电镀废水

摘要： 电镀废水成分复杂,处理难度大,重金属排放要求高,是水处理领域的研究热点。本文探究了电絮凝-陶瓷膜组合工艺处理电镀废水效果,考察了电流密度、pH值、电极板间距及反应时间对电絮凝除重金属的影响,同时也考察了pH值对陶瓷膜去除重金属效果的影响、操作压力对通量的影响及陶瓷膜再生方式的探讨。此外,也通过中试试验验证了小试试验的结论。

摘要： 为了使电镀废水的二级生化出水达到回用要求,以COD和荧光类污染物去除率为指标,确定了Fenton氧化、活性炭吸附处理电镀废水的反应参数,并考察了Fenton氧化-活性炭吸附组合工艺对有机污染物的去除效果。研究表明,Fenton氧化最优参数为:pH值为4,Fe^(2+)浓度为1.5 mmol/L,H_(2)O_(2)投加量为2.0 mmol/L,活性炭的最佳投加量为5.0 g/L。在优化的反应参数基础上,Fenton氧化-活性炭吸附组合工艺对COD的去除率可达到96%,活性炭投加量减少80%,既满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》要求,又满足设计出水水质标准。

摘要： 选取铜离子浓度为1.0×10;mol/L作为研究对象,而显色剂用量为2.00 mL,通过采用双硫腙分光光度法测铜离子吸附前后吸光度的变化来研究壳聚糖对铜离子的吸附效果。在吸附实验中得出:pH约为6,吸附振荡时间为1 h,在温度为25°C时,质量分数为1%,0.6 mL的壳聚糖对20 mL,1.0×10;mol/L的铜离子的吸附率达到了95%左右。同样条件下对电镀废水的铜离子去除率达到94.6%。此研究结果表明,壳聚糖可用于含铜等重金属离子废水的处理。

摘要： 阐述了电镀废水的来源及其处理工艺,主要探讨了电镀厂的废水经取样、消解等处理过程,将废水样品进行周期性采样监测,并对废水样品采用火焰(石墨炉)原子吸收分光光度计进行测定,并对测得的结果进行分析评价。

摘要： 以电镀废水中金属污染物离子的吸附为例,展示了如何在硕士研究生课程“环境纳米技术”中引入量子化学计算的知识,介绍其在材料筛选及吸附作用机理研究中的具体实践。通过金属离子Cr^(3+)、Cu^(2+)、Ni^(2+)、Zn^(2+)与配位剂CN^(−)离子在石墨烯及改性石墨烯表面吸附的教学实例,说明了吸附材料的前线分子轨道会影响吸附效果。Cu^(2+)与Cu^(+)以及Fe^(3+)与Fe^(2+)两组离子的吸附行为表明高价金属离子在碳材料表面具有更高的吸附能,这为筛选适宜碳材料进行单一离子选择性吸附提供了理论指导。将量子化学计算引入研究生课堂教学环节有助于提升学生的创新思维与创新能力,学会运用计算化学手段高效地设计实验,筛选适合于具体应用的功能材料,并更直观地开展机理研究。

摘要： 根据电镀项目产生的废水水质水量的特点,设计采用“分类处理+二段缺氧+二段接触氧化+PACT+臭氧+生物滤池”等相结合的工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,处理系统出水的总镍、六价铬和总铬质量浓度分别低至0.1 mg/L、0.5 mg/L和0.1 mg/L,去除效率在99%以上;再经过生物化学的深度处理之后,其最终出水明显优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准,达到当地尾水排放水质要求,且系统运行稳定,自动化程度高,能真正处理电镀废水,以防止其污染环境。

摘要： 采用离子交换工艺对电镀废水原有处理系统出水进行树脂过滤吸附后,能够稳定达到《电镀废水排放标准》(GB 21900—2008)中表3的要求。该工艺运行稳定可靠,可为同行业类似废水处理提供工程经验。

摘要： 电镀废水中含有铬锌、铜、镉、铅、镍等诸多重金属离子及酸、碱氰化物等具有很强毒性的杂物。在电镀废水重金属处理中,基于处理现状的沉淀/吸附法化学工艺创新方法。结果表明:沉淀/吸附法在电镀废水重金属处理中的应用成效突出,具有较好的吸附性能和处理效果。

摘要： 从处理效果和低能耗的角度同时出发,对江苏某汽配工厂的电镀废水进行了Fenton氧化-还原沉淀预处理,利用单因素实验优化后的反应条件可以有效提高该废水的可生化性。基于假定的废水规模,对该预处理工艺中主要能耗单元进行能耗计算。计算结果表明,Fenton氧化-还原沉淀预处理工艺单位能耗约为0.054 kWh/m^(3)。

摘要： 通过筛选和培育,从某电镀活性污泥中得到一株高效耐Cu^(2+)功能吸附菌,根据菌落形态特征及16S rDNA序列测定和比对,鉴定出该菌株为芽孢杆菌属中的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis-TR1)。研究了用此菌种从电镀废水中吸附去除Cu^(2+),考察了废水初始pH、Cu^(2+)初始质量浓度、温度、菌种加入量、培养时间及摇床转速等对Cu^(2+)去除率的影响。结果表明:在废水初始pH=5、Cu^(2+)初始质量浓度80 mg/L、温度30°C、细菌接种量3 g/L、培养时间48 h条件下,此菌种对Cu^(2+)有较好的吸附去除效果,Cu^(2+)去除率达62.4%,吸附量达4.02 mg/g;主要吸附机制为通过自身表面的功能基团和静电引力,诱导废水中Cu^(2+)发生迁移和离子交换,与表面功能基团结合形成典型非晶相结构配合物,进而将Cu^(2+)去除。研究结果为电镀污泥的源头减量提供了一种可用吸附材料,可为电镀废水的微生物处理提供参考。

摘要： 电镀废水中低浓度重金属离子的处理普遍采用混凝沉淀法,由此产生了大量重金属污泥,其安全处置过程复杂且成本较高.基于此,本文研究了一种资源化回收电镀废水中低浓度镍离子(Ni2+)和锌离子(Zn2+)的方法.结果表明,电镀废水经过铁盐混凝后,产生的沉淀溶解于硝酸中,得到硝酸溶解液中Ni2+和Zn2+浓度分别高达2.3g·L-1和1.5g·L-1,而杂质铁(Fe3+)浓度为12.2g·L-1.将硝酸溶解液直接进行水热处理,溶液中Ni2+和Zn2+浓度不变,残留铁浓度为1.76g·L-1.向硝酸溶解液中添加乙酰丙酸(C5H8O3)后进行水热处理,Ni2+和Zn2+浓度依然不变,但溶液中残留铁浓度仅为0.78mg·L-1.硝酸溶解液中铁的去除主要源于水热条件下铁的水解和缩聚转化为高结晶度的赤铁矿.添加乙酰丙酸能够同时降低溶液中NO-3浓度和提升pH值,促进溶液中铁的水解和缩聚.

摘要： 使用镧改性赤泥对实际电镀废水中的Cr(Ⅵ)和Cu(Ⅱ)进行动态吸附,研究了吸附柱填料高度、初始浓度和进水流速等参数对处理效果的影响.研究结果表明,吸附柱的穿透时间与填料高度成正相关,与初始浓度和进水流速成负相关.Thomas模型能够较好地描述改性赤泥对Cr(Ⅵ)和Cu(Ⅱ)的动态吸附过程(R2>0.9).拟合结果表明内部扩散和外部扩散均不是限速步骤.BDST模型能够较为准确的预测Cr(Ⅵ)和Cu(Ⅱ)的在不同流速和初始浓度下的穿透时间,误差均<10％.可以通过HCl作为洗脱液洗脱再生吸附剂,Cr(Ⅵ)和Cu(Ⅱ)的再生效率分别为95.53％和58.02％.

摘要： 随着航空、冶金、化工等行业的快速发展,电镀技术的应用也变得越来越广泛,电镀行业的快速发展所产生的废水也越来越多.本文通过对我国目前电镀废水处理工艺方面存在的问题进行阐述,对传统的几种电镀废水处理工艺和新兴工艺进行比较,总结了我国电镀废水的研究趋势及发展方向.

摘要： 介绍一个组合工艺处理"电镀废水+生活污水"工程实例,组合工艺:来水—初沉(加药)—接触氧化—二沉(填料)—活性炭过滤—排水.其工程特点是:生物二级处理和活性炭过滤组合工艺.其设备特点是:接触氧化池的填料采用多面空心球,填料上下用筛网固定;二沉池放置填料,提高絮体颗粒的碰撞几率,提高沉淀池表面负荷.

摘要： 在电镀废水分质分流中,将难处理的电镀废水单独收集处理,总结了电镀废水中难处理水系的来源、性质.难处理电镀废水之所以难处理是由于废水中成份复杂、浓度高,且重金属大部分呈稳定的络合态,使重金属难以沉降.总结了难处理电镀废水一般处理方法,物理法有吸附法、离子交换法,化学法有碱中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法、铁氧体法、高级氧化法等,还有生物处理法.并且重点介绍了笔者在实践过程中总结的三种典型难处理电镀废水处理工艺,供业界参考.

摘要： 为了解决目前碱性锌镍合金电镀废水不能达标排放的问题,研制了碱性锌镍合金电镀废水处理的新方法.在pH=8～13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂.调节废水pH=4.5～5.5,降低废水中脂肪族多胺类配位剂的配位能力.加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,然后以含硫基的重金属捕捉剂沉淀锌和镍离子.当电镀废水中脂肪族多胺的浓度不大于锌镍合金镀液中脂肪族多胺的1％时,处理后锌和镍的质量浓度满足GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3的要求.

摘要： 为了解决电镀废水资源化利用问题,本文采用均相膜电渗析系统结合传统中和沉淀、多介质过滤系统、反渗透、多效蒸发等工艺,综合了各种工艺的优势,对某电镀厂电镀废水进行处理,将电镀废水加以回收利用,做到了废水零排放,本项目均相膜电渗析系统采用二级浓缩工艺，使浓水侧可以达到进多效蒸发器的浓度，淡水达到反渗透进水标准。该电渗析系统设计为全自动控制，设定程序进行自动化冲洗、自动倒极和自动化学清洗，冲洗水回到电渗析浓水池，系统还配置离线化学清洗系统，操作和使用非常简便。

摘要： 中国电镀行业每年产生近4亿吨的含重金属废水,电镀行业的重金属污染情况最为复杂,具有重金属含量高、难降解有机物含量高、盐含量高的特点.通过行业调研,目前执行表2标准的电镀企业普遍面临难以实现稳定达标排放的问题,部分地区执行电镀行业表3标准直接倒逼企业生产技术及环保处理水平技术升级改造,传统处理技术效果已不能满足现管理要求,电镀行业亟需废水治理升级技术.电镀工业废水治理需突破常规电镀废水治理技术思路,加强技术创新应用,侧重绿色、节能、高效治理技术的应用,聚焦行业共性问题,关键性问题进行技术突破,以点带面引领行业治理技术升级.

摘要： 目前，处理废水中六价铬的主要方法有电解还原法、化学沉淀法、离子交换法、生物法、膜分离法等。国内大多采用硫酸亚铁试剂，利用氧化还原反应，将六价铬还原为三价铬。但处理时产生大量的污泥，处理后的废水需要沉淀很长时间，且处理废水时要耗用许多硫酸亚铁试剂。化学沉淀法处理含铬废水的应用技术容易实现，只要化学反应药剂的选择准确无误，可以根据化学反应方程式准确地计算应投加量。化学法一次投资少，操作简单，工艺改革容易，是当前使用比较广的一种工艺。论文通过化学沉淀法来对电镀废水中的铬离子进行沉淀，通过试验与总结发现，反应所处的溶液pH值控制、初始电镀废水铬浓度的加入量大小都将会对反应的效果产生一定的影响。通过一定的参数控制，达到还原反应的最优化才能不断提高铬的去除率。

摘要： 从某硫酸厂附近土壤筛出来一株微生物Enterobacter sp.(SL),以废糖蜜为细菌碳源并利用废糖蜜本身的还原性协同作用还原Cr(Ⅵ).试验研究了细菌接种量、初始废糖蜜浓度、初始Cr(Ⅵ)浓度、初始pH、不同外加碳源、共存阴、阳离子及温度对Cr(Ⅵ)还原率的影响,通过监控反应过程中pH、ORP的变化、沉淀物XPS分析以及试验现象初步研究了Cr(Ⅵ)还原机理.实验结果显示:细菌接种量为5％、废糖蜜浓度为2.5g·L-1、初始Cr(Ⅵ)浓度为100mg·L-1时、pH为7.5、温度为45°C条件下,厌氧培养25h,Cr(Ⅵ)还原率可达99.91％,实现了Cr(Ⅵ)的高效还原,并且废水中六价铬含量远低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008).

摘要： 本发明公开一种电镀废水处理的方法及电镀废水处理装置。本发明将电镀清洗水先进行pH调节，使其中的重金属形成相应的氢氧化物颗粒，然后通过絮凝剂实现污泥颗粒的粒径生长，在综合池内完成大颗粒和小颗粒的絮凝分离，浸没式膜将残余的氢氧化物颗粒及大分子有机物等杂志残留，然后通过浸没式膜进入到pH第二调节池，最后进入BAF滤池去除水中的有机物和氨氮等污染物质。本发明工艺步骤简单，反应时间短，投入成本低，处理效率高，自动化程度高，无需繁琐的操作，减轻现场压力，不仅可以控制重金属污染物的排放，还可以控制有机物和氨氮等污染物的排放，使水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838‑2002）中Ⅴ类水体的标准。

摘要： 本发明公开了一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，具体涉及废水处理技术领域。本发明通过针对电镀废水的特点，采用对应废水对应处理的方法，将含铬废水采用酸化还原加絮凝沉淀、含氰废水采用两级破氰加絮凝沉淀、化学镀镍废水采用芬顿氧化加絮凝沉淀、电镀镍废水采用絮凝沉淀、酸碱废水采用隔油加絮凝沉淀加过滤加吸附，电镀废水经上述工艺处理后经“微滤加超滤加反渗透”相结合的工艺处理后可作为中水回用，从而实现对不同电镀废水同步处理效果，使得该电镀废水处理系统可以根据电镀废水的特点通过分类收集、分质处理的方式进行处理，从而对电镀废水起到了有效的治理效果，同时，保障了对电镀废水的利用率。

摘要： 本发明提供了一种保持电镀废水生化处理污泥硝化活性的方法，该方法可有效解决电镀废水硝化抑制问题，大大缩短了污泥硝化活性恢复的周期；而且该工艺不需外加菌剂来恢复污泥硝化活性，经济性高；投料中的柠檬酸铜可以为镀铜企业生产废液，实现了废液资源化利用，同时投加的柠檬酸铜不会产生新的污染，柠檬酸根在处理工艺中得以去除。本发明提供的工艺方法能够保持电镀废水生化处理段的长期稳定运行，而且工艺操作简便，实用性高，且恢复后回流的污泥为高浓污泥，污泥体积小，即污泥厌氧池和污泥曝气池的体积小，节约了池体建设成本。

摘要： 一种电镀废水回收工艺及电镀废水回收设备，所述回收工艺包括以下步骤：将待处理的电镀废水原液进行初步的过滤除杂后通入重金属螯合树脂，去除重金属离子；检测是否符合电镀废水排放标准，若符合，直接进行排放即可；若未符合排放标准，继续过滤除杂，进行超滤、反渗透处理，获得符合标准的净化水；所述回收设备包括用于去除电镀废水中的颗粒悬浮物的前处理单元、用于去除电镀废水中的金属离子的阳离子树脂交换单元、用于截留电镀废水中大分子的超滤单元、用于降低处理水电导率的反渗透单元以及控制器。本发明的有益效果是：持续提高了水的利用率，降低了用水的成本，且产水水量、水质稳定。整套系统可靠、稳定且具有很强的实用性。

摘要： 本发明公开一种应用于电路板的电镀废水处理工艺及其电镀废水处理系统。电镀废水处理工艺，包括如下步骤：生产车间在电镀过程中得到“含铜废水”；将“含铜废水”注入“废水收集池”；对“含铜废水”进行PH值调节；对“含铜废水”进行前处理，以去除悬浮物及有机物；对“含铜废水”进行离子交换处理；对“含铜废水”进行反渗透处理；反渗透处理得到的浓缩水流入“重金属收集池”，反渗透处理得到的回用水重新流入生产车间。本发明的一种应用于电路板的电镀废水处理工艺及其电镀废水处理系统，通过对工艺方法及处理系统的改进，从而实现对印制电路板在电镀加工过程中所产生的废水进行有效处理。

摘要： 本发明公开了一种电镀废水除氰系统及电镀废水处理系统，其中电镀废水除氰系统包括含氰废水收集槽，用于收集含氰废水；间歇破氰反应池，用于在碱性条件下的破氰。本发明的技术方案可以有效处理电镀废水，成本低。

摘要： 本发明公开一种电镀废水处理用离子交换纤维及电镀废水处理方法，该离子交换纤维通过下述步骤制得：取适量特定纤维缓慢加入到适量的有机醇中，并加入定量的胺基化试剂，搅拌状态下反应，产物用水洗涤、晾干,得到中间产物；向中间产物中加入适量有机醛、含氯类溶剂、水，常温搅拌，加入磷酸化试剂，回流反应，结束后除去溶剂，依次用水、盐酸清洗产物，最后用水洗至中性得到离子交换纤维产物。将所述电镀废水处理用离子交换纤维放置于离子交换器中，以一定流速通入电镀废水，吸附分离有效态重金属及无机磷。本发明离子交换纤维制备方法简单、快捷，适合工业化生产，且通过吸附、交换可快速去除电镀废水中的重金属，达到处理重金属污染的目的。

摘要： 本发明公开一种电镀废水处理的方法及电镀废水处理装置。本发明将电镀清洗水先进行pH调节，使其中的重金属形成相应的氢氧化物颗粒，然后通过絮凝剂实现污泥颗粒的粒径生长，在综合池内完成大颗粒和小颗粒的絮凝分离，浸没式膜将残余的氢氧化物颗粒及大分子有机物等杂志残留，然后通过浸没式膜进入到pH第二调节池，最后进入BAF滤池去除水中的有机物和氨氮等污染物质。本发明工艺步骤简单，反应时间短，投入成本低，处理效率高，自动化程度高，无需繁琐的操作，减轻现场压力，不仅可以控制重金属污染物的排放，还可以控制有机物和氨氮等污染物的排放，使水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水体的标准。

摘要： 一种电镀废水处理装置，包括电镀废水储存槽、破氰槽、除铬槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎机、吸附槽以及反渗透处理装置。电镀废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽以及第三储存槽，第一储存槽与破氰槽连通，破氰槽与第三储存槽连通，第二储存槽与除铬槽连通，絮凝槽与第三储存槽及除铬槽均连通，絮凝槽与沉淀槽连通，吸附槽与沉淀槽连通，反渗透处理装置与吸附槽连通。上述电镀污水处理装置可提高电镀废水的处理效率而且，单一设备即可满足不同电镀污水厂的不同电镀污水的处理，节省了设备成本；同时将破氰过程中电镀废水回收利用，减少了电镀废水过程中药物投放，减少了资源浪费，降低了处理成本。此外，还提供一种处理方法。

摘要： 一种电镀废水处理方法，包括如下步骤：收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水；将一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理；将含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水；将综合电镀废水按一般电镀废水处理；将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水；将含铬电镀废水按一般电镀废水处理。上述电镀废水的处理方法可提高电镀废水的处理效率，可以减少电镀废水过程中药物的投放，降低了处理成本。此外，还提供一种电镀废水处理装置。