振纹

摘要： 针对阶梯轴车削加工过程中容易产生振纹的问题,通过对阶梯轴的结构及加工工艺的分析,介绍各工艺参数对车削加工的影响,通过切削示例展示车削阶梯轴车削过程中振纹的产生以及消除振纹的方法,为提高阶梯轴加工表面质量提供理论支撑。

摘要： 轨道客车用不锈钢冷硬板在冷轧过程中表面出现了严重的振纹缺陷,通过特征分析发现振纹缺陷明暗相间条纹是带钢表面微观孔洞多少差异的结果。大量现场试验分析表明振纹的振动属于第三倍频颤振,振纹缺陷明暗条纹间距与轧制变形区接触弧长轧制延伸后长度基本相同。此外,通过研究带钢表面振纹缺陷形成过程,确定了轧制打滑是振纹缺陷产生的直接原因,而道次绝对变形率、轧制前后张力差、轧制速度工艺、工作辊换辊工艺对打滑控制起决定性作用。本文通过优化轧制工艺、完善换辊制度可以有效抑制打滑,从而控制轧制振纹缺陷的产生。

摘要： 文章从设备、磨削、工艺等不同专业角度分析导致带材表面振纹产生的原因,以及不同原因产生对应缺陷的典型形貌特征,并采取正确措施达到消除振动的目的。

摘要： 一台进口卧式镗铣加工中心在加工风电齿轮箱箱体时突然开始出现振纹,加工振纹越来越明显,通过对设备可能引起加工振纹的原因分析排查,最终通过对W轴镗杆传动结构的维修解决此问题,保障设备正常生产运行。通过维修案例进行后期总结,从而在未来的工作中提升工作效率。

摘要： 中心架作为磨床加工的重要附件,对所加工的产品质量有极大影响,为解决多年来磨床横直纹(振纹)问题,采用三角支撑架,利用锯齿连接的可靠性及稳定性,对磨床中心架进行结构优化设计,较大程度上消除了有害振动,提高了设备的稳定性.通过三维建模软件UG建立中心架的实体模型,并采用ANSYS建立中心架有限元模型,然后,运用Block lanczos法对其进行模态分析,得到中心架的前八阶固有频率和振型,通过分析计算结果可知,所设计的中心架能有效避开共振区,且性能可靠.

摘要： 研究分析轧辊磨削振纹产生原因,通过对设备、砂轮、磨削工艺、操作等方面进行改进优化,研制了专用的辊颈振纹检测方法和分级控制规则,有效控制了磨削振纹的产生.

摘要： 研究发现某款自动变速箱的很多啸叫阶次音并不与齿数成整数倍,且输入转速在1500R/MIN以上时啸叫才更加明显。在确定故障件后通过圆度仪和齿轮仪的快速傅里叶变换(FFT)软件进行分析,发现啸叫音的阶次和轴承外圆、内孔或者齿面的振纹(即周期性规律波纹)阶次一致,即啸叫音是由于振纹引起。采取措施改善振纹后,噪声值也降低了10~12dB,且无啸叫。结果表明,使用FFT分析有利于寻找啸叫原因,通过改善或者消除振纹可以有效解决啸叫阶次与齿数不成倍数的啸叫噪声。

摘要： 研究发现某款自动变速箱的很多啸叫阶次音并不与齿数成整数倍,且输入转速在1 500 r/min以上时啸叫才更加明显.在确定故障件后通过圆度仪和齿轮仪的快速傅里叶变换(FFT)软件进行分析,发现啸叫音的阶次和轴承外圆、内孔或者齿面的振纹(即周期性规律波纹)阶次一致,即啸叫音是由于振纹引起.采取措施改善振纹后,噪声值也降低了10～12 dB,且无啸叫.结果表明,使用FFT分析有利于寻找啸叫原因,通过改善或者消除振纹可以有效解决啸叫阶次与齿数不成倍数的啸叫噪声.

摘要： 针对弧齿锥齿轮副切齿振纹,综合运用图形监控、参数优化、仪器测量等模块化运维技法,进行了切齿振纹真因分析,给出了切齿振纹根治的有效措施.

摘要： 为解决带钢表面振纹问题,通过分析垂直振动、扭转振动/回转振动两种振纹缺陷的成因,采取了更换大直径轧辊、不采用垫块的解决措施,抑制了振纹的产生,为以后生产无裂纹缺陷的高质量带钢提供了理论和实际解决办法。

摘要： 本发明公开了一种加工孔口倒角消除振刀纹的方法，包括：步骤1)刀具在零件的待加工孔口倒角位置以恒定转速向所述待加工孔口倒角位置移动到要求深度；步骤2)采用螺旋铣削，铣削孔口倒角；步骤3)铣削出所述孔口倒角后抬刀。通过改变倒角刀具走刀路径，来稳定获得高质量的孔口倒角表面粗糙度，完全避免产生振刀纹。尤其是对于难加工材料零件的孔口倒角，能够稳定获得高质量的表面粗糙度，完全避免产生振刀纹。本发明提供的加工孔口倒角消除振刀纹的方法，其倒角刀具采用螺旋铣削的方式，铣削孔口倒角，具体可以有多种具体实施方式。针对难加工材料零件孔口倒角，采用螺旋铣削加工能够使得孔口倒角加工表面粗糙度好且稳定，完全避免产生振刀纹。

摘要： 本发明提供一种车床上工件加工振纹的消除方法，执行如下步骤：S1、安装车床刀尖中心高找正装置，中心高找正装置包括矫正杆以及用于调整矫正杆三维坐标以及倾斜角度的连杆组件，矫正杆远离连杆组件一端为尖端；S2、使得矫正杆轴线与主轴轴线平行；S3、使得矫正杆轴线与主轴轴线重合；S4、将刀具的刀尖移动到矫正杆的尖端并对准矫正杆尖端；S5、向下移动刀具直至刀尖与尖端锥面接触；S6、计算刀具从矫正杆尖端移动到尖端面上与锥面接触时的移动距离，根据矫正杆尖端锥度计算刀尖到矫正杆主轴的距离，然后取下车床刀尖中心高找正装置后根据该间距移动刀具使得刀尖到对应位置，使刀尖位于主轴轴线上或需要的高度后再进行工件加工。

摘要： 本发明公开了一种磨削工件表面振纹在线监测方法及系统，解决传统检测方法难以在多变加工参数下实现磨削工件表面振纹的在线监测问题。方法主要包括：获取待分析数据、频谱分析并计算边频带特征频率、判断有无明显振纹、获取待分析重构信号、包络谱分析并计算转频比特征频率、判断有无微振纹；本发明充分考虑实际磨削加工过程中加工参数多变的情况，聚焦于富含磨削工件表面振纹特征信息的敏感频带，提出的两个特征频率监测指标对磨削工件表面振纹缺陷敏感，适应于各种磨削参数，有助于实现多变加工参数下磨削工件表面振纹的精确在线监测。

摘要： 本发明针对大型风扇钛合金整体叶盘在加工叶片时由于刀具磨损、崩刃、振动带来的振纹问题，提出一种基于公差约束的叶片表面振纹修复方法，属于航空数控加工技术领域。该方法通过提取振纹边界及偏置处理获得4条理论截面线、编制基于振纹位置的截面线检测程序获得实测截面线、计算实测截面线和理论截面线的偏差，基于公差约束对在机测量的实测截面线双向偏置、基于双向偏置的截面线完成加工振纹修复曲面重构、根据重构的加工振纹修复曲面编制修复程序，完成大型风扇钛合金整体叶盘叶片振纹的铣加工修复，提升叶片加工质量，降低零件加工及修复成本。

摘要： 本发明涉及不锈钢宽厚冷硬板的可逆冷轧，主要是宽度≥1250mm、厚度≥2.5mm的规格列车用301L不锈钢冷硬板轧制。列车用不锈钢宽厚冷硬板轧制振纹消除方法，包括以下步骤：步骤一：规范不同强度级别轧制道次与道次变形率；步骤二：规范轧制张力工艺；步骤三：规范轧制速度工艺。采用本发明方法后，成功解决了宽厚冷硬板打滑问题，杜绝了振纹缺陷的产生，振纹不合格率由先前10%降低到0%。

摘要： 本发明公开一种利用车削振纹构筑疏水结构的方法，将工件夹持在车床的主轴上后高速旋转，进刀切削工件，通过车刀接触工件后发生的轻微振动，使得工件表面构筑出具有疏水性的振纹。本发明通过利用机械加工无法避免的刀具振动现象，构筑了被加工金属疏水表面，通过改变车刀刀杆长度来调节车刀振动的频率和幅度，最后得到有利于金属表面疏水特性的振纹。与传统机械加工法获得表面疏水特性相比，舍去了疏水条纹设计、加工工艺路线等复杂操作，具有高效率，易操作，低损耗等特点。

摘要： 本发明提供一种车床上工件加工振纹的消除方法，执行如下步骤：S1、安装车床刀尖中心高找正装置，中心高找正装置包括矫正杆以及用于调整矫正杆三维坐标以及倾斜角度的连杆组件，矫正杆远离连杆组件一端为尖端；S2、使得矫正杆轴线与主轴轴线平行；S3、使得矫正杆轴线与主轴轴线重合；S4、将刀具的刀尖移动到矫正杆的尖端并对准矫正杆尖端；S5、向下移动刀具直至刀尖与尖端锥面接触；S6、计算刀具从矫正杆尖端移动到尖端面上与锥面接触时的移动距离，根据矫正杆尖端锥度计算刀尖到矫正杆主轴的距离，然后取下车床刀尖中心高找正装置后根据该间距移动刀具使得刀尖到对应位置，使刀尖位于主轴轴线上或需要的高度后再进行工件加工。

摘要： 本发明提出一种基于灰度处理的冷轧板带振纹在线检测系统和方法，为冷轧板带生产提供在线表面质量监控。该装置包括支架、工业相机、光源、处理器系统和人机交换系统。通过调整支架使工业相机与光源协同采集冷轧板带表面图像信息，信息通过数据线输送至处理器系统，图像信息经过图像处理模块、振纹检测模块、数据存储模块进行获取图像信息、获取每个像素点的灰度值、获取灰度阈值、灰度二值化处理、振纹评估与检测后将信息通过输入输出模块在显示器中进行显示，用户也可通过阈值调节旋钮设定系统振纹判定标准。本发明能够极大减少人力成本，同时增大冷轧板带振纹检测的准确性和及时性，在轧钢领域拥有较为广泛的应用前景。

摘要： 本实用新型公开了一种防止孔壁振纹的微径钻头，包括刃部、柄部和过渡倒角，所述过渡倒角设置在刃部和柄部之间，所述刃部设有钻尖、刀刃、刀背、排屑槽和过渡R角，所述钻尖设置在刃部的头部中间，刀刃为2个，分别设置在钻尖的两侧，刀刃的后侧为后刀面，排屑槽从刀刃处螺旋延伸至刃部尾部，所述排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段，形成排屑槽的实体部分为刀背，所述过渡R角设置在刃部的尾部。排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段的设计，能够保证刃口切直，使得刀具在加工时更容易断屑，降低断刀概率的同时，减少铁屑划伤孔壁的风险，防止孔壁振纹的产生。

摘要： 本实用新型涉及车辆制造技术领域，公开了一种用于检测凸轮轴振纹的检测装置，其包括：安装座；第一定位装置，其设于所述安装座上，所述第一定位装置用于固定所述凸轮轴；第二定位装置，其包括第一定位支架、第二定位支架和定位件，所述第一定位支架沿纵向可移动地连接于所述安装座上，所述第二定位支架沿竖向可移动地连接于所述第一定位支架上，所述定位件转动连接于所述第二定位支架；激光器，其安装于所述定位件；反射板，其设于所述安装座上，且所述反射板靠近于所述第一定位装置。本实用新型提供了一种用于检测凸轮轴振纹的检测装置，以达到适用范围广、直观性强和操作简单的目的。