炉卷轧机

摘要： 针对兴澄特钢3500 mm炉卷轧机生产线的装备特点,采用提高Mn的质量分数、去除Mo和Cr的低成本经济型C-Mn-Nb-Ti成分设计以及控轧控冷工艺。通过对加热、再结晶区压下率、终轧温度、未再结晶区累计压下率等变化规律的研究,生产出组织均匀、性能稳定的低成本高强度高韧性L485M管线用钢。

摘要： 昆钢的可逆式双机架炉卷轧机生产冷轧原料带钢(厚度≤4mm)的板形质量较差,导致冷轧车间的冷轧卷成品等级率低.通过对造成冷轧原料带钢板形差的原因分析,通过逐步采取改进措施,使冷轧原料带钢的板形质量明显改善.

摘要： 介绍了我国热轧不锈带钢的生产现状.针对热连轧和炉卷轧机生产热轧不锈带钢这两种主要形式,从不锈钢热轧生产的特点、工艺装备配置、生产品种、年产量、产品规格、产品质量及精度、金属能源介质消耗等方面对两者进行了对比分析.结果表明,热连轧在不锈钢生产上具有较多优点,现代炉卷轧机在指标上稍差于热连轧,但由于炉卷轧机生产灵活,仍然适用于年产量少,品种多、批量小的热轧厂使用.

摘要： 以炉卷轧机生产线关键设备为监测对象,搭建了OIS在线状态监测系统.该系统以振动频谱分析为基础,结合振动冲击脉冲分析,对在线设备状态监测具有明显优势.在监测应用方面,该系统发现了芯轴减速机输出端的异常振动问题,并通过频谱分析诊断出故障原因是轴承安装位置松动,经过维修处理,彻底解决了设备故障隐患,取得了良好效果.

摘要： 采用减薄粗轧机到炉卷精轧机中间板坯的生产工艺,通过升级一级自动化控制程序,成功轧制出超长中间板坯,且飞剪能够顺利剪切,精轧机能够顺利接钢轧制,减少了飞剪的切头量,增加了卷取炉卷取第一圈的合格率,有效提高了炉卷轧机热轧卷的成品率.

摘要： 钢板的表面质量是评价钢板的重要指标之一,为了降低中厚板卷厂的麻面麻坑的非计划率,本文分析了平轧钢板和卷轧钢板头尾麻面麻坑的形成机理,从生产工艺、设备和管理等方面提出了优化加热工艺、改进除鳞设备、优化轧制工艺、加长坯料设计和优化生产计划五项改进措施,最终将中厚板卷厂麻面麻坑的非计划率从2020年的0.2%降低至0.15%。

摘要： 主要介绍了国内外炉卷轧机的发展应用状况,现代炉卷轧机的技术特点、典型设备布置、产品质量问题及可行性解决措施等情况,认为炉卷轧机在未来较长一段时间内在轧制中厚卷板方面会继续发挥重要作用。

摘要： 在管线钢的生产实践中,炉卷轧机有着普遍的应用.从具体的应用分析来看,要进一步的提升管线钢的生产质量,需要对具体的生产工艺流程进行控制强化,同时还要对系统控制工作做研究深化,这样,具体的管线钢生产才会负荷现实要求.为了在管线钢的生产实践中更好的利用炉卷轧机这种生产工艺,对具体的工艺进行分析,并对系统的控制做讨论与研究,这可以发现问题并未问题的解决和改善提供参考.简言之,文章就炉卷轧机生产管线钢的工艺和系统控制做分析,旨在指导当前的实践工作.

摘要： 在生产炉卷轧机的过程中已经采用了较为成熟的技术,热连轧宽带钢轧机新技术.介绍了新一代炉卷轧机的最新发展情况及工艺特点,阐述了用炉卷轧机生产高强韧管线钢的生产技术,包括合金化设计,纯净钢冶炼连铸及热机械轧制+加速冷却(TMCP+ACC)工艺,该技术的应用中,使得传统技术所存在的弊端得以改进,提高了产品的品质.本文着重研究用炉卷轧机生产高强韧管线钢的生产技术,并展望了该生产技术在国内的采用和推广趋势.

摘要： 炉卷轧机是热轧带钢轧机的一种，是一种钢板轧机，兼生产中厚板和热轧卷板，也可以轧制不锈钢和不锈钢合金、特殊钢合金。本文介绍了炉卷轧机的概述和传统炉卷轧机的特点,详细介绍了沈阳中铝有色金属加工有限公司的整套轧制钛镍材的1780mm可逆式炉卷轧机机组中主要机械设备的结构和功能,及本项目机组中应用的各项新技术,体现了本项目炉卷轧机的先进性.

摘要： 针对南钢3500mm炉卷轧机生产厚度17.5mm、宽度2500mm的X65MS抗酸管线钢性能合格率低的问题,通过对化学成分设计,及对道次压下率、入水温度等工艺进行优化改进,产品性能合格率由最初的90.1％提高至98.5％.

摘要： 对南钢中厚板卷厂炉卷轧机生产的钢板发生的通板大面积麻面、条带状麻面、色差等三类典型因二次氧化铁皮不均匀压入形成的表面缺陷进行分析.结果表明:炉卷轧机高温快轧、高温道次大流量除鳞和冷却水的有效控制为通板大面积麻面、条带状麻面和色差等二次氧化铁皮压入缺陷的关键工艺控制要点.对应工艺执行后,炉卷轧机二次氧化铁皮压入缺陷受控且钢板经预处理后表面良好.

摘要： 南钢3500mm炉卷轧机生产厚度15.5mm、宽度2500mm的X65MS抗酸管线钢,由于性能指标要求极高,生产初期性能不合格率达8.5％.通过对化学成分设计、道次压下率、入水温度等工艺进行优化改进,显著改善了性能合格率,性能合格率由最初的91.5％提高至98.5％。

摘要： 针对江阴3500mm炉卷轧机在板卷轧制时不能进行高压水除鳞的问题,提出增设小流量高压水除鳞系统的改造优化设计方案,并通过建立三维模型设计的方法完成对机械设备部分的改造.

摘要： 提出了炉卷轧机支持辊辊形设计的理论和方法,并根据韶钢热轧宽板厂的实际轧制工艺情况,开发了3450mm四辊炉卷轧机的变接触支持辊辊形VCR,并进行了工业实验,试验效果表明：新支持辊技术明显改善了轧机的板形控制性能,提高了薄规格钢板的横向同板差水平和成材率,工作辊换辊周期延长,消除了轧辊剥落现象。

摘要： 本文介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司3500 mm炉卷轧机ACC水循环系统的水泵控制、电动阀控制、水池水箱液位控制等多项ACC水系统技术环节，这些技术均在江阴兴澄3 500mm炉卷轧机项目中得到实施，实际运行情况表明:系统控制性能高，运行稳定可靠。

摘要： 控制轧制和控制冷却是现代化板带生产的主导生产工艺，用于生产优质的薄板及中厚板，层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能。昆钢炉卷轧机采用层流冷却控制模型，对钢板通过层流冷却区域的速度和冷却水量进行控制，在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行了修正和完善，取得了良好的效果。

摘要： 炉卷轧机生产线上的飞剪是整条线上重要组成部分,其剪切控制精度低、故障率高一直是困扰行业发展的主要问题.本文对飞剪控制原理及控制系统进行阐述,主要分析和总结影响飞剪剪切控制精度的原因,提出了通过对控制系统的优化,从而提高剪切控制精度、提高生产效率,为解决行业发展所面临的主要问题提供一定可借鉴的经验.

摘要： 通过分析韶钢宽板轧机生产线控制冷却系统存在的一些问题,对宽板轧机的控制冷却系统进行了系统的改造和完善,利用在线淬火工艺及离线回火热处理技术成功开发了Q550D高强钢.实践效果表明：在线淬火工艺确保了钢板在较低终冷温度、较高的冷却速率下仍能获得良好的板形，经离线回火处理后保证了Q550D获得回火贝氏体组织+少量针状铁素体+少量第二相的复合组织，力学性能完全满足客户的要求,而且保证了钢板长度和厚度方向、组织性能的均匀性。

摘要： 本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法，属于热轧带钢控制技术领域。该方法对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档，确定炉卷和精轧轧机的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度，以及连轧时的轧机的最高速度等；然后根据钢种工艺特点，设置两种轧机速度控制方法，根据生产钢种进行自动选择；采用速度设定方式一时，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核；采用速度设定方式二时，计算出精轧末机架的穿带速度、其它机架和S1末道次穿带速度，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核。本发明适用于热轧生产线配置为1架粗轧+1架炉卷+3机架精轧连轧，控制方法简单实用，保证生产稳定性和产品质量控制。

摘要： 本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法，属于热轧带钢控制技术领域。该方法对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档，确定炉卷和精轧轧机的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度，以及连轧时的轧机的最高速度等；然后根据钢种工艺特点，设置两种轧机速度控制方法，根据生产钢种进行自动选择；采用速度设定方式一时，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核；采用速度设定方式二时，计算出精轧末机架的穿带速度、其它机架和S1末道次穿带速度，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核。本发明适用于热轧生产线配置为1架粗轧+1架炉卷+3机架精轧连轧，控制方法简单实用，保证生产稳定性和产品质量控制。

摘要： 本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过炉卷轧机中心线与两侧卷取炉入口处导板基座距离及卷取炉导板基座高度，计算出炉卷轧机可逆道次轧制过程中AGC头部避让长度，再计算炉卷轧机非首、非末道次轧出带钢长度，待非首、非末道次轧出长度等于计算避让长度时，启动AGC。该方法简单易行，有利于炉卷轧机可逆轧制过程中非首、非末道次带钢头部与两侧卷取炉内卷筒稳定建张，保证炉卷轧机轧制稳定性。

摘要： 本发明公开了一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特点是，经过炉卷轧机的冷轧素材头部进入二十辊冷轧机，头部12米、尾部12米不轧制，使用二十辊轧机对冷轧素材除头部和尾部部分进行轧制；轧制完成后切除头部12米和尾部12米。本发明的有益效果是用冷轧素材带有缺陷的部分长度代替引带的作用，本发明简化了不锈钢冷轧素材到冷轧的作业工艺流程，通过简化作业工序，减少不必要的生产流程，增加轧机改善缺陷的能力，减少运输流程，改善运输造成的缺陷产生，减少加工成本，提高产品综合实收率，增加产品收益性，提高产品竞争力。

摘要： 本发明公开了一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法，所述的生产线包括炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备，炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备从左至右顺序设置；所述的粗轧区设备包括四辊可逆式粗轧机；炉卷轧机区设备包括一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机。本发明在粗轧区设备中配置了一架四辊可逆式粗轧机，能使带钢在粗轧阶段的温降较小，能够保证精轧入口温度；本发明在精轧区设备配置了二架四辊可逆式炉卷轧机，提高了轧制效率，有效的减少了精轧阶段的可逆道次和进入卷取炉的穿带次数，使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而保证了带钢的表面质量和成材率。

摘要： 本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过炉卷轧机中心线与两侧卷取炉入口处导板基座距离及卷取炉导板基座高度，计算出炉卷轧机可逆道次轧制过程中AGC头部避让长度，再计算炉卷轧机非首、非末道次轧出带钢长度，待非首、非末道次轧出长度等于计算避让长度时，启动AGC。该方法简单易行，有利于炉卷轧机可逆轧制过程中非首、非末道次带钢头部与两侧卷取炉内卷筒稳定建张，保证炉卷轧机轧制稳定性。

摘要： 本发明公开了一种炉卷轧机与二十辊轧机冷轧生产线的不锈钢冷轧方法，其特点是，经过炉卷轧机的冷轧素材头部进入二十辊冷轧机，头部12米、尾部12米不轧制，使用二十辊轧机对冷轧素材除头部和尾部部分进行轧制；轧制完成后切除头部12米和尾部12米。本发明的有益效果是用冷轧素材带有缺陷的部分长度代替引带的作用，本发明简化了不锈钢冷轧素材到冷轧的作业工艺流程，通过简化作业工序，减少不必要的生产流程，增加轧机改善缺陷的能力，减少运输流程，改善运输造成的缺陷产生，减少加工成本，提高产品综合实收率，增加产品收益性，提高产品竞争力。

摘要： 本实用新型公开一种炉卷轧机除鳞水挡水装置及炉卷轧机，除鳞水挡水装置包括横梁、上夹送辊和挡水板，所述横梁设置在板坯尾端上方，所述挡水板的两端通过两侧板与所述横梁的两端固定连接在一起，位于所述上夹送辊和除鳞喷嘴之间，靠近上夹送辊；所述上夹送辊的两端可转动连接在两侧板上，位于板坯上方；所述挡水板两端侧上方分别连接一液压缸，驱动所述上夹送辊和挡水板一起抬起或落下。本实用新型利用液压缸驱动上夹送辊和挡水板落下，保证除鳞水挡水的稳定性，减少了除鳞水流对板坯上表面温度的影响，节省用水量，可以提高钢板性能的稳定性。本实用新型结构简单合理，易操作，不论采用平轧或卷轧方式轧制，挡水装置均起作用，具有广泛的适应性。

摘要： 本实用新型公开了一种减少炉卷轧机卷取炉掉渣的炉壳，涉及钢铁生产技术领域，包括炉壳本体、炉筋板、耐材，还包括连接件，连接件连接炉筋板与炉壳本体，炉筋板表面包裹有不锈钢增强纤维布，耐材均匀填充于相邻炉筋板之间的空隙内。该炉壳结构合理，保证工作稳定性，相较于采用传统安装方式，有效延长卷取炉炉壳的使用寿命，延迟炉壳掉渣初次产生时间，减少钢板表面因掉渣造成的非计划制品，节约频繁更换炉壳的停时和维护成本。

摘要： 本实用新型提供一种用于炉卷轧机精轧机架的高速钢工作辊，包括固定支架、联轴器、机座、连接卡盘、固定套筒、高速钢辊筒、键槽、平键、转动轴、限位卡块、定位柱以及定位槽，机座上侧安装有固定支架，固定支架内侧安装有联轴器，联轴器左侧连接有连接卡盘，连接卡盘右侧安装有固定套筒，固定套筒内部安装有转动轴，转动轴环形侧面套设有高速钢辊筒，转动轴环形侧面固定有限位卡块，高速钢辊筒内部安装有定位柱，高速钢辊筒内部开设有定位槽，转动轴内部开设有键槽，键槽内部安装有平键，该设计解决了原有炉卷轧机精轧机架的高速钢工作辊安装不便捷的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，组装效率高。