含盐废水

摘要： 目的:研究基于双膜法的化工含盐废水有机物吸附脱除过程。方法:首先采用色度稀释法稀释含盐废水的色度,然后,采用电导仪,计算此时含盐废水的电导率,最后使用酸碱滴定法,中和含盐废水的pH值。结果:含盐废水的含盐量极高,主要组成成分为氯化钠和硫酸钠,有机物以吲哚、苯胺为主。含盐废水利用双膜法进行脱除后其脱除率达到了45%。结论:采用双膜法进行工业含盐废水有机物的吸附脱除,可以保护环境,实现可持续发展,得到的氯化钠结晶盐可达到精制工业盐要求。

摘要： 在大气污染越来越严重的背景下,我国提出了污染物排放总量减少、二氧化硫排放量减少的目标。中海油气(泰州)石化100万吨/年重油催化裂化装置为应针对炼化企业烟气排放的特点引进先进的工艺技术,采用湿法洗涤烟气脱硫技术,其中喷射文丘湿法洗涤工艺,能有效处理炼油催化烟气脱硫废水,外排烟气中SO_(x)、NO_(x)和颗粒物的平均浓度,废水的COD、SS等指标实现达标排放,减少对环境的影响。

摘要： 从医药废水生物处理活性污泥中分离得到1株耐盐异养硝化-好氧反硝化菌株Y1,鉴定为海杆菌(Marinobacter sp.)。通过单因素实验得到菌株Y1的适宜脱氮条件:盐度5%(w,以NaCl计),异养硝化以丁二酸钠为碳源、好氧反硝化以葡萄糖为碳源,m(C)∶m(N)=16,初始pH=8~10,培养温度30°C,摇床转速150~200 r/min。菌株Y1在适宜的异养硝化和好氧反硝化条件下分别培养24 h,NH_(4)^(+)-N和NO_(3)^(-)-N的去除率分别高达99.31%和94.37%,TN的去除率均达到88%以上,表明该菌在高含盐环境下具有良好的同步硝化反硝化脱氮能力。

摘要： 主要研究嗪草酮含盐有机废水处理工艺及盐资源化。通过比选不同种类吸附剂,选取最佳吸附树脂。并在树脂吸附的基础上,通过投加一定比例的双氧水,并在一定温度条件下对废水中的有机物进行深度处理,氧化后出水COD降至2000 mg/L,COD去除率可达90%。原水蒸发析盐为黄色,而树脂吸附结合双氧水氧化出水蒸发回收的氯化钠盐为白色,蒸发冷凝水的COD低于300 mg/L,可以实现回用。树脂吸附饱和后采用2BV 90%甲醇溶液再生,连续吸-脱-吸15批次,吸附出水COD及色度稳定,树脂再生后可以实现吸附性能的完全恢复。树脂吸附结合双氧水氧化处理嗪草酮含盐有机废水,不但可以实现废水的有效处理,而且可以实现盐资源化,达到环境和经济效益的双赢。

摘要： 煤化工企业在生产过程中会产生大量的废水,如果不做好废水处理工作将会对生态环境造成污染。应用零排放技术,可以增强废水处理的生态性。因此文章对煤化工废水零排放技术的应用现状、技术工艺以及技术优化进行了全面调查和分析。从调查结果来看,在应用煤化工废水零排放技术时出现了诸多问题,例如未明确有机废水与含盐废水的特点、成本较高等。为此,应灵活应用有机废水处理工艺、含盐废水处理工艺等技术工艺,并通过设置第二水源、分析废水特点等手段优化零排放技术,提高煤化工企业废水处理效率。

摘要： 近年来,陕西金泰氯碱化工有限公司聚焦科技创新引领,自主研发或合作研发成功无汞催化合成氯乙烯、电石渣制氧化钙循环利用、含盐废水零排放等创新技术并实现工业化,推进节能减排,打造绿色工厂。

摘要： 基于厌氧/缺氧/好氧-生物反应器(A^(2)O-MBR)工艺装置,逐步提高进水中的总溶解性固体(TDS)进行耐盐活性污泥的驯化,考察驯化过程中TDS对化学需氧量(COD)、氨氮(NH_(4)^(+)-N)、总氮(TN)处理效果的影响。通过高通量测序技术分析膜池活性污泥耐盐驯化过程中微生物群落结构的变化。结果表明,随着TDS的增加,活性污泥微生物群落的丰富度和多样性降低。在污泥驯化初期,Arenimonas(砂单胞菌属)、Thiobacillus(硫杆菌属)为优势菌属,出水水质波动明显。当TDS为4000 mg/L时,Hydrogenophaga(噬氢菌属)的相对丰度最高,有利于氮污染物的去除,出水中各类污染物的浓度显著降低。在TDS为7000 mg/L的条件下,原优势菌属被Dechloromonas(脱氯菌属)、Thauera(陶氏菌属)和Rheinheimera(莱茵海默氏菌属)等耐盐优势菌属取代,驯化后的活性污泥在高TDS条件下仍有较强的脱氮能力及降解COD的能力,装置出水COD、NH_(4)^(+)-N、TN均可满足《污水综合排放标准》(DB 12/356—2018)的要求。

摘要： 特定溶析剂可以改变溶质的溶解度,有选择性地从混合盐的溶液中回收某种盐,为含盐废水蒸发结晶提供了思路。含盐废水成分复杂,溶质间的溶解差异小,可引入溶析剂改变溶解度,从而达到想要分离提纯盐的目的。

摘要： 通过在固定的水力停留时间下(24h)逐步提升盐度,并设置有无Fe_(3)O_(4)的平行反应器作对照,考察不同盐度水平下Fe_(3)O_(4)对厌氧系统运行效能和厌氧污泥颗粒化进程的影响.结果表明,在0~2%的NaCl盐度水平下,Fe_(3)O_(4)的加入均能有效提升厌氧系统的处理效率并保证其稳定进行.Fe_(3)O_(4)对产甲烷过程的促进作用在不同盐度水平下有所差异,当盐度分别为0,0.5%,1%,2%时,实验组的甲烷产量分别为对照组的1.08,1.36,1.33和1.17倍,低盐环境下的促进效果更为显著.污泥特性和胞外聚合物的分析结果发现,Fe_(3)O_(4)的引入有利于形成结构更为紧密的厌氧颗粒污泥,进而强化厌氧污泥颗粒化进程.微生物群落结构分析结果表明,随着盐度提升,氢型产甲烷菌得以快速富集,同时主要细菌类型和代谢途径均发生了改变.而Fe_(3)O_(4)对厌氧系统中微生物菌群结构和代谢途径的影响在低盐度(0.5%)和较高盐度(1%,2%)下也存在显著差异.

摘要： 在工业废水处理中最核心的单元为蒸发结晶生产装置,其主要作用是在利用蒸发法处理工业废水,实现含盐溶液结晶分离。针对生产工艺情况,在设计蒸发结晶控制系统中采用DCS液位、流量串级控制;压缩机控制系统采用防喘振控制程序进行自动控制。在结晶物生产和输送过程中,离心机、干燥床等装置的仪表和控制阀及现场开关的信号进入DCS控制系统监控并报警,确保生产安全和高效的进行。对废水处理系统生产线的DCS的硬件的配置和软件的组态进行了总结,为工业废水的仪表技术人员提供参考和借鉴。

摘要： 重油开发公司每日产生含盐废水约3500m3,对排放的含盐废水进行水质检测,其COD、石油类、硫化物均达不到排放标准,且含盐废水的矿化度在10000mg/L左右,全部回掺至污水系统,将造成污水净化系统矿化度超标,无法回用锅炉.因此,为确保含盐废水实现达标外排,本课题通过工艺改造、达标处理工艺优选,最终实现了含盐废水降硬回掺至六九区污水处理站进行处理并回用,6#供热站含盐废水达标处理后外排,取得良好的环保效益和经济效益,对今后含盐废水达标处理提供了参考依据,具有很大的借鉴意义.

摘要： 湿式烟气脱硫技术产生的脱硫废水中的盐浓度较高,且含有多种污染物,为使脱硫废水达标排放,需要进行处理,较为经济有效的处理方法为生物处理法.但脱硫废水盐浓度较高,无法采用一般的生物处理方法进行处理.介绍了一种高含盐废水生物处理技术,BioCleaning(R)高耐盐微生物法处理技术,其采用耐高盐的生物细菌,其耐受盐度可高达80,000mg/L(8.0％wt),完全适用于烟气脱硫废水的处理.目前该技术在国内已有一套工业化装置正在调试及性能标定.

摘要： 介绍了零排放(ZLD)系统技术以及零排放工程运行案例，最后阐述了中圣零排放技术优势，实现高含盐废水零排放。

摘要： 针对稠油注汽工艺中给水离子交换过程中产生的高含盐废水,通过对离子交换过程中外排水质和工艺进行分析,提出含盐废水减量化和达标处理与回用相结合的技术思路.经过现场工业化试验,通过工艺调整将给水离子交换过程中产生的含盐废水中矿化度较低的45％水量进行回收利用,剩余55％的高含盐废水进行达标外排处理,外排水质达到了GB8978污水综合排放标准的要求.含盐废水减量化和达标处理与回用相结合的技术思路对于降低投资和处理成本,解决稠油热采中高含盐废水的工程设计和节能减排具有指导意义.混凝沉淀+生化系统工艺可以将含盐废水中污染物去除满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物二级排放标准。稠油热采中注汽过程中产生的含盐废水中清洁的低含盐废水占45%左右，可以直接回收利用，剩余的55%可以通过技术经济比较进行合理利用。含盐废水的减量化将大幅度降低含盐废水达标处理中的负荷，从而降低工程投资和运行费用，可以为工程设计或类似的废水处理与回用提供借鉴。

摘要： 本文简要介绍了美国杜邦贝尔格公司(BELCO(R))提供的EDV(R)湿法洗涤烟气脱硫工艺技术以及中石化宁波技术研究院提供的工艺技术在FDFCC-Ⅲ装置烟气脱硫除尘、废水处理工艺原理及运行现状,详细阐述了影响含盐废水悬浮物不合格的原因,提出了降低含盐废水悬浮物的方法以及有效解决措施,实现了环保减排的目的.

摘要： 详细介绍了抚顺石油化工研究院在对石化、煤化工行业高合盐废水的水质特点分析基础上,对现有废水脱盐技术进行整合及优化,通过技术与经济的最佳结而提出的含盐废水深度处理及零排放系统解决技术和方案.

摘要： 针对煤化工排放含盐废水中含有高硬度、高SiO2,高COD等特性,采用电絮凝法对其进行预处理效果的小试试验研究.阐述了煤化工含盐废水的来源及特性,利用电絮凝设备,在不同的进水TDS情况下,对涉及的关键变量如加药量、电流、电压等因素进行调整和分析,最后依据对硬度、硅、COD的去除效果,对该方法进行综合评判,并给出参考性建议.

摘要： 新疆油田稠油开采过程中产生了大量的高含盐废水,高含盐废水中COD、挥发酚、硫化物等指标超标,若不处理直接外排将会对周围的生态环境造成极大的破坏.根据新疆油田外排污水可生化性的特点,培养筛选出了耐高温耐高盐的高效复合菌群,并结合曝气、旋流气浮和水解酸化等预处理工艺协同降解废水中的污染物,形成了“预处理+生物接触氧化”的处理工艺.结果表明:处理后污水中含油.悬浮物、COD均达到国家二级排放标准,石油类平均去除率在90％,悬浮物平均去除率在96％,COD平均去除率在82％.在现场建成投产高含盐废水达标处理站3座,累计处理废水量约150万方,具有显著的环境效益和社会效益.

摘要： 随着经济社会的不断发展,资源节约与环保的要求越来越高.各个行业均产生大量的工业废水,而工业废水同时涉及水资源利用与环保,其处理越来越受到重视.相较于有机废水,含盐废水的处理难度更大,其中的无机盐分不可降解,易于渗透扩散,对环境的破坏更持久,含盐废水处理已成为是目前亟待解决的难题之一.本文以某煤化工企业的生产废水为例，该废水中含有Al3+,Fe3+，K+,Na+,Cl-，Br-,PO43-,SiO32-,SO42-等多种离子，有机杂质，以及Pb2+、Ba2+等重金属离子，该体系中的主要组分为NaCl和Na2SO4的水盐体系。利用实际废水体系，测定了主要盐分体系的水盐相图。考察了次要离子离子、COD浓度对Na+//Cl-,SO42--H2O三元相图的影响。基于所测相图的分析，开发了针对该高盐废水的分质结晶工艺路线，优化了COD去除工艺对产品纯度的影响。根据所开发的分质结晶工艺，成功实现了NaCl与Na2SO4纯盐的制备，所得NaCl产品可达到工业盐国家标准GB/T5462-2015二级精制工业盐(工业干盐)的要求，无水硫酸钠产品可达到工业级无水硫酸钠国家标准GB/T 6009- 2014 Ⅱ类一等品的要求，实现了废水中盐分的资源化利用。

摘要： 均相膜电渗析利用离子在电场作用下定向迁移的特性，按一定次序在电场中放入均相离子交换膜，利用离子交换膜的选择透过性，形成淡化室和浓缩室。在废水处理中应针对水质情况，选定合适的处理工艺，各种水质情况复杂，单一的膜过程无法解决问题，荷电膜、压力驱动膜等多个膜过程可进行集成应用。

摘要： 一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法，步骤如下：A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处理，水力停留时间为2.0－5.0小时；B)加碱调配pH至8－9；C)加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理；D)进行好氧生化处理；E)进行沉淀，澄清去除悬浮物，使排水达到排放标准；F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。本发明针对丙烯酸及其酯类废水含盐量较高(特别是SO

摘要： 本发明涉及含盐废水浓缩方法和含盐废水资源化处理方法，包括如下步骤：(1)预处理；(2)反渗透处理；（3）生化处理；(4)电渗析浓缩；(5)循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水资源化处理方法，在实现废水资源化的同时实现了废水零排放，提高了盐的品质和回收率实现了废水资源化处理和结晶盐的综合利用，生化单元进一步去除COD和硝酸根离子，降低了分盐难度，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。

摘要： 本发明公开了一种含盐废水处理系统及利用该系统处理含盐废水的方法。该系统包括一种膜蒸馏设备，该膜蒸馏设备包括蒸发器，所述蒸发器具有进水口和出水口；疏水膜，所述疏水膜设置于所述蒸发器内；冷凝膜，所述冷凝膜设置于所述蒸发器内；二次蒸汽增压装置，所述二次蒸汽增压装置设置于所述蒸发器外，且分别与所述疏水膜和所述冷凝膜联通；以及冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐设置于所述蒸发器外，且与所述冷凝膜联通。本发明的含盐废水处理系统可以克服现有工艺结构复杂、处理效率低、运行成本高等问题，同时克服现有蒸发材质耐腐蚀程度差的问题。

摘要： 本发明公开了含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法，涉及工业三废的无害化、资源化处理技术领域。针对现有的三废处理方法，设备投资大且处理成本高，盐分无法分离得到净盐；且没有能够同时处理三废的设备的问题。处理系统包括依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置；预处理室的上部连接废液喷射口，其下部连接废渣输入口，其底端为排盐口；焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。处理方法：a、预处理：将废液、高温烟气和废渣输入预处理室燃烧；b、高温焚烧：气化废液及恶臭废气被送入焚烧装置中焚烧；c、余热回收；d、尾气净化。本发明尤其适用于对工业三废的处理。

摘要： 本发明公开了一种含盐废水干燥装置及其零排放系统，包括喷动床体、立体布风装置、布液管和废水循环装置。喷动床体下部为从上往下的渐缩式锥形床区，锥形床区壁面的倾斜角为65°~85°。布液管呈环绕式设置在锥形床区的上部，且靠近壁面设置。布液管上设置有若干喷液孔。立体布风装置包括底部布风板和干燥风室，以及环绕在底部布风板四周的周侧布风板及其外部的环形风箱。周侧布风板倾斜式设置，倾斜角为65°~85°。底部布风板包括由里到外设置的高密度孔区和低密度孔区，高密度孔区面积占底部布风板总面积的8%~20%。周侧布风板上开设有若干开孔角倾斜向下的侧布风孔。本发明具有换热系数高、停留时间长、干燥效果好、流场稳定、床料粒子无粘结成块等优点。

摘要： 本发明涉及含盐废水浓缩方法和含盐废水资源化处理方法，包括如下步骤：(1) 预处理；(2) 反渗透处理；（3）生化处理；(4) 电渗析浓缩；(5) 循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水资源化处理方法，在实现废水资源化的同时实现了废水零排放，提高了盐的品质和回收率实现了废水资源化处理和结晶盐的综合利用，生化单元进一步去除COD和硝酸根离子，降低了分盐难度，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。

摘要： 本发明公开了一种含盐废水的处理方法及用含盐废水制备氯化钠、硫酸铵、复混肥的生产工艺，含盐废水可通过除去COD后作为补充溶液送入烟气净化系统与原烟气反应后得到净化烟气和洗涤浆液进行处理，也可以在此基础上经分离系统，如复分解反应器、蒸发系统和/或纳滤膜等过程，完成废水处理并得到硫酸铵、复混肥和/或氯化钠、碳酸氢钠产品，避免废液排放对环境造成的污染，实现含盐废水在烟气净化系统中有效利用的同时，还能产生一定的经济效益，有利于含盐废水的资源化利用，适宜现代化工业生产的要求。

摘要： 本发明公开了一种含盐废水处理系统及利用该系统处理含盐废水的方法。该系统包括一种膜蒸馏设备，该膜蒸馏设备包括蒸发器，所述蒸发器具有进水口和出水口；疏水膜，所述疏水膜设置于所述蒸发器内；冷凝膜，所述冷凝膜设置于所述蒸发器内；二次蒸汽增压装置，所述二次蒸汽增压装置设置于所述蒸发器外，且分别与所述疏水膜和所述冷凝膜联通；以及冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐设置于所述蒸发器外，且与所述冷凝膜联通。本发明的含盐废水处理系统可以克服现有工艺结构复杂、处理效率低、运行成本高等问题，同时克服现有蒸发材质耐腐蚀程度差的问题。

摘要： 本发明公开了含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法，涉及工业三废的无害化、资源化处理技术领域。针对现有的三废处理方法，设备投资大且处理成本高，盐分无法分离得到净盐；且没有能够同时处理三废的设备的问题。处理系统包括依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置；预处理室的上部连接废液喷射口，其下部连接废渣输入口，其底端为排盐口；焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。处理方法：a、预处理：将废液、高温烟气和废渣输入预处理室燃烧；b、高温焚烧：气化废液及恶臭废气被送入焚烧装置中焚烧；c、余热回收；d、尾气净化。本发明尤其适用于对工业三废的处理。

摘要： 本实用新型公开了一种含盐废水干燥装置及其零排放系统，包括喷动床体、立体布风装置、布液管和废水循环装置。喷动床体下部为从上往下的渐缩式锥形床区，锥形床区壁面的倾斜角为65°~85°。布液管呈环绕式设置在锥形床区的上部，且靠近壁面设置。布液管上设置有若干喷液孔。立体布风装置包括底部布风板和干燥风室，以及环绕在底部布风板四周的周侧布风板及其外部的环形风箱。周侧布风板倾斜式设置，倾斜角为65°~85°。底部布风板包括由里到外设置的高密度孔区和低密度孔区，高密度孔区面积占底部布风板总面积的8%~20%。周侧布风板上开设有若干开孔角倾斜向下的侧布风孔。本实用新型具有换热系数高、停留时间长、干燥效果好、流场稳定、床料粒子无粘结成块等优点。