划痕

摘要： 该项目中改造的800T开卷落料线机组在原设备基础上,优化设备提升缸毛刷支架辅助送料装置,目的主要有:为了避免落料成品下表面划痕分险,提高落料成品的成材率;延长提升缸毛刷支架的使用寿命;方便、高效检修,保障生产连续高效运行;通过整体组件方式解决检频繁进入产线维修作业问题,降低因员工误操作,对检维修人员造成人身伤害事故,实现本质安全。

摘要： 为了在临床实践诊疗中更加精准的确诊高产奶牛产后瘫痪病,结合认真、精心的按照兽医医嘱做好护理工作,以达到治疗的最佳效果。笔者将近期在临床工作中遇到的一例确诊奶牛瘫痪病及其诊疗过程中,因护理不当而导致淘汰的事件进行了细致的综合分析。希望大家引以为戒,避免此类事件发生和不必要的经济损失。

摘要： 一、案例描述李青(化名),12岁,是一名六年级女生,成绩优异,喜爱绘画,在一次心理辅导课后主动预约心理咨询。在心理咨询室,她露出了手背和手腕,皮肤上不仅有多道新旧、深浅不一的划痕,还有用锐器划伤后形成的字。手腕上,新鲜划痕形成的字是她朋友的姓氏。李青说,她第一次划伤自己是在2021年寒假。

摘要： 为研究含划痕缺陷管道在冲击载荷作用下的动力响应行为,采用显示动力学分析方法,建立含划痕缺陷埋地管道三维三重非线性动力学分析模型,探讨管内流体压力、落物冲击能、划痕缺陷深度对峰值时刻管道动力响应行为的影响规律。结果表明:在落物的冲击作用下,划痕尖端应力集中现象明显,管道极易首先从该位置处发生失效。当落物冲击能为100 kN·m时,管内流体压力由0.5 MPa增至0.8 MPa,管道等效应力由38.2 MPa降至31.5 MPa,管道变形由4.3 mm降至4.1 mm,流体压力一定程度上可以保护受冲击管道;当管内流体压力为0.6 MPa时,落物冲击能由50 kN·m增至240 k N·m,管道等效应力由26.4 MPa增至61.6 MPa,变形由2.6 mm增至6.7 mm;当落物冲击能为100 kN·m时,管道划痕深度由3 mm增至4.5 mm,管道等效应力由35.8 MPa增至39.1 MPa,而变形基本无变化。该项研究相关分析方法以期为冲击致“划痕+凹陷”复合缺陷管道的失效分析提供理论指导。

摘要： 油气管道在线检测技术可有效检测出金属损失缺陷,但对腐蚀和机械损伤划痕识别区分能力有限。针对现有管道检测技术存在不足的问题,提出了一种直流磁轭式非饱和漏磁检测技术。建立了管道机械损伤划痕部位的瞬态力学三维有限元模型,仿真结果显示在管道划痕部位产生明显的压应力。搭建了非饱和漏磁检测试验装置,同时开展了非饱和磁化下油气管道划痕和腐蚀两种缺陷的对比试验。试验结果表明:与腐蚀漏磁信号相比,在划痕区域中间部位信号产生畸变,由应力作用引起的峰值占整个负峰值的40%;非饱和漏磁检测技术不仅能有效检测出腐蚀及划痕缺陷,而且实现了对二者的识别区分。研究结果可为非饱和漏磁检测技术应用于油气管道腐蚀和机械损伤划痕的检测与识别提供技术支撑。

摘要： 通过电化学测试、扫描振动电极技术、浸泡实验和析氢实验分析AZ80合金、磷酸钙转化涂层以及含划痕涂层的耐腐蚀性能,进而研究划痕对AZ80镁合金上磷酸钙转化膜腐蚀行为的影响。结果表明,AZ80合金经涂层处理后腐蚀性能提高,其腐蚀电流密度由(85±4)μA/cm^(2)降低为(4±1)μA/cm^(2)。当涂层被破坏后,其对基体的保护能力下降。涂层上一条长约12 mm的划痕可使其腐蚀电流密度增加到(39±1)μA/cm^(2)。此外,样品上的划痕区域最先开始腐蚀,进一步观察发现,腐蚀发生于划痕与涂层的交界处。由此,提出含划痕涂层的显微腐蚀机理。

摘要： 小混混陈世龙是一名粉刷匠。正逢胡雪岩建新房,需要粉刷,管家和陈世龙是同乡,就安排陈世龙来刷墙。一个月后墙刷好了,结果陈世龙不小心,碰倒了门旁的扫帚,在墙上划出了几道划痕。划痕不深,在墙根部,不细看根本看不出来,但陈世龙却很认真,把划痕用刀切掉,又调了些涂料补上。等风干后,陈世龙又觉得新补上的涂料色调与原来的墙壁不一样,于是,他花了两个多星期,重新粉刷这面墙。

摘要： 通过在相同辊子垂直度缺陷下不同辊子弯曲变形缺陷的对比分析及在相同辊子弯曲变形缺陷下不同辊子垂直度缺陷的对比分析,研究相应的划痕特征变化趋势。研究方法为通过SolidWorks分别建立模型,再通过Adams进行运动仿真得到划痕轨迹坐标,最后利用Matlab得到划痕曲线,分析划痕曲线特征的变化趋势。结果表明:随着辊子垂直度缺陷的增大,划痕曲线逐渐由竖直变得扁平,且划痕两端弯曲程度逐渐增大;随着辊子弯曲变形缺陷的增大,划痕曲线逐渐由扁平变得竖直,且划痕两端弯曲程度逐渐减小。

摘要： 阐述对于半导体晶圆的小电阻结构,通常采用四端法进行封装前的电性测试。在测试过程中,探针卡上的悬臂针会向前滑行到与其针痕方向垂直的金属引线位置,严重影响电性测试的准确性。通过连线设计改变传统的测试结构,避免在悬臂针前方的金属走线,有效降低非正常测试的发生。实验结果表明,改进后的结构在进行四端法测试时准确性增加38.5%,显著提高晶圆验收测试机台的测试效率和产能。

摘要： 采用划痕破坏表面涂层和镀层后,将涂装电镀锌钢板和电镀锌镍合金钢板在海洋大气环境中暴露2 a,研究了划痕附近的腐蚀产物微观形貌和元素分布,探讨了涂装电镀钢板表面涂层和镀层受损后的耐海洋大气腐蚀性能,并与原始电镀锌钢板和电镀锌镍合金钢板进行对比。结果表明:原始电镀锌镍合金钢板的耐海洋大气腐蚀性能比电镀锌钢板差,这与电镀时电镀锌镍合金钢板镀层中产生的裂纹有关;涂装后,虽然锌镍合金镀层中仍然存在裂纹,但划痕附近的腐蚀宽度小于电镀锌钢板,说明划痕破坏后的涂装电镀锌镍合金钢板的耐海洋大气腐蚀性能优于电镀锌钢板,这与涂装前磷化处理所形成的磷酸盐堵塞裂纹,同时涂层的存在使腐蚀介质只能通过划痕侧面和涂层缺陷处到达镀层,而使镀层中的镍发挥出提高热力学稳定性的优势有关。

摘要： 通过分析磨削速度与磨粒尺寸的关系、砂纸粒度与损伤层的关系,我们选择200号水砂纸为第一道磨光砂纸,后续配合400、600以及800号砂纸的组合;除了第一道砂纸,在其他每一道砂纸上,只要划痕方向一致,上一道砂纸的划痕消失,就可以更换更细的砂纸磨光。如此,可以高效、定量控制金相样品的机械磨光过程。

摘要： 本文讨论精轧成型机组对高速线材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等进行了原因分析,并提出了相应排除方法。

摘要： 本文用直流磁控溅射方法在玻璃基片上制备了具有不同坡莫合金层厚度的坡莫合金/铜磁性多层膜,并采用纳米力学系统分别以压痕法、划痕法测定了坡莫合金层厚度对多层膜显微硬度、弹性模量以及划痕的临界载荷、宽度和深度等的影响.研究结果表明:在既定的接触深度,多层膜的显微硬度及弹性模量随坡莫合金层厚度变化不大,它们分别约为4.5GPa和80GPa,比坡莫合金单层膜的值低而比铜单层膜的值高;坡莫合金层厚度对多层膜微观摩擦学性能有较大的影响:随坡莫合金层厚度减小,特别是当其小于等行1.6nm时,划痕有较高的临界载荷、较小的宽度和较浅的残余的深度;多层膜的划痕临界载荷 高于坡莫合金单层膜的值.

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： @@自20世纪70年代起，使用传感器检测并处理在钢铁热轧及冷轧中存在的缺陷轧辊就成为最常用的方法。多年来，从安装在轧辊磨床上的手动传感器，到最新的可利用各种方法检测和区分缺陷类型的全自动智能系统，传感器的使用和人机结合的矛盾得到了显著改善。

摘要： 本发明公开了一种汽车轮毂用抗划痕哑光清漆组合物，按重量百分比计，所述组合物中包含：羟基丙烯酸树脂35‑50％；羟基聚酯树脂5‑10％；氨基树脂15‑25％；消光粉4‑8％；助剂2‑6％；溶剂15‑25％。该清漆组合物具有好的耐擦伤性、抗划痕性。本发明还公开了包含该清漆组合物的清漆及其制备方法和应用。

摘要： 本发明涉及一种设备屏幕划痕检测模型训练方法及设备屏幕划痕检测方法，在获取到各智能设备的划痕属性信息后，将划痕属性信息以及对应的智能设备是否存在划痕作为训练数据，训练用于检测设备屏幕是否存在划痕的检测模型。基于此，避免了使用图像识别进行检测所遇到的干扰因素，保证划痕检测的稳定。同时，检测模型可通过智能设备的数据量进行持续训练，有利于逐步提高划痕检测的准确率，并有效地降低划痕检测的硬件成本。

摘要： 本发明涉及细胞培养领域，尤其涉及基于细胞划痕实验用可避免污染的划痕装置。要解决的问题是：“划痕”不一致的缺陷，划痕过程中装置容易对培养皿内的细胞造成污染。本发明的技术实施方案为：基于细胞划痕实验用可避免污染的划痕装置，包括有六孔板和支撑架等；六孔板左右两侧各设置有一个支撑架。本发明通过设计了定位器，对培养孔的中点位置进行具体的预记录，然后利用第二指针对具体位置进行定位，实现事先记录，方便后续操作，同时整个装置在操作过程中，均不会与培养孔发生接触，进而有效防止对培养孔内的细胞造成污染，同时利用第三指针对划痕的具体位置进行判定和控制，并且通过限位架对划痕过程中的划线直度和具体位置进行限位控制。

摘要： 本发明公开了一种划痕测试装置及划痕测试方法，涉及材料性能测试技术领域，包括滑轨、弹力计和位移传感器，弹力计与滑轨滑动连接，弹力计下端的压头用于压入测试试样，位移传感器用于测量压头压入测试试样的深度，弹力计沿滑轨滑动，使得压头在测试试样上形成划痕。划痕测试方法，包括如下步骤：步骤一，将弹力计的压头压入测试试样；步骤二，滑轨带动弹力计在测试试样上水平滑动；步骤三，通过计算得出测试试样的滑动接触刚度K。本发明结构简单且易操作，并且能够测试测试试样在产生划痕时的滑动接触刚度；本发明的测试方法对于测试试样受到划痕时，接触面上的力学研究具有一定意义，有望应用到生物组织材料和结构的力学测试领域。

摘要： 本发明公开了一种划痕检测物联网系统及划痕检测与结果共享方法，应用于划痕检测技术领域，所述系统包括图像接收与处理模块、特征广播模块和结果共享模块，所述图像接收与处理模块和特征广播模块连接，特征广播模块和结果共享模块之间通过无线信号传输；所述方法包括获取待检测图像组，对待检测图像组进行划痕检测，根据划痕检测结果计算位置码字节数据，并通过物联网终端传输广播至协调器，协调器汇总若干位置码字节数据，并将结果共享至第二PC机。本发明通过增加特征广播模块和结果共享模块，实现划痕检测结果在物联网上广播与共享，大大提高划痕检测的工作效率，并更加迅速的处理后续数据。

摘要： 本发明公开了一种汽车轮毂用抗划痕哑光清漆组合物，按重量百分比计，所述组合物中包含：羟基丙烯酸树脂35‑50％；羟基聚酯树脂5‑10％；氨基树脂15‑25％；消光粉4‑8％；助剂2‑6％；溶剂15‑25％。该清漆组合物具有好的耐擦伤性、抗划痕性。本发明还公开了包含该清漆组合物的清漆及其制备方法和应用。

摘要： 本实用新型公开了一种细胞划痕实验中六孔板专用的划痕装置，包括盒盖和划痕器，其特征在于：所述盒盖为下端开口的四棱柱状空心盖体，盒盖中央设置活动槽，盒盖上端内壁固定安装膨胀扣，膨胀扣下段滑动安装在划痕器的滑槽内；所述划痕器中段为安装板，安装板上端中央固定连接手柄，安装板下表面固定安装6个划痕爪，所述划痕爪两行三列等距分布。本实用新型通过使用一体化盒盖和滑槽结构，减少划痕时细胞上方的污染源，避免了划痕歪斜扭曲，保证划痕一致性，从而降低了操作误差，提高实验重复性；同时，还通过使用弹性软质的滑杆，减少了细胞的机械损伤，并且降低了培养板底部蛋白包受损的可能，从而尽量避免了影响实验的不良因素。

摘要： 可调节划痕深度的肋软骨划痕刀，包括手术刀本体、固定螺杆及螺母，还具有限位板；手术刀本体的刀片部位中部前后两端上各有导向孔；限位板具有两层；限位板中部下端有限位槽，限位槽的前后两端宽度大于手术用肋软骨的前后宽度；限位板前后两端各有垂直分布的调节槽；手术刀本体刀片的两个导向孔前后间距和限位板的两个调节槽前后间距一致；限位板由上至下套在刀片上并经螺杆螺母固定。本新型手术医生操作时，稍加用力操作就能保证划痕深度的需要，且不会因为划痕过浅达不到释放肋软骨应力的作用，划痕过深导致肋软骨强度变小或断裂，进而造成无法继续使用的问题。本新型能尽可能保证手术效果，并给手术医生操作带来了便利。

摘要： 本实用新型属于实验用具领域，具体涉及一种细胞划痕实验划痕器，包括底座，底座的顶部置放有垫块，垫块的顶部设有一排培养皿置放槽，底座的顶部两侧均固定有支撑板，两支撑板的顶部之间均滑动连接有顶板，顶板的前侧壁上固定有把手，顶板的顶部安装有一排导套，各导套内均滑动连接有导轴，各导轴的下端均贯穿顶板并固定有一连接板，连接板的底部固定有与培养皿置放槽一一对应的针套，各针套的底部均插接有划痕针，各导轴上均套有弹簧，各弹簧均位于顶板与连接板之间，各导轴的顶部均固定有限位块。本实用新型实验重复性较好、实验效率较高。

摘要： 本实用新型公开了一种细胞实验导向划痕装置及其划痕棒，包括上方开口，侧壁可活动的中空壳体，壳体上方设有一个可滑动横梁，横梁沿中线方向依次设有若干用于插入划痕棒划痕的导向槽，每个导向槽包括位于端部的两个圆孔，以及位于两个圆孔之间的狭槽，狭槽槽宽与划痕棒厚度相对应，两者紧密配合，使划痕棒在滑动时不会左右摆动，影响到划痕效果，且划痕棒下端形成球形部，可高效滑动形成一个宽度相同的划痕区。