中厚板

摘要： 对于中厚板的生产加工来说,板形控制是一个重要的指标,良好的板形控制可以良好的提高中厚板的成材率以及合格率。如今钢铁市场的形式十分严峻,竞争激烈,如何提高中厚板的版型控制水平、减少钢板版型缺陷就成了降低生产成本,提高企业竞争力的核心因素。在中厚板版型控制中,平直度是一个重要的控制指标,即钢板横向有没有出现波浪和瓢曲。如何避免出现中厚板瓢曲是生产过程中的难题。

摘要： 通过追溯表面爪裂钢板对应浇次板坯的表面质量查找相关性,进一步排查问题浇次板坯的工艺过程及设备的异常情况,得出产生问题的原因、制定了相应控制措施,问题得到解决。

摘要： 6061铝合金在热乳过程中发生了动态回复和动态再结晶,消耗了一部分储能,使其在后续退火过程中无法达到完全再结晶状态。为制备6061-0铝合金中厚板,对不同终轧温度的6061铝合金板材进行退火。结果表明:终轧温度较低(不大于300°C)的板材在360°C~400°C退火即可达到О态力学性能;而终轧温度较高(381°C)的板材其强度随着退火温度的升高先显著下降,在退火温度为450°C达到最低值后开始明显上升。这是由于终轧温度较高的板材再结晶驱动力不足,且可热处理强化铝合金高温退火过程中还会发生淬火效应,其强化效果大于再结晶软化效果。

摘要： 鉴于中厚板韧性好、可塑性强,具有良好的抗震性、抗冲击性与抗腐蚀性等优点,重点对生产中厚板的TMCP工艺原理及流程进行介绍,并对其在各个领域的实际应用情况展开详细论述,以期为会各领域提供更加优质的中厚板产品。

摘要： 从业人员将厚度4.5mm~5mm钢板称作中厚板,在工程项目中的应用范围非常广。基于此,在实际工作中,工作人员必须对中厚板实际情况进行严格把控,以保证实际工作质量。中厚板表面片状开裂可以对后续工作造成严重影响,即工作人员应分析出中厚板表面开裂原因,制定具体解决计划。在本文中,笔者对此项内容展开了详细讨论,供相关人员参考使用。

摘要： 针对27SiMn钢材料采取理论分析与试验相结合的方式,通过对厚度为40mm正火态和调质态的27SiMn钢中厚板进行焊接工艺研究,确定了合理的焊接工艺。结果表明:采取焊前预热、控制层间温度、合适的焊接参数和焊后消氢处理等措施,可以获得良好的焊接接头质量,完全满足实际工程设备的需要。

摘要： 鉴于国内高端铝合金中厚板生产线配套的精密锯床均从国外引进,中国重型机械研究院股份公司研发了国内首条全自动305 mm铝合金板材锯切生产线。该生产线采用全自动精密锯切保证锯切板材的高精度高质量;同时每个锯头配套独立的吸屑除尘系统,提高了锯切铝粉尘收集量;压块机对铝屑进行破碎后两级压制并动态调整铝屑送进量,实现了恒尺寸高密度铝屑压块。该机组投产后使用效果显著,可以为类似设备的开发提供参考。

摘要： 中厚板的热处理本质上是厚板的加工过程。经过所有热处理阶段,中厚板的性能可以得到改善。由厚板制成的机械设备经过热处理,提高了耐磨性,延长了使用寿命。然而,中厚板在热处理过程中容易发生变形,严重变形会直接导致材料开裂,影响材料质量。在此基础上,文章分析了影响中厚板热处理变形的因素以及作为参考的控制策略。

摘要： 社会经济的快速发展带动了石油、化工、船舶等领域的发展,在石油化工领域的深入发展下,社会范围内的中厚板数量也在不断增加。为此,文章在阐述我国中厚板轧机生产设备发展情况的基础上,以某厂2019年上半年中厚板品种月度盈利情况为研究切入点,就中厚板生产的未来发展问题进行展望。

摘要： 南钢以“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”为愿景,围绕“一切业务数字化,一切数字业务化”的总方针,大力推进两化深度融合及数字化、智能化工作。板材事业部以实现工艺管理数字化为重要抓手,以设备智能化、生产自动化、管理信息化为目标,加快数字化改造和智能制造项目的实施,推动企业智能制造和数字化管理水平迈上新台阶,提升南钢板材的核心竞争力。

摘要： 本文针对水工金属结构中厚板对接缝的焊接,在材料的下料、组拼、焊接等的工艺进行了研究,形成中厚板Ⅰ形坡口的埋弧自动化焊工艺技术.

摘要： 针对盾构机中厚板焊接要求和特点,采用了Rapid深熔焊技术,进行盾构机关键部件—典型K形焊接坡口焊接研究,并通过K形坡口全熔透试验和焊接工艺评定验证.试验表明,该深熔焊技术可以完成典型K形坡口一次熔透,且焊接接头组织及力学性能均能满足盾构机制造要求.最后通过变速箱环缝K形坡口焊接的实际应用,再次证明了Rapid深熔焊技术能够满足盾构机中厚板焊接的需求.

摘要： 回弹是影响钢板热压变形精度的主要因素,为了研究船体中厚板热压变形中影响回弹的因素,通过三维热弹塑性有限元仿真方法对回弹的影响参数进行了研究和分析.通过等温和非等温数值模拟试验考察了变形温度、各方向温度梯度、板材的厚度、压头下压量对板材成形回弹的影响.结果表明,变形温度超过400°C时,回弹会随温度升高而显著减小.由于热应力的作用,厚度方向温度梯度对回弹影响较大.下压量和板材厚度对回弹也有一定影响.

摘要： 回顾了高压容器建造的历史,分析评述了目前高压容器制造方式存在的主要问题,提出基于高强度中厚板建造大型多层复合式的高压容器的制造方法,该方法可将纵环焊缝进行三维离散化处理,有效避免深厚焊缝的脆断.进一步分析了该制造方法的技术问题,提出了仍需解决的学术问题.

摘要： 中国中厚板生产线自动化系统已经具备了相当高程度的自动化水平,但是距离智能制造的发展要求仍然具有相当大的差距.智能制造离不开机器视觉,本文以中厚板生产线的智能化升级为背景,结合中板生产工艺的特点,设计了板坯上料板号自动识别、自动转钢识别、板形自动识别、冷床优化排布、表面缺陷自动辨识、板坯优化剪切分段等一系列轧线视觉仪表,并详细说明各仪表的功能及作用.本文为最终实现中厚板智能制造进行了有益探索.

摘要： 中厚板生产过程中,辊速差调节是控制钢板头部弯曲的最简单、有效的方法,辊速差的控制对钢板头部弯曲的影响为非线性关系,与入口厚度、压下率等因素有关.本文选择中厚板易于出现头部弯曲的参数范围建立了有限元热—力耦合模型,以钢板的入口厚度、压下率、辊速差作为初始条件进行头部弯曲的仿真计算,分析辊速差调节对钢板头部弯曲的影响规律,同时采用人工神经网络对仿真数据进行数据训练,获得各影响因素与头部弯曲之间的映射关系,对中厚板头部弯曲在线控制的工艺制定具有实际的应用价值和指导意义.

摘要： 依据热弹塑性理论,建立了中厚板机器人多层多道焊三维热力学有限元模型.利用ABAQUS有限元分析软件对中厚板机器人横焊接头残余应力场进行了模拟计算,并对其分布特征进行了分析.分析结果表明,接头表面的纵向残余应力在焊缝区域内表现为拉应力,在远离焊缝的母材区域内表现为压应力,且开坡口一侧母材区域的残余压应力值高于未开坡口侧;对于横向残余应力,接头表面表现为拉应力,且焊缝区域附近拉应力较高,焊趾处出现应力峰值.对于接头横截面,沿板厚方向上,焊缝区表现为拉应力;沿板宽方向上,近焊缝上下表面区均为拉应力,焊缝中心区域则表现为压应力.将模拟结果与盲孔法测试结果进行对比,两者较吻合.

摘要： 介绍了基于超快速冷却的新一代TMCP工艺的基本思想,轧后立即进行超快速冷却,在动态相变点停止冷却,而后进行冷却路径的控制.以超快速冷却为核心的新一代TMCP工艺在合金减量化Q345、高品质Q420qD、工艺减量型Q550等钢种的工业实践表明,该工艺较传统的TMCP工艺在降低合金元素含量、提高钢板的强度和冲击韧性等方面所表现出来的优势越来越受轧钢工作者的青睐.

摘要： 本文以邯钢生产的厚度规格为20mm的Q550D中板为研究对象,基于有限单元法,对其DQ冷却过程开展数值模拟研究.通过对其上下机架冷却水流场以及作用到钢板表面后的温度场的研究,得到不同钢板温度下的等效换热系数.在此基础上,得到了钢板在DQ冷却阶段的温度变化和内部金相组织变化,从而为现场的冷却工艺调整提供了重要的参考依据.

摘要： 结合唐钢中厚板厂自身特点,超快速冷却技术和即时冷却新技术得到了成熟应用.多功能设备结合自动化控制系统,实现了钢板多样化的控冷方式,改善了钢板冷却均匀性.轧制过程运用即时冷却有效缩短了中间坯待温时间,很大程度上提高了生产效率.

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明涉及高端装备制造技术领域，属于异质材料复合结构高能束焊接制造，具体公开了一种高速激光熔覆增材CuNi合金实现钛钢中厚板连接方法。该方法所采用的高速激光熔覆技术，其光粉交汇位置的上移显著减少了作用于基体的激光能量，降低了母材稀释率。通过将用于传统表面强化或修复领域的激光熔覆技术拓展应用于异种金属焊接领域，基于增材制造思路，通过小尺寸熔覆焊道的高速叠加，实现异种金属中厚板的低热输入、低应力、弱界面反应连接。同时设计了一种适用于钛/钢异种金属连接的Cu‑Ni合金粉末，改善了因Cu‑Fe二元体系难混熔特点导致的铜基焊缝与钢连接强度低的问题。

摘要： 本发明属于炼钢‑轧钢技术领域，具体涉及到一种通过中厚板合金边角料生产低成本Q355B中厚板的方法。具体涉及中厚板边角料经过简单分类后，选用钢厂自产的合金含量与Q355B成分相近钢板剪切废料，采用感应电炉熔化，不经转炉氧吹炼工序，保留废钢中大部分合金元素，减少大量合金加入，同时也大幅度减少脱氧剂、石灰等冶炼辅料的使用，生产低成本Q355B中厚板的方法。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明是一种考虑头尾温度偏差的中厚板及宽厚板层流冷却的水量动态调节方法，通过考虑钢板在层流冷却中的前进速度，按照一定的循环周期，动态检测钢板温度，并根据最新检测的温度动态计算所需要的冷却水的流量，随后根据该流量确定“开口度100%”的阀门组数N和最后一组流量调节阀的阀门开口度K（0≤K≤1），并根据阀门组数确定流量调整的延迟时间Δt。本发明可以保证钢板头尾冷却后温度相同，保证产品性能的均一性，避免出现头部性能合格、尾部性能却不合格，或者尾部性能合格、头部性能却不合格的情形，尽力避免质量异议。

摘要： 本发明公开了一种提高S275系列中厚板结构钢轧制效率的方法，涉及钢铁生产技术领域,坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥18min，温度均匀性≤15°C，出炉温度：1120°C～1180°C；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为810°C±20°C；轧制完成的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检等工序，最终入库。通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求。

摘要： 本发明特别涉及一种中厚板钢种及其冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：对铁水进行脱硫预处理，得到脱硫铁水；对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行软吹和镇静，后进行连铸，得到钢坯；其中，所述精良包括LF精炼和VD真空精炼，所述VD真空精炼采用钙处理工艺，用以将夹杂物由低熔点钙铝酸盐变为高熔点钙铝酸盐类；采用LF炉精炼和VD真空精炼可实现中厚板夹杂物的稳定控制，采用Ca处理工艺对夹杂物类型进行控制，使铸坯中夹杂物的直径控制在≤10μm，并且铸坯中直径在0‑5μm夹杂物的数量控制在0‑6个/cm2。

摘要： 本发明公开了一种克服中厚板加热炉温偏差的中间冷却控制方法，基于轧线生产历史数据以及当前生产过程数据，建立钢板温度观测器，同时增设与钢板温度观测器建立通信的炉间差控制模块、数据库，炉间差控制模块与加热炉L2计算机、轧机L2计算机以及中间冷却装置之间建立通信，并应用钢板温度观测器的钢板温度间接测量结果，计算出轧线上对应的轧机L2计算机系统的模型所计算的钢板温度与轧线上指定参考的加热炉加热同规格钢板的温度差异，从而改进轧线上的中间冷却装置的设定算法，增加识别出的温度差异带来钢板附加摆动次数。本发明正确识别出同规格钢板块与块之间的温度差异，改进中间冷却装置设定控制，从而提高中间冷却装置自动设定准确性。

摘要： 本实用新型公开了一种中厚板推床齿轮齿条箱以及中厚板推床，中厚板推床包括液压缸、齿轮齿条箱、同步轴、同步齿轮齿条机构、推杆和推板；齿轮齿条箱具体包括推臂、齿条和与齿条啮合的齿轮；齿条通过固定螺栓安装在推臂的底部，齿条的两端均安装有固定块，固定块与推臂固连，两个固定块对齿条进行轴向限位；推臂内部开设有润滑油路，润滑油路的入口位于推臂的推力输入端，润滑油路的出口对准齿条与齿轮的啮合处。本实用新型通过在齿条前后两端安装两个固定块，用于缓冲齿条固定螺栓受到的横向剪切力，提升固定螺栓的使用寿命，通过在推臂内部加工润滑油路有效提高齿轮齿条的润滑情况，有效的降低推床齿轮齿条箱的故障率。

摘要： 本实用新型公开了一种不锈钢中厚板及黑材宽厚板纤维辊冷却装置，包括DS轴头、辊筒、进气导管、无石棉纤维片、空气旋转接头，所述空气旋转接头的进气口和进气导管进气管焊接，所述进气导管外通过轴承分别与TS轴头和DS轴头套接，所述进气导管外管壁和导流叶片焊接，所述导流叶片和辊筒套接，所述辊筒和无石棉纤维片套接，所述无石棉纤维片两端分别设有活动挡盘和固定挡盘。利用冷却空气在装置内流动，和装置辊筒充分接触，提高吸热速度和效率，装置结构简单，降低生产成本，提高了生产速度和产品质量。