接触氧化

摘要： 窗饰喷涂废水COD和氨氮含量较高,以某企业60 m^(3)/d污水处理项目为例,对不同工艺废水采用物化方法(Fenton氧化、中和、混凝沉淀)分质预处理后,利用水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理综合废水。实验结果表明,Fenton氧化工艺最佳运行条件为H_(2)O_(2)投加量为80 mL/L,n(H_(2)O_(2))/n(Fe^(2+))为3∶1,初始pH为3.0,反应时间为80 min。近1 a的工程运行结果表明:物化预处理工艺段对废水中COD的去除率可达40%,有效降低了生物处理工艺的负荷,整个工艺处理出水COD低于200 mg/L,氨氮低于20 mg/L,出水水质达到接管要求,污水处理系统运行成本为19.63元/m^(3)。

摘要： 根据电镀项目产生的废水水质水量的特点,设计采用“分类处理+二段缺氧+二段接触氧化+PACT+臭氧+生物滤池”等相结合的工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,处理系统出水的总镍、六价铬和总铬质量浓度分别低至0.1 mg/L、0.5 mg/L和0.1 mg/L,去除效率在99%以上;再经过生物化学的深度处理之后,其最终出水明显优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准,达到当地尾水排放水质要求,且系统运行稳定,自动化程度高,能真正处理电镀废水,以防止其污染环境。

摘要： 针对PVC生产工段排放的聚合离心母液废水可生化性较差,进水温度高的水质特点,以及出水标准高的要求,设计采用前臭氧氧化-水解酸化-接触氧化-过滤-后臭氧氧化工艺进行处理,介绍了该工程的处理工艺流程、主要建(构)筑物设计参数、运行效果及成本分析。运行实践表明,在进水COD的质量浓度为350 mg/L,浊度为15 NTU, m(BOD_(5))/m(COD)≤0.2时,出水COD的质量浓度在40 mg/L以下,浊度在3 NTU以下,其余各项指标均达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准。

摘要： 河北某三级甲等医院地下生活污水处理站建于2007年。处理站原采用典型的“水解酸化+接触氧化+沉淀+石英砂过滤+消毒”处理工艺,设计出水水质执行《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)表2的排放标准。在处理站实际运行中存在接触氧化池内填料脱落严重、曝气效果不佳、污水处理站臭味严重、污泥未得到有效处置及系统不能及时排泥等问题,原处理系统无法正常运行。利用污水站空间布局,将原处理工艺设计改造为“水解酸化+MBBR+沉淀+石英砂过滤+消毒”工艺,并增设废气处理系统及污泥脱水系统后,整个处理系统运行稳定,出水水质达标,污泥得到有效处置,处理站及医院院区内空气质量明显提升。

摘要： 通过对安徽某印染厂印染废水原处理工艺及设计参数存在的问题进行分析,从出水水质的稳定性及运行经济性角度考虑,对印染废水进行分质分流处理工艺改造。工艺改造后出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中新建企业水污染物排放浓度限值的要求。

摘要： 涂料生产废水具有成分复杂、水质波动大、 COD和SS浓度高、可生化性差等特点,废水处理难度大。某涂料企业综合废水处理工程采用了分流预处理的设计思路,建筑涂料废水采用污泥调理-板框压滤-调节-混凝气浮的预处理工艺,树脂、固化剂废水采用隔油沉淀-pH调节-铁碳微电解-混凝气浮物化预处理工艺,综合废水采用ABR厌氧-两级生物接触氧化的处理工艺,出水指标满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。

摘要： 通过混凝气浮一级处理,水解酸化-接触氧化二级处理,化学除磷深度处理的3段组合工艺处理某水产品加工企业产生的高磷废水.当进水中COD_(Cr)、动植物油、氨氮、总磷的质量含量分别为3 620,320,126,86 mg/L时,污水处理系统对它们的去除率分别为97.7%,97.6%,99.9%,96.5%.通过深度除磷,可使出水中总磷的质量含量小于0.5 mg/L,出水水质达到GB 8978—1996规定的一级排放标准.该工艺处理系统运行1 a左右,进水中总磷的质量含量为1~130 mg/L,出水中总磷的质量含量小于8 mg/L,满足城镇污水厂纳管的排放标准.

摘要： 某制药企业产生的合成废水具有高有机物浓度、高含盐量的特点,处理难度较大.通过分析废水处理站原工艺存在的问题,本文对其进行改造,以提高废水可生化性,优化废水处理工艺技术路线.改造后,工程运行结果表明,废水处理系统出水CODCr均低于500 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准.

摘要： 针对食品加工工业园综合废水成分复杂、有机大分子物质和悬浮物含量高的特点,采用溶气气浮-水解酸化-接触氧化的主体工艺对其进行处理,介绍了其处理工艺流程、主要设计参数及运行效果.运行结果表明:COD、BOD5、SS、氨氮的去除率分别为85.3％、79％、84％、75％,废水出水水质稳定,能够达到当地污水处理厂设计进水水质要求,且处理成本较低.

摘要： 高铁、高锰是东北高寒区地下水普遍存在的问题之一,常规的水处理厂通过曝气生物滤池和接触催化氧化工艺来实现铁锰净化.然而这种除锰工艺比较复杂,并且对于溶解氧(DO)和pH要求较高,同时接触催化氧化除锰滤池中锰质活性滤膜的成熟期较长,不适合村镇分散式的地下水供水水质净化.总结了地下水除锰技术研究进展,并针对地下水对pH及DO的要求,提出一种氧、碱双缓释材料的对策.

摘要： 目前国内有很多合成氨企业,在生产合成氨的过程中排放出了大量高氨氮的污水,根据生产工艺及管理水平的不同,最后终端污水氨氮的浓度在200～500mg/L.本公司根据多年处理高氨氮废水处理经验,采用接触氧化+SBR+BSK一体化净水器工艺处理高浓度氨氮废水,并运用于工程项目,成功将氨氮高达500mg/L的废水处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水水质标准.

摘要： 采用吸附水解一接触氧化组合工艺处理含人工胰岛素等综合制药生产工艺废水.结果表明,强化吸附酸化过程,废水可生化性明显提高;接触氧化过程处理,使得污染物的处理率有较大增加.经过1a的稳定运行表明,该工艺处理效果稳定,处理后出水达到国家污水综合排放标准一级标准(GB8978-1996),符合了回用的要求.

摘要： 对浓度高、色度深、波动大的印染污水,应用生物酸化水解和好氧接触氧化法为主体的工艺,并辅助混凝沉淀法进行处理,结果能使排放水质达GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》三级标准。做法是:制定科学合理的工艺规程和与其相适应的管理制度,并根据浓度、色度、排放量的变化灵活调节技术参数,采用清洁生产技术措施,使排放水质稳定达标。

摘要： 从“厌氧—接触氧化”处理有机污水机理着手，分析铁煤集团总医院及其分院污水处理设施自投产以来，出水水质不稳定，其中pH值、氨氮,CODer、悬浮物等主要指标时有超标发生的原因，并提出解决方案。

摘要： 含盐污水是稠油注汽开采行业中一种排放量大、污染严重的污水;含盐污水水质特性为高CODcr、高氯离子和高矿化度等.以新疆油田六九稠油区供热站外排水为例,在深入分析外排水水质特征,了解水质现状,找准重点问题的前提下,结合现场实际及经济成本,制定了“混凝沉降-水解酸化-接触氧化”处理方案.经室内小试及现场中试完成了相关药剂、菌种的筛选及各项工艺参数优化;通过现场试验,供热站高含盐污水经处理后最终使得水中CODcr、石油类、挥发酚等指标达到《国家污水处理综合排放标准》中的第二类污染物最高允许排放浓度.

摘要： 采用截留池-水解酸化-好氧生化-接触氧化-混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水CODcr≤1200mg/L,NH3-N≤200mg/L,SS≤400mg/L,色度≤600倍时,处理后出水CODcr≤100mg/L,NH3-N≤20mg/L,SS≤40mg/L,色度≤80倍,可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准.

摘要： 采用悬浮生物滤池处理某厂印染废水,并设计了好氧悬浮生物滤池和悬浮生物滤池水解酸化-接触氧化两种工艺进行试验研究,通过两种工艺COD和色度处理效果对比的结果表明:水解酸化-接触氧化工艺能有效的处理该厂废水,在水解酸化和接触氧化的停留时间各为6h的条件下,COD和色度去除率分别达到78.7％和94％.该工艺流程短、处理效果好、运行费用低,是处理印染废水的有效工艺之一.

摘要： 本文主要介绍了印染废水的水质特征及各种处理技术,并以工程设计实例说明了印染废水处理的一般流程.对1000m3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理,通过废水的水解酸化反应,把难降解的高分子物质转化为较小的分子,从而改善废水的可生化性,为接触氧化创造条件.设计中采用水解酸化和生物接触氧化相结合的工艺,对调节池、沉砂池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池等的排序和规格进行设计和计算.通过此设计,废水可达到挂膜好,处理效果稳定,CODcr去除率在80％以上,多数情况下可以保证出水水质达标.设计实例采用了印染废水典型处理工艺:“水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀”的方法.

摘要： 本文结合东方化工厂排放污水的水质特点，以用户水质要求为基础，逆向提出总排污水双膜组合净化工艺，并通过中试进行了验证，为企业发展水资源的决策及节水减排提供了依据。

摘要： 本文结合东方化工厂排放污水的水质特点，以用户水质要求为基础，逆向提出总排污水双膜组合净化工艺，并通过中试进行了验证，为企业发展水资源的决策及节水减排提供了依据。

摘要： 本发明公开一种单面内氧化银氧化锡氧化铟电接触材料，包括银氧化锡氧化铟材料本体，所述银氧化锡氧化铟材料本体的一面为自带焊料的焊接面，所述焊接面由AgSn层或AgZn层组成，所述银氧化锡氧化铟材料本体的另一面为氧化面，所述氧化面为AgSnO

摘要： 本发明公开一种可快速氧化银氧化锡氧化铟电接触材料及制备方法，包括：S1，采用粉体等静压方法制备AgSnIn或AgSnInX锭子；S2，将锭子进行烧结后制成板材；S3，将板材与银板进行复合，得到复合后板材；S4，将复合后板材进行热处理、冷轧，再冲制成料带；S5，将料带进行内氧化，获得可快速氧化银氧化锡氧化铟电接触材料，其组织结构比较均匀，氧化后组织颗粒大小基本一致，氧化后AgSnO2‑In2O3膨胀几乎不膨胀，产品外观比较平整，焊接面平直，焊接性能较好；且氧化速度比传统内氧化速度提高30％以上。

摘要： 本发明公开了一种梯度内氧化法制备银氧化锡氧化铟电接触材料的工艺方法及其材料该方法包括合金熔炼，车削加工，挤压拉拔，合金梯度内氧化，合金切断轧制，成型烧结，再次挤压拉丝或轧制并制成品，材料中以重量百分比计量，步骤1：按重量百分比取6％～12％的Sn锭或氧化锡SnO2，3％～6％的In锭或氧化铟，0％～1％的Cu、Bi、Sb、Te、Co、Ni、W中的一种或多种合金元素或氧化物，82％～91％为银，在中频炉中熔炼成银锡铟合金锭；该工艺的核心为梯度内氧化工艺参数的控制，其中各阶段氧化温度、氧气压力、保温时间为关键控制点，并且该工艺生产效率高、周期短，能保证银锡铟合金材料在内氧化过程中不会在材料表面产生纯银层。

摘要： 本发明公开一种可快速氧化银氧化锡氧化铟电接触材料及制备方法，包括：S1，采用粉体等静压方法制备AgSnIn或AgSnInX锭子；S2，将锭子进行烧结后制成板材；S3，将板材与银板进行复合，得到复合后板材；S4，将复合后板材进行热处理、冷轧，再冲制成料带；S5，将料带进行内氧化，获得可快速氧化银氧化锡氧化铟电接触材料，其组织结构比较均匀，氧化后组织颗粒大小基本一致，氧化后AgSnO2‑In2O3膨胀几乎不膨胀，产品外观比较平整，焊接面平直，焊接性能较好；且氧化速度比传统内氧化速度提高30％以上。

摘要： 本发明公开一种单面内氧化银氧化锡氧化铟电接触材料，包括银氧化锡氧化铟材料本体，所述银氧化锡氧化铟材料本体的一面为自带焊料的焊接面，所述焊接面由AgSn层或AgZn层组成，所述银氧化锡氧化铟材料本体的另一面为氧化面，所述氧化面为AgSnO

摘要： 本发明公开了一种梯度内氧化法制备银氧化锡氧化铟电接触材料的工艺方法及其材料，该方法包括合金熔炼，车削加工，挤压拉拔，合金梯度内氧化，合金切断轧制，成型烧结，再次挤压拉丝或轧制并制成品，材料中以重量百分比计量，步骤1：按重量百分比取6％～12％的Sn锭或氧化锡SnO2，3％～6％的In锭或氧化铟，0％～1％的Cu、Bi、Sb、Te、Co、Ni、W中的一种或多种合金元素或氧化物，82％～91％为银，在中频炉中熔炼成银锡铟合金锭；该工艺的核心为梯度内氧化工艺参数的控制，其中各阶段氧化温度、氧气压力、保温时间为关键控制点，并且该工艺生产效率高、周期短，能保证银锡铟合金材料在内氧化过程中不会在材料表面产生纯银层。

摘要： 本发明涉及一种接触氧化污水处理系统和接触氧化污水处理工艺，特别是一种应用于污水处理工程领域的接触氧化污水处理系统和接触氧化污水处理工艺。本发明提供一种保持污泥活性，提高出水水质，减少占地面积的接触氧化污水处理系统。包括生化池和污水处理设备，所述生化池由调节池沉淀池等连接而成，沉淀池分为第一级沉淀池和第二级沉淀池。本发明提供一种可以保持污泥活性，提高出水水质，减少占地面积的接触氧化污水处理工艺。包括以下几个步骤：a、污水引入调节池中b、厌氧生化处理；c、氧生化处理；d、好氧生化处理；e、进行第一级沉淀池沉淀处理，f、进行二级沉淀沉淀处理。本申请的沉淀效果好，处理时间短，占地面积小。

摘要： 本实用新型提供一种光催化生物接触氧化池及光催化生物接触氧化系统，涉及污水处理技术领域。该光催化生物接触氧化池，包括池体，池体内设置有填料、紫外灯管和曝气装置，且填料上设置有光催化剂层和耐盐菌微生物层，其中，在紫外灯管的照射下和光催化剂层的催化作用下，耐盐菌微生物层中的耐盐菌的潜能被激发，使其具有较强的生物降解能力，从而使得该光催化生物接触氧化池对高盐、高COD废水中的污染物有较强的处理能力；同时，耐盐菌微生物层中的耐盐菌内部结构发生变化，使其在降解废水时不会产生硫化氢气体，从而解决了传统生化处理存在的臭味问题。本实用新型还提供光催化生物接触氧化系统，包括上述光催化生物接触氧化池。

摘要： 一种生物接触氧化装置和生物接触氧化系统，包括圆柱形罐体、进水管和出水管，所述罐体由上至下依次分为给水排水区、生化区和曝气区，所述给水排水区被一隔板分为给水区和排水区，所述隔板向下延伸至曝气区并将所述生化区分为好氧区域和缺氧区域，所述好氧区域和缺氧区域下方的曝气区相互连通，所述好氧区域设有填料框架，所述填料框架内设置有填料，对应于所述好氧区域下方的曝气区内均匀排布有水平斜向下开孔的穿孔曝气管路，所述好氧区域的横截面面积大于所述缺氧区域的横截面面积；所述进水管的出水管口位于所述好氧区域上方的给水区内，所述出水管的进水管口位于所述缺氧区域上方的排水区内。

摘要： 本实用新型公开了一种气泡切割生物接触氧化强化扬水曝气水质改善装置，其中，所述的生物接触氧化单元的舱体内设置有吊装中心筒，舱体、吊装中心筒和上升筒单元同轴设置，舱体和吊装中心筒之间的腔体为填料装填室；所述的填料装填室内沿着轴向设置有多个双层冲孔板，双层冲孔板将填料装填室分区，每个双层冲孔板的双层之间设置有降阻狭缝。所述的填料装填室内装填有多个网孔球壳，网孔球壳内装填有填料。本实用新型的装置结合了气泡切割的曝气工艺和和生物接触氧化工艺，充分利用了扬水曝气器在提升水体过程中将扬水曝气器充氧后的富氧水与生物接触氧化装置相接触，能够更有效地降低水源水的COD、N、P等污染物的浓度，从源头解决水源水污染的问题。