一种磨床及使用该磨床的磨床系统

摘要

本发明涉及一种磨床及使用该磨床的磨床系统，磨床包括床身和通过供水管路可选择的向所述床身供水的第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱，床身上连接有可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水的回水管路。不同的磨削液可以被分别储存于第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱中，可以单独使用第一磨削液储存箱供水和第一磨削液储存箱回水，同时还可以单独使用第二磨削液储存箱供水和第二磨削液储存箱回水，两个磨削液的供水系统、回水系统彼此不会相互影响，因此可以对不同需要的工件进行磨削加工，避免磨削液彼此交叉污染，提高磨床的通用性。

说明书

技术领域

本发明涉及加工领域中的磨床及使用该磨床的磨床系统。

背景技术

磨床是一种常见的磨床，现有的一种用于轧辊磨削加工的磨床如图1所示：包括床身1及设置于床身下方的基坑10中的磨削液储存箱11，床身上连接有磨床回水管3，磨削液储存箱11上设置有布水器5、过滤纸支架7，过滤纸支架7上设置有过滤纸6，磨削液储存箱11的回水口与过滤纸相对应，磨削液储存箱的出水口设置有与床身相连的供水管道9，供水管道上串设有水泵8。图中项4表示地基；项2表示磨床回水口。

使用时，磨床对工件进行磨削，水泵将磨削液储存箱中的磨削液泵送到磨床上对工件和磨头冷却，冷却后的磨削液因重力回流至布水器后，均匀分布在过滤纸上，经过过滤后沉淀到磨削液储存箱中，实现过滤与循环工作。现有的这种磨床存在的主要问题为：磨床的功能较为单一，比如说在实际生产过程中，各种铝、铜、铁等各种有色金属的带材加工企业应运而生，而这些带材加工中所需要的轧钢辊需要通过轧辊磨床定期磨削，使用现有的轧辊磨床可以对轧钢辊进行磨削，然而，轧钢辊的磨削周期较长，而且数量不多，这就造成了轧辊磨床较多时间处于闲置状态，造成了一定的浪费。一般这些企业也有大量胶辊在使用，而现有的这种轧辊磨床却不能用于磨削胶辊，要么企业会专门购置磨床用于胶辊磨削，要么外协找其他企业进行磨削，这无疑都给企业增加了许多不必要的成本。然而轧辊磨床与胶辊磨床不能通用的主要原因是因为，磨削轧钢辊的磨削液一旦用来磨削胶辊就会造成磨削液性能变质而影响对轧辊的磨削，以导致整箱磨削液报废，而磨削液价格较昂贵，在磨削轧钢辊的正常情况下一般3-4个月才更换一次，如果磨削一次胶辊就会导致磨削液的报废，这将导致生产成本的大幅度增加，因此磨床的功能较为单一，不能彼此间通用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨床，以解决现有技术中因磨削液不能通用而导致的磨床通用性差的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该磨床的磨床系统。

为了解决上述问题，本发明中磨床的技术方案为：

一种磨床，包括床身，还包括通过供水管路可选择的向所述床身供水的第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱，床身上连接有可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水的回水管路。

供水管路包括连接于所述第一磨削液储存箱与第二磨削液储存箱之间的箱间管路，箱间管路上设置有箱间开关阀。

供水管路还包括连接于所述床身与箱间管路之间的供水主管路，供水主管路上设置有供水开关阀。

磨床还包括用于跟第一磨削液储存箱一起置于相应基坑中的中转水箱，第二磨削液储存箱的高度高于中转水箱，中转水箱通过提升管路与第二磨削液储存箱相连，提升管路上串设有提升水泵，回水管路通过在第一磨削液储存箱和中转水箱之间切换来实现可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水。

回水管路包括一端与所述床身相连的回水软管，回水软管的另一端可选择的与第一磨削液储存箱和中转水箱相连。

本发明中磨床系统的技术方案为：

磨床系统，包括地基和磨床，磨床包括设置于地基上的床身，磨床还包括通过供水管路可选择的向所述床身供水的第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱，床身上连接有可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水的回水管路。

供水管路包括连接于所述第一磨削液储存箱与第二磨削液储存箱之间的箱间管路，箱间管路上设置有箱间开关阀。

供水管路还包括连接于所述床身与箱间管路之间的供水主管路，供水主管路上设置有供水开关阀。

地基上设置有位于床身下侧的基坑，磨床还包括跟第一磨削液储存箱一起置于所述基坑中的中转水箱，第二磨削液储存箱的高度高于中转水箱，中转水箱通过提升管路与第二磨削液储存箱相连，提升管路上串设有提升水泵，回水管路通过在第一磨削液储存箱和中转水箱之间切换来实现可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水。

回水管路包括一端与所述床身相连的回水软管，回水软管的另一端可选择的与第一磨削液储存箱和中转水箱相连。

本发明的有益效果为：本发明中，不同的磨削液可以被分别储存于第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱中，由于第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱可选择向床身供水，同时回水管路又可选择的向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱回水，因此可以单独使用第一磨削液储存箱供水和第一磨削液储存箱回水，同时还可以单独使用第二磨削液储存箱供水和第二磨削液储存箱回水，两个磨削液的供水系统、回水系统彼此不会相互影响，因此可以对不同需要的工件进行磨削加工，避免磨削液彼此交叉污染，提高磨床的通用性。

附图说明

图1是本发明现有技术的结构示意图；

图2是本发明中磨床系统的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

磨床系统的实施例如图2所述：包括地基4和磨床，地基上设置有基坑24，磨床包括设置于基坑上侧的地基上的床身1，床身1的旁设置有第二磨削液储存箱22，基坑24中设置有第一磨削液储存箱25和中转水箱23，中转水箱23处于临近第二磨削液储存箱22的一侧，第二磨削液储存箱22高于中转水箱23，中转水箱23通过提升管路15与第二磨削液储存箱22相连，提升管路15上串设有提升水泵14。

第一磨削液储存箱25、第二磨削液储存箱23通过供水管路可选择的向床身1供水，以对工件和磨削头提供磨削液，这里的可选择是指可选择第一磨削液储存箱25向床身单独供水或者选择第二磨削液储存箱22向床身单独供水。供水管路包括连接于第一磨削液储存箱25与第二磨削液储存箱22的箱间管路12，箱间管路上设置有箱间开关阀11，供水管路还包括连接于床身1与箱间管路之间的供水主管路9，供水主管路9上设置有供水开关阀10。床身1上连接有可选择的向第一磨削液储存箱25、第二磨削液储存箱22回水的回水管路，这里的可选择是指回水管路可选择向第一磨削液储存箱25单独回水，也可以选择向第二磨削液储存箱22单独回水，在本实施中，向第一磨削液储存箱25、第二磨削液储存箱23单独回水是通过如下手段来实现的，回水管路包括一端与所述床身的回水口2相连的回水软管3，将回水软管3的另一端接到第一磨削液储存箱上就实现选择向第一磨削液储存箱单独回水，或者将回水软管的另一端接到中转水箱的回水口13上，中转水箱23再将水送入到第二磨削液储存箱22中，就实现选择向第二磨削液储存箱单独回水。在第一磨削液储存箱上设置有第一水泵8、第一布水器5和连接有第一过滤纸6的第一滤纸支架7，第二磨削液储存箱22上设置有第二水泵19、第二布水器17和连接有第二过滤纸16的第二滤纸支架18，其中布水器和滤纸支架属于现有技术，在此对其结构不再详细介绍。

下面以对轧钢辊和胶辊的磨削为例对本发明的使用过程进行详细说明，本发明可以是在现有的轧钢辊磨床上改造而来，由于基坑中的空间有限，不能将第二磨削液储存箱置于基坑中，因此在基坑中置于一个体积相对较小的中转水箱，将体积较大的第二磨削液储存箱则置于基坑上侧。第一磨削液储存箱中储存着可以对轧钢辊进行冷却的轧钢辊磨削液，而由于对胶辊磨削时，胶辊对其磨削液的要求不高，因此可以将使用一段时间后的轧钢磨削液（即需要报废的轧钢磨削液）通过箱间管路送入第二磨削液储存箱中使用，这样可以做到废物的二次利用，既节能减排，也节约了磨削成本。在磨削轧钢辊时，打开供水开关阀，关闭箱间开关阀，通过第一水泵将第一磨削液储存箱中的磨削液泵入到床身上，可按磨削工艺磨削轧钢辊，磨削后的磨削液经回水软管流回第一磨削液储存箱；在进行胶辊磨削时，将回水软管的下端连接在中转水箱上，打开供水开关阀，通过第二水泵将第二磨削液储存箱中的磨削液泵入到床身上，磨削后的磨削液经回水软管流回中转水箱，中转水箱再将磨削液泵入第二磨削液储存箱中，实现过滤和循环；当需要将第一磨削液储存箱中的磨削液送入第二磨削液储存箱中时，关闭供水开关阀，打开箱间开关阀，将第一磨削液储存箱中的磨削液泵入到第二磨削液储存箱中即可。

在本发明的其它实施例中：也可以不使用报废掉的磨削液作为胶辊的磨削液，此时无需设置箱间管路，第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱可以分别通过各自对应的管路与床身相连，在各自对应的管路上设置开关阀，来实现对应管路的选择通断；回水管路在第一磨削液储存箱、中转水箱之间的切换也可以通过如下手段来实现，比如说在床身和第一磨削液储存箱与中转水箱之间分别设置回水管，在各回水管上均设置开关阀，通过对应开关阀的通断来实现向对应箱中单独回水，或者通过两位三通阀来实现对第一磨削液储存箱和中转水箱的切换；当基坑中的空间足够大时，也可以不设中转水箱，而是直接将第二磨削液储存箱放置到基坑中；第一磨削液储存箱和第二磨削液储存箱还可以与床身持平或者位于床身的上侧，此时可通过水泵来实现向第一磨削液储存箱、第二磨削液储存箱中回水；磨削液储存箱的个数也可以不是两个，比如说三个、四个或更多。

磨床的实施例如图2所示：磨床的具体结构与上述各磨床系统实施例中所述的磨床相同，在此不再详述。