轧钢

摘要： 轧钢是机械制造业的一项重要操作工艺,这项工艺的主要目的是在机械制造的过程中改变钢坯和钢锭的形状,制造出类似于型钢、线钢等造型的钢材方面利用。轧钢机械设备是完成钢材剪切、定型的重要机器,所以说设备的管理和维护工作十分重要,一方面关乎着钢材加工的质量和效率,另一方面影响着相关机械制造的工期与整体质量,确保在长期实际操作中不存在出现任何问题。本篇,结合多年的行业工作实践经验对大型轧钢加工机械设备的安全管理和日常维护问题进行了深入探讨。

摘要： 社会经济、科学技术与工业生产水平的不断提高,加大了对钢材的需求量,同时也提高了对钢材质量方面的要求,这对钢铁企业来说既是机遇,同样也是挑战。当前钢铁企业纷纷对轧钢技术进行了优化与改进,并开始着力研发新型的轧钢机械,提升钢材产量,以满足工业生产的需求。文章针对轧钢生产与轧钢机械设备展开了探讨。

摘要： 在我国现代工业发展过程中,对其轧钢工艺提出了更高的要求,在对加热炉进行具体应用时,严格控制生产过程是其整体工程质量的重要保障,相关人员需要对其进行深入分析,确保能够实现节能降耗效果,本文分别从生产工艺,操作管理和炉子设备三个方面探究控制轧钢加热炉过程的具体策略,希望能够有效提升轧钢生产质量和生产效率,为我国现代工业的进一步发展创造良好的条件。

摘要： 介绍了油膜轴承润滑系统中压力罐的重要作用及其工作原理。针对以往设计中压力罐供油系统故障率高、维护困难的工况,对压力罐的供油和供气系统进行了改进设计,并对其控制逻辑进行了优化,大大提高了压力罐供油系统的可靠性及其自动化程度。

摘要： 主要介绍了基于提产增效的棒材机械设备技术创新研究实践。通过实施切分螺纹钢成品孔型机械系统技术改造、导卫机械系统改进、精整收集机械设备系统优化等稳定螺纹钢负差收得率,实现提产增效,提升产品的市场竞争力。

摘要： 钢铁生产占据我国经济的主要环节,我国在炼钢、轧钢生产过程中取得了优异的成绩。在轧钢行业发展的基本思路里,我国坚持科学进步,加快企业产品、工艺设备的优化,并确保其能够根据结构调整,使市场竞争力以及经济效益能够同步提高。因此,在板材生产过程中,需要控制关键流程,并优化轧钢生产中的工艺参数,提高其板材的合格率,减少后续板材制作出现的问题。调整整体的优化工艺,全面降低生产成本,确保板材质量能够合理、精准、有效。

摘要： 轧钢冲压生产线模拟装置可以模拟完成钢材的轧制、冲压等工艺流程,该装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。由于该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。文章分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了液压系统方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。

摘要： 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等多种钢类。轧钢技术的不断发展,为我国工业经济发展打下了良好的基础。做好轧钢设备的管理工作,避免出现由于轧钢设备出现故障,影响轧钢的生产质量以及产量的情况。在进行轧钢设备管理时,管理人员要能够掌握轧钢设备管理要点,保证轧钢设备管理的有效性。轧钢设备节能创新技术,也是轧钢管理工作人员所要关注的重点,创新节能技术能够减少轧钢设备耗能,保证轧钢企业的经济效益。

摘要： 为实现冶金生产的绿色发展,研发了生物质复合燃料气化技术。根据生物质复合燃料比煤炭气化的干燥层温度高,热解层、氧化层和还原层温度低的反应特性,对加热炉结构参数进行了优化设计,同时增加了导流装置解决了气体结焦问题。对今后指导轧钢加热炉生物质气化炉设计或改造提供了理论依据。

摘要： 模拟技术作为一种新型的教学模式,在轧钢教学中发挥了重要作用。通过展示逼真的场景和完整的评估系统,在增强学生和企业员工的学习兴趣的同时,还增强了他们的实际操作能力,满足了现代教育和技术技能培训的要求。

摘要： 本文对轧钢生产能源介质供应的节能降耗技术进行了描述,指出了加热炉系统、冷轧热处理炉、供电及传动系统、水处理及供水系统节能技术的优缺点,提出了“解决轧钢这个最后一道工序的节能降耗,需因地制宜采用不同的技术”这一观点,使用户以较少的投资获得最佳的节能效果.

摘要： 简述轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能,并结合首钢实例分析节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,阐明数量减少,生产能力减幅较小,冬季天然气的引进掺烧和蓄热、步进、汽化冷却等技术的应用,为加热炉节能创造有利条件.通过近年加热炉能耗分析,说明北京厂区加热炉能耗呈下降趋势,但也出现部分加热炉能耗增加现象,并分析其原因.以中板厂2号加热炉为例,热平衡测试和统计能耗对比表明,加热炉具有较大幅度的节能潜力.并从加热炉本体节能和钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面阐述节能途径.对国内外加热炉节能具有借鉴作用.

摘要： 本文介绍了耐火可塑料在轧钢加热炉上的使用效果，通过选择耐火可塑料作为炉衬，精心组织施工，科学烘炉可以延长加热炉炉顶及炉墙的使用寿命，同时能够提高产量和降低能耗。

摘要： 轧钢液压系统的油温过高是常见的机械事故之一，能够造成多种不良后果，严重影响液压系统的正常运转。从实践的角度对之产生的原因进行深入分析，提出解决问题的办法，有效地控制和防止液压系统油温过高，减少设备的维修成本，提高工作效率。

摘要： 本文对首钢轧钢加热炉节能进行了阐述。轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能，结合首钢实例分析节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响，阐明数量减少，生产能力减幅较小，冬季天然气的引进掺烧和蓄热、步进、汽化冷却等技术的应用，为加热炉节能创造有利条件。通过近年加热炉能耗分析，说明北京厂区加热炉能耗呈下降趋势，但也出现部分加热炉能耗增加现象，并分析其原因。以中板厂2号加热炉为例，热平衡测试和统计能耗对比表明，加热炉具有较大幅度的节能潜力。并从加热炉本体节能和钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面阐述节能途径。对国内外加热炉节能具有借鉴作用。

摘要： 简单介绍了连铸板坯皮下夹杂产生的原因及形成机理，在此基础上提出了控制皮下夹杂发生的措施：采用合适的高粘度的保护渣、提高钢水纯净度、优化浸入式水口插入深度、提高炉机节奏合格率，推行恒速浇注、控制设备精度，建立关键质量设备评价和管理制度等措施有利于降低连铸皮下夹杂发生率；同时加强对工艺坯的火焰清理，有利于降低轧钢过程中出现的表面夹杂。

摘要： 研究了速度解析器检测电机转子位置和速度的原理及其检测电路系统构成，并讨论了速度解析器的特点和实际应用中的注意事项，以期为降低实际生产中速度解析器的故障率，提高传动系统速度控制精度和稳定性提供理论指导。

摘要： 本文介绍了宣钢小型轧钢厂三个热轧生产车间生产线上冷却水循环利用技术的应用情况，以及如何针对轧钢线污水的特点，对污水处理设备和循环冷却设备进行合理选型。该技术的应用改善了水质，提高了水的重复利用率，节约了水资源，杜绝了废水外排。

摘要： 螺纹钢产量增速迅猛，多切分、无孔型、控温轧制、精轧螺纹等技术迅速普及，与此同时，硬质合金、高速钢、高铬铸铁、高硼合金钢等新材料及组合式轧辊、硬面技术、轧辊加工机床与刀具等新技术、直工艺不断推陈出新，在不同的机架选择恰当的轧辊将有助于生产效率与产品质量的提升及生产成本的降低。

摘要： 螺纹钢产量增速迅猛，多切分、无孔型、控温轧制、精轧螺纹等技术迅速普及，与此同时，硬质合金、高速钢、高铬铸铁、高硼合金钢等新材料及组合式轧辊、硬面技术、轧辊加工机床与刀具等新技术、直工艺不断推陈出新，在不同的机架选择恰当的轧辊将有助于生产效率与产品质量的提升及生产成本的降低。

摘要： 一种冷轧钢板，其按质量％计为C：0.0005～0.0045％、Mn：0.80～2.50％、Ti：0.002～0.150％、B：0.0005～0.01％，满足式(1)，余量为铁和杂质；板厚1/4的厚度位置的{332}取向的随机强度比(A)为3以下，{557}取向的随机强度比(B)和{111}取向的随机强度比(C)均为7以上，且满足{(B)/(A)≥5}和{(B)＞(C)}。

摘要： 本发明提供用于制造高强度、并且板厚变动小的全硬冷轧钢板的热轧钢板，该热轧钢板的制造方法，使用该热轧钢板制造而成的全硬冷轧钢板。上述热轧钢板具有如下成分组成和钢组织，上述成分组成以质量％计，含有C：0.06％～0.18％、Si：小于0.3％、Mn：1.8％～3.2％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.08％以下、N：0.0010％～0.0070％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，上述钢组织中，铁素体晶粒的平均长径比为3.0以上。

摘要： 本发明提供一种能够用于制造具有540MPa以上的TS、加工性和材质稳定性优良的冷轧钢板、热镀锌钢板的热轧钢板以及其制造方法。该热轧钢板的成分组成为，以质量%计，含有C：0.04%以上且0.20%以下、Si：0.7%以上且2.3%以下、Mn：0.8%以上且2.8%以下、P：0.1%以下、S：0.01%以下、Al：0.1%以下、N：0.008%以下，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，热轧钢板的组织含有铁素体和珠光体，所述铁素体的面积率为75%以上且小于95%，且平均结晶粒径为5μm以上且25μm以下，所述珠光体的面积率为5%以上且小于25%，且平均结晶粒径为2.0μm以上，并且所述珠光体的平均自由程为5μm以上。

摘要： 本发明提供一种热轧钢板，包括以下成份：0.04％～0.12％的碳；0.10％～0.60％的硅；1.40％～1.80％的锰；0.030％以下的磷；0.030％以下的硫；0.010％～0.060％的铝；0.050％～0.100％的钛；0.0080％以下的氮。另一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产装置，包括冶炼装置、板坯连铸装置、以及轧制装置。再一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；将钢水铸成板坯；将板坯轧制成型材并将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出。本发明提高了热轧钢板强度，降低了热轧钢板的生产成本。

摘要： 一种冷轧钢板，其按质量％计为C：0.0005～0.0045％、Mn：0.80～2.50％、Ti：0.002～0.150％、B：0.0005～0.01％，满足式(1)，余量为铁和杂质；板厚1/4的厚度位置的{332}取向的随机强度比(A)为3以下，{557}取向的随机强度比(B)和{111}取向的随机强度比(C)均为7以上，且满足{(B)/(A)≥5}和{(B)＞(C)}。

摘要： 提供一种退火后实施热浸镀锌时的镀覆外观和镀覆密合性优异且在退火后实施化成处理时的化成处理性也优异的带Fe系被膜的坯材冷轧钢板和带Fe系被膜的冷轧钢板的制造方法。一种带Fe系被膜的坯材冷轧钢板，具备基底钢板和形成于所述基底钢板的至少单面的Fe系被膜，所述基底钢板具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.8％以下、Si：0.10％～3.00％、Mn：1.50％～8.00％、P：0.1％以下以及S：0.03％以下，所述Fe系被膜的平均晶体粒径为0.8μm以下。

摘要： 本发明提供用于制造高强度、并且板厚变动小的全硬冷轧钢板的热轧钢板，该热轧钢板的制造方法，使用该热轧钢板制造而成的全硬冷轧钢板。上述热轧钢板具有如下成分组成和钢组织，上述成分组成以质量％计，含有C：0.06％～0.18％、Si：小于0.3％、Mn：1.8％～3.2％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.08％以下、N：0.0010％～0.0070％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，上述钢组织中，铁素体晶粒的平均长径比为3.0以上。

摘要： 本发明提供一种化学法表面处理性优异、且涂装后耐腐蚀性也优异的冷轧钢板及其制造方法、以及汽车构件。本发明的冷轧钢板的制造方法包括对冷轧后并经过了连续退火的钢板进行第一次酸洗，接着进行第二次酸洗，再使用碱性溶液进行中和处理。

摘要： 本发明提供一种能够用于制造具有540MPa以上的TS、加工性和材质稳定性优良的冷轧钢板、热镀锌钢板的热轧钢板以及其制造方法。该热轧钢板的成分组成为，以质量%计，含有C：0.04%以上且0.20%以下、Si：0.7%以上且2.3%以下、Mn：0.8%以上且2.8%以下、P：0.1%以下、S：0.01%以下、Al：0.1%以下、N：0.008%以下，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，热轧钢板的组织含有铁素体和珠光体，所述铁素体的面积率为75%以上且小于95%，且平均结晶粒径为5μm以上且25μm以下，所述珠光体的面积率为5%以上且小于25%，且平均结晶粒径为2.0μm以上，并且所述珠光体的平均自由程为5μm以上。

摘要： 本发明涉及一种用于控制串联式轧钢机（6）、特别是冷轧带钢-串联式轧钢机的方法，用于制造带材（B）、特别是金属带钢，其中，在带材（B）的生产方向（8）上设置有多个驱动器（10，W1，W2，W3），这些驱动器的速度（v0，v1，v2，v3）通过级联控制器利用主驱动器进行调整，其中，带材（B）的特性（h0，h1，h2，h3）被确定，并且取决于该特性（h0，h1，h2，h3）来改变级联控制器的作用方向，为此设置调节因数（K），通过该调节因数来改变级联控制器的作用方向，其中，0≤K≤1，并且在0＜K＜1时，逐级地使该作用方向倒转。因此，进入串联式轧钢机（6）的入口中的带材速度和拉力保持尽可能恒定。