混凝沉降

摘要： 根据苏里格气田压裂返排液的特点和回用配制压裂液对水质的要求,形成了一套以“预处理—混凝沉降—两级过滤—杀菌抑菌”为工艺路线的压裂返排液处理技术。经处理后的返排液固体悬浮物小于20 mg/L,钙、镁离子含量小于30 mg/L,化学需氧量低于100 mg/L,配制瓜胶压裂液72 h黏度下降率低于20%。处理后的返排液用于配制瓜胶压裂液和聚合物压裂液,其耐温耐剪切性、黏弹性、破胶液性能等各项指标均满足行业标准要求。现场可对各个模块和处理单元进行选择性组合实现快速处理和精细处理,速度为150~300 m^(3)/d。近3年使用处理后的返排液配制压裂液超过3.6×10^(4)m^(3),应用效果良好。

摘要： 以水华微囊藻(Microcystis flos-aquae)为研究对象,对用聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺收获后的生物质进行酸洗处理回收铝盐并进行多次循环使用,以降低混凝沉降工艺中吨水处理成本。研究结果表明,总铝盐回收效率随酸洗次数增加而增大随后达到最大,而在较高的盐酸浓度或较高的液-固比条件下可最快达到较高的铝盐回收效率。回收铝盐可循环使用5次,且在相同Al^(3+)浓度下其用于水华微囊藻去除的效率始终高于新配制的聚合氯化铝。进一步对回收铝盐具有较高的去除效率进行分析,发现被同时洗脱的胞外聚合物(Extracellular polymeric substances,EPS)起到了助凝作用。通过经济技术分析发现,与不回收循环使用铝盐的0.60元/m^(3)含藻水的药剂成本相比,铝盐回收循环使用吨水药剂成本大幅降低,达到了0.30元/m^(3)含藻水。

摘要： 针对某生活水厂出厂水周期性锰含量超标问题,结合现有工艺流程与设备,采用高锰酸钾氧化混凝沉降、锰砂接触催化氧化过滤工艺,对生活水除锰技术的相关参数选择进行研究。结果表明,对水体pH的调节和氧化剂投加量的控制,是提高除锰效率的关键因素。

摘要： 针对某油田现场压裂返排液经过氧化破胶处理后仍含有较多有机污染物、悬浮物和油类物质的问题,提出了电解催化氧化-混凝沉降的联合处理技术,并优化了相关的工艺参数。电解催化氧化处理的最优工艺参数为氧化电压12 V,反应时间50 min,溶液pH=10,搅拌速率500 r/min。混凝沉降处理的最优工艺参数为选择复合混凝剂FHN-1,加量(ρ)优选3000 mg/L。现场压裂返排液经过电解催化氧化-混凝沉降联合处理后,其COD值可以降至35.6 mg/L,悬浮物含量(ρ)降至3.4 mg/L,含油量(ρ)降至1.5 mg/L,达到了一级排放标准的要求。

摘要： 为处理水性涂料生产过程中所产生的废水并使之达到广东污水综合排放标准DB 44/26-2001中的三级排放标准,采用混凝沉降法、Fenton氧化法与序批式活性污泥法(SBR)联合处理涂料废水.该研究以化学需氧量(COD)为研究指标,探明了影响混凝沉降、Fenton氧化处理效果等多种因素.实验结果表明:混凝沉降法最佳条件为:聚合硫酸铁(PFS)、聚丙基酰胺(PAM)的质量浓度分别为8 g/L、0.8 g/L;Fenton氧化法最佳条件:过氧化氢(H2O2)添加量为理论计算分解废水中所有有机污染物所需H2O2的1.5倍,七水合硫酸铁(FeSO4?7H2O)添加量为n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶8,pH为2,投加次数为2次;最后经SBR连续处理,处理后废水水质可达到《广东污水综合排放标准》中的三级排放标准.

摘要： 针对生物医药生产废水,通过添加氢氧化钠(NaOH)、聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)进行了混凝沉降实验.文章根据实验结果,确定了最佳pH值的范围、加药量、搅拌时间,并根据实验结果调整了污水处理站的运行参数,达到了高效、节约成本的预处理效果.

摘要： 选矿生产循环用水中悬浮物含量较高,需要加药处理.通过试验,筛选出合适药剂,并确定了加药量、加药方式等运行参数,经应用后,处理水悬浮物含量最低降至130 mg/L以下,水质得到极大改善,满足生产用水要求.

摘要： 某污水处理厂二级生化出水的化学需氧量(COD)为250 mg/L,氨氮(NH3-N)为35 mg/L,总磷(TP)为4 mg/L.本文针对该污水处理厂二级生化出水,采用次氯酸钠(NaClO)降解NH3-N,利用聚合氯化铝(PAC)化学沉淀去除TP,并使用臭氧/双氧水高级氧化工艺降解水中的有机物.结果发现,当NaClO的投加量为1.196 g/L,NH3-N由35 mg/L降至3.0 mg/L,去除率达到91.4％;当PAC投加量为0.2 g/L,TP从4.0 mg/L降至0.2 mg/L,去除率达到95％;NaClO氧化和PAC沉淀后,COD由250 mg/L降至175 mg/L.之后采用臭氧和臭氧/双氧水联用技术进一步对COD进行降解.对比发现,臭氧/双氧水比单独臭氧的氧化能力强.在臭氧投加量为258 mg/L,双氧水投加量为90 mg/L时,COD由175 mg/L降至35 mg/L,去除率为80％.经"次氯酸钠氧化+聚合氯化铝沉淀+臭氧/双氧水氧化"组合工艺处理后,最终出水COD为35 mg/L,NH3-N为3.0 mg/L,TP为0.2 mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准.

摘要： 针对新田岭白钨矿选矿废水中可溶性SiO2浓度和pH值较高的情况,采用常规混凝沉降方法,考察了混凝剂种类、混凝反应时间、废水pH值及混凝剂用量等因素对混凝反应的影响,优化了废水混凝处理工艺.混凝处理水回用于浮选试验表明,处理水完全可以回用于白钨矿浮选.

摘要： 含盐污水是稠油注汽开采行业中一种排放量大、污染严重的污水;含盐污水水质特性为高CODcr、高氯离子和高矿化度等.以新疆油田六九稠油区供热站外排水为例,在深入分析外排水水质特征,了解水质现状,找准重点问题的前提下,结合现场实际及经济成本,制定了“混凝沉降-水解酸化-接触氧化”处理方案.经室内小试及现场中试完成了相关药剂、菌种的筛选及各项工艺参数优化;通过现场试验,供热站高含盐污水经处理后最终使得水中CODcr、石油类、挥发酚等指标达到《国家污水处理综合排放标准》中的第二类污染物最高允许排放浓度.

摘要： 针对袁家村铁矿强磁尾矿进行了混凝沉降试验,试验结果表明,CYH混凝剂比现场使用的"蓝液"混凝剂沉降速度快、所需絮凝剂用量小、水质澄清度好.在削减絮凝剂用量的基础上采用次氯酸钠氧化工艺进一步去除尾矿废水中残留的浮选药剂,当次氯酸钠用量1.0g/L、反应温度20°C、反应时间30min时,PAM、COD和Ca2+的去除率分别为90.48％、83.97％和85.00％.将处理过的尾矿回水用于浮选试验,结果表明,经次氯酸钠氧化工艺处理后的废水与清水浮选指标相当,表明该工艺处理后的尾矿回水可用于浮选生产.

摘要： 通过对难沉降煤泥水的自由沉降、絮凝沉降、凝聚沉降和混凝沉降试验研究以及不同种类絮凝剂、凝聚剂的对比，得出以明矾作为凝聚剂与阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉降，并且先加入凝聚剂搅拌混合30s后再加入絮凝剂的沉降效果最佳。

摘要： 通过在不同的酸碱度条件下监测水样的各项理化指标(吸光度,浊度和悬浮物),得出混凝沉淀的最佳预处理pH.实验结果表明:pH=8、pH=9时效果不显著,随着pH的上升,脱色率、浊度去除率均上升,pH达到10时色度去除率和浊度去除率均达到60％以上,pH继续上升各去除率也随之升高但幅度明显降低.综合考虑,水样直接碱化到pH=10进行处理效果最好.

摘要： 本文通过取宽范围浓度的聚丙烯酰胺(PAM)处理陶瓷废水,研究在该范围内不同浓度的PAM的处理效果,然后再取小浓度范围的PAM处理陶瓷废水,比较两种浓度范围的处理效果可知小浓度范围的处理效果较好.再进行PAM浓度的再细化,确定最佳处理浓度.本文以处理后水样的脱色率、浊度和悬浮物为参考指标.实验结果表明,处理后陶瓷废水的色度、浊度和悬浮物都达到很好的处理效果,去除率都达到90％以上,综合考虑后取PAM的浓度为6 mg/L.

摘要： 分析了硫酸盐苇浆三段漂C，E，H各段废水的污染负荷，利用自己设计的-套连续完全混合式曝气系统对其进行生物化学处理。通过对活性污泥的培养驯化，废水的进料速度及浓度，通气量等工艺条件的正交实验研究，得出了用该法处理漂白废水的最佳条件。并结合工业生产实际情况，得出了实际处理最优条件：废水浓度40℅（COD值在2000左右）、温度25-30°C，通气380L/ll.5l废水停留时间3hr．用最优方法进行处理，废水COD去除率达87℅。再用明矾复合剂进一步进行混凝处理后·出水水质清．各项指标达到国家排放标准。

摘要： 分析了硫酸盐苇浆三段漂C，E，H各段废水的污染负荷，利用自己设计的-套连续完全混合式曝气系统对其进行生物化学处理。通过对活性污泥的培养驯化，废水的进料速度及浓度，通气量等工艺条件的正交实验研究，得出了用该法处理漂白废水的最佳条件。并结合工业生产实际情况，得出了实际处理最优条件：废水浓度40℅（COD值在2000左右）、温度25-30°C，通气380L/ll.5l废水停留时间3hr．用最优方法进行处理，废水COD去除率达87℅。再用明矾复合剂进一步进行混凝处理后·出水水质清．各项指标达到国家排放标准。

摘要： 分析了硫酸盐苇浆三段漂C，E，H各段废水的污染负荷，利用自己设计的-套连续完全混合式曝气系统对其进行生物化学处理。通过对活性污泥的培养驯化，废水的进料速度及浓度，通气量等工艺条件的正交实验研究，得出了用该法处理漂白废水的最佳条件。并结合工业生产实际情况，得出了实际处理最优条件：废水浓度40℅（COD值在2000左右）、温度25-30°C，通气380L/ll.5l废水停留时间3hr．用最优方法进行处理，废水COD去除率达87℅。再用明矾复合剂进一步进行混凝处理后·出水水质清．各项指标达到国家排放标准。

摘要： 分析了硫酸盐苇浆三段漂C，E，H各段废水的污染负荷，利用自己设计的-套连续完全混合式曝气系统对其进行生物化学处理。通过对活性污泥的培养驯化，废水的进料速度及浓度，通气量等工艺条件的正交实验研究，得出了用该法处理漂白废水的最佳条件。并结合工业生产实际情况，得出了实际处理最优条件：废水浓度40℅（COD值在2000左右）、温度25-30°C，通气380L/ll.5l废水停留时间3hr．用最优方法进行处理，废水COD去除率达87℅。再用明矾复合剂进一步进行混凝处理后·出水水质清．各项指标达到国家排放标准。

摘要： 本实用新型公开了一种混凝气浮沉降装置，包括固定座，混凝箱与气浮箱，所述混凝箱横向远离气浮箱一面上侧固定连接有进水管，所述进水管与混凝箱内部设置有动力机构，所述动力机构由涡轮，主动齿轮，旋杆与从动齿轮组成，所述进水管内部中心固定连接有固定板一，所述涡轮旋转连接于固定板一横向接近混凝箱一面，所述涡轮横向另一面固定连接有连接杆，所述主动齿轮固定连接于连接杆横向一端，所述混凝箱顶部中心固定连接有固定板二，所述旋杆旋转连接于固定板二下表面中心。本实用新型中，通过设置涡轮从而将水的动能用来带动旋杆进行搅拌，避免了设置电机进行供电，节约电能，减少成本。

摘要： 本发明公开了一种基于微磁凝聚技术的多点投放井水混凝沉降装置，包括机架，设置在机架上的水槽和沉淀槽，设置在机架后方的龙门架，龙门架的横梁上设有能够沿X轴及Z轴移动的机头，机头下端设有混凝剂计量泵和磁种悬浮液计量泵，机头下方设有旋转电机，旋转电机通过转向传动机构下端转动连接的转盘，转盘的外缘上设有若干均等分的投加槽，投加槽上连接有桨叶，转盘前侧设有电磁盘，水槽末端一侧机架上的卸渣室，以及设置在卸渣室内的刮渣机构。本发明磁分离机构集搅拌、加药和磁吸附为一体，集成化程度高，可对矿井水进行快速高效的混凝沉降以及磁分离。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本发明公开了一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统，该所述混凝沉降罐包括罐体(5)，罐体(5)内设有中心筒(2)，中心筒(2)内被上隔板(3)和下隔板(16)分隔形成相互独立的上层区段、进水区段和出水区段，中心筒(2)的上部外套设有喇叭筒(11)，喇叭筒(11)与中心筒(2)之间形成外环形空腔，中心筒(2)与顶管(4)之间形成内环形空腔，顶管(4)与该进水区段连通，输渣管(17)的入口端与该上层区段连通，出水管(12)的入口端与该出水区段连通。该混凝沉降罐采用了旋流技术，有效提高溶气水与处理水的接触混合效果，使石油类悬浮物与水的分离更彻底，且能在提高出水水质的同时降低排油渣的含水率。

摘要： 本发明公开了一种废油再生混凝沉降设备，涉及废油混凝沉降领域，包括沉降设备外壳，出油口，出渣口，第一电机，搅拌杆，堆积口，出油管，固定盒，出油机构。本发明通过设置出油机构，第二电机输出端转动通过机械传动带动过滤板向下移动，活塞移动，堆积口顶端搅拌完毕的废油通过出油管进入至沉降设备外壳内部的底端，并且絮状物过滤在过滤板的顶端，之后将第二电机的输出端反向转动，通过机械传动带动活塞与过滤板相向移动，活塞的底端挤压过滤板顶端的絮状物残渣，残渣中粘附的废油通过流油口流至静置槽，通过此结构有利于将搅拌完毕的废油输送至沉降设备外壳内部的底端，同时也提高了装置的出油率，避免残渣中出现粘附多余废油的情况。

摘要： 本发明涉及油田采出水处理装置及方法，具体涉及一种混凝沉降罐中心筒浮动装置。所述装置包括浮动集油槽，浮动上限限位器，浮动集油槽导杆，浮漂，浮动下限限位器，万向节，收油管；浮动集油槽挂在中心筒外部，浮动上限限位器和浮动下限限位器分别固定在浮动集油槽上下方；浮动集油槽下端固定若干个浮漂，使浮动集油槽可浮于水中，浸没在上层原油中；浮动集油槽导杆固定在中心筒上，控制浮动集油槽定向浮动，并且可保持浮动集油槽结构平衡，防止其倾斜和失衡；浮动集油槽通过万向节与收油管连接。本发明所述装置将浮动收油原理与采出水沉降分离过程相结合，解决了联合站常用混凝沉降罐无法浮动收油，固定收油结构收油效率低的问题，实现罐内高效、连续收油。

摘要： 本实用新型公开了一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统，该所述混凝沉降罐包括罐体(5)，罐体(5)内设有中心筒(2)，中心筒(2)内被上隔板(3)和下隔板(16)分隔形成相互独立的上层区段、进水区段和出水区段，中心筒(2)的上部外套设有喇叭筒(11)，喇叭筒(11)与中心筒(2)之间形成外环形空腔，中心筒(2)与顶管(4)之间形成内环形空腔，顶管(4)与该进水区段连通，输渣管(17)的入口端与该上层区段连通，出水管(12)的入口端与该出水区段连通。该混凝沉降罐采用了旋流技术，有效提高溶气水与处理水的接触混合效果，使石油类悬浮物与水的分离更彻底，且能在提高出水水质的同时降低排油渣的含水率。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本实用新型属于润滑油技术领域，尤其为废油再生混凝沉降设备，包括储存罐，储存罐的两侧外壁上固定连接有固定箱，固定箱的内壁上转动连接有破碎刀片，所述储存罐的两侧外壁上固定连接有外接板，外接板的顶端表面上固定连接有进油管，固定箱的外壁上开设有通孔，破碎刀片的通孔内贯穿连接有连接管，连接管贯穿储存罐的外壁与储存罐内部腔体相连通，储存罐的底端内壁上固定连接有固定块，固定块的顶端固定连接有支撑杆，储存罐的顶端内壁上开设有凹槽。本实用新型通过设置沉降板，通过第一转轮的转动拉动了升降皮带的上升，通过升降皮带的上升带动了沉降板的上升，通过搅拌杆的转动对沉降板内的润滑油进行搅拌，从而达到了控制升降速度的效果。

摘要： 本实用新型涉及油田采出水处理装置，具体涉及一种混凝沉降罐中心筒浮动装置。所述装置包括浮动集油槽，浮动上限限位器，浮动集油槽导杆，浮漂，浮动下限限位器，万向节，收油管；浮动集油槽挂在中心筒外部，浮动上限限位器和浮动下限限位器分别固定在浮动集油槽上下方；浮动集油槽下端固定若干个浮漂，使浮动集油槽可浮于水中，浸没在上层原油中；浮动集油槽导杆固定在中心筒上，控制浮动集油槽定向浮动，并且可保持浮动集油槽结构平衡，防止其倾斜和失衡；浮动集油槽通过万向节与收油管连接。本实用新型所述装置将浮动收油原理与采出水沉降分离过程相结合，解决了联合站常用混凝沉降罐无法浮动收油，固定收油结构收油效率低的问题，实现罐内高效、连续收油。