废水零排放

摘要： 介绍了高效反渗透技术的相关内容,探讨了该技术的应用原理以及煤化工废水排放的相关情况,阐述了高效反渗透技术在煤化工废水零排放中的具体应用情况及注意事项,确保其能够得到有效的应用,减少环境污染问题。

摘要： 以国内某投运项目为例,对燃煤电厂旁路烟气废水蒸发系统进行介绍,并从启动控制、供水控制、输灰控制三个方面,提出部分现有控制系统的缺陷,分析了缺陷出现的原因,同时根据实际运行情况,提出了一系列具有针对性地改进优化。即:第一,在原启动控制中增加烘塔步骤;第二,在供水控制的PID调节中增加拟合函数f(x)作为边界条件;第三,输灰控制采用"坐公交"式输灰法,最终保障系统正常运行,规避湿灰风险。

摘要： 结合燃气电厂特性和废水情况,实施了针对燃气电厂的废水零排放处理工程:苦咸水反渗透+一体化澄清器+纳滤+电渗析/海水反渗透+次氯酸钠发生器。经处理,90%以上的废水制成了优质淡水,回用水电导率小于120µS/cm,优于电厂取水水质;浓缩后的高盐水经电解制成次氯酸钠,该次氯酸钠可替代市售次氯酸钠用于电厂循环水杀菌;本工程无其他污染物外排,仅在澄清器输出污泥。该工程稳定运行1 a有余,期间未出现设备故障、膜污堵等问题。膜正常清洗周期为0.5 a,发生器正常清洗周期为1 a,维护工作和清洗频率均符合预期要求,实现了燃气电厂内废水的资源化利用。

摘要： 当前我国的化工领域在生产工艺的改进下显著提升了生产效率,与此同时行业也高度关注节能降耗以及环境保护问题,减少化工生产中的废水排放,积极推动行业的绿色发展已成必然。实践表明,煤制油煤化工生产废水零排放具有可行性,在实施过程中关键在于处理技术的选择,实现水资源与生态环境的有效保护。基于此,本文从现代煤制油煤化工及排放的特点入手,讨论煤制油化工与能源安全之间的关系,最后提出影响现代煤制油化工生产废水零排放的因素,希望对相关研究带来帮助。

摘要： 结合梅州抽水蓄能电站下库砂石加工系统的废水“零排放”处理新工艺为实例,介绍废水处理系统新工艺及设备等,该废水处理系统采用“刮泥机出泥+斜板式泥浆池+斜板式预沉淀+调节池+DH高效废水净化器+清水池”的新处理工艺,通过实际运行验证得知,该处理工艺实现了废水“零排放”的目标,属于绿色环保项目。

摘要： 中国是最大的铅锌生产国,也是最大的铅锌消费国,仅在2020年,铅锌的生产总量就达到了1287万吨。通常,在实际的铅锌冶炼过程中,会产生较多的污染物,属于高污染的生产作业,从而严重影响了生产安全和环境安全。但通过铅锌冶炼的科学化、绿色化排放,能最大程度地降低废水的污染性,实现废水处理的合理控制。同时,做好铅锌冶炼废水处理的零排放技术改造,能有效提升生态环保效益,带动绿色化工生产的有效运行。基于此,本文对铅锌冶炼废水零排放处理工程进行了研究,以供参考。

摘要： 改造工程主要包括循环水排污水回收处理系统的技改、渣系统零溢流技改、高含盐废水浓缩减量处理系统技改、末端废水蒸发结晶处理系统技改以及其它系统的技改,具体内容涉及水处理系统概况、处理工艺技术、改造过程分层次概述、投资估算以及经济评价等。首先,针对于常见的水处理系统概况进行归纳总结,包括供水系统、循环水系统以及脱硫系统的基本概况进行分类整理;其次,针对于常见的几种废水类型的工艺技术进行概括,包括蒸发浓缩处理技术、电渗析工艺技术、烟道雾化蒸发技术以及蒸汽机械再压缩蒸发结晶技术进行简要的理论概述;最后,全厂废水“零排放”改造工程分为全厂水务管理及梯级利用、废水软化及浓缩减量处理、末端废水处理三个层次进行改造,改造费用分别为2725万元、4746万元和1870万元(静态投资,不包括基本预备费和其他费用)。预计某电厂全厂废水零排放改造工程实施后,2×320 MW机组发电水耗将由目前的2.42 m^(3)/(MW·h)降低至1.75 m^(3)/(MW·h)。DTRO-旁路烟道蒸发方案年运行总成本为1868万元,增加上网电费为6.95元/MWh。

摘要： 针对小空间条件下,危险废物焚烧系统高标准改造提出技术路线研究。以上海永程固废处理有限公司固体废物资源利用与处置工程提升项目为例,在小空间集约化改造、兼顾医疗废物处理、采用破碎-混合-推杆进料、两级干法脱酸和废水零排放等方面进行详细阐述,为类似工程提供了重要的示范意义。

摘要： 文章研究了高温烟气干化技术在燃煤电厂脱硫废水零排放中的应用,该技术利用空气预热器前热烟气蒸发经离心雾化器雾化后的脱硫废水,实现了脱硫废水零排放。研究表明该技术在机组最低稳燃负荷至满负荷工况下均可以处理吸收塔产生的全部脱硫废水,为燃煤电厂脱硫废水零排放起到了一定的示范作用,同时使用本技术也会增加锅炉少量煤耗。

摘要： 针对长流程钢铁企业的污水特点,简要叙述了钢铁企业的节水方式和主要污水处理工序以及废水零排放的实现路径。分析了目前实现废水零排放所面临的问题,并提出了进一步巩固改进废水零排放的建议。

摘要： 本文主要从皖能铜陵发电有限公司两台百万机组的废水零排放改造工程出发,着重讨论各种废水的梯级利用,分质回收,最大程度上节约水资源,为最终实现废水零排放工程.

摘要： 通过对国家电投西宁火电厂用水系统的优化和末端废水水质特点的分析,提出中高盐废水分类回收和末端废水零排放处理的全厂零排放技术路线.其中末端脱硫废水采用管式膜软化+热法浓缩+烟道蒸发的新型零排放工艺路线,工艺成熟,投资和运行成本较低.西宁火电厂废水零排放系统的成功实践,给其它电厂和行业提供借鉴.

摘要： 水资源危机是当今世界面临的重要问题,水资源的污染及匮乏不仅影响人们的日常生活,也成为制约经济发展的一个重要因素.火力发电厂是用水大户,面对水资源的匮乏及污染,应用废水零排放技术控制排水量、加强废水资源化是实现节水和废水治理的重要手段.通过对火电厂不同环节、不同用水点的分析,采用校核水质验证系统设计,通过“系统设计、体系管理”的理念实现水资源的优化重复利用,达到一水多用、废水零排放的目的.

摘要： 河北大唐国际丰润热电有限责任公司预将生活污水、工业废水、水塔排污水、脱硫废水分开初步处理,各路废水汇总于水塔冷却水处理站调节池后再做进一步处理,最后回用于水塔补给水,达到全厂废水零排放目标.

摘要： 水资源匮乏是当今世界面临的重要的难题,这不仅影响了人们日常的基本生活,而且也对整个民族的发展形成不可估量的打击.在当代的国民产业用水情况调查中,燃煤电厂是用水最多的工业大户.面对着日益严重的水资源问题,应用废水零排放技术来控制各方面的排水量,加强废水的再次利用是节约水资源,进行废水治理的有效手段.在这一技术中,通过对不同地区、不同环节、不同水质进行检测,并以此为依据做出水资源的优化方案,这将是提高企业废水利用率的重要措施.本文将通过介绍燃煤电厂节水和废水零排放的技术,并结合实际的应用废水的案例,来明确在燃煤电厂中如何有效应用废水零排放技术,旨在提高水资源的利用率,促进企业经济效益快速发展.

摘要： 随着信息技术的发展,国家开始大力发展智慧城市建设,而智慧水务又是智慧城市建设的重要组成部分.与此同时,我国在环境保护方面也日益严格,特别是针对火力发电企业,污染物超低排放和废水零排放的要求使得大量的新工艺、新技术在电厂得到应用,而智慧水务就是在火力发电厂进行废水零排放的项目.本文结合河北某大型火力发电厂废水改造项目,通过介绍智慧水务的发展现状和在该厂的改造应用,论证了智慧水务在火电厂零排放项目中重要作用,使火电企业能够合理利用城市水资源,调配企业内部水资源,控制各系统废水,调整循环水使用,从而达到水资源的最优利用,减少废水的排放,提高电力企业的经济性和可持续性.

摘要： 本文主要以本公司机组为例,从工业用水水源、电厂工业排放废水的分类、废水污染处理回用技术三方面进行简要介绍.中水回用,实现城市污水资源化,最大限度地节约和使用日益紧张的水资源,有效地缓解燃煤电厂水资源短缺所产生的问题.最终实现废水零排放.

摘要： 随着水资源的日益紧缺和环境保护要求的严格,火力发电厂优化用水结构和废水零排放已经势在必行.目前,已经有部分电厂采用了初步的废水零排放技术,也取得了一定的效果.城市供热电厂一般都位于城市中心或者近郊,并且是城市中水的大用户,其生产过程中产生的废水对城市周边环境的影响较大.零排放技术的应用不但可以进一步节约水资源,还可以满足环保达标的要求,为企业的发展提升竞争力.

摘要： 本文介绍了一种反渗透浓水回收再利用技术.把火电厂反渗透系统产生的高盐浓水,通过使用一种新型水处理药剂降低硬度后,排放到循环冷却水中回用于生产,使火电厂达到零排放,取得了良好的经济和社会效益.

摘要： 本文介绍了一种反渗透浓水回收再利用技术.把火电厂反渗透系统产生的高盐浓水,通过使用一种新型水处理药剂降低硬度后,排放到循环冷却水中回用于生产,使火电厂达到零排放,取得了良好的经济和社会效益.

摘要： 本发明涉及一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对所述废水进行预处理以及在所述膜系统前处理单元进行膜系统前处理；(2)上述处理后的废水进入所述一级反渗透膜单元进行浓缩过滤；(3)所述一级反渗透膜单元的浓水进入所述纳滤膜单元进行脱色和盐分离；(4)所述纳滤膜单元的浓水进入所述二级超高压反渗透膜单元进行浓缩过滤；(5)所述二级超高压反渗透膜单元的浓水在所述浓水处理单元进行臭氧处理。本发明的方法可以使得水回收率>99.75％，浓水的盐分回收率为100％，并且可以直接应用于印染厂的现有处理工艺，操作便利。本发明的再生水可以回用于煮练、清洗、染色等工序；经过反渗透膜的浓水分离盐后能够以液体形式直接再利用或者经过蒸发结晶单元转化成固体工业盐再利用。浓水中的盐分(硫酸钠和氯化钠等无机盐)回用于前端生产工序中的染色工艺和树脂再生工艺，达到水资源和盐分资源再利用的效果。

摘要： 本发明公开了一种废水的封闭循环零排放系统，包括格栅去污机、集水池、纤维回收系统、回用浆池、初沉池、一级水解酸化池、厌氧池、二级水解酸化池、好氧池，二沉池和回水池；所述格栅去污机通过管道连通集水池，所述集水池通过管道连通纤维回收系统，所述纤维回收系统分别连通回用浆池和初沉池，初沉池通过管道依次连通、一级水解酸化池、厌氧池、二级水解酸化池、好氧池，二沉池和回水池；所述初沉池和二沉池均通过管路连通到泥浆回收系统。本发明提供的废水的封闭循环零排放系统和零排放工艺及应用，废水循环利用零排放，杜绝了废水排放造成的环境污染，从根本上消灭了企业废水排放不达标的环保压力，节省了额外水处理设备的投入。

摘要： 一种零排放的综合能源系统和实现零排放的方法，属于分布式能源领域。该零排放的综合能源系统，包括冷热电三联供系统、CO2循环处理系统、工业制氧系统和气体分配室；工业制氧系统通过气体分配室和冷热电三联供系统的助燃物进口连接，CO2循环处理系统和冷热电三联供系统的CO2排放口连接；CO2循环处理系统和气体分配室连接，工业制氧系统用于吸附去除空气中的N2，CO2循环处理系统用于收集CO2，并分配CO2和工业制氧系统产生的O2在气体分配室混合。该系统设计相对较为简单，并且在同一个系统中就可以实现对N2和CO2的处理和吸收，排放接近于0，同时生产调度和调节易实现自动控制。

摘要： 本发明公开了一种高盐高COD废水零排放系统及废水零排放工艺，所述废水零排放系统包括废料系统、氧气系统、超临界水氧化水膜反应器及旋风分离系统。本发明整个系统初始启动时，利用电能对蒸发水和高盐高COD进行加热，稳定运行后，通过旋风分离器产生的二次蒸汽加热蒸发水和高盐高COD，同时通过减压阀对液体降压使其在旋风分离器中闪蒸分离净化，最终得到蒸汽和盐渣，从而高效节能地实现高盐高COD的零排放处理，降低电加热器的电耗。

摘要： 本发明公开了一种牛磺酸废水零排放处理工艺，包括步骤1、脱盐处理，将牛磺酸废水首先进行脱盐处理，去除其中的盐类物质，得到脱盐牛磺酸废水；步骤2、所述脱盐牛磺酸废水的预处理，将所述脱盐牛磺酸废水经精馏塔分离，塔顶气相获得硫化氢、氨气的混合物，塔釜获得低氨氮值废水；步骤3、在气相待处理物质通入饱和氨水洗涤塔，与所述牛磺酸废水中的硫化氢反应形成硫酸铵；步骤4、所述液相待处理物质的再处理，将所述液相待处理物质在精馏塔中进行精馏处理分离出二甲胺和丙酮，可实现牛磺酸废水的COD值，PH值，氨氮值同时达标，将处理后废水全部回用，所有循环水零排放，三废零排放，有效将资源最大利用化，降低了环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。

摘要： 本发明公开了一种高盐高COD废水零排放系统及废水零排放工艺，所述废水零排放系统包括废料系统、氧气系统、超临界水氧化水膜反应器及旋风分离系统。本发明整个系统初始启动时，利用电能对蒸发水和高盐高COD进行加热，稳定运行后，通过旋风分离器产生的二次蒸汽加热蒸发水和高盐高COD，同时通过减压阀对液体降压使其在旋风分离器中闪蒸分离净化，最终得到蒸汽和盐渣，从而高效节能地实现高盐高COD的零排放处理，降低电加热器的电耗。

摘要： 本发明公开了一种基于冷却塔零排污的燃气电厂废水零排放系统及方法，入水管道的出口、氢氧化钙加药系统的出口、碳酸钠加药系统的出口及混凝剂加药系统的出口与原水预处理系统的入口相连通，原水预处理系统的出口与硫酸加药系统的出口通过管道并管后与锅炉补给水系统的入口及冷却塔底部的入水口相连通，冷却塔的底部出口与旁流过滤系统的入口相连通，锅炉补给水系统的废水出口与旁流过滤系统的入口相连通，旁流过滤系统的出口与冷却塔顶部的入水口相连通，水稳剂加药系统的出口与冷却塔底部的入水口相连通，该系统及方法能够实现燃气电厂废水的零排放。

摘要： 提供了一种含盐废水零排放预处理系统及一种废水零排放系统。该含盐废水零排放预处理系统包括：第一沉淀装置，接收含盐废水并对含盐废水进行第一沉淀；脱碳装置，连接至第一沉淀装置，接收来自第一沉淀装置的含盐废水，并对含盐废水进行脱碳处理；超滤反渗透装置，连接至脱碳装置，接收来自脱碳装置的含盐废水，并对含盐废水进行超滤反渗透处理；第二沉淀装置，连接至超滤反渗透装置，接收来自超滤反渗透装置的含盐废水，并对含盐废水进行第二沉淀；以及药剂投加装置，连接至第一沉淀装置和第二沉淀装置，并向第一沉淀装置和第二沉淀装置分别添加多种化学物，所述多种化学物与含盐废水中的物质发生化学反应，以减小含盐废水的硬度、碱度和硅含量。

摘要： 本实用新型公开了一种基于冷却塔零排污的燃气电厂废水零排放系统，入水管道的出口、氢氧化钙加药系统的出口、碳酸钠加药系统的出口及混凝剂加药系统的出口与原水预处理系统的入口相连通，原水预处理系统的出口与硫酸加药系统的出口通过管道并管后与锅炉补给水系统的入口及冷却塔底部的入水口相连通，冷却塔的底部出口与旁流过滤系统的入口相连通，锅炉补给水系统的废水出口与旁流过滤系统的入口相连通，旁流过滤系统的出口与冷却塔顶部的入水口相连通，水稳剂加药系统的出口与冷却塔底部的入水口相连通，该系统能够实现燃气电厂废水的零排放。