氨氮废水

摘要： 采用多级电渗析和反渗透联合处理工艺处理氨氮工业废水,结果显示,进水水质氨氮含量为2-4g/L,经处理后氨氮降为5-10mg/L。本系统采用多节点水质在线监测,实现了系统反馈并进行自动调整。本方法具有装置简单、能耗低、无污染、使用寿命长等优点,用于氨氮废水治理具有良好的环保效益和经济效益。

摘要： 工业废水中的氨氮造成自然界水体的富营养化,对生态平衡带来极大威胁,因此需要研究工业废水中氨氮的去除。目前工业废水中的氨氮处理常用以下几种方法:吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、生物硝化反硝化法等。综述了国内氨氮废水处理的研究现状,分析几种常用方法的优劣之处,为后期研究者提供参考。

摘要： 我国粉煤灰排放量大,严重污染环境。鉴于粉煤灰的化学吸附和物理吸附双重特性,利用粉煤灰处理氨氮废水可以达到以废治废目的。目前粉煤灰对氨氮废水的吸附量较低,因此通过粉煤灰改性提高对氨氮废水的吸附量具有重要意义。本文概述了粉煤灰的应用现状及改性粉煤灰对氨氮废水吸附性能研究进展,粉煤灰改性可以破坏粉煤灰网状结构,断裂其Si-O、Al-O键,激发活性组分Al_(2)O_(3)和SiO_(2),提高粉煤灰的比表面积和孔道数量,利于对氨氮废水吸附。

摘要： 生物方法因其高效、持久及无二次污染已经成为治理水污染的重要方法,固定化微生物不仅加强微生物治理效果,更能保证微生物生存稳定,是现阶段生物方法治理水污染的主要组分。近年来学者们也做了很多固定化微生物处理各类废水的研究,并取得了大量优异成果。文章对固定化微生物技术进行剖析,分析各类固定化载体材料及各种固定化方法优缺点;解析利用固定化微生物处理氨氮废水效果研究及固定化微生物处理效果影响因素;综述近年来固定化微生物处理氨氮废水应用情况;最后进行总结,并提出自己的展望。

摘要： 风化壳淋积型稀土矿以铵盐为浸取剂的原地浸出过程会产生大量氨氮废水,进行脱氮处理方法有物化脱氮法和生物脱氮法。本文综述了氨氮废水不同脱氮方法。物化法适合预处理高浓度稀土矿山氨氮废水;生物脱氮法成本低、处理规模大、脱氮效率高且环境友好,适合处理低浓度氨氮废水。重点论述了厌氧氨氧化和异养硝化-好氧反硝化等新型生物脱氮法的脱氮机理、影响因素及其应用,为稀土矿山氨氮废水脱氮处理提供了一定的理论基础。相较于传统生物脱氮法,厌氧氨氧化和异养硝化-好氧反硝化更适合处理稀土矿山氨氮废水。通过利用现代分子生物学技术,深入研究厌氧氨氧化脱氮法稳定运行策略及异养硝化-好氧反硝化脱氮法脱氮工艺,有望实现稀土矿山氨氮废水低成本、高效脱氮。

摘要： 文章主要介绍了"吹脱法+酸洗吸收"工艺在山东某芯片生产企业氨氮废水处理中的应用.设计处理水量为35m^(3)/h,处理后的出水氨氮浓度稳定小于35mg/L,低于GB39731-2020《电子工业水污染物排放标准》中间接排放标准,且运行效果稳定,处理工艺及关键设计参数对同类型工程具有一定的参考价值.

摘要： 为了提高氨氮( )的去除率,本文研究了一种钠型有机改性沸石粉末填充聚氨酯海绵的新型生物膜载体(MBC)。结果表明,改性生物载体(MBC)的微生物固定量约为未改性聚氨酯海绵(BC)的两倍。填充MBC的序批式生物膜反应器(Z-SBBR)对化学需氧量(COD)的平均去除率比采用BC (S-SBBR)的高8.89%。Z-SBBR对氨氮( )和总氮(TN)的平均去除率比S-SBBR分别提高了5.18%和5.58%,出水TN和 的平均浓度分别为19.98 mg/L和13.67 mg/L。Z-SBBR中总磷(TP)的平均出水浓度也比S-SBBR低2.52 mg/L。通过微生物群落结构分析得知,MBC和BC中变形菌(Proteobacteria)、拟杆菌(Bacteroidetes)和放线菌(Actinomycetes)是主要优势菌群,而MBC中Proteobacteria数量较多。MBC不仅显示了更丰富的微生物多样性,也显示了更多的反硝化细菌。结果显示,改性后的生物膜载体对氨氮废水的去除性能有所提高。

摘要： 随着城市工业化进程的加快,污水排放量逐年增加。其中,含氮废水的处理是一个我们迫切需要关注的问题。本试验以聚氨酯海绵为基体,提出了一种沸石粉填充聚氨酯海绵的新型生物膜载体(MS1),并将其运用于序批式生物膜反应器(MS1-SBBR)中处理氨氮废水,以期在污水处理中获得更佳效果。结果表明,改性后的生物膜载体在废水脱氮除磷方面具有良好的优异性,MS1-SBBR对NH4+-N和总磷(TP)的平均去除率比填充未改性载体的生物膜反应器(S1-SBBR)高了4%和8.9%。在微生物固定化方面,新型生物膜载体呈现出更高的微生物粘附性,运行10天后,MS1上负载微生物较未改性生物膜载体(S1)高80.3%。同时对微生物群落进行分析,发现变形菌(Proteobacteria)、拟杆菌(Bacteroidetes)以及放线菌(Actinobacteria)为其主要功能菌属,在污水处理中起重要作用。

摘要： 近日,兰州石化公司催化剂事业部采用“无铵法”新工艺,生产出HRSY-5分子筛和结构稳定型分子筛产品,各项质量指标达标。在分子筛生产过程中,硫铵作为交换介质用于降低产品中氧化钠含量,以保证分子筛的稳定型和活性。但硫铵价格一再上涨,造成分子筛生产成本增加,还产生氨氮废水,增加污水处理成本。兰州石化催化剂事业部积极推进新工艺应用,尝试应用“无铵法”新工艺,通过调整稀土加入量,替代硫铵,从而降低分子筛生产成本。

摘要： 综述了光催化氧化技术处理氨氮废水的研究现状,介绍了半导体光催化剂、光催化复合膜及一些与光催化氧化技术相关的联合技术在氨氮废水处理领域的应用进展,详细地介绍了各种方法对氨氮废水的处理效果及其优缺点。展望了光催化氧化技术在氨氮废水处理领域未来的研究重点和发展趋势。

摘要： 氮元素是构成生命体的最重要的元素之一,对维持生命活动的正常运行具有重要意义.但随着现代化工业生产的迅猛发展,尤其是化工业、畜牧业、制药、石化等领域会产生大量的高浓度的氨氮废水,导致水体富营养化,水生动植物受到影响进而对人类产生不利影响.因此找到一种高效、经济的氨氮废水处理方法显得尤为重要.本文阐述了国内外近几年氨氮废水处理技术的研究进展,并为今后氨氮废水处理提供新的思路,现阶段氨氮废水脱氮技术包括物理法、化学法、生物法及组合工艺等。

摘要： 采用臭氧、臭氧+催化剂两种方式处理模拟氨氮废水,通过考察两种处理方式在不同反应时间、不同反应pH值、不同反应温度条件下对氨氮废水的处理效果以及定性定量氨氮被氧化后的产物组分,分析臭氧催化氧化技术处理氨氮废水的可行性.结果表明:催化剂的加入可以提高臭氧对氨氮的处理效果,但是总体来说,臭氧对氨氮废水的处理效果较差,臭氧只是将氨氮氧化成硝态氮,而对总氮基本没有去除效果,臭氧催化氧化技术不适合处理氨氮废水.

摘要： 为了解决目前高氨氮废水处理传统工艺占地面积大、运行成本高、氨氮去除不彻底及剩余污泥多的问题,充分结合废水处理的经验和新型成熟技术的优势,引入了HWO生物膜法(通过在生物膜脱氮的基础上投入HWO高效微生物的方法)与高密池和曝气生物滤(BAF)池组合处理工艺,在工业高氨氮废水处理项目中以实例论证效果.结果为:在湖北某企业的400m3/h高氨氮废水处理装置中,采用HWO生物膜+高密池+BAF池的主体工艺,不仅达到了氨氮达标、系统稳定的处理效果,而且实现了占地面积小、处理成本低、剩余污泥少的目标,证明了该工艺作为高氨氮废水处理技术不仅完全可以达到国家环保要求,还可以作为稳定、成熟和节约用地的废水处理工艺来推广.

摘要： 氨氮作为水污染控制约束性指标已成为火电厂外排废水必检项目,通过分析火电厂生产过程发现如果工业废水不进行针对性的处埋极易导致氨氮超标.由于火电厂工业废水一般有机物含量低,含盐量较高难以采用生化处理,使得较低浓度的氨氮无法有效去除.实验室和实际操作验证了在合适的条件下,采用折点氯化法可使火电厂工业废水氨氮去除率大于90％,确保废水达标排放.

摘要： 以石墨为阴极,以阴离子选择性透过膜为隔膜自制隔膜电解反应器,和无隔膜电解反应器对比处理500mg/L自配氨氮溶液,在相同电流密度相同电解时间条件下隔膜电解反应器和无隔膜电解反应器在处理水量为3.6L,电流密度为10mA/cm2,有效阳极面积为1440cm2,电流为0.8A,反应时间70min条件时,出水氨氮值分别为74mg/L和222mg/L,去除率分别为85.2％和55.6％;在相同电流密度和相同吨水电耗条件下隔膜电解反应器和无隔膜电解反应器在吨水电耗10.5Kwh时,氨氮值分别为74mg/L和153mg/L,去除效率分别为85.2％和69.4％.氨氮的电催化降解反应符合一级反应动力学.试验结果最终表明在相同出水氨氮条件时吨水电耗,电流效率以及反应速率隔膜电解反应器均优于无隔膜电解反应器.

摘要： 在污水的脱氮处理技术中,电化学技术由于具有绿色高效逐渐成为人们关注的热点.综述了电化学氧化去除氨氮、电化学还原去除硝态氮在含氮污水处理中的原理和研究进展,并提出了今后的研究方向.

摘要： 综合考虑以垃圾渗滤液为代表的高浓度氨氮废水与市政污泥处理,可以将磷酸铵镁沉淀法(MAP法)处理垃圾渗滤液产生的磷酸铵镁沉淀应用于污泥深度脱水.以深圳某污水厂污泥为研究对象,通过板框压滤机中试装置试验发现,磷酸铵镁可以在一定程度上改善污泥脱水效果,仅以污泥干重3％的磷酸铵镁作为深度脱水药剂,压滤后泥饼含水率可以降至66％-70％.污泥深度脱水药剂中磷酸铵镁的投加有利于脱水后泥饼的后续堆肥应用,同时也解决了MAP法产生的磷酸铵镁沉淀出路的问题.

摘要： 煤气化工段是化肥行业的核心,水煤浆气化炉和粉煤气化炉以其综合性能的优越性使其逐步在市场上推广.而该类气化炉的废水具有着高温、高氨氮、高硬度及低C/N比这4大特点.泓济环保将其独创的HBF工艺包应用在晋煤明水化工洁净煤气化配套废水处理站,具有调试周期短、运行费用合理及稳定达标的特点.

摘要： 大量的氨氮存在水中会消耗水体中的溶解氧,引起水体的富营养化,使藻类植物大量繁殖生长,水中溶解氧降低,鱼类大量死亡,引发水体恶臭.大量氨氮存在水中也可以腐蚀某些金属,对铜的腐蚀比较明显,长期饮用含氨氮水,会影响人体健康.目前处理氨氮废水主要有生物处理法和物理化学处理法,目前生物处理法是经济,有效,发展前景好的一种处理方法.本文主要在废水氯氮浓度为6.45mg/L和35.78mg/L两个浓度下对亚硝化菌,枯草,加拿大除氮菌和BZT除氮菌进行筛选和驯化,经过多次筛选得到了处理氨氮初始浓度为6.45mg/L的废水时,亚硝化的菌氨氮去除率为59.38％,加拿大的氨氮去除率为47.28％,处理氨氮初始浓度为35.78mg/L的废水时,亚硝的化氨氮去除率为66.35％,加拿大除氮菌的氨氮去除率为66.90％.进一步探究发现复合菌的处理效果比单菌效果好.

摘要： 通过批次试验研究了Cd(Ⅱ)、Hg(Ⅱ)、Pb(Ⅱ)、As(Ⅲ)及Cr(Ⅵ)对厌氧氨氧化(Anammox)的短期影响。使用非竞争抑制模型拟合数据得到各金属离子的半抑制浓度值(IC50)依次为:Cd(Ⅱ)-7.00 mg/L、Hg(Ⅱ)-2.33 mg/L、Pb(Ⅱ)-10.40 mg/L、及Cr(Ⅵ)-9.84 mg/L.对于As(Ⅲ),其在批次试验中对Anammox ox的抑制并不明显,即使在最高浓度60 mg/L比厌氧氨氧化活性(SAA)仅下降29.67％,并未超过50％,难以得到IC50.测定了溶液和污泥中重金属离子的含量,结果表明Anammox污泥有一定的重金属截留能力,这可能是Anammox活性抑制的关键因素.

摘要： 本发明涉及一种污水处理的装置以及用该装置的工艺，本发明的技术方案：一种处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：包括有沉淀池、稳定池、生物滤池、气化高效硝化反应器和蒸发结晶反应器，工艺的技术方案是，污水进入上述装置后，首先经过沉淀池而拦截污水中的大部分悬浮物质，而后污水进入稳定池，在稳定池中的污水通过泵提升到生物滤池中处理后回流到稳定池中，形成内循环，稳定池中的外溢污水进入气化高效硝化反应器，硝化之后的稳定污水外溢进入蒸发结晶反应器中最终形成固态的产物。通过上述方案，本发明提供一种提高处理效果并实现资源化的一种处理高浓度氨氮废水的装置以及用该装置处理高浓度氨氮废水的工艺。

摘要： 本发明公开了一种氨氮废水处理装置及降解处理氨氮废水的方法，该装置包括超声闪蒸塔，塔底通过液流循环系统连通至塔顶，塔顶还连接有气体导出装置，液流循环系统或超声闪蒸塔内设有加热器，超声闪蒸塔内安装有超声设备。本发明的方法为：首先调废水的pH值，然后输送至装置中，同时打开加热器，对其中的废水进行加热；再通过液流循环系统输送至超声闪蒸塔的塔顶并开始闪蒸，塔底的超声设备对塔底的氨氮废水进行超声处理；产生的氨气经由所述气体导出装置导出并收集；闪蒸超声处理后的废水继续加热并回流至液流循环系统中，经过两级以上处理使氨氮废水的处理达标。本发明的装置结构简单、操作方便，投资和运行成本低、氨氮去除效率高。

摘要： 本发明公开一种工业废水处理设备中有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水的除氨氮装置，包括相通的反应池和脱氮塔，反应池上部是分别与其连通的第一药剂池和第二药剂池，反应池内腔中设有混合搅拌装置；圆柱状脱氮塔内腔间隔布置多层圆环形集水塔板，集水塔板外沿与脱氮塔内壁固定、内环在脱氮塔中腔形成圆柱状的空心气体通道；每层集水塔板上各固设有相通的曝气系统和压缩空气供气管道，每层集水塔板上各设置一溢流板和一挡板，溢流板和挡板之间是一从下至上连通每层集水塔板的圆形过水通道；各个溢流板均通过垂直轴杆连接电机；本发明设备简单，运行操作简便，对氨氮浓度大于1000～50000mg/L的高浓度氨氮废水的脱氮效率达到99.99%以上。

摘要： 本发明公开了一种氨氮废水处理系统及氨氮废水处理方法，涉及到废水处理技术领域，包括混合反应池、沉淀池、好氧接触氧化池、烘干热解器、酸解池和酸液吸收池，所述氨氮废水处理系统还包括沉淀产物过滤冲洗机构；所述沉淀产物过滤冲洗机构沉淀产物洗涤筒，所述沉淀产物洗涤筒内部设置有主动驱动机构，所述沉淀产物洗涤筒内腔中部设置有滤板，所述滤板套接设置于主动驱动机构外侧，所述主动驱动机构外侧顶部传动设置有压缩除水机构。本发明可以有效减少沉淀产物中的液体残留，进而使其在后续转移时更加方便，不会出现滴液的情况，同时还可以减少后续其在烘干热解时所需要的时间，提高沉淀产物的热解处理效率。

摘要： 本发明提供了一种氨氮废水处理系统，包括吸附区、混凝区、絮凝区和沉淀分离区，吸附区内设置有用于投入改性膨润土的改性膨润土加入管，该氨氮处理系统还包括回收管线，回收管线上依次设有污泥回流泵以及水力旋流器，水力旋流器的底流口与絮凝区连通。本发明还提供了一种氨氮废水处理方法，包括以下步骤：向吸附区内投加改性膨润土，向混凝区内投加混凝剂，混凝剂与改性膨润土混合后进入絮凝区；向絮凝区内投加絮凝剂和微砂，在沉淀分离区进行泥水分离，分离的污泥经过水力旋流器分离后，部分改性膨润土进入絮凝区循环使用。此发明利用了前端的吸附剂代替传统损失的微砂作为晶核，即加速沉淀，增大了沉淀池的水利负荷，而且实现除氨氮、COD的功能。

摘要： 本发明提供了一种加强型氨氮废水处理系统，包括吸附区、混凝区、絮凝区和沉淀分离区，吸附区内设置有用于投入改性膨润土的改性膨润土加入管，该氨氮处理系统还包括回收管线，回收管线上依次设有污泥回流泵以及水力旋流器，水力旋流器的底流口与絮凝区连通。本发明还提供了一种氨氮废水处理方法，包括以下步骤：向吸附区内投加改性膨润土，向絮凝区内投加絮凝剂和微砂，在沉淀分离区进行泥水分离，向出水槽内投加次氯酸盐，分离的污泥经过水力旋流器分离后，部分改性膨润土进入絮凝区循环使用。此发明是利用了前端的吸附剂代替传统损失的微砂作为晶核，即加速沉淀，增大了沉淀池的水利负荷，而且实现除氨氮、COD的功能。

摘要： 本发明提供一种含氨氮废水处理装置以及去除废水中氨氮的方法。该装置包括容置腔、旋转装置以及至少两个喷气管。废水从容置腔的进水口进入容置腔内的旋转装置后，由于旋转装置叶片侧面设置有小孔，在孔内外压差作用下废水从小孔喷出，在反作用力的作用下使得旋转装置发生旋转，在旋转的过程中，从小孔喷出的废水碰撞至容置腔的内壁上。同时，至少切向容置腔设置的两个喷气管向容置腔内喷入空气，空气在容置腔内发生旋转并在容置腔侧壁接触废水，带出废水中的氨氮气体，随后从容置腔的出气通道排出，废水则从下部的排水口排出。该装置能够高效地去除废水中的氨氮，且运行成本低廉。该方法实施步骤简单，去除氨氮效果好。

摘要： 本发明公开了一种氨氮废水处理系统及氨氮废水处理方法，处理系统包括氨氮废水存储罐、吸附柱组、氯化钠溶液集箱、电解槽和控制终端；其中，吸附柱组包括两台并联设置的吸附柱，吸附柱包括外壳，外壳上开设有供氨氮废水和再生液进出的出入口，外壳通过设置有电磁阀的管道与氨氮废水存储罐和电解槽相连接，电解槽与氯化钠溶液集箱相通；外壳顶部还设置有供气体排出的气体排放口；电磁阀与控制终端电连接。在处理氨氮废水时，通过控制终端控制电磁阀门的开合，使两台吸附柱交替进行吸附和再生过程，废水处理效率大大提高。采用本发明中的氨氮废水处理系统，可达到氨氮废水处理低成本、效率高的目的。

摘要： 本发明涉及一种污水处理的装置以及用该装置的工艺，本发明的技术方案：一种处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：包括有沉淀池、稳定池、生物滤池、气化高效硝化反应器和蒸发结晶反应器，工艺的技术方案是，污水进入上述装置后，首先经过沉淀池而拦截污水中的大部分悬浮物质，而后污水进入稳定池，在稳定池中的污水通过泵提升到生物滤池中处理后回流到稳定池中，形成内循环，稳定池中的外溢污水进入气化高效硝化反应器，硝化之后的稳定污水外溢进入蒸发结晶反应器中最终形成固态的产物。通过上述方案，本发明提供一种提高处理效果并实现资源化的一种处理高浓度氨氮废水的装置以及用该装置处理高浓度氨氮废水的工艺。

摘要： 本发明公开了一种氨氮废水处理装置及降解处理氨氮废水的方法，该装置包括超声闪蒸塔，塔底通过液流循环系统连通至塔顶，塔顶还连接有气体导出装置，液流循环系统或超声闪蒸塔内设有加热器，超声闪蒸塔内安装有超声设备。本发明的方法为：首先调废水的pH值，然后输送至装置中，同时打开加热器，对其中的废水进行加热；再通过液流循环系统输送至超声闪蒸塔的塔顶并开始闪蒸，塔底的超声设备对塔底的氨氮废水进行超声处理；产生的氨气经由所述气体导出装置导出并收集；闪蒸超声处理后的废水继续加热并回流至液流循环系统中，经过两级以上处理使氨氮废水的处理达标。本发明的装置结构简单、操作方便，投资和运行成本低、氨氮去除效率高。