铁碳微电解

摘要： 以出水COD_(Cr)值为指标,运用铁碳微电解-芬顿氧化组合工艺处理有色金属冶炼废水,考察不同因素对组合工艺处理效果的影响。结果表明,组合工艺的最佳运行参数为:废水初始pH为2.5,曝气量为4 L/min,曝气时间为1.5 h,活性炭投加量为7.5 g/L,活性炭循环次数为4次;芬顿氧化pH为4~5,H_(2)O_(2)投加量为5 mL/L,反应温度为40°C,反应时间为3 h。在组合工艺最佳运行条件下,废水COD_(Cr)值从原来的2200 mg/L左右降至200 mg/L以下,COD_(Cr)去除率高于90%,达到企业要求和污水接管标准。

摘要： 采用铁碳微电解耦合过硫酸盐处理布洛芬废水。考察了pH值、铁粉投加量、铁碳比、过硫酸盐投加量等因素对处理效果的影响,并通过正交实验确定了最优条件。结果表明:在初始pH值为3、铁碳比为1∶1、铁粉投加量为10 g/L、过硫酸钠投加量为8 mmol/L的最优条件下,布洛芬的去除率达到77.46%。

摘要： 针对压裂返排液成分复杂、有机物含量高、毒性高等特点,采用铁碳微电解-超声Fenton协同工艺对废液进行处置回用,考察了不同实验因素对原水COD(化学需氧量)的去除效果,并对废液的光谱特性和处理液回配压裂液的性能进行了评价。结果表明:铁碳微电解工艺在反应时间30 min、pH值4.2、反应温度20°C、料液比1∶1时的处理效果最佳,COD平均去除率为58.50%;超声Fenton工艺在超声时间为60 min、H_(2)O_(2)投加量0.25 mol/L、Fe^(2+)的投加量0.025 mol/L、超声功率120 W、超声频率45 kHz时处理效果最佳,COD平均去除率为84.28%;组合工艺的COD平均去除率为97.49%,且芳香族化合物和腐殖酸类物质的荧光峰明显减弱,说明水中有机物分子结构从复杂趋于简单,铁碳微电解和超声Fenton工艺之间产生了协同作用。研究结果可为压裂返排液中试处理提供理论依据。

摘要： 某印染工业园内的印花废水水量波动大,导致综合污水处理厂氮负荷高。采用混凝—铁碳微电解—次氯酸钠氧化组合工艺对该高氮废水进行处理。实验结果表明,在不调节初始pH、硫酸亚铁与聚丙烯酰胺投加量分别为400、15 mg/L的条件下,混凝阶段的COD去除率达到83.12%。在初始pH为4、铁碳质量比为1∶1、铁投加量为60 g/L、气水比为5∶1、HRT为120 min的条件下,对混凝出水进行铁碳微电解,出水pH升至6.91,COD和NO_(3)^(-)-N的去除率分别为50.26%、53.66%,NH_(4)^(+)-N为NO_(3)^(-)-N的主要还原产物。用次氯酸钠氧化法处理微电解出水,未调节初始pH、次氯酸钠与总凯氏氮质量比为8.5∶1、反应时间为30 min时,TN、NH_(4)^(+)-N的去除率分别为88.56%、97.75%。经该组合工艺间歇处理后,出水COD≤55 mg/L、TN≤14 mg/L、NH_(4)^(+)-N≤1 mg/L,可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2的直接排放要求。经核算,该工艺的药剂成本为5.09元/t。

摘要： 某制药厂生产头孢类产品,产生的废水具有COD高、残存有机物多且难生物降解等特点。探讨了臭氧氧化、铁碳微电解和Fenton氧化3种预处理方法对废水COD、B/C、有机物去除效果的影响。结果表明:臭氧氧化、铁碳微电解和Fenton氧化对COD的去除率分别为51.97%、33.61%、30.18%,废水的B/C从0.14分别提高至0.30、0.28、0.24。其中臭氧氧化对废水的处理效果最好,铁碳微电解和Fenton氧化次之。预处理过程去除废水中的COD主要是通过曝气吹脱减少挥发性有机物,氧化或还原有机物去除的COD相对较少。头孢制药废水中含有多种共轭双键、羧基、羰基及酯类官能团的大分子有机物,同时含有大量腐殖酸、木质素磺酸及其衍生物,腐殖化程度较高。曝气吹脱对易挥发有机物有较好的去除作用,但对其他不易挥发的大分子物质及腐殖质基本无去除效果。臭氧氧化和铁碳微电解对大分子有机物有较好的降解效果,而Fenton氧化对大分子有机物的去除率相对较差,对小分子有机物有很好的去除效果。对于腐殖质的去除,铁碳微电解优于臭氧氧化,Fenton氧化的处理效果不佳。

摘要： 针对化学原料药生产废水成分复杂、废水种类多、可生化性差、具有生物毒性的特点,首先根据浓度高低进行分质预处理,对高浓度废水采用气浮-铁碳微电解-混凝沉淀工艺进行预处理后,再与低浓度废水混合采用预酸化-ABR-AO工艺进行处理,介绍了该工程的处理工艺流程、主要设计参数及运行效果。调试运行结果表明,对COD、 BOD_(5)、 NH_(3)-N的去除率分别为91.5%、 93.4%、 52%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准后,排入工业园区废水处理厂进一步处理。

摘要： 在聚甲醛生产污水中加入铁碳微电解填料,通过曝气实现充分接触混合。实验结果表明,聚甲醛污水中化学需氧量(COD)、甲醛(HCHO)、甲醇(CH_(3)OH)、甲缩醛(MEAL)L、三聚甲醛(TOX)、二氧五环(DOX),特别是对当前A/O法降解效果不好的甲缩醛、三聚甲醛、二氧五环降解效果明显,降解率分别提高85%、38%、21%,实现COD降解率提高28%以上,对处理聚甲醛污水中难降解的有机物效果显著。

摘要： 采用连续混凝沉淀-铁碳微电解氧化工艺对乳液聚丙烯酰胺生产中的废水进行预处理。比较了FeCl和聚合硫酸铁(SPFS)对浊度及COD的去除效果,考察了pH值变化对FeCl混凝效果的影响,分析了混凝沉淀反应模型;对比了铁碳微电解和芬顿(Fenton)氧化工艺对混凝沉淀后的上清液COD的去除率和B/C的变化。运行结果表明,FeCl对乳液型聚丙烯酰胺生产废水的混凝效果明显好于SPFS,最佳pH值为7,此时浊度去除率99%;铁碳微电解氧化工艺对COD的去除率优于Fenton氧化工艺,最佳pH值为3,此时COD去除率为93.3%,B/C由0.27提高到0.60。

摘要： 针对中成药浓缩液粘稠度高、色度高、有机物含量高的问题,开发了“铁碳微电解+芬顿(Fenton)氧化+混凝沉淀”预处理工艺。结果表明:在pH为2、反应时间为2 h的条件下,铁碳微电解工艺的COD_(Cr)去除率达到54.5%;在H_(2)O_(2)投加量为1.0%、反应时间为2 h的条件下,芬顿工艺段的COD_(Cr)去除率达55.8%。混凝沉淀工艺进一步提高了COD_(Cr)去除效果,联合预处理工艺对COD_(Cr)的总去除率达到88.9%,出水COD_(Cr)浓度小于3000 mg/L,废水可生化性由0.12提高至0.32。

摘要： 采用铁碳微电解对垃圾渗滤液进行脱氨预处理,研究铁碳复合材料投加量、pH值、曝气量、温度变化对垃圾渗滤液氨氮去除率的影响,并找到最佳反应条件组合。结果表明:当处理500 mL的垃圾渗滤液时,在铁碳投加量为375 g,反应pH为9,曝气量为2 L/min时,温度为60°C,脱氨效果更佳。该方案具有成本低廉、操作简单,随着研究的深入,作为垃圾渗滤液脱氨预处理单元具有较好的应用前景。

摘要： 采用铁碳微电解-Fenton氧化工艺预处理某化工厂高浓度有机废水,探究了铁碳微电解以及Fenton氧化工艺最佳的反应条件,并进行了联合工艺的静态实验和流动小试实验研究.结果表明,单独的铁碳反应进水最佳pH=3.5,最佳反应时间为2h,对COD的去除率为49.78％;单独的Fenton反应最佳pH=3,反应时间2h,过氧化氢投加量0.1mol/L,n(H2O2)/n(Fe2+)=20∶3,对COD的去除率为49.37％;与单独的工艺相比,铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺对COD的去除率可以达到91.33％,出水COD浓度为3573mg/L,处理效果和经济效益均优于单一工艺.

摘要： 针对印染废水二级生化出水水质难降解且难以达标的现状,研究在不调节pH的前提下,采用铁碳微电解混凝工艺进行处理研究.通过单因素实验确定最优条件范围,建立响应面(response surface methods,RSM)分析实验,确定铁碳微电解的最佳工艺条件为:Fe的投量为72.1g/L、m(C)∶m(Fe)为2.98∶1、水力停留时间(HRT)为2.6h.最佳混凝条件为:Al2(SO4)3投量为100mg/L、混凝沉淀时间为30min.实验结果表明,在上述最优工艺条件下对该废水进行深度处理,对COD的去除率能达到50％以上,出水COD低至46.1mg/L,达到提标后的《纺织染整工业水污染物排放标准》新标准(COD≤60mg/L),其药剂处理成本为每吨印染废水0.355元左右,该法技术可行、经济合理.

摘要： 采用铁碳微电解加好氧生化工艺处理仪征某化纤公司BDO装置运行过程中产生的合DBP废水,考察了铁碳微电解过程中铁碳填料填充率、废水pH、铁碳比以及反应时间对COD和DBP去除效果的影响.研究结果表明,铁碳填料填充率为50％,铁碳填料填充率50％,铁碳比为5∶1,废水pH为3,反应时间60min时,铁碳填料的处理效果达到最佳,铁碳微电解处理后的废水经好氧生化池处理,出水COD和DBP浓度低于60mg/L和0.2mg/L,实现达标排放.

摘要： 杂环化合物广泛存在于焦化、化工、医药和农药等工业废水中，降解难度大，生物降解能力差，很难被去杂除。本文采用铁碳微电解技术对吡啶进行预处理，使吡啶废水中吡啶的浓度得以减小，废水的可生化性得以提高。铁碳微电解技术主要是根据铁和碳之间形成原电池，这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，使污染物降解。经研究在pH=3,HRT=8,A/L=2的条件下吡啶去除率可达到45%，TOC去除率可打到50%，有效的降低了废水中吡啶的浓度，提高了废水的可生化性。

摘要： 采用铁碳微电解对某印染厂项目生化处理后的活性艳红K-2BP染料废水进行处理.考察了静态实验条件下废水的初始pH、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响.筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05 及最佳投加量为100 g/L、pH 2.02 及反应时间为90min.在此条件下,废水CODCr从初始的146.9mg/L降到40.40mg/L,去除率为72.50％;废水浊度由初始的2.15NTU降到0.17NTU,去除率为92.09％;废水色度由初始的2500 倍降到10 倍,去除率为99.60％;BOD5/CODCr由初始的0.147 提高到0.337,废水的可生化性得到较好的改善.经处理后出水水质主要指标完全可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)一级排放标准.

摘要： 污泥消化液是典型的高氨氮低碳氮比污水,氨氮浓度在500～1500mg/L范围内,COD在1000mg/L左右,一般C/N＜1,正常的硝化过程被抑制,反硝化过程所需碳源比较缺乏.在COD中有机物多以水溶性腐殖质为主,水溶性腐殖质难以被微生物降解,不能为反硝化细菌提供有效碳源.本文采用“Fenton强化铁碳微电解+催化电化学氧化”对污泥消化液进行预处理,成功地提高制载体作为铁碳微电解填料时,最佳运行工艺参数为铁碳微电解进水PH＝3,停留时间HRT＝2h,催了可生化性,实现了高氨氮的脱除.研究结果表明,自化电化学氧化极板间距d＝2.4cm,电压U＝10V,停留时间HRT＝1.5h.污泥消化液经过“Fenton强化铁碳微电解+催化电去除率59.5％,氨氮去除99.7％,消化液化学氧化”处理后,在最佳工艺运行参数下,COD的可生化B/C可由0.22提高到0.68.

摘要： 文章针对铁碳微电解存在的板结、短流等问题,从研发新填料、增设挡圈、增加内循环三个方面进行研究,结果表明自制铸铁球填料在增加内循环后,处理效果可与常用铁屑填料相同,增加挡圈和内循环可以提高处理效果,解决了铁碳微电解存在的板结果、短流、偏流等问题.在实验的基础上,形成了系列化的设备加工图.

摘要： 针对浙北某印染企业排放废水的水质特征,采用“铁碳微电解-水解酸化-好氧-臭氧”处理工艺.工程实践表明,该处理工艺运行排放水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012),处理工艺运行稳定,费用较低.

摘要： 某化学合成药废水水质复杂,水质指标波动较大,废水厌氧生物处理系统存在运行不稳定和效率低的问题.为解决企业存在的问题,本研究对企业不同预处理后废水的厌氧生物可处理性进行了测试,结果表明当前企业废水经初步沉淀后的厌氧可降解性良好,BD％可达86.1％,但是该废水的甲烷转化率仅为41.1％,说明废水对甲烷菌有明显的抑制作用,因此,建议企业采用两段厌氧处理工艺.铁碳微电解对废水厌氧可降解性提升的空间有限,而吹脱处理可以促进废水厌氧生物可处理性能的提升,说明吹脱(气浮)是较为理想的针对企业废水特性的预处理技术.

摘要： 微电解(IE)协同芬顿(Fenton)氧化工艺能有效地处理Cu-EDTA类废水。在本文中，采用批式实验探讨了微电解协同芬顿工艺处理Cu-EDTA主要的影响因素的影响规律，提出了基于经验方程和ORP参数的调控策略。结果表明，IEF反应体系不仅能有效去除铜，同时还能降解EDTA。铁屑投加量为30～50 g/L，Fe/C为2∶1～4∶1，Fe(Ⅱ)/H2O2为1∶3～1∶5和pH为2～4时，有利于IEF体系氧化降解Cu-EDTA。基于经验方程和ORP调控，分别可以在一定范围内有效地调节IE和Fenton工艺中各个运行参数的变化。在铁屑投加量为30g/L，Fe/C为3∶1，初始pH为30，Fe(Ⅱ)/H2O2为1∶4以及IE、Fenton反应时间各为20min的最佳优化运行条件下，Cu2+、TOC和EDTA的去除率分别为99.6％、80.3％和83.4％。IEF反应体系氧化降解Cu-EDTA的作用过程是电化学氧化还原、絮凝、吸附共沉淀以及羟基自由基氧化等协同作用，其中Cu-EDTA的降解主要是由羟基自由基的氧化作用去除。

摘要： 本实用新型公开了一种微电解铁碳填料及微电解水处理装置，包括填料本体，所述填料本体上具有由两侧部和顶部围设形成的开口向下、长度沿前后方向延伸的凹部。本实用新型的微电解铁碳填料，可层状堆叠在微电解反应器中，填料本体的凹部形成供水流动的迷宫形式；使用时，废水沿填料本体的凹部流动，流程长，废水与铁碳填料的接触时间长，微电解反应更充分；在不降低废水流速与处理量的前提下，对废水的处理效果好，成本低，具有优异的环境效益和经济效益，适合推广应用。

摘要： 本发明公开了一种利用三维电解耦合铁碳微电解处理胞外聚合物的系统，包括反应器、电极柱、三维粒子电极、挡板、太阳能光伏板组件以及旋涡鼓风机。反应器由电解反应区和曝气增氧区两部分组成。本发明还公开了利用上述系统处理胞外聚合物的方法：污水由进水口进入反应器，空气从曝气管经过空气曝气口通入反应器，接通太阳能光伏板组件向阴阳电极柱施加电压，在三维粒子电极的协同作用下，对含胞外聚合物废水进行净化处理，处理后的水通过出水口排出。本发明组成结构简单、成本低，可以根据废水量设计装置大小，不受水量大小限制，可以大程度的提高污水的可生化性，对胞外聚合物的去除效果明显，具有广泛的前景和经济利益。

摘要： 本发明涉及一种铁离子去除装置，尤其涉及一种医疗废液铁碳微电解出水铁离子去除装置。本发明的目的是提供一种对废液中残留的铁离子去除较为彻底的医疗废液铁碳微电解出水铁离子去除装置。本发明提供了这样一种医疗废液铁碳微电解出水铁离子去除装置，包括有支撑框、存储箱、第一活动框等，支撑框内底部左侧设有存储箱，存储箱左侧中部放置有第一活动框。本发明将锰砂倒入第一活动框内，在氧化后的废液通过输水管进入存储箱内后，通过开启电机，能够使锰砂板对氧化后废液中的铁离子进行初步去除，然后在排放时，第一活动框内的锰砂能够对废液中的铁离子进行二次去除，对废液中残留的铁离子去除较为彻底。

摘要： 本发明提供了一种利用含铁废酸液废水提高铁碳微电解反应效率的方法，属于废水处理与废酸资源化领域。所述方法在使用铁碳微电解反应去除废水中难降解有机物的过程中，在所述铁碳微电解反应前，反应中加入含Fe2+的废酸液废水，所述的含铁废酸液废水中还含有贵重金属元素。本发明的方法不仅利用含铁废酸液中的酸性体系调节铁碳微电解反应体系的pH环境，还利用酸液中大量的Fe2+具有的电子转移的作用，抑制作为填料的铁单质表面的氧化，防止铁碳填料上致密氧化层的形成，防止钝化，由此提高铁碳微电解的反应效率；同时利用贵重金属的催化作用显著降低有机物断链的活化能，显著提高铁碳微电解的反应效率。

摘要： 本实用新型提供了一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统，该铁碳微电解填料填装篮，包括：呈柱状设置的框架，位于框架的内部并沿垂直方向形成独立容置铁碳微电解填料的若干网篮，网篮的侧部设置侧部过滤网且网篮的底部设置底部过滤网，贴合于底部过滤网所设置的曝气头，以及分别连接多个网篮中的曝气头的曝气管，曝气管连接框架顶部并独立控制曝气的气阀。本实用新型所揭示的一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统不仅节约了铁碳微电解反应系统的能耗，还延长了铁碳微电解填料的使用寿命并降低了铁碳微电解填料的使用成本并提高了铁碳微电解反应对有机废水的净化效率。

摘要： 本实用新型公开了一种铁碳不易板结的铁碳微电解反应塔，包括反应塔本体，所述反应塔本体的底部设有反冲洗装置，所述反冲洗装置的上方设有过滤网，所述过滤网远离所述反冲洗装置的一侧设有填料，所述填料的一侧位于所述反应塔本体上设有卸料口，所述卸料口上设有密封装置，所述反冲洗装置包括总进气管，所述总进气管的一侧与若干支进气管相连通，所述支进气管上设有若干曝气头，所述支进气管的上方设有若干支水管，所述支水管上均设有若干喷头，所述支水管的一端与总水管相连通。有益效果：该装置结构简单，能够实现气压冲洗和水压冲洗同时进行，大大的增加了方便性，同时降低工作人员的工作难度，大大的提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了铁碳床旋转型铁碳微电解处理器，包括变频电机、铁碳床、挡板和截止阀，所述变频电机的下端连接有减速机，且减速机的下方设置有处理器外壳，所述挡板安装于处理器外壳的内壁，且处理器外壳的外侧连接有进水管，所述截止阀安装于玻璃管的下端，所述进水管的内壁安装有转轴，且转轴的下端连接有阻水板。该种铁碳床旋转型铁碳微电解处理器安装的变频电机能够为装置的运行提供动能，排污装置设置两套，上层为气动隔膜阀，下层为截止阀，两只阀门之间连接有玻璃管，这样就能保证每次排污时都能将排污管排空，同时还能起到防止堵塞的作用，大大提高了该种铁碳床旋转型铁碳微电解处理器的实用性。

摘要： 本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种针对高浓度难降解有机废水处理的基于新型铁碳材料的铁碳微电解反应装置。包括：废水池、提升泵、酸液池、一号蠕动泵、一号管道混合器、铁碳微电解反应器、二号管道混合器、二号蠕动泵、混凝剂加药池、三号蠕动泵、碱液池、竖流式沉淀池；本实用新型能够促进铁碳微电解的充分反应，同时防止填料的板结，实际推广应用方便可行，且反应效率高，污水处理效果好的基于新型铁碳材料的铁碳微电解反应装置，同时对于其它废水的处理及相关技术与设备的研究与开发具有很强的指导及借鉴意义。

摘要： 本实用新型公开了一种利用三维电解耦合铁碳微电解处理胞外聚合物的装置，包括反应器、电极柱、三维粒子电极、挡板、太阳能光伏板组件以及旋涡鼓风机。污水自反应器下部进水口入上述系统的曝气增氧气区，旋涡鼓风机启动，空气从曝气管经过膜片式微孔曝气器通入反应器，经曝气后的污水向上流经电解反应区，同时接通太阳能光伏板组件向阴、阳极柱施加电压，在三维粒子电极的协同作用下，对含胞外聚合物污水进行净化处理，处理后的水通过出水口排出。本发明组成结构简单、成本低，可以根据废水量设计装置大小，不受水量大小限制，可以大程度的提高污水的可生化性，对胞外聚合物的去除效果明显，具有广泛的前景和经济利益。

摘要： 本实用新型公开了一种便于清洁的铁碳微电解废水用电解处理装置，涉及电解净水装置技术领域。本实用新型包括电解搭载基座，电解搭载基座的顶端固定有内装搭载壳，内装搭载壳的内侧固定有第一电机，第一电机的输出端转动连接有输出螺杆，输出螺杆的底端转动连接有限位底板，电解搭载基座的底端固定有配装块和行程光杆，行程光杆位于配装块的一侧。本实用新型通过自推导清洁结构的设计，使得装置便于自动化完成对电解棒表面的清洁，大大提高了装置清洁便捷性，且通过升降定位夹板结构的设计，使得装置便于形成对缸体便捷装夹，从而配合完成自动化升降调节，大大提高装置整体的使用便捷性。