含盐污水

摘要： 为探索含盐污水对粉绿狐尾藻(Myriophyllum aquaticum(Vell.)Verdc)生理特性的影响,采用水培方法,研究低、中、高浓度(0.2%、0.5%、0.8%)含盐污水对粉绿狐尾藻叶片中叶绿素、可溶性蛋白、可溶性糖、脯氨酸和丙二醛含量的影响.结果显示,盐促使脯氨酸含量增加;不同盐浓度对叶绿素含量、可溶性糖含量、可溶性蛋白含量、丙二醛含量的影响随时间和盐浓度变化.除叶绿素外,其它指标都与盐浓度显著正相关(P<0.05),除叶绿素外的指标之间呈显著正相关(P<0.05).结果说明,盐主要对植物细胞的渗透特性产生影响,粉绿狐尾藻对含盐污水具有一定的耐受性,可以作为处理含盐污水人工湿地的构建植物.

摘要： 某重质油炼化企业采用“物化单元(隔油+气浮)+曝气生物滤池(biofilter,BAF)+水解酸化(hydrolysis acidification,HA)+缺氧/好氧(anoxic/oxic,A/O)+好氧-膜生物反应器(oxic-membrane bioreactor,O-MBR)+催化臭氧氧化(catalytic ozonation,COP)”工艺处理含盐污水。本文采用GC-MS结合FT-ICR MS高等仪器的分析手段,对污水处理工艺全过程的有机污染物降解特征进行了深入研究。发现BAF单元主要去除的是小分子有机酸类、酯类和醛酮类等易降解化合物;HA单元基本未发挥降解作用;A/O单元能大幅度去除O_(2)类化合物,并能完全降解N_(1)O_(2)S_(1)类化合物;O-MBR单元未能完全降解的O_(3)S_(1)类和N_(1)O_(3)类化合物在COP单元被完全矿化;最终出水残留COD的构成主要是大分子饱和脂肪酸和高缩合度环烷酸类化合物。本文研究成果可为重质油炼化污水处理工艺的评价与优化提供依据。

摘要： 旋流溶气气浮技术将旋流离心分离技术与溶气气浮分离技术结合,采用特殊的设备结构,提高溶气效率,能产生更小的微气泡(粒径5~30μm),具有较高的除油、除渣效果。CDFU(高效旋流溶气气浮装置)在含盐污水预处理装置应用,能实现长期稳定运行,并达标排放,除油率73.6%,除渣率71.66%,COD(化学需氧量)降低32.7%,含盐污水水质明显改善,且可降低含盐污水中可燃气体和硫化氢含量,减少对下游影响,消除安全隐患。

摘要： 中海油惠州石化有限公司催化裂化(Ⅱ)装置掺炼未经加氢处理的减压渣油,由于原料油性质变差,残炭、硫和重金属质量分数增加,影响装置的产品分布及产品质量。减压渣油掺炼比例达到1.99%时,液化气和柴油收率降低,汽油、油浆和焦炭收率增加,各产品硫质量分数增加,不利于后续各产品的脱硫与加氢。原料硫质量分数增加,给烟气脱硫带来较大挑战,含盐污水盐含量增加,絮凝剂的絮凝效果变差,外排水悬浮物超标,不得不降低原料硫质量分数来使外排含盐污水达标。

摘要： 日前,在洛阳石化含盐污水回用项目施工现场,工作人员正在炼油污水、化学水装置建设高密池安装外部系统管线和双膜设施,力争在9月底前实现污水回用率60%的目标。该公司积极落实国家生态环境保护工作要求,坚持生态优先、严格管控的原则,通过源头减排、加强管理、稳定环保治理设施运行,实现废水稳定达标和污染物总量减排,助力黄河流域生态保护和高质量发展。

摘要： 采用惠州石化含盐二级生化出水和深度处理出水作为原水分别进行深度处理.通过调整不同的停留时间、臭氧投加浓度进行试验.数据显示,惠州石化含盐二级生化出水经臭氧"接触氧化+催化氧化"处理后,COD去除率可达到39％～50％;采用含盐深度处理出水再次进行处理后,COD总去除率可达到40.72％.证明提高臭氧投加量和延长停留时间,含盐污水COD可以进一步降低.

摘要： 蒸发处理是炼化企业产生的含盐污水处理的方法之一,但是蒸发过程存在着因流动条件差异而导致传热效果不佳的问题.以降膜蒸发含盐污水为研究对象,通过数值模拟的方法分析不同参数对蒸发管传热传质效果的影响.结果表明:液体入口速度不同对蒸发管加热效果的影响是复杂的,入口速度适当增大导致轴向速度增大,虽然液体加热时间会变短,但加热效果更好;增大布膜间隙对近壁面处温度分布有积极作用,但在距管中心13.5～18.0mm范围内气相湍流强度略低,布膜间隙为1.25mm时的温降相较于1.0mm和1.5mm间隙时的温降大;含盐污水盐度增大对蒸发管传热传质效果不利,特别是在近壁面处温降增大,内部湍流强度在沿径向方向距管中心0～19 mm范围内增大,近壁面处距管壁4 mm范围内速度增大.

摘要： [背景]好氧反硝化是指在有氧条件下进行反硝化作用,使得硝化和反硝化过程能够在同一反应器中同时发生,是废水脱氮最具竞争力的技术.红树林湿地中蕴藏着丰富的微生物资源,分布着大量好氧反硝化微生物.[目的]了解耐盐微生物的脱氮机制,为含盐废水生物脱氮的工程实践提供理论依据,对一株分离于红树林湿地中的耐盐好氧细菌A63的硝酸盐异化还原能力进行分析.[方法]利用形态学特征及16S rRNA基因序列测定分析,对其种属进行了鉴定,采用单因子实验测定该菌在不同环境因子下的硝酸盐还原能力,并对其反硝化脱氮条件进行了优化.[结果]初步判定该菌株为卓贝儿氏菌(Zobellella sp.),其能在盐度0％-10％、pH 5.0-10.0、温度20-40°C范围内进行反硝化脱氮和硝酸盐异化还原为氨(dissimilatory nitrate reduction to ammonium,DNRA)作用.菌株A63最适生长碳源为柠檬酸钠(1.2 g/L),适宜脱氮盐度为3％、pH 7.0-7.5、温度30-35°C,且C/N为10.在最适脱氮条件下,该菌株12 h内能将培养基中208.8 mg/L硝态氮降至0,且仅有少量铵态氮生成,无亚硝态氮积累,脱氮率高达99％.此外,该菌株在高盐度、低C/N比、弱酸性和低温等不利生境中DNRA作用显著.[结论]细菌A63生长范围宽,脱氮效率显著,适用于海水养殖废水处理.研究为今后开发高效含盐废水生物脱氮工艺奠定了基础,对于加深氮素转化规律的认识、丰富生物脱氮理论有着重要意义.

摘要： 某石化公司4.8 Mt/a催化裂化装置烟气脱硫系统外排含盐污水悬浮物质量浓度高,对其影响因素逐一进行研究和分析。结果表明,主要原因有絮凝剂配方选型错误、絮凝剂投加浓度异常、澄清器操作异常和原絮凝剂配方不适用等。采取停止使用错误配方絮凝剂、排除絮凝剂泵出口管线结垢故障、疏通澄清器底部排泥管线、调整絮凝剂配方等处理措施,实现了含盐污水的达标排放。

摘要： 含盐污水是稠油注汽开采行业中一种排放量大、污染严重的污水;含盐污水水质特性为高CODcr、高氯离子和高矿化度等.以新疆油田六九稠油区供热站外排水为例,在深入分析外排水水质特征,了解水质现状,找准重点问题的前提下,结合现场实际及经济成本,制定了“混凝沉降-水解酸化-接触氧化”处理方案.经室内小试及现场中试完成了相关药剂、菌种的筛选及各项工艺参数优化;通过现场试验,供热站高含盐污水经处理后最终使得水中CODcr、石油类、挥发酚等指标达到《国家污水处理综合排放标准》中的第二类污染物最高允许排放浓度.

摘要： 蒸发含盐污水时,液体分布情况可能影响传热效果.本文采用Mixture模型建立了降膜蒸发器的动量方程和能量方程,模拟了传热管内气液两相流的分布情况.结果表明,沿含盐污水流动的方向不同截面上,壁面主要为含盐污水,管中心则主要为气相,且在管壁上,体积分数沿周向分布逐渐均匀,代表周向上的液体逐渐充满管壁,形成液膜;而且,管内各处液体体积分数基本保持不变,表明液膜流动状况稳定;模拟流体在加热管内沿主流流动方向,在管壁上逐渐发展形成液膜,模拟得出2个不同横截面(Z=0.6和=1.4m)上液膜厚度为1.0mm.

摘要： 针对目前石油炼化含盐污水深度处理臭氧催化氧化工艺过程中的实际问题,开发一种新型高效复合净水剂,作为臭氧催化氧化的预处理手段.当投加300μg/L高效净水剂时,惠州炼化MBR出水COD由平均COD为96.9mg/L降至67.5mg/L,COD平均去除率达30.4％,高效复合净水剂对MBR含盐出水有较好的处理效果.对比PAC处理效果,净水剂有明显优势.净水剂预处理出水连续进行IRBAF生化处理,得知净水剂预处理出水不会对IRBAF生化系统造成冲击.通过现有与改进工艺对比,得知改进后工艺生化处理与臭氧处理水平均有所提升,且出水平均COD为27.3mg/L,远达到规定排放指标.

摘要： 本文建立起逆流MED蒸发处理含盐污水的热力计算模型，以热媒水、氨水、甲醇等几种换热介质产生的蒸汽驱动MED工艺为研究对象，系统分析操作过程中关键参数对MED性能的影响，如蒸发器效数、浓缩比、蒸汽用量等对MED热力性能的影响，以期获得较好的介质作为MED的热源，为进一步分析从低温余热中取热提供前提条件。

摘要： 惠州炼化分公司采用O3-BAF组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造,含盐污水经深度处理后,其COD平均值从98.09mg/L降至55.73mg/L,总去除率达到了43.18％.但长周期运行过程中存在臭氧氧化池黏泥量大影响臭氧催化剂效率的问题,可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善.

摘要： 高含盐污水运行过程中,系统来水经常受到冲击,盐含量波动较大且频繁,导致出水COD时有不稳定.采用生物增效技术在不改变原生化系统工艺流程和设施、不增加设备和基建投资的前提下,能显著提高系统的COD去除率，目前生化系统的COD去除率达到80%以上，达到设计值要求；投加生物增效剂后，系统抗COD及电导率冲击的能力有所提高，在来水出现较大波动时仍能保持稳定出水，COD稳定在120mg/L以下；系统污泥性能SV30及SVI均有明显改善，污泥沉降性能大大得到改善，对二沉池和Linpor氧化池运行条件有较大帮助；厌氧菌有效改善了污水的可生化性，在厌氧段将大分子有机物进一步分解，使好氧段COD的去除得到明显提高；生物相活性明显加强。投加优势菌种后，系统污泥活性得到明显改善，破碎的菌胶团絮体变得密实，各种原生动物、后生动物数量稳定，活跃性较好。

摘要： 目前,海水直接利用后排放的污水及其他工业中排放的含盐污水的处理成为人们普遍关注的问题.本文采用电催化高级氧化技术处理含盐污水,进行了试验研究.制备了催化电极并进行形貌表征,分析了电流密度、通电时间对CODCr去除效果的影响,并进行动力学方程的拟合.试验结果表明:电催化反应器处理含盐污水工艺对CODCr 具有一定的去除效果,去除效率随着电流密度和电解时间的延长而增加,在电流密度8.5 A/dm2,通电时间60min,CODCr 去除率可达80％以上.电催化去除CODCr过程基本符合二级反应关系,在实验条件下其动力学方程为dC/dt=-0.578×10-4I0.5491C2.试验结果为进一步探讨含盐污水的高效处理技术提供了理论依据.

摘要： 针对油田注汽锅炉软化装置再生产生的含盐污水影响外排水质指标的现状,通过优化调节软化装置再生工艺,达到减量化排水目标.应用结果表明:减排率达到22％,效果显著.

摘要： 是深圳能源集团股份有限公司全资国有子公司,以原深圳市能源环保有限公司水处理事业部为基础,于2014年1月注册成立.主要从事工业废水处理、海水淡化和LNG冷能利用项目的开发、建设和运营.

摘要： 介绍了针对炼油厂产生的原油罐切水和脱臭碱渣等高COD、高含盐特点的工业污水,采用"厌氧+好氧+高级氧化+好氧BAF"的处理工艺,对其进行单独预处理,初步降解污水的CODCr、油、SS等污染物指标,以提高污水处理厂的合格率,使之回收利用或达标排放.

摘要： 公开了高盐含量、高COD值的污水的零排放处理方法和系统。该方法包括:(B)对污水进行生物化学处理；(C)分离获得净化的污水；和(D)电化学除杂：净化污水在电化学处理池中通过在包括牺牲阳极和惰性阳极的联合阳极与阴极之间施加直流电压进行电化学处理，以便除去氨氮类杂质、无机盐和COD，从而进一步净化的污水。所述方法还包括：(E)化学软化，(F)过滤和分离，(G)反渗透，和(H)纳滤分盐。上述方法能够充分地除去污水中的氟和硅杂质。

摘要： 本实用新型公开了一种降低污水中含盐量的处理系统，包括一级气浮装置，一级气浮装置的进水端与处理厂原污水管系相连，出水端依次与溶气器、二级气浮装置、过滤装置相连。本实用新型结构简单，成本低廉，通过将污水处理厂产生的大量二氧化碳利用到污水处理中，不仅通过二氧化碳的利用率，降低二氧化碳排放，而且可以使处理过后的水可作为循环水补水、脱硫补水等回收利用，有效提高了污水利用率，环保性好，具有良好的经济实用性。

摘要： 本发明涉及含盐污水的处理领域，具体涉及一种流态化催化氧化处理装置和含盐污水的处理方法。该流态化催化氧化处理装置包括流态化臭氧催化氧化反应器I和嵌套在所述流态化臭氧催化氧化反应器I外部的催化剂再生反应器II；所述流态化臭氧催化氧化反应器I的上部催化剂出口和所述催化剂再生反应器II的顶部催化剂入口间由上滤料管连通；所述催化剂再生反应器II的底部催化剂出口与所述流态化臭氧催化氧化反应器I的中部催化剂入口间由下滤料管连通；反应器I中的催化剂的平均粒径为1mm以下。本发明的装置能够利用催化剂的流态化，实现在线对催化剂的再生，并且该装置能够更长期连续运行，从而含盐污水的处理便更为高效。

摘要： 本发明属于煤制甲醇工艺领域，涉及一种煤制甲醇工艺生产污水系列和含盐污水系列的分化处理工艺及系统。该处理工艺中，生产污水系列和含盐污水系列以不同路线分别进行处理；其中，所述含盐污水系列按以下步骤进行处理：软化澄清、均质调节、两级A/O生化处理、二沉、高密度沉淀、臭氧氧化与生物曝气；所述生产污水系列按以下步骤进行处理：均质调节、溶气气浮、好氧生化处理、二沉、高密度沉淀、臭氧氧化、生物曝气、流砂过滤。本发明的工艺中，生产污水系列和含盐污水系列以不同路线分别进行处理，有效避免了全混系统易产生的污水场大面积波动。

摘要： 本发明涉及石油化工烟气余热利用技术领域，具体涉及一种利用烟气余热处理含盐污水的方法和装置。本发明的利用烟气余热处理含盐污水的方法，包括如下步骤：(A)待处理的含盐污水雾化形成水雾；所述水雾与烟气混合后换热得到混合烟气；所述换热的过程中，所述水雾中的水分受热蒸发，所述水雾中的盐类物质析出形成粉尘颗粒；(B)所述混合烟气经除尘处理后排出。该方法不仅能够有效的处理含盐污水中的盐分，充分利用烟气中的余热，而且能够适用于少量含盐污水的处理。

摘要： 本实用新型公开了一种含盐污水的预处理装置及包括其的设备，该装置包括总进水管、至少一组膜组、总透过液管、第一回流管、总浓缩液管和安装在总浓缩液管上的电控阀，总进水管的一端与输送污水的管道连接，并且总进水管上安装有循环增压泵；该设备还包括与总透过液管的出水端依次连接的二次罐、第二高压泵和蒸发装置。本实用新型的有益效果为：通过预处理装置将污水中的高价盐滤除，含有低价盐的水从总透过液管流出，经蒸发装置蒸发获得纯净水和盐，避免含有高价盐的污水直接蒸发在蒸发装置内部结垢而影响设备运行，同时将高价盐、低价盐和纯净水区分回收，满足分类需要。

摘要： 本实用新型涉及一种高含盐污水耦合调控治理系统。其包括：存储池，用于储存源头减量后的高含盐污水，且上方装有遮雨棚；双效蒸发系统，其与存储池相连，用于对高含盐污水进行蒸发、浓缩和结晶；生化一体化装置，其与双效蒸发系统的冷凝水出口相连，用于对蒸发后的冷凝水进行生化处理；存储池在靠近上端的位置还连有应急储存池，当高含盐污水的量超过存储池储存容量时，高含盐污水可流入应急储存池中。本实用新型解决了危废综合处置场的高含盐污水池因污水含盐量过高，易导致生化系统瘫痪的问题，同时避免了污水外泄的问题。通过固液分离，冷凝水经生化一体化装置处理后全部回用，固体盐经去除有机质、重金属等有害物质后作为工业用盐对外销售。

摘要： 本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含盐污水深度处理装置。本实用新型提供了一种含盐污水深度处理装置，包括依次连接的调节水罐(1)、油水分离器(3)、DAF装置(5)、均质水罐(6)、反硝化A/O池(8)、二沉池(9)、臭氧催化氧化装置(11)、BAF池(13)、高密池(15)、砂滤池(17)、超滤装置(18)、超滤产水池(19)和反渗透装置(20)。所述装置可以实现污水的深度回用。

摘要： 本实用新型公开了耐腐蚀含盐污水处理一体化设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有过滤仓，且底座顶部的另一侧安装有蒸发仓，所述蒸发仓的内侧壁安装有防护导热仓，且防护导热仓的内部安装有加热器，所述过滤仓内部两侧的底部安装有金属导热管，且金属导热管与蒸发仓之间通过保温连通管连通。本实用新型通过金属导热管与蒸发仓之间通过保温连通管连通，使得蒸发仓内的水蒸气可以通过保温连通管进入金属导热管的内部，并最终通过金属导热管上的外接管进入下一流程，在此过程中水蒸气可以通过金属导热管对过滤仓内的污水实施预加热，从而使得热量利用率更高，更加环保，且可以保证设备使用时的畅通性。

摘要： 本实用新型属于污水处理领域，尤其为一种含盐污水预处理过滤装置，包括设置在管路系统中的多组并联的过滤筒，所述过滤筒的上、下端分别固定设有排水管和进水管，并通过所述排水管和进水管与外部管路密封连接，所述过滤筒的内部中间位置处设置有滤芯筒架；通过设置内部具有滤芯组件的过滤筒，污水从过滤筒的下方进入，然后向上依次经过刮刀、滤网和滤芯，污水中的颗粒杂质在经过滤网和滤芯时会被阻隔，而旋转的刮刀会将滤网表面的颗粒杂质剥离，并在水流的作用下通过汇流通道向排污环管内流动并排出，可以对污水进行预处理，并能保证长时间工作后，滤网和滤芯部分不会因附着颗粒而发生堵塞。