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全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会
全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会
召开年:
2012
召开地:
济南
出版时间:
2012-10
主办单位:
全国化工合成氨设计技术中心站
会议文集:
全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会论文集
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1.
加快推进转型升级全面实现稳中求进努力开创氮肥行业科学发展的新局面
李寿生
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
当前我国宏观经济所面临的形势比较复杂严峻,石油和化工行业在今年上半年较为困难的形势下,保持了稳定增长的发展态势,为稳定工业经济增长发挥了重要作用.加快结构调整、转型升级,当前“稳增长”的宏观经济形势是一个难得的机遇。重点就当前氮肥行业经济运行的形势和特点、如何加快新形势下氮肥行业的结构调整、转型升级,以及今明两年的重点工作讲三点意见。
氮肥行业;
结构调整;
科学管理;
节能降耗;
2.
氮肥行业节能报告(2011年)
曹占高
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章介绍了2011年氮肥行业生产概况、能源消耗情况,提出综合能耗先进指标建议,引导企业节能减排,从提高技术水平上节能,最后对2012年氮肥行业节能工作计划进行论述。
氮肥行业;
节能降耗;
技术创新;
结构调整;
3.
煤制合成氨节能降耗技术综述
於子方
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
我国能源供需矛盾不断扩大,煤荒、油荒、气荒时有产生,能源供给跟不上国民经济发展的需求。合成氨行业是化工行业五大耗能重点之一,文章分析了合成氨行业综合能耗现状、节能潜力及主要节能降耗技术。在当前面临我国节能减排的严峻形势及煤电价格不断上涨的情况下,合成氨行业大力开展节能降耗与资源综合利用、提高能源资源利用率,是一项十分重要的任务。
合成氨行业;
生产管理;
节能降耗;
技术创新;
4.
甲醇处境与出路
徐京磐
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
目前,甲醇无序盲目的扩大产能,下游产品发展乏力,市场长期低迷.造成这个局面,只能说是我国的发展机制缺陷所造成的.为应对甲醇危机,国内甲醇企业旨在技术改造和节能降耗方面作努力.这样不仅调整了产品的结构,还有效降低了动力消耗,增大了合成氨原料气的利用率。这种技术改造,没有太大的普遍意义,不是真正化解困境的办法。然而,无论从投资的安全性、碳转化率、环境友性、原始经济性,还是技术的成熟可靠性,煤基醇醚燃料都是首选的石油替代品,值得大力推广。
甲醇工业;
结构调整;
技术改造;
能源安全;
5.
关于现阶段氮肥品种的发展意见
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
近年来,随着农业的快速发展和对生态环境保护的重视,化肥品种结构调整、科学施肥和农化服务得到了新的发展。为实现农业增产、农民增收,提高肥料利用率、减少不合理施肥对环境造成的污染等要求,推动了化肥产品向差异化、高效化、功能化等方向发展。搞好化肥品种结构调整是我国农业和化肥工业现代化发展的要求,提出新型化肥是在传统化肥的基础上发展起来的,是传统化肥的发展和重要补充,两者配合使用将是我国肥料使用发展的趋势。
氮肥企业;
结构调整;
产品质量;
生产管理;
6.
调整产业结构发展循环经济努力开创鲁西化工发展新局面
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
2011年实现销售收入实现了跨越百亿的目标,调结构、转方式取得初步成效,在做大、做强的道路上迈出了坚实的一步。从化肥调整入手,在做大、做强、做优主业上下真功夫;坚持创新驱动,在依靠科技进步促转变上下真功夫;坚持发展循环经济,在化工园区建设上下真功夫;重视安全、环保,在履行企业社会责任上下真功夫。
化学工业;
结构调整;
科技创新;
循环经济;
7.
鲁西化工集团30×104t/a合成氨装置运行总结
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章介绍了合成氨装置生产工艺、工艺选择、设备选型及建设投资。2011年12月份,装置实现了满负荷稳定运行后,显示出了较大的优越性,装置各工序设备配置合理,运行安全、稳定、可靠,具有良好的环保、节能效果。最后分析了运行管理中的体会和问题。
合成氨;
工艺流程;
粉煤气化技术;
运行管理;
8.
原料及动力结构调整项目的创新与实践
张健
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
鲁化积极向国家申报了原料及动力结构调整项目,原料及动力结构调整项目以其年产240kt合成氨、420kt尿素的生产规模,可以提高尿素产能,降低生产成本,提高经济效益,实现企业利润的最大化,使经济增长方式向更为集约型转变,最终增强企业的竞争力。在原料及动力结构调整项目建成后,实现了企业生产规模翻番,更积累了丰富的项目建设经验,必将为后续项目建设奠定坚实基础。
化肥工业;
结构调整;
节能降耗;
技术创新;
9.
寻找发展出路创建“生态化、高科技、循环型”的大型化工企业集团
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
近年来,随着氮肥成本的逐渐上升、产能的日益过剩以及复合肥的快速发展,小氮肥企业的生存和发展空间被不断挤压。通过发展循环经济、节能减排、研发创新产品、创新农化服务,提升了舜天化工集团在行业内的影响力和知名度,助推了公司农化服务水平的快速提升。
化工企业;
氮肥生产;
科技创新;
循环经济;
10.
当前煤气化技术现状及发展趋势
亢万忠
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章介绍了我国煤气化技术现状及发展趋势。煤气化技术是煤化工的龙头和关键技术,目前我国煤气化技术正呈现出多样化和多元化发展的趋势,装置规模和工程技术水平位于世界前列,自主技术的开发形成了适于不同原料的不同气化炉型式和不同热量回收方式的各种气化技术。煤气化技术今后的发展方向是提高煤种适应性,高压、大规模、节能、节水和降低投资,以及不同原料、不同技术的集成发展。
化学工业;
煤气化技术;
结构调整;
节能降耗;
11.
航天粉煤加压气化装置运行管理总结
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
鲁西化工集团30×104t/a合成氨项目,于2011年10月建成投产,目前生产运行稳定,各项运行指标均已达到设计要求.该项目是首套国产化粉煤气化技术用于合成氨生产装置,具有技术先进、自动化程度高、全部设备国产化等特点,实现了建设速度快、投产顺利、运行稳定、达产达效的目标.通过合成氨装置近半年来的满负荷运行,航天粉煤气化技术运用到合成氨生产装置是适合的、成功的,并且气化温度高,液态排渣,碳转化率高,属洁净煤气化技术,可以获得可观的经济效益和社会效益。
合成氨;
航天粉煤;
加压气化装置;
运行管理;
12.
常压固定床气化装置技术升级的方向和形势
田守国
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
国家已经停止审批新上固定床间歇气化生产装置,固定床气化装置的应用方式已经步入新的转折阶段,如何科学选择新的气化工艺,是决定应用单位能否可持续发展的关健问题. 总体归纳常压固定床气化的技术水平升级,主要体现在三个步骤;即由空气间歇气化改为富氧连续气化,又由富氧连续气化提高到纯氧连续气化。空气、富氧、纯氧三大步体现了不同的技术层次。特别是进入纯氧连续气化后,这是常压固定床气化装置和气化工艺跨越式的技术提升,下一步即将进入新型固定床加压纯氧连续气化时代。
煤气化装置;
固定床;
技术改造;
二氧化碳;
优化运行;
13.
我公司“18·30”项目吹风气回收装置设计浅谈
梁明超
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
介绍该厂吹风气回收装置的流程特点,设计上的独到之处,以及保持吹风气稳定安全燃烧的措施.就原设计思想分析,在技术上是完全成熟的。该装置自2008年元月以来,运行稳定,各项指标均能保持在规定范围之内,基本上达到了设计的预期目的,为公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要作用。
煤气炉;
吹风气;
余热回收;
安全控制;
节能降耗;
14.
利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨技术介绍
王明霞
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
介绍了合成氨企业利用水煤浆气化炉焚烧舍高浓度氨氮,COD,氯等有机废水技术的特点及工艺的可控性,并与采用一般焚烧炉处理有机废水进行了对比,为采用水煤浆气化技术的氮肥,甲醇企业服务于化工园区的环境治理提供了经验.
合成氨;
水煤浆技术;
废水处理;
焚烧炉;
优化运行;
15.
工业原料气净化与绿色化工相关问题的思考
葛志颖
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
本文分析了气体净化发展历程和现状,以气体净化的主要单元操作脱硫、脱碳为例,对工业原料气净化与绿色化工的相关问题进行思考和讨论,并提出一些建议,为清洁生产及资源利用提供参考。
化学工程;
气体净化;
脱除效率;
清洁生产;
16.
国内主要气体净化工艺的比较与选择
王雨
;
侯春燕
;
姚斌强
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
对低温甲醇洗、NHD、PSA和醇胺脱硫四种主要净化工艺的特点进行了概述.并对这些脱硫脱碳方法的适用范围、脱除效果进行了比较,对不同特点的厂家选择合适的净化工艺提出了合理化的建议.
煤化工;
气体净化;
工艺流程;
脱除效率;
17.
煤基氮肥甲醇生产深度净化技术综述
徐京磐
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
本文简要介绍煤基氮肥、甲醇生产深度净化技术,其中涉及中小型合成氨厂的深度净化技术,合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术,大型甲醇厂的深度净化技术,液氮洗净化技术,布朗深冷净化技术,焦炉气的深度净化技术等.
煤化工;
深度净化技术;
脱除效率;
清洁生产;
18.
“栲胶+888”双催化剂法脱硫应用总结
黄吉
;
吴秀艳
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
通过对我厂试用“栲胶+888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结,提出该方法应用的优缺点.自2009年1月份试用“栲胶+888”双催化剂法进行脱硫以来,系统运行稳定,泡沫质量明显好转,脱硫效率及硫磺回收率增加,尤其是辅材费用得到了较大幅度的下降,可以说使用非常成功。
合成氨;
双催化剂;
半水煤气;
脱硫工艺;
优化运行;
19.
脱硫工段硫泡沫处理方案综述
孟令兵
;
韩喜民
;
李战学
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
目前,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司半水煤气脱硫系统硫泡沫处理也采用连续熔硫工艺,将硫泡沫的分离与熔硫集中于同台设备内完成。为了有效降低脱硫副反应、减少脱硫停车次数、降低劳动强度和生产成本,对目前硫泡沫处理装置进行了跟踪考察。结果表明,如果出现硫膏销售困难,可采用硫泡沫过滤+连续熔硫工艺,不仅可以降低系统阻力,使生产系统可以更好,更长期的运作,而且可以更好地应对市场变化;鉴于真空过滤机或离心机法具有节能环保、自动化程度高、维护费用少等优点,应该是硫泡沫处理工艺的发展方向。
煤气化技术;
脱硫工艺;
泡沫处理;
节能降耗;
20.
不同甲醇洗工艺对设备选型的影响
谢卫雄
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的工艺气体洗涤净化工艺,鲁奇工艺与林德工艺在原料气洗涤、甲醇再生流程有一定差别。由此,对不同流程位置的设备腐蚀影响也有所差别。根据国内运行装置的经验,甲醇洗设备的腐蚀主要来源于H2S腐蚀。根据鲁奇公司的工程经验,在甲醇洗涤塔工艺气入口处,还需考虑HCN与H2S综合作用对设备腐蚀带来的影响。上游气化工艺的不同,工艺气中携带的微量C1-在甲醇洗中聚集带来的影响,也需在设备选型和腐蚀防护上予以考虑。
煤化工;
气体净化;
甲醇洗工艺;
设备选型;
21.
两种低温甲醇洗工艺比较
尹爱存
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
辽宁阜新煤制气有限公司在选用低温甲醇洗工艺时,对林德公司和鲁奇公司的工艺技术方案进行了比较.通过分析比较可得出:在预洗工艺方面,鲁奇公司的工艺比林德公司合理;在主洗甲醇再生方面,林德公司的更简洁,绕管式换热器的运用使能量回收更合理。当工艺气体中含有重碳(石脑油)组分时,鲁奇公司的流程更为合理;在工艺气无需预洗时,林德公司的工艺更为合理;当单系列处理气量较大时,选用两步法冷却工艺气更适宜。鲁奇公司和林德公司的低温甲醇洗工艺各具特点,因此需结合项目的造气工艺来选用合适的技术。
煤气化技术;
甲醇洗工艺;
流程控制;
节能降耗;
22.
1200t/d低压氨合成技术总结
张结喜
;
夏伟
;
刘小平
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
鲁西化工集团大化肥项目是第一套完全采用国内技术的大型低压合成氨装置,根据山东鲁西化工集团及总体设计院提出的设计要求:氨合成系统最高工作压力/设计压力为15.0/16.5MPaG;设计工况氨产量1200t/d;装置的操作弹性为50-110%设计生产能力。介绍了工艺技术原理及流程特点,氨合成塔的设计,卧式三重套管直连式废热锅炉的设计,催化剂的装填与升温还原及氨合成装置的开车、运行情况。从目前合成塔生产运行情况来看,系统负荷达到设计能力的90%以上,系统压力、塔压差、平面温差、氨净值、系统阻力等各项指标均较为理想,为进一步优化大型国产化低压氨合成工艺奠定了坚实的基础。
合成氨;
结构设计;
工艺流程;
生产管理;
23.
18MPa级大型氨合成系统的研究及应用
谢定中
;
杨武君
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
氨合成塔是合成氨工业最重要最复杂的一个装置,文章介绍了18MPa氨合成塔温度曲线、合成塔结构及塔内流程:塔内气体流程、系统流程。装置目前运行生产能力总氨842t/天(液氨819t,甲醇23t),合成氨装置的运行压力均在17.0MPa。
氨合成系统;
工艺流程;
运行管理;
温度曲线;
24.
南京聚拓DC型大型氨合成塔运行综述
张成胜
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
本文主要以这套DN2000和DN2200氨合成系统为主进行技术介绍。在改造过程中,经过了内件和主要设备采购及进行技术论证后,就着手以公司的设计研究院为主体,按照聚拓公司的技术要求,将原入合成塔的管线做了局部调整。从2010年9月5日转入轻负荷生产,不久转入超负荷运行,到2012年6月已经连续运行600多天,第一阶段改造取得丰硕成果。
氨合成系统;
技术改造;
结构调整;
运行管理;
25.
XA201型氨合成催化剂在ⅢJD型大装置中的使用小结
胡波
;
贺小伟
;
安俊峰
;
杨楚胜
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
本文详细介绍了湖南安淳高新技术有限公司的XA201型氨合成催化剂在江苏华昌化工股份有限公司的ⅢJD-2000型φ1600氨合成塔内件的升温还原和正常运行情况.综合评述,该催化剂活性高,阻力小,热稳定性好,与ⅢJD2000型氨合成系统配合,形成优势配对.
合成氨;
催化剂;
结构参数;
热稳定性;
26.
硝酸下游产品市场分析
李志坚
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章介绍了硝酸的主要下游产品,分析了国外与我国硝酸及下游产品概况、发展前景(有机类),提出了硝酸下游产品发展建议。硝酸有机下游产品的发展主要取决于是否掌握核心技术,原料非关键因素,企业应寻求多渠道获得技术的可能。
硝酸生产企业;
产品开发;
市场分析;
技术创新;
27.
“18·30”改造为“30·50”装置的技术总结
王翔
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
山西天泽煤化工集团股份公司下属的化工厂,在2003年底投资3.52亿元在国内小氮肥行业率先实施了年产18万t合成氨、30万tCO2汽提法大颗粒尿素(简称“18 ·30”)项目,并于2004年当年达产达效.随后于2005年、2011年分两次对该装置进行了“24·40”、“30·50”节能挖潜技改,2012年上半年共生产合成氨16.6万t,尿素29.2万t,为公司的快速发展和取得显著的经济效益发挥了重要作用.
尿素生产;
合成氨;
技术改造;
节能降耗;
28.
CO2汽提法合成系统常见异常情况的分析及处理
张永强
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
文章分析了尿素生产中发生CO2“倒流”现象、合成塔满液、合成塔出料管断液,停车封塔时合成塔发生倒液等异常情况的原因,提出防止的措施及处理方法。
尿素生产;
二氧化碳;
汽提法;
事故处理;
29.
110kt/a尿素装置与多套三胺的联产
黄涛
;
谭蓉晖
;
胡援
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
三聚氰胺与尿素联产是川化股份有限公司推进节能降耗和减污增效的措施之一.一尿采用的是水溶液全循环生产工艺,一尿与多套不同生产工艺的三胺装置联产,就传统的中型水溶液全循环法尿素系统而言是成功的。无论是在前期有针对性的改造,还是在系统指标的优化、工艺及设备间题解决方案等方面都积累了大量的经验,为以后的生产打下了基础,但同时也存在一些急待解决的问题。
尿素生产;
三聚氰胺装置;
全循环法;
技术改造;
30.
垂直筛板型尿素废液深度水解技术运行总结
李印昌
;
冉草原
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
文章介绍了尿素水解原理及工艺技术选择,工艺流程及主要设备选型,装置运行操作控制工艺指标及运行效果小结. 垂直筛板型尿素废液深度水解工艺技术,具有投资少、蒸汽消耗低、水解后废水中氨及尿素含量极低、运行稳定、可靠、占地面积小的特点,有利于尿素系统水平衡及氨耗的降低,尤其适合于水溶液全循环法尿素装置的工艺冷凝液的处理,是氮肥生产污水“零排放”的关键技术之一。
废液处理;
尿素生产;
水解技术;
工艺流程;
31.
无动力氨回收装置改造小结
仙红俊
;
尚俊法
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
本公司于2006年3月,采用中国科学院理化研究所的技术,利用合成氨系统的放空气和液氨储罐的弛放气,建成一套处理气量为600Nm3/h的无动力氨回收装置。通过调研,了解到国内最早提出“氨回收”技术的山东金乡天界公司,该公司的技术有许多创新,能够解决装置存在的问题。于是在2011年底时,采用山东金乡天界公司的方案对装置进行了改造。在此次改造时,考虑到要扩能更新的设备太多,投资较大,故决定仍维持原能力。所以,只更新了两台中低压膨胀机,处理气量仍为600Nm3/h,因而未能全部回收弛放气和放空气中的氨。
合成氨系统;
废气处理;
回收利用;
技术改造;
32.
硝态氮肥的作用和硝基复合肥生产技术
陈明良
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
文章论述了氮肥种类和利用率,硝态氮肥的优势,硝态复合肥依据原料可以分为硝酸磷肥和硝基复混肥。介绍了硝基复合肥生产工艺,包括硝酸-磷酸法,碳化法及有机溶剂萃取法等,并研究了生产过程中的注意事项。
硝态氮肥;
生产能力;
工艺流程;
资源利用;
33.
利用三聚氰胺尾气生产硝酸铵、硝基复合肥的工程实践
高化忠
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
文章介绍了国内三胺生产尾气组成及排放当量,三胺尾气综合利用的重要意义和国内三胺尾气综合利用的几种工艺方法及三胺尾气生产硝铵或硝基肥工程设计中应注重考虑的几个问题,分析了联合化工工业化装置的工艺流程,中和器的设计,三胺尾气联产硝铵的加压中和讨论,最后论述了近年来山东联合化工股份有限公司针对“三胺尾气综合利用”开展的主要工作。
硝酸铵;
硝基复合肥;
三聚氰胺;
尾气利用;
工艺流程;
34.
缓/控释BB肥的发展现状研究
胡树文
;
陶树明
;
邱小云
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
我国BB肥企业虽然数量众多,但是技术和生产水平简陋,文章介绍了缓控释型BB肥系列产品的研发,提出完善农化服务系统与网络的建设,克服BB肥产品的技术缺陷,提升当前BB肥产业的技术内涵,使得科学施肥,平衡施肥的理论物化到产品与服务,使科研成果真正的服务于农业生产。
缓控释肥;
科学管理;
生产能力;
产品质量;
35.
山东省氮肥结构调整及行业发展情况
杨春升
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
山东化肥虽然产能巨大,但氮肥用煤、磷肥用矿,均需从省外调入,因此产业结构调整势在必行。文章分析了开展产业结构调整的几点体会,今年上半年化肥市场出现了一定的缓和迹象,应积极抓住这个调整间隙,争取完成几个突破性动作,推动企业转型工作向纵深发展。但转型升级的任务依然繁重,化肥总量以满足省内需求为限,技术和管理上,努力维持在国内的优势地位。以置换出来的能源和环境容量,积极发展高附加值产品,提高企业效益,推动氮肥行业健康、可持续发展。
氮肥行业;
结构调整;
体制改革;
技术创新;
36.
以煤为原料新建合成氨装置的工艺组合
徐建平
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
在国内,能用来做合成氨的原料有重油、天然气、焦炉气、焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤。以煤为原料生产合成氨是国内合成氨行业的必然,煤气化炉就成了以煤为原料生产合成氨的关键。不能说哪种气化炉、净化流程、氨合成方案好,那样说是片面的,不科学的。具体哪种工艺好,要根据所能供应的煤种、产品方案、生产能力、场地大小、投资规模、工厂效益、操作检修方便等综合考虑。
合成氨装置;
煤气化技术;
工艺流程;
优化配置;
37.
带点火功能的水煤浆烧嘴及应用
刘孝弟
;
王岳
;
顾学颖
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
煤的气化在煤的深加工和煤化工产业中起着举足轻重的作用,重点就水煤浆气化技术的有关改进、自带点火装置的水煤浆加压气化工艺烧嘴结构及运行进行了介绍。该工艺烧嘴本体的设计及制造,如果同时采用与“长寿命水煤浆烧嘴”相结合的方式,无疑将会为水煤浆气化工艺技术提供更有竞争力的市场前景。
煤气加工;
水煤浆烧嘴;
点火功能;
气化技术;
38.
水煤浆水冷壁气化炉开车连续长周期运行和试烧高灰熔点煤种总结
韩喜民
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
为实现原料煤本地化,对水煤浆水冷壁气化炉进行高灰熔点煤种的掺烧实验,经过这些天的运行,对各种工艺数据进行了分析对比,运行效果良好。该技术的成功研发,为我国煤炭资源的洁净转化做出贡献,最后提出技术的不足与下步工作。
水煤浆;
水冷壁;
气化炉;
运行管理;
掺烧实验;
39.
用U-gas(R)气化技术改造固定床气化的可行性分析
苏宜丰
;
康啸琦
;
高翔
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
简要介绍U-gas(R)气化技术的特点,并以12万t/a合成氨装置为例,提出两种改造方案,就方案中的工艺流程、设备、投资、成本和经济效益进行分析研究,认为中小氮肥企业可以考虑采用U-gas@气化技术改造固定床气化装置.
氮肥生产;
煤气化工艺;
固定床;
技术改造;
40.
流化床气化工艺介绍
杨小艳
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
煤的流化床气化就是指气化反应是在以气化剂与煤形成的流化床内进行的。文章介绍了流化床气化原理,温克勒气化炉及其工艺,高温温克勒气化炉(HTW),灰熔聚流化床气化炉及流化床煤气化的特点。煤的流化床气化有诸多的吸引人的优点,但从目前的情况看来,进展不快。主要原因在于流化床现存基本问题的解决上,有一定的技术难度,需要有大量细致的实验工作。
煤气化技术;
流化床;
工艺流程;
节能降耗;
41.
富氧连续气化和空气间歇增氧气化技术应用情况调查
李永恒
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
笔者从上世纪70年代就关注富氧连续气化的进展,也曾多次参加富氧气化的考察、论证、设计和编写规程.近年内又再次掀起富氧气化热.为此,笔者将多次调查有关富氧气化利弊情况,介绍于后供大家参考.
煤气加工;
固定层炉;
富氧连续气化技术;
工艺流程;
42.
Shell煤气化技术工程化过程的难点与对策
程更新
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
通过分析Shell煤气化技术工程化难点,探讨SCGP在安庆工程化过程设计、制造、工程建设、试车及运行中暴露出的问题,提出一些建议和解决措施.
煤气化技术;
工程设计;
过程控制;
优化运行;
43.
湿式氧化法脱硫的问题讨论
周大明
;
李孟璐
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
氮肥生产中对原料气脱硫净化的主要工序是半水煤气脱硫、变换气脱硫及脱碳(兼脱硫功能)和原料气精脱硫,重点就如何做好湿式氧化法脱硫及常见问题谈些看法。湿法脱硫是气体净化的基础,气体净化又是生产稳定高效的前提,搞好湿式脱硫的重要一点是管理者要重视,改变认为脱硫简单粗糙的理念,包括工艺、溶液及生产操作方面的管理要到位。湿式脱硫生产初看较为粗糙,但生产运行真正达到理想状况的不在多数,甚至成为影响生产“瓶颈”者亦不在个例。
氮肥生产;
气体净化;
湿法脱硫工艺;
生产管理;
44.
TXQ-1型脱硫剂简介及在我公司半水煤气脱硫中的应用
刘杰
;
李志凯
;
潘先芬
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
半水煤气脱硫岗位是合成氨生产的一个重要环节,rn介绍了该环节用到的主要设备(两套相同设备并联)和工艺指标。本公司于2012年4月决定改用河南省同兴化工有限公司生产的TXQ-1脱硫催化剂++TSC钛箐钴类脱硫催化剂进行脱硫生产。使用TXQ-1脱硫催化剂以后,再生系统的硫泡沫比以前有所增多,生产过程中,副反应少,对生产的稳定运行也有很大的帮助。
合成氨;
半水煤气;
脱硫催化剂;
工艺优化;
45.
板框压滤机在半脱硫回收中的应用总结
黄吉
;
吴秀艳
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
简要介绍板框压滤机在半脱系统硫回收中的使用情况及取得的效果,总结了板框压滤机应用于硫回收系统的优点,并提出了应注意的事项.
化学工程;
脱硫系统;
板框压滤机;
回收利用;
46.
中低低变换流程半水煤气中最低硫化氢含量
闫秋生
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
本文主要介绍了中低低变换流程中Co-Mo系耐硫变换催化剂的反硫化原理及反硫化过程及影响因素,并论述了半水煤气中硫化氢含量、低变入口汽气比及低变催化剂热点温度,对低变催化剂反硫化影响的数据关系.
半水煤气;
钴钼系催化剂;
硫化氢;
反硫化反应;
动态平衡;
47.
液氮洗冷箱的优化操作
娄伦武
;
董华林
;
冯光苹
;
欧国凯
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
贵州金赤化工有限责任公司(简称金赤化工)年产30万吨合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术,杭州杭氧股份有限公司的冷箱.介绍了液氮洗装置流程及冷箱的优化操作。液氮洗冷箱作为合成氨装置的核心设备之一,其运行稳定与否直接关系到合成氨装置的安稳长满优运行。
合成氨;
液氮洗冷箱;
工艺流程;
优化运行;
48.
400kt/a总氨原料气醇烃化精制系统开车总结
张雷
;
黄宝
;
覃飞
;
曾强
;
张荣权
;
苏凤斌
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
本公司在合成氨一系统挖潜节能技改项目中采用湖南安淳高新技术有限公司(以下简称安淳公司)的合成氨原料气醇烃化精制工艺技术,淘汰了高能耗、高污染的铜洗工艺.醇烃化精制项目于2010年8月开始施工建设,2011年5月投人运行,到目前为止装置运行状况良好,经济效益和社会效益明显,基本原理,工艺流程及改造,主要工艺参数选择,催化剂升温还原,醇烃化工艺主要运行情况,经济效益以及环境效益。
合成氨;
气醇烃化;
精制系统;
49.
Φ2600 GC-R023氨合成塔技术及应用
张金成
;
王延吉
;
李方臣
;
张承峰
;
刘立彬
;
张庆辉
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
鲁西化工集团股份有限公司大化肥项目合成氨设计生产能力1200t/d,采用南京国昌公司GC-R023径向反应器大型低压合成氨生产工艺,由鲁西化工工程设计公司设计,鲁西化工装备公司制作,是目前国内唯一完全采用国内专利技术、自主设计、自主制作的大化肥装置.简要介绍了该项目合成氨反应的核心设备氨合成塔内件的结构形式、催化剂装填和升温还原、生产运行情况.
氨合成塔;
催化剂;
技术改造;
优化运行;
50.
DN2400氨合成系统的开发及应用
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
本文对DN2400氨合成系统技术的开发应用、技术特点和生产运行进行了总结。结合传统JR型合成塔内件开发的DN2400氨合成系统,高压设备和内件全部由正元塔器设计制造,在正元化肥公司运行了近半年时间,各项生产工艺指标均达到或优于设计工艺指标,体现出内件和工艺流程的诸多优势。
氨合成系统;
工艺流程;
优化设计;
节能降耗;
51.
XA201-H-1还原态催化剂的生产制备和工业应用
谢定中
;
杨伍军
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
氨合成催化剂一般是在合成氨厂生产装置中直接还原,但通常存在一些不利因素。为此,湖南安淳高新技术有限公司研究开发了节能型XA201-H-1型还原态催化剂,XA201-H-1型还原态催化剂多家大、中、小型合成氨工厂的使用经验,将为各合成氨厂更换催化剂时提供多方位的选择。对合成氨厂提高催化剂还原质量、缩短还原时间、减少原材料、燃料和动力消耗等方面都具有重大的技术和经济意义。
合成氨;
还原态催化剂;
制备工艺;
节能降耗;
52.
甲醇催化剂氯中毒原因分析及应对措施
章小林
;
李新怀
;
李耀会
;
李伦
;
吕小婉
;
李小定
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
本论文报道的是最近发生的一个甲醇催化剂快速失活的生产实例,即河南某化工厂工艺流程为固定床常压造气,催化剂型号为国产C207甲醇催化剂。该厂催化剂经按厂家说明正常还原后,投入使用不到一个月即发现双塔催化剂热点均明显下移,该厂甲醇催化剂失活原因为典型的氯中毒。在确定该催化剂为氯中毒失活后,为进一步找寻氯的来源,利用XRF对该失活催化剂上微量元素进行了定性分析,该厂氯离子主要来源于工艺原料气和润滑油,采用ET-3型精脱氯剂可有效解决原料气中的氯中毒问题。
脱硫技术;
甲醇催化剂;
氯中毒;
性能表征;
53.
尿素新型产品的研制开发与应用概况
汪家铭
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
为调整氮肥企业产品结构,提高市场竞争力,近期国内尿素生产企业陆续推出了多种具有广阔发展前景的尿素新型产品,如SODm尿素、多肽尿素、双酶尿素等。使尿素具有缓释的特性,肥效延长,实现产品绿色环保、质量国际化和规格多样化,为氮肥和尿素这一传统产业平添了新的生机,成为未来肥料发展的主要方向之一。同时也为企业开辟了更为广阔的市场空间,增强了行业可持续发展能力。
尿素生产;
产品开发;
节能降耗;
质量控制;
可持续发展;
54.
一起缩二脲含量异常升高事故的处理
宫志武
;
万金良
;
汝志山
;
王全
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
中化吉林长山化工有限公司始建于1969年,经扩产以及系统挖潜改造,达到目前的180kt/a合成氨、300kt/a尿素的产能.但在一次系统短停后再开车,缩二脲含量异常升高,最高达到2.4%,降低负荷后缩二脲有所下降,如果增加负荷,缩二脲又会升高。分析了该问题出现时的生产情况,对系统进行分析,并二段蒸发系统的检查,分析缩二脲升高的原因,提出问题的解决措施,技术改造后,产品质量有了保证,并为新设备的制造赢得了时间。
尿素生产;
缩二脲;
事故分析;
技术改造;
产品质量;
55.
100kt/a双加压稀硝酸装置建设投产总结
张立军
;
李印昌
;
姚建泽
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章介绍了稀硝酸项目工艺技术的选择,双加压法稀硝酸工艺流程及设备选型,双加压法稀硝酸的工艺特点,稀硝酸装置非标设备制造及完善改进情况,试车、投运情况及效果。中冀正元公司100kt/a稀硝酸装置的顺利投产,既为公司创造了效益,又为公司求生存、谋发展,实现稳健经营、可持续发展奠定了坚实的基础。但项目还存在一些问题有待解决:空气过滤室压差太大,需扩大过滤器面积,并将过滤室进口引至地面以上6m;锅炉给水泵泄漏严重,拟予以更换;凝汽器现场液位波动较大,宜将冷凝液泵改装在凝汽器下部。
稀硝酸生产;
双加压法;
设备选型;
工艺流程;
技术改造;
56.
提高气相淬冷法三聚氰胺装置的运行周期
李红霞
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
川化股份有限公司三聚氰胺厂第3套生产装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的低压气相淬冷结晶新工艺技术,投运后,装置暴露出了许多问题,导致运行周期短,开、停车次数频繁,这不仅增大了生产成本,给企业造成巨大经济损失,而且影响到公司的市场竞争力.为提高装置的运行周期,车间从工艺、设备、管理方面不断改进,使装置运行周期不断提高,装置停车次数大大减少,为公司增加了经济效益。
尿素生产;
三聚氰胺装置;
气相淬冷法;
运行周期;
57.
基于新型煤气化技术的合成气直接制乙醇技术应用与展望
江大波
;
张洪伟
;
沈鸿鹄
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章介绍了乙醇生产工艺,煤制乙醇技术发展的基础—煤气化技术,分析了该技术发展的优势及煤直接制乙醇技术的成本分析.发展煤直接制乙醇技术,使煤炭的利用效率得到大大提高,环境得到更好的保护,人类需求的产品更加丰富多样,二氧化碳CCS技术可以得到更好更快地发展,这一切都是基于新型煤气化技术的发展与应用。
乙醇生产;
煤气化技术;
合成气;
产品质量;
58.
煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术
陈伟健
;
王志锋
;
邵家政
;
孔渝华
;
王先厚
;
刘华伟
;
闫常群
;
孙土生
;
杨明
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
在小试研究开发基础上,2009年9月12日,中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司和鹤壁宝马实业有限公司通过催化剂研究开发、工程开发和实业投资的三方合作开展年产300吨煤制合成气生产聚合级乙二醇中试开发。经年产300吨中试装置运行试验和2年艰苦努力,中试获得成功.
乙二醇生产;
合成气;
煤气化技术;
运行管理;
59.
聚甲醛纤维的开发与应用
汪多仁
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章分析了聚甲醛的理化性能及工艺开发,聚甲醛的性能优越,决定了它可观的应用价值和市场潜力,另外生产原料来源丰富,这使它的生产和应用的开发研究十分引人注目。未来的一段时期内,聚甲醛工业将会在世界范围内得到更快的发展。
聚甲醛纤维;
化学结构;
生产性能;
制备工艺;
60.
中压锅炉节能节水及废水近零排放改造项目
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
针对双联公司具体情况,设计采用北京化工大学魏刚教授中压锅炉节能节水及废水近零排放技术,结合中化化工科学技术研究总院环境保护技术研究所技术改造方案,对锅炉运行工艺进行技术改造。分析了中压锅炉的基本情况,技术改造方案、内容、改造效果及经济效益分析.本技术方案在保证锅炉运行的安全下,可以使锅炉的运行更加节能、节水,达到了预期的设计目标。
中压锅炉;
废水处理;
技术改造;
运行管理;
61.
合成氨弛放气制LNG的技术方案分析
李艳妮
;
曲顺利
;
张立宁
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
本工艺方案是利用合成氨弛放气经压缩、洗氨、脱水、液化等生产过程获得LNG产品,同时将分离出来的氮气、氢气、氨返回合成氨装置提高合成氨产量,为合成氨尾气综合利用提供了新的途径。利用合成氨弛放气生产LNG是合成氨弛放气综合利用的一个新途径,不但可以避免能源浪费,提高能源的利用效率,而且经济效益显著,建议在有条件的工厂进行推广。
废气处理;
合成氨;
弛放气;
工艺流程;
节能降耗;
62.
合成氨装置新上汽轮发电机组运行总结
王顺利
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
合成氨公司在生产过程中,恩德炉制气装置的废锅与氨合成装置的废锅产生的中压蒸汽供变换装置使用后,还有约24t/h蒸汽从2.5MPa减压至0.6MPa的能量可以利用,据计算,上述蒸汽减压能若通过发电方式进行回收,可以获得800kW有效电功率.分析了技改方案、技改项目计划投资情况、汽轮机组技术参数,汽轮机组调试运行情况,效益分析,运行中存在的问题及解决措施。
合成氨装置;
汽轮发电机组;
技术改造;
运行管理;
63.
高浓度含盐废水回收治理项目
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章介绍了电渗析工艺进程与发展,对于新上煤化工项目的企业,给水处理是关键,现在采用的大部分是反渗透工艺,但由于反渗透处理效果最好的只是60%左右,其中40%左右的浓水将形成更为严重的二次污染。采用本公司膜集成盐水分离技术,从给水做起,再不需二次污染,重复投资,保证水利用率达到95%以上。
含盐废水;
合成氨;
分离技术;
回收利用;
电渗析工艺;
64.
大型硝基复合肥装置的生产技术
张湘凤
;
吴广增
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
文章论述了复合肥生产主要造粒工艺,介绍了大规模生产硝基复合肥技术的选择方法,对于年产60万t硝基复合肥装置,根据企业的硝酸及硝铵生产现状、资金情况及周边硝基复合肥的市场要求不同,选择不同的造粒技术,并且注意生产中的安全性。
硝基复合肥;
造粒工艺;
流程控制;
安全生产;
65.
高塔硝基复合肥生产方法介绍
翟玉鹏
;
李战学
;
孟令兵
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
|
2012年
摘要:
近年来,经济作物的种植规模逐年增大,硝基复合肥作为经济作物的主要养分来源,其需求将进一步增大。文章介绍了国内硝基复合肥产能分布情况,硝基复合肥生产方法。产品在市场的竞争,最终是体现在先进技术在生产企业的应用上,因为采用先进技术可以降低生产成本和能耗,增强产品的市场竞争力。所以,无论是原有还是新建硝酸和硝酸按生产装置的企业均应采用先进的生产工艺,形成完整的合成氨-硝酸-硝酸钱-硝基复合肥产业链,并向其他硝酸下游产品发展,化解产品单一的风险,提高市场调节功能,使企业获得良好的经济效益。
硝基复合肥;
工艺流程;
产品质量;
节能降耗;
66.
BB肥的应用与发展
曲均峰
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
BB肥是我国肥料的最佳选择,介绍了中海化学BB肥的应用与创新,发展阳肥施用与测土配方施肥的科学管理体系,提出我国BB肥产业发展的若干建议。我国BB肥产业的健康发展要与测土配方施肥有效结合,加强研发区域主要作物BB肥系列产品和构建农化服务功能强大的BB肥产销一体化模式,进一步提升当前BB肥产业的技术内涵,克服BB肥产品的技术缺陷。
缓控释肥;
科学管理;
生产能力;
技术创新;
67.
易降解高分子包膜控释肥料的研制与应用
胡树文
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
本研究成果开发的包膜控释肥料生产线具有连续化、自动化的特点,工艺材料不需要使用有机溶剂,生产效率高,能耗低,不产生三废,完全环保,因此大大降低了包膜控释肥料的生产成本,提升了包膜控释肥料生产的技术水平。该项目研发的可降解高分子包膜控释肥料己在全国范围内做了大量田间试验,主要大田试验作物有玉米、小麦、水稻、油菜、马铃薯等,经济作物主要有盆栽辣椒、生菜等。试验结果显示,施用该控释肥可提高作物产量约9-15%,每亩增收的直接经济效益最多能达100多元,具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。
控释肥料;
高分子包膜;
田间试验;
生产效率;
节能降耗;
68.
一种干法脱硫剂和脱硫技术的开发
李旭初
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
在目前的煤制气过程中,气体中的H2S、COS的脱除,通常都采用以下方法脱除:湿法脱硫与干法脱硫。两种脱硫方法在工程上获得广泛使用,但各自都有缺点。另外目前还有一种吸附剂也正在开发,即采用沥青基球形活性炭,若该吸附剂开发成功,也是干法脱硫的一种选择。
煤气化技术;
干法脱硫剂;
化学吸附;
工艺参数;
69.
变压吸附法脱除变换气中二氧化碳的技术总结
孙守田
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张再强
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
简要介绍变压吸附(PSA)法脱除变换气中二氧化碳装置的工艺流程及运行情况,提出在生产运行中需要注意的问题,并对几种脱除变换气中二氧化碳的工艺进行经济分析比较.
合成氨;
变换气;
变压吸附法;
二氧化碳;
技术改造;
70.
低温甲醇洗CO2气中含硫高原因分析及处理
杭尚元
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
简要介绍低温甲醇洗CO2解吸气中硫含量跑高的原因分析与处理,对于C-2202中压闪蒸塔出现的问题,提出了三个后续解决方案。
尿素生产;
解吸气;
二氧化碳;
甲醇洗工艺;
71.
ⅢJD-3000型DN2400氨合成系统生产运行情况
王翔
《全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会》
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2012年
摘要:
文章介绍了DN2400氨合成系统工艺与主要设备配备,分析了生产运行情况及存在的问题,提出改造的主要措施。DN240氨合成系统进行改造后运行平稳,操作调节方便合理,各项指标均达到了设计和改造要求,节能降耗作用明显,取得了较好的经济效益。
氨合成系统;
工艺流程;
技术改造;
运行管理;
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