透视区域观察锥箱内部是否有漏水。本发明提供的精轧机，可以通过锥箱上的透视区域观察锥箱内是否有漏水，进而可以判断该台精轧机的辊箱是否漏水，从而可以有针对性地对存在漏水的精轧机行检修，检查方便、精确度高、耗时短、人力物力成本低，极大地方便了精轧机组的整体检修工作；且可以通过预先组织检查的方式尽量避免稀油污染的发生，避免造成更大的损失。

摘要： 本发明涉及一种用于热轧机的热轧机架(10)，包括调节设备(12)，所述调节设备设置用于容纳工作辊对(17)和使工作辊对(17)的工作辊(18，19；20，21)在限定辊间隙的情况下相互定位。为了实现尽可能灵活地适配的热轧机架(10)，调节设备(12)设计用于在工作辊对(17)中以可更换的方式接收具有彼此对应的工作辊(18，19；20，21)的不同辊直径范围。

摘要： 本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。

摘要： 轧机具备：弯辊缸(740、741、744)，其在铅垂方向上对轴承箱(712、713)赋予弯曲力而使工作辊(710、711)弯曲；松动消除缸(760)，其对轴承箱(712、713)赋予轧制方向的按压力；和配置于弯辊缸(744)与轴承箱(712、713)之间、且承受来自弯辊缸(744)的弯曲力的部件(712A、713A)，在轧制方向的入侧和出侧中的一方，在轴向上设有弯辊缸(740、744)和松动消除缸(760)，在轧制方向的入侧和出侧中的另一方设有弯辊缸(741)和部件(712A、713A)。

摘要： 本发明涉及的冷轧机的颤动检测方法包括：测定步骤，对冷轧机的振动进行测定；算出步骤，对测定步骤中测定出的振动的时间波形，以与周期性振动不收敛而持续的时间相同或小于该时间的规定周期执行频率解析，由此算出振动强度的时间波形；以及预兆振动判定步骤，基于算出步骤中算出的振动强度的时间波形中所包含的振动强度大于规定阈值的点的数量，检测冷轧机的颤动的预兆振动。

摘要： 本实用新型提供技术方案如下：一种热轧机收卷冷却装置、热轧机收卷装置及热轧机，包括过渡辊，所述过渡辊两侧设置支撑架，在两个支撑架之间设置横梁，在所述横梁下方至少设置一个风扇；收卷辊，所述收卷辊上方设置红外温度计；所述过渡辊和所述收卷辊之间设置冷却装置；所述冷却装置包括第一冷却装置，所述第一冷却装置设置于所述合金板的上方，所述第一冷却装置包括若干冷却单元，所述冷却单元之间设置冷却管，低温流体经过所述冷却管通过上述技术方案，实现的技术效果如下，降低了卷材表面的温度，避免了卷芯温度过高的技术问题，解决了卷材热胀冷缩后内外紧度不一致的技术问题。

摘要： 本实用新型提出一种轧机侧轴套、装配结构、轧机接轴装置及轧机，所述轧机侧轴套包括沿轴向一体形成的轴套部和法兰状连接部，所述轴套部和法兰状连接部间凹设形成有环槽状的轴承安装部；所述装配结构包括所述的轧机侧轴套以及安装于其轴承安装部的剖分式轴承组合结构；所述轧机接轴装置包括万向接轴、减速侧轴套；所述轧机包括轧辊和减速机。本实用新型实施例采用一种改进的轧机侧轴套，从而取消了常规的与万向接轴件通过法兰过渡连接的方式，完全避免了使用过程中的螺栓冲击断裂的问题，从而更加稳定的保证生产线的效率。