混凝

摘要： 在某净水厂进行正交混凝小试,研究混凝剂投加量、复配投加比例和聚氯化铝盐基度三个因素对混凝效果的影响。结果表明,影响混凝出水浊度的各因素主次顺序为混凝剂总投量>聚氯化铝盐基度>复配投加比例。影响出水余铝的各因素主次顺序为聚氯化铝盐基度>混凝剂总投量>复配投加比例。针对试验用原水,以降低出水浊度为目的时,最优反应条件为:混凝剂总投加量30 mg/L,三氯化铁和聚氯化铝投加比例1∶2,聚氯化铝盐基度75%或80%;以控制出水余铝为目的时,最优反应条件为:混凝剂总投加量24 mg/L,三氯化铁和聚氯化铝投加比例1∶2,聚氯化铝盐基度80%。

摘要： 目的研究混凝与微波强化Fenton体系降解PVA废水的去除效果。方法采用混凝除去一部分PVA废水,确定混凝条件。经混凝处理后的废水,采用微波强化Fenton法进一步处理,改变各种影响因素后观察PVA废水的降解程度,比较得出最佳影响因素。结果混凝预处理的PVA废水,pH为8,PAC的投加量为50 mL/L,PAM投加量为4 mL/L,以250 r/min搅拌30 s,再以50 r/min搅拌15 min,COD去除率可以达到33.17%。微波强化Fenton法处理混凝后的PVA废水,H_(2)O_(2)投加量为14 mL/L,FeSO_(4)·7H_(2)O投加量为30 g/L,微波的辐射功率为400 W,微波的辐射时间为5 min,pH值为3时,COD去除率为89.54%,COD质量浓度从3000 mg/L左右降低至300 mg/L左右。通过正交试验得出,对处理效果的影响由强到弱依次为:辐射时间、Fe^(2+)、H_(2)O_(2)、pH。结论混凝-微波强化Fenton法药剂投加量低,可提高COD的去除率,能有效地处理PVA废水。

摘要： 以经厌氧-好氧处理的生物稳定渗滤液为研究对象,分别比较了其经活性炭吸附、混凝、芬顿和电解处理后的溶解性有机碳(DOC)、COD、溶解性氮(DN)和比紫外吸光度(SUV254)的变化,及去除单位COD的成本变化.研究发现,活性炭吸附、芬顿和混凝对生物稳定渗滤液的COD、DOC和DN的去除效率均随药剂投加量的增加而提高;包含化学氧化作用的芬顿和电解技术对芳构化有机物的去除效果更好,使得SUV_(254)减少了60%~70%,且电流密度越大,去除效率越高;活性炭吸附去除单位毫克COD的价格最高,芬顿最低;对生物稳定渗滤液而言,活性炭投加量为5g/L、芬顿试剂投加量为0.605g/L、混凝剂投加量为4.92mmol/L Fe时,性价比较高,具体还应根据原水浓度与参考标准进行选择.

摘要： 给水污泥(DWTR)是自来水厂产生的废弃物,通常以填埋形式处置,但其中大量具有无机阴离子吸附潜能的氢氧化铝未得到充分利用。本研究尝试建立基于给水污泥吸附耦合二次絮凝沉淀的Cr(Ⅵ)控制技术,并系统优化工艺条件,以增强工业废水处理中对Cr(Ⅵ)的去除效果,同步实现给水污泥的资源化利用。结果表明:DWTR对Cr(Ⅵ)的吸附符合二级动力学方程,化学吸附作用占主导地位,吸附容量为5.910 mg/g。利用响应面法(Box-Behnken模型)考察PAC和DWTR总投加量、PAC与DWTR的投加比例和工艺体系pH对DWTR-PAC复合强化混凝去除水中Cr(Ⅵ)的影响。验证了该模型下的最优方案,并设置多组对照实验加以验证,在与纯PAC体系、无吸附DWTR与PAC混合体系、纯DWTR体系等的对比中发现,当PAC的投加量为12.94 g/L、DWTR的投加量为21.05g/L、溶液pH为5.95时,DWTR-PAC体系展现出明显优势,模型预测其对Cr(Ⅵ)的去除率为99.8%(实测为99.85%)。

摘要： 超滤技术广泛应用于水处理中,而混凝预处理是控制超滤膜污染的有效技术之一。本文研究了混凝、超滤以及两者组合工艺去除双酚A(BPA)的特性和影响因素。结果表明,硫酸铝混凝对BPA的去除效果有限,当硫酸铝投加量为15 mg/L,pH值为7时,BPA去除率最大,为32.04%;此时Zeta电位接近等电点;提高腐殖酸浓度不利于BPA的去除。在超滤影响因素研究中,初始BPA浓度越小,超滤膜孔径越小,截留去除BPA量越大;当pH值接近BPA的酸式离解常数时,BPA去除效果变差。相较于单独的混凝或超滤工艺,混凝-超滤组合工艺的BPA去除率较高,说明混凝预处理效果好,并有利于降低膜污染。随着硫酸铝投加量增加,混凝-超滤组合工艺去除BPA效果增强;随着污染物初始浓度增加,BPA去除率降低。

摘要： 大水量矿井水的排放不仅导致水资源浪费,而且对生态环境造成了破坏。研究针对矿井水中氟离子(F-)和硫酸根(SO_(4)^(2-))去除及处理成本高的难题,提出了“物化剂混凝+纳米气泡净化+改性沸石吸附”作为矿井水的深度处理工艺,探讨了物化剂投加量、搅拌时间、水流量对出水水质的影响,并预估了工艺的运行成本。结果表明:当物化剂投加量为1.5 g/L,搅拌时间为20 min,水流量为0.4 L/min时,对煤矿矿井水中F^(-)和SO_(4)^(2-)的去除效果最佳,出水符合地表水Ⅲ类标准的限值,工艺运行成本为4.25元/t废水,可以作为一种低成本的矿井水深度处理技术。

摘要： 某印染工业园内的印花废水水量波动大,导致综合污水处理厂氮负荷高。采用混凝—铁碳微电解—次氯酸钠氧化组合工艺对该高氮废水进行处理。实验结果表明,在不调节初始pH、硫酸亚铁与聚丙烯酰胺投加量分别为400、15 mg/L的条件下,混凝阶段的COD去除率达到83.12%。在初始pH为4、铁碳质量比为1∶1、铁投加量为60 g/L、气水比为5∶1、HRT为120 min的条件下,对混凝出水进行铁碳微电解,出水pH升至6.91,COD和NO_(3)^(-)-N的去除率分别为50.26%、53.66%,NH_(4)^(+)-N为NO_(3)^(-)-N的主要还原产物。用次氯酸钠氧化法处理微电解出水,未调节初始pH、次氯酸钠与总凯氏氮质量比为8.5∶1、反应时间为30 min时,TN、NH_(4)^(+)-N的去除率分别为88.56%、97.75%。经该组合工艺间歇处理后,出水COD≤55 mg/L、TN≤14 mg/L、NH_(4)^(+)-N≤1 mg/L,可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2的直接排放要求。经核算,该工艺的药剂成本为5.09元/t。

摘要： 采用氯化铁和硫酸铝作为混凝剂,分别研究了不同形态结构的铜绿微囊藻、针杆藻和水华鱼腥藻的混凝效果及絮体特性。结果表明:在铁盐、铝盐混凝剂不同投加量下,铁盐对3种藻的混凝去除效果优于铝盐;3种藻在铁盐和铝盐各自达到最佳混凝效果时的混凝剂投加量:铁盐>铝盐。铜绿微囊藻的整体混凝效果最差,针杆藻的最好。相比于铝盐,3种藻在采用铁盐混凝时形成絮体的分形维数值更大;针杆藻絮体的整体分形维数最大(最大值:1.72),铜绿微囊藻的最小(最大值:1.17),表明藻种形态对混凝絮体结构的影响。3种藻在采用铁盐混凝时的絮体粒径(d 50)均大于铝盐絮体,絮体强度和恢复因子小于铝盐絮体的对应值。当采用铁盐混凝剂时,铜绿微囊藻絮体d 50的最大值(632μm)小于针杆藻(765μm)和水华鱼腥藻(777μm);针杆藻絮体的恢复因子最大(26.54%),水华鱼腥藻的恢复因子最小(11.04%)。3种藻絮体到达等电点的铁盐投加量大于铝盐投加量,藻絮体Zeta电位可用于分析藻类混凝时最佳去除率对应的投加量。铜绿微囊藻以电性中和混凝机制为主,吸附架桥和网捕卷扫机制则可能对水华鱼腥藻和针杆藻的絮凝作用更重要。

摘要： 在确保水质和水量的前提下,如何有效缓解膜污染一直是超滤膜技术在水处理领域中的难点问题。其中混凝及其组合工艺在膜污染控制方面进行了大量的研究。本文介绍了单独混凝工艺、混凝/吸附工艺与混凝/氧化工艺在超滤膜污染控制方面的研究进展,总结了混凝及其组合工艺技术机制与特点,展望了混凝组合技术的发展前景。

摘要： 采用混凝-沉淀+SBR+Fenton氧化工艺综合处理ABS生产废水,研究了预处理阶段PAC和PFS混凝剂对废水污染物的去除效果,以及投加量对去除效果的影响,分析SBR生化阶段和Fenton氧化深度处理阶段对废水的处理效果。实验结果显示,PFS混凝剂的处理效果整体优于PAC。PFS对废水中COD、浊度、TP的最高去除率分别为38%、94%、68%,PFS最佳投加量为200 mg/L。生化处理阶段对COD、NH_(3)-N、TN和TP的整体平均去除率分别为89%、94%、81%、84%,生化系统稳定运行后,出水中的COD、NH_(3)-N、TN、TP平均为75、2、9、1.2 mg/L。生化处理出水经Fenton氧化深度处理后,出水COD平均为44 mg/L,出水TP平均为0.3 mg/L。经多级工艺综合处理后,出水COD<50 mg/L,NH_(3)-N<5 mg/L,TN<15 mg/L,TP<0.5 mg/L,可达到GB 18918—2002一级A排放标准要求。

摘要： 采用实验室小试装置考察浸没式超滤膜与混凝、粉末炭等预处理组合工艺系统处理微污染地表水的效果。通过维持过滤通量基本不变的情况下,观察运行过程中跨膜压差的变化,分析混凝,粉末炭预处理以及曝气对浸没式超滤膜跨膜压差的影响;同时分析混凝/超滤、粉末炭/超滤以及混凝/粉末炭/超滤对浊度和有机物的去除能力。试验结果表明：混凝对超滤膜跨膜压差的影响较大,能很好的缓解跨膜压差的增长速率,而投加粉末炭则对跨膜压差影响不大;曝气对缓解跨膜压差的增长有较好的作用;该工艺系统对浊度的去除效果很好,与预处理关系不大;混凝、粉末炭预处理与超滤组合工艺对TOC、DOC,UV254和CODMn有较好的去除效果。

摘要： 采用混凝-光催化联用技术对造纸废水进行了处理和研究，讨论了各种铝盐及铁盐无机絮凝剂与有机絮凝剂复配后对造纸废水的处理效果、纳米TiO2光催化剂的制备条件及其对光催化性能的影响以及混凝-光催化联用过程中纳米TiO2投加量和光照时间等因素对造纸废水CODCr去除率的影响。

摘要： 采用化学沉淀/混凝/Fenton氧化复合处理工艺对炭素废水进行了中试试验研究。炭素废水经石灰化学沉淀和硫酸亚铁混凝处理后，其SS、F、CODCr、DOC和色度的去除率分别达到97.3％、88％、39.7％、25.5％和71.4％。在经Fenton氧化/混凝工艺处理后SS、F、CODCr、DOC和色度的总体去除率分别达到98.8％、95.7％、94.8％、91.8％和98.3％，最终出水平均值为色度24倍，CODCr 168mg/L，DOC 80 mg/L，F 38mg/L，SS44mg/L。工艺出水水质满足炭素厂回用水要求，结果显示该复合处理工艺是处理炭素废水的适宜工艺。

摘要： 研究了聚合铁与阳离子聚丙稀酰胺PAM 对乳化废水的絮凝处理过程，探讨了聚合铁投加量、 PAM 投加量及废水的pH 对废水的COD的去除效果的影响。并简单说明了其他絮凝剂的处理效果。研究结果表明，最佳的COD 去除率为78%左右。

摘要： 研究了聚合铁与阳离子聚丙稀酰胺PAM对乳化废水的絮凝处理过程，探讨了聚合铁投加量、PAM投加量及废水的pH对废水的COD的去除效果的影响。并简单说明了其他絮凝剂的处理效果。研究结果表明，最佳的COD去除率为78%左右。

摘要： 通过对焦化厂现有的生物处理设施及其进水、出水水质变化情况的调查和试验研究，发现由于焦化污水中含有的难降解有机物和未降解的酚类物质、发色基团以及悬浮颗粒物过高，从而引起了COD严重超标，导致色度由生物处理前进水的棕黑色变为出水的红褐色，仍然较重，不能达标。采用无机一有机复合药剂对焦化污水进行混凝的预处理后，再利用中空纤维膜进行超滤的处理方法，可以使原水从原来的棕黑色转变为澄清透明，达到无浊、无色的效果，出水的色度、COD和BOD，等均达到国家规定的一级排放标准及回用的要求。应用膜分离技术净化焦化污水的色度。其工艺简单，耗能低，设备占地面积小，无二次污染，可以使焦化污水资源化，从而节约大量水资源。

摘要： 研究应用了电厂粉煤灰处理低浊含油污水技术,结果表明：粉煤灰能有效提高含油污水透光率、降低污水含油量,具有较强的吸附、混凝、沉降作用;采用粉煤灰处理后的净化水和地层水进行混配后,结垢速率低于混配后理论值,透光率在72h后保持在90%以上,外观清澈,两种水源配伍性较好;粉煤灰处理低浊含油污水前景很好,具有巨大的经济效益和社会效益。

摘要： 采用超滤膜聚丙腊(PAN),分别选用直接超滤和混凝-超滤工艺进行了含油废水的处理试验研究.试验结果表明:超滤处理含油废水去除率高,出水水质稳定,石油类和COD去除率高于90%;适宜的操作压力与膜面流速分别为0．06MPa和0.6m/s;采用混凝工艺作预处理，在其后超滤过程中,膜通量变化比直接超滤下降幅度小，且能保持较高通量较长时间的运行。

摘要： 华能丹东电厂工业废水集中处理系统自建成十年来由于多方面原因一直未能全面投运，为进一步开展节能减排工作，从处理设备、在线监测系统。运行方式及安全性等方面对现有工业废水集中处理系统进行了优化改造，改造后处理系统总排放口各项水质控制指标均达到国家污水综合排放标准的一级标准，且处理系统更加简洁，操作方便。运行安全可靠、经济性好，是一次成功的优化改造工程。

摘要： 华能丹东电厂工业废水集中处理系统自建成十年来由于多方面原因一直未能全面投运，为进一步开展节能减排工作，从处理设备、在线监测系统。运行方式及安全性等方面对现有工业废水集中处理系统进行了优化改造，改造后处理系统总排放口各项水质控制指标均达到国家污水综合排放标准的一级标准，且处理系统更加简洁，操作方便。运行安全可靠、经济性好，是一次成功的优化改造工程。

摘要： 本发明提供了一种快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，属于污水处理技领域，所述快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备包括混凝反应池、多个沉淀池和药剂投放装置；混凝反应池设有进水口和进料口，混凝反应池设有多组第一出水口和搅拌装置；沉淀池设有第二出水口，第二出水口和每组第一出水口的对应位置均设有闸门；药剂投放装置包括分料盘、驱动机构以及挡板，分料盘上均布填充有多个上下贯穿的存料孔，混凝剂通过存料孔均匀投放于混凝反应池，挡板具有封堵和打开存料孔的自由度。本发明提供的快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，提升了混凝反应效果和速度并提高了沉淀分离效果，继而提高了污水处理效率。

摘要： 本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及处理效果高效，成本降低的污水混凝处理装置及污水混凝处理方法，包括撞击流混合器、磁化装置和机械搅拌絮凝装置，撞击流混合器包括竖直设置的外筒体，外筒体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴上固定套装有导流筒，所述导流筒的顶部和底部为敞开面，导流筒的侧壁上设置有出液通道，所述外筒体的顶部设置有进水口和加药口，所述外筒体的侧壁的中部设置有出水口；所述撞击流混合器的出水口通过管路与磁化装置相连接，所述磁化装置内部设置有过水通道，过水通道的出水口与机械搅拌絮凝装置相连接，减少了沉淀装置的数量，节约了装置占地，还提高了污水处理效果。

摘要： 本发明提供了一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法，涉及污水处理技术领域，包括以下步骤：S1、从磁介质与污水的反应池中的沉积物中取样作为第一样本，确定磁介质粒径的上限；S2、从磁泥回收机的尾泥中取样作为第二样本，确定磁介质粒径的下限；S3、根据步骤S1和步骤S2确定的粒径范围，筛析不同粒径的棒磨磁介质，确定最佳的粒径范围。本发明通过对磁介质的粒径进行确定，提高了磁介质进入到回收过程的比例，也提高了磁介质的回收率，从而从整体上提高了磁介质的利用率，避免了磁介质的浪费，提高了磁混凝水处理技术的经济性。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本发明公开了一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统，该所述混凝沉降罐包括罐体(5)，罐体(5)内设有中心筒(2)，中心筒(2)内被上隔板(3)和下隔板(16)分隔形成相互独立的上层区段、进水区段和出水区段，中心筒(2)的上部外套设有喇叭筒(11)，喇叭筒(11)与中心筒(2)之间形成外环形空腔，中心筒(2)与顶管(4)之间形成内环形空腔，顶管(4)与该进水区段连通，输渣管(17)的入口端与该上层区段连通，出水管(12)的入口端与该出水区段连通。该混凝沉降罐采用了旋流技术，有效提高溶气水与处理水的接触混合效果，使石油类悬浮物与水的分离更彻底，且能在提高出水水质的同时降低排油渣的含水率。

摘要： 本发明提供了一种塔式螺旋混凝器及混凝沉淀工艺，涉及混凝沉淀技术领域，包括：混凝组件、搅拌组件和进液管；进液管内的液体沿着混凝组件的切线方向进入到混凝组件内；搅拌组件设置于混凝组件内，搅拌组件用于改变混凝组件内的液体的运动方向。通过进液管内的液体沿着混凝组件的切线方向进入到混凝组件内，使液体在混凝组件内呈螺旋状运动，同时利用搅拌组件改变呈螺旋状运动的液体的运动轨迹，增加液体的流动性，提高药剂与液体之间的混凝效果，繁花更易聚集，缓解了现有技术中存在的搅拌器搅拌液体会导致絮凝繁花无法聚集长大，影响混凝沉淀效果的技术问题，实现了避免搅拌机的使用，降低设备成本，同时提高絮凝效率的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统，该所述混凝沉降罐包括罐体(5)，罐体(5)内设有中心筒(2)，中心筒(2)内被上隔板(3)和下隔板(16)分隔形成相互独立的上层区段、进水区段和出水区段，中心筒(2)的上部外套设有喇叭筒(11)，喇叭筒(11)与中心筒(2)之间形成外环形空腔，中心筒(2)与顶管(4)之间形成内环形空腔，顶管(4)与该进水区段连通，输渣管(17)的入口端与该上层区段连通，出水管(12)的入口端与该出水区段连通。该混凝沉降罐采用了旋流技术，有效提高溶气水与处理水的接触混合效果，使石油类悬浮物与水的分离更彻底，且能在提高出水水质的同时降低排油渣的含水率。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本实用新型涉及搅拌装置及用于混凝沉淀系统的混凝反应装置，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴及底座，搅拌轴的上端与驱动电机相连，沿搅拌轴的轴线方向设置有搅拌叶片组，搅拌轴的下端设置有连接头，连接头包括具有圆柱形内腔的第一连接部，底座包括具有圆柱形外侧面的第二连接部，第一连接部套设于第二连接部，并与第二连接部构成转动副；本搅拌装置，在运行过程中，磁介质很难由于重力的作用自动进入底座与搅拌轴之间的滑动缝隙中，从而可以尽量降低磨损、提高使用寿命；在需要更换连接头与底座之间的轴套时，只需拆卸传动轴，即可方便的取出轴套进行更换，不需要对整个搅拌装置进行拆卸，非常的方便、高效，尤其适用于磁介质混絮凝沉淀系统。

摘要： 本实用新型公开了一种可提高污水混凝效率的管式混凝设备，包括管道，所述管道相互连通，管道两端均设置有异型法兰，管道之间连通的两个异型法兰通过螺栓与法兰螺孔固定，管道内设置有旋转扇叶；所述旋转扇叶的两侧设置有与管道内壁固定的三叉星支架，旋转扇叶的支撑轴与三叉星支架的中部固定。本实用新型旨在提供一种能提高污水混凝效率，结构简单，在空间受限处可使用的管式混凝装置。