混凝沉淀

摘要： 以生活污水为原水,开展了混凝实验研究,确定了最佳的混凝实验条件,为水厂运行提供数据参考。结果表明:在相同条件下,PFS的浊度去除率高于PAC,当100 g/L聚合硫酸铁(PFS)投加量为7 mL,3 g/L聚丙烯酰胺(PAM)投加量为4 mL,搅拌速度为600 r/min,沉淀时间为15 min时,浊度的去除率最高,为99.87%,混凝沉淀效果最好。

摘要： 银川经济开发区某基地单晶硅生产过程中产生大量的原料清洗废水、机加废水、插片机废水、金刚线切割液废水、综合废水等多种废水。这些废水中含有大量硅粉和难降解有机物,可生化性差。针对该生产废水特点,采用多种废水分类收集、单独处理的形式。原料清洗废水经两级混凝沉淀工艺去除氟离子;机加废水采用混凝沉淀、混凝气浮两级工艺进行固液分离;插片机废水采用混凝气浮的预处理工艺进行固液分离,然后与综合废水混合处理;金刚线切割液经两级板框压滤机脱水后,压滤液与综合废水混合处理;综合废水采用混凝气浮、水解酸化、沉淀、好氧、MBR的处理工艺;污泥经板框压滤机脱水后外运,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)—级标准要求。

摘要： 针对出水CODCr和SS浓度超标等问题,某酒精废水处理站在CSTR高温厌氧反应器出水去除悬浮物的斜筛/气浮/沉淀工艺基础上进行了提标改造试验研究,出水执行《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)。结果表明,通过将"板框过滤工艺"作为CSTR厌氧反应器出水去除悬浮物的工艺,SS从改造前的8~15 g/L下降到改造后的3 g/L以下,保障了进入后续二级厌氧及A/O生化池的稳定运行,最终实现出水水质达标排放。

摘要： 某煤化工园区污水处理厂进水为企业预处理后的排水,具有可生化性差、难降解有机物含量高、含毒性物质等特点,设计采用前臭氧氧化-水解酸化-A/O-混凝沉淀-后臭氧氧化-BAF-砂滤组合处理工艺,介绍了该工艺的处理流程及特点、主要设计参数及处理效果。实际运行结果表明,该工艺对COD、BOD_(5)、SS、TN、NH_(3)-N、TP的平均去除率分别为78.5%、88.9%、95.7%、71.8%、93.5%、75.9%,出水达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。

摘要： 页岩气在开采的过程中,常常会采用水力压裂的技术来提高页岩气井的产气量。采用水力压裂技术进行作业后,会有大量的废液需要返排至地面,因此形成了页岩气的压裂返排液。页岩气的压裂返排液具有有污染物的类别多、悬浮物及有机物的浓度高等特点,因此其处理的难度大,如未经处理排放至环境,将会造成环境污染。通过实例阐述了“预处理—光催化氧化—混凝沉淀—砂滤”组合工艺在页岩气压裂返排液处理回用中的应用。实际运行结果表明,该工艺出水满足回用要求。

摘要： (1)优化前端的预沉淀工艺,通过一级或多级沉淀的方式去除矿井水中的大颗粒悬浮污物,使进入混凝沉淀(澄清)单元的水质波动幅度变小,控制在正常值±50%范围内,为降低后续的药耗奠定基础;(2)混凝反应效果在线检测分析设备的应用,包括反应区图像识别分析,反应后矾花的粒径分析等,用于混凝剂投加量的实时调整。

摘要： ①在保证混凝沉淀(澄清)内的污泥量满足工艺需求的条件下,根据混凝沉淀(澄清)的结构尺寸、原水水量水质参数、加药量、出水水质,构建混凝沉淀(澄清)单元污泥浓度和污泥量的预测模型,形成多参数输入和多参数输出的排泥控制方式;②利用智能检测仪表,如污泥浓度分析仪、污泥界面仪等,实时检测混凝沉淀(澄清)的污泥浓度和污泥量,将实时检测值反馈给智能控制算法,进行排泥量的偏差消除和效果优化。

摘要： 本研究以某水库水为研究对象,以其浊度为主要控制指标,对KMnO_(4)投加量、混凝剂种类和投加量进行了优化,同时考察了pH值对混凝沉淀的影响。研究结果表明:试验水质条件下,采用KMnO_(4)对原水进行预处理会导致浊度升高,但有利于降低混凝沉淀出水浊度;KMnO_(4)投加量应控制在2.2 mg/L以下,过高会导致出水携带色度;聚合氯化铝作为混凝药剂更适合于KMnO_(4)预处理后的水质,其投加量在30~50 mg/L时,混凝沉淀效果较好,其中投加40mg/L为最佳;水中pH值为7.5左右时,混凝沉淀效果较好,pH值过大或过小均会降低混凝沉淀效果。KMnO_(4)的预处理可使原水的pH值更有利于混凝沉淀,降低净水厂调节pH的需求。

摘要： 为了探究混凝沉淀处理对猪场污水中污染物的净化效果,采集经沼气池厌氧发酵的沼液以及固液分离后的污水,将40~80 mg/L的混凝剂明矾与0~3 mg/L的助凝剂硅酸钠混合制成净化剂,用不同的净化剂处理污水,测定处理24和48 h后污染物中pH值以及NH_(3)-N、COD、SS、TN和TP的含量,计算污染物的降解率,并与排放标准相比,分析净化效果。结果表明:污水中COD、TP、pH、SS及TN的降解率均随着净化剂用量的增加而提高,且处理48 h的净化效果优于24 h;添加净化剂后,沼液和固液分离污水中的NH_(3)-N含量反而升高;经混凝沉淀处理后,沼液中的COD和TP含量,以及固液分离污水中的TP含量可以达到国家排放标准。总体来看,净化剂对沼液的处理效果优于固液分离污水,其中以向沼液和污水中添加80 mg/L明矾+3 mg/L硅酸钠的净化效果最好。

摘要： 本文介绍了“混凝沉淀+水解酸化+A/0+芬顿+BAF+滤布滤池+紫外消毒”工艺在化工产业园综合废水治理上的应用,工程规模5000m3/d,水质水量不均衡且变化大、含有较高的难降解物质。该工艺自2021年11月投入现实作业后,其相关各项出水指标数值均与《城镇污水处理厂污染物排放标准》所规定的一级A标准相符合。

摘要： 以南方某微污染水源为研究对象,在频率40kHz条件下,分析了70W和100W超声单独预氧化或与混凝沉淀工艺联用条件下对三氯乙醛生成潜能(CHFP)的去除作用,以确定最优的超声预氧化反应参数,为水厂三氯乙醛(CH)的控制提供指导.结果表明,单独超声预氧化或与混凝沉淀工艺联用条件下,两种功率的最优超声时间均为15s,且70W超声对CHFP的去除率优于100W;单独70W超声预氧化对CHFP的最大去除率为31.85％,70W超声预氧化-混凝沉淀工艺对CHFP的最大去除率为79.20％,比单纯混凝沉淀工艺去除率(73.36％)提高5.84％;最优超声参数为:频率40KHz,功率70W,超声时间15s.

摘要： 本文针对印染废水污染浓度高、处理难度大的问题,采用混凝沉淀/腐殖活性污泥法对印染废水进行处理.结果表明,该方法对COD、NH3-N、TN、TP均有较好去除效果,平均去除率分别达到91.45％、92.14％、81.74％、92.67％,同时生化污泥产率为0.0678kg绝干污泥/m3污水,相对于传统活性污泥法生化污泥减量明显.

摘要： 本文尝试采用微流注与微辉光交替协同强电离放电，将O2电离、离解生成一系列氧活性粒子，通过高压射流注入水中，生成一定浓度·OH溶液。将该羟基自由基溶液制备系统与常规水处理工艺相结合，提出混凝沉淀-强氧化-砂滤-消毒处理工艺，与二氧化氯对比，完成了厦门市杏林水厂10吨／小时高藻水处理中试实验，以期为高藻爆发期间饮用水厂应急处理工艺提供新思路。

摘要： 微生物法处理非同层混合高结垢采油污水过程中,垢晶体在微生物表面聚集、沉积,会使微生物降解原油能力降低.本文探索了吸附诱导除垢+混凝沉淀的高结垢混合采出水预处理技术对微生物降解原油效果的影响.实验结果表明:长2层与长6层混合水结垢量为25mg/L～2990mg/L;假单胞菌在结垢量为25mg/L～745mg/L的混合水中,原油降解率为50.53％～56.25％,在高结垢量为1020mg/L～2990mg/L的混合水中,原油降解率降低为19.75％～26.51％;在长2层与长6层91、结垢量为2990mg/L混合水中,加入壳聚糖改性粘土40mg/L、吸附诱导时间20min、pH为7.5、PAC加量60mg/L、分子量为1200万的PAM加量1.0mg/L时,处理后水的透光率为99.18％,结垢量为45mg/L,假单胞菌的原油降解率达到66.07％.

摘要： 针对稠油注汽工艺中给水离子交换过程中产生的高含盐废水,通过对离子交换过程中外排水质和工艺进行分析,提出含盐废水减量化和达标处理与回用相结合的技术思路.经过现场工业化试验,通过工艺调整将给水离子交换过程中产生的含盐废水中矿化度较低的45％水量进行回收利用,剩余55％的高含盐废水进行达标外排处理,外排水质达到了GB8978污水综合排放标准的要求.含盐废水减量化和达标处理与回用相结合的技术思路对于降低投资和处理成本,解决稠油热采中高含盐废水的工程设计和节能减排具有指导意义.混凝沉淀+生化系统工艺可以将含盐废水中污染物去除满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物二级排放标准。稠油热采中注汽过程中产生的含盐废水中清洁的低含盐废水占45%左右，可以直接回收利用，剩余的55%可以通过技术经济比较进行合理利用。含盐废水的减量化将大幅度降低含盐废水达标处理中的负荷，从而降低工程投资和运行费用，可以为工程设计或类似的废水处理与回用提供借鉴。

摘要： 采用截留池-水解酸化-好氧生化-接触氧化-混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水CODcr≤1200mg/L,NH3-N≤200mg/L,SS≤400mg/L,色度≤600倍时,处理后出水CODcr≤100mg/L,NH3-N≤20mg/L,SS≤40mg/L,色度≤80倍,可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准.

摘要： 利用混凝沉淀联用臭氧氧化技术对煤气化废水进行了深度处理.结果表明混凝阶段最佳条件为:pH=6.50、聚合硫酸铁用量为300mg/L、有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺用量为1-3mg/L.混凝处理后,废水的CODCr、色度和UV254去除率分别为65.5～68.3％、95.0％和66.2～67.9％.混凝沉淀上清液经臭氧氧化处理50min后,CODCr可降至35.3mg/L,色度降至4倍,UV254降至0.183.经过混凝沉淀-臭氧氧化组合工艺深度处理后,CODCr、色度和UV254的综合去除率分别为94.6％、99.0％和97.4％,出水主要指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准.

摘要： 脱硫废水是燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统产生的废水,该废水具有含盐量高、悬浮物高、硬度高、腐蚀性强等特点.传统的脱硫废水处理工艺只去除其中的重金属、悬浮物等达标排放.随着水资源的日益紧缺和国家环保政策的日益出台,越来越多的省市对达标排放水中含盐量提出了要求,实现废水零排放大势所趋.本文结合脱硫废水水质特点、零排放案例,对脱硫废水零排放处理工艺进行比较与选择做了简要分析.广东河源电厂脱硫废水零排放项目采用深圳能源资源综合开发有限公司自主研发的“两级混凝沉淀+四效蒸发结晶”专利技术，做到了水全部达标回用、产生的氯化钠工业盐满足《GB/T5462-2003工业盐》中的精制工业盐二级标准，全部资源化外售。

摘要： 采用混凝气浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝气浮组合工艺处理含碱减量废水的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤3500mg/L,SS≤500mg/L,色度≤600倍,处理后出水CODCr≤150mg/L,SS≤30mg/L,色度≤40倍;出水再经浸没式超滤(MCR)+反渗透(RO)组合工艺处理,产水水质优于工业水水质,浓水达到绍兴滨海工业园区的纳管标准,实现了污水50％回用的要求.

摘要： 采用混凝气浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝气浮组合工艺处理含碱减量废水的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤3500mg/L,SS≤500mg/L,色度≤600倍,处理后出水CODCr≤150mg/L,SS≤30mg/L,色度≤40倍;出水再经浸没式超滤(MCR)+反渗透(RO)组合工艺处理,产水水质优于工业水水质,浓水达到绍兴滨海工业园区的纳管标准,实现了污水50％回用的要求.

摘要： 本发明公开了一种外方内圆混凝沉淀一体化沉淀池，包括絮凝混合反应池、沉淀池、搅拌机、中心传动刮泥机、出水堰板、斜板填料以及设置于沉淀池底部的池角泥斗，絮凝混合反应池与沉淀池一体化浇铸，整体外型为方形，底部呈倒圆锥形，絮凝混合反应池架空设置于沉淀池之上，中间反应池作为稳流筒，中心传动刮泥机设置固定于稳流筒中，絮凝反应池充分反应最终与稳流筒连通，斜板填料分成两块分别安置于固定设置于池壁及絮凝混合反应池上的槽钢牛腿上，出水堰板位于斜板填料的上面，沉淀池底部设置有池角泥斗，并设置有污泥排放管接通至池外。该一体化沉淀池混凝反应充分，排泥效果好，且大大降低占地面积。

摘要： 本发明提供了一种快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，属于污水处理技领域，所述快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备包括混凝反应池、多个沉淀池和药剂投放装置；混凝反应池设有进水口和进料口，混凝反应池设有多组第一出水口和搅拌装置；沉淀池设有第二出水口，第二出水口和每组第一出水口的对应位置均设有闸门；药剂投放装置包括分料盘、驱动机构以及挡板，分料盘上均布填充有多个上下贯穿的存料孔，混凝剂通过存料孔均匀投放于混凝反应池，挡板具有封堵和打开存料孔的自由度。本发明提供的快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，提升了混凝反应效果和速度并提高了沉淀分离效果，继而提高了污水处理效率。

摘要： 本发明提供了一种塔式螺旋混凝器及混凝沉淀工艺，涉及混凝沉淀技术领域，包括：混凝组件、搅拌组件和进液管；进液管内的液体沿着混凝组件的切线方向进入到混凝组件内；搅拌组件设置于混凝组件内，搅拌组件用于改变混凝组件内的液体的运动方向。通过进液管内的液体沿着混凝组件的切线方向进入到混凝组件内，使液体在混凝组件内呈螺旋状运动，同时利用搅拌组件改变呈螺旋状运动的液体的运动轨迹，增加液体的流动性，提高药剂与液体之间的混凝效果，繁花更易聚集，缓解了现有技术中存在的搅拌器搅拌液体会导致絮凝繁花无法聚集长大，影响混凝沉淀效果的技术问题，实现了避免搅拌机的使用，降低设备成本，同时提高絮凝效率的技术效果。

摘要： 本发明涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种污水混凝沉淀池用混凝剂混合搅拌沉淀设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够将大量的污水分批次和混凝剂进行均匀混合的污水混凝沉淀池用混凝剂混合搅拌沉淀设备。本发明提供了这样一种污水混凝沉淀池用混凝剂混合搅拌沉淀设备，包括有底板、支撑板、第一放置板等；底板上左侧连接有支撑板，支撑板右侧下方连接有第一放置板。本发明达到了能够将大量的污水分批次和混凝剂进行均匀混合的效果，通过采用将污水少量的放置在搅拌箱内并带动搅拌叶和搅拌箱差速旋转的方式，能够使这批污水都能均匀的和混凝剂进行混合，并且在混合的过程中能够保证搅拌箱内的每个位置的污水都能够充分的被搅拌到。

摘要： 本发明公开了一种外方内圆混凝沉淀一体化沉淀池，包括絮凝混合反应池、沉淀池、搅拌机、中心传动刮泥机、出水堰板、斜板填料以及设置于沉淀池底部的池角泥斗，絮凝混合反应池与沉淀池一体化浇铸，整体外型为方形，底部呈倒圆锥形，絮凝混合反应池架空设置于沉淀池之上，中间反应池作为稳流筒，中心传动刮泥机设置固定于稳流筒中，絮凝反应池充分反应最终与稳流筒连通，斜板填料分成两块分别安置于固定设置于池壁及絮凝混合反应池上的槽钢牛腿上，出水堰板位于斜板填料的上面，沉淀池底部设置有池角泥斗，并设置有污泥排放管接通至池外。该一体化沉淀池混凝反应充分，排泥效果好，且大大降低占地面积。

摘要： 本实用新型涉及搅拌装置及用于混凝沉淀系统的混凝反应装置，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴及底座，搅拌轴的上端与驱动电机相连，沿搅拌轴的轴线方向设置有搅拌叶片组，搅拌轴的下端设置有连接头，连接头包括具有圆柱形内腔的第一连接部，底座包括具有圆柱形外侧面的第二连接部，第一连接部套设于第二连接部，并与第二连接部构成转动副；本搅拌装置，在运行过程中，磁介质很难由于重力的作用自动进入底座与搅拌轴之间的滑动缝隙中，从而可以尽量降低磨损、提高使用寿命；在需要更换连接头与底座之间的轴套时，只需拆卸传动轴，即可方便的取出轴套进行更换，不需要对整个搅拌装置进行拆卸，非常的方便、高效，尤其适用于磁介质混絮凝沉淀系统。

摘要： 本实用新型公开了一种高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置，包括混凝沉淀罐主体，所述混凝沉淀罐主体顶端外部连接有密封端盖，且混凝沉淀罐主体上方外部两侧分别连接有进液口和出水口，并且混凝沉淀罐主体底端外部两侧均连接有支撑柱，所述混凝沉淀罐主体上方为圆环形结构，下方为半球形壳体结构，且混凝沉淀罐主体底端中心连接有沉淀物出口，所述遮挡板为拱形结构，且遮挡板直径小于混凝沉淀罐主体上方内径，所述轴杆顶端通过联轴器连接有伺服电机，且伺服电机位于密封端盖外部。该高效混凝沉淀罐用沉淀物清理分隔装置能够方便的防止出现沉淀物排出时因液体流动再次混入上清液的情况，便于维持沉淀效果。

摘要： 本实用新型公开了一种外方内圆混凝沉淀一体化沉淀池，包括位于外框体内的混凝室以及沉淀室，混凝室顶端转动连接有转轴，转轴上固定连接有多组搅拌桨，混凝室顶端设有进水口以及加料口，混凝室底壁设有与沉淀室连通设置的连通孔，连通孔底端设有与沉淀室侧壁固定连接的导流件，沉淀室侧壁设有出水口，沉淀室底端设有排淤机构。本实用新型通过设置混凝室与沉淀室为上下组合式设置，能够有效的减小装置的占地面积，进而能够有效的节约土地资源，节约投资成本；通过设置排淤机构既能够实现对于沉淀室底端淤泥进行刮除，防止淤泥堆积在沉淀室底端，又能够加快淤泥在排淤管道内的排出速度，同时还能够防止淤泥堵塞排淤管道。

摘要： 本实用新型涉及混凝土沉淀池领域的一种具有清理沉淀装置的混凝沉淀池，旨在解决清理沉淀池中沉淀的问题，其包括依次设置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池内均设有与池底内壁贴合的收集槽，收集槽上连接有驱动收集槽升降的升降装置，收集槽背离池底的一侧设有与收集槽顶壁对应的第一封闭板，第一封闭板背离收集槽的一侧设有第二封闭板，第一封闭板和第二封闭板上均设有若干相互平行的长条形通槽，第一封闭板和第二封闭板上的长条形通槽交错设置。本实用新型具有不用抽干水的情况下对沉淀进行清理，提高混凝土搅拌站的废水处理效率的效果。

摘要： 本实用新型提供一种外方内圆混凝沉淀一体化沉淀池，包括外框体、搅拌电机、搅拌轴、刮泥板、排水管、絮凝箱、电磁阀、喷头、排泥泵以及出泥管，搅拌电机固定在外框体上端面中间位置，搅拌轴装配在预处理池内，刮泥板对称安装在搅拌轴环形侧面下端，排水管安装在预处理池下端面中间位置，排水管下端延伸至沉淀池主体内，该设计实现了池底刮泥功能，絮凝箱固定在外框体右端面中间位置，喷头安装在输送管下端面上，电磁阀装配在输送管上，排泥泵安装在沉淀池主体内底部位置，出泥管下端连接排泥泵，该设计实现了淤泥的快速沉淀，提高了沉淀效率，缩短了沉淀周期，本实用新型结构合理，实现淤泥快速排出，沉淀效率高，沉淀周期短，可靠性高。