煤化工废水

摘要： 采用浸渍法制备Cu/人造沸石催化剂并研究其在煤化工废水的催化臭氧氧化降解性能。研究煅烧温度和Cu(NO_(3))_(2)浸渍浓度以及废水催化反应工况条件(pH、O_(3)发生量、催化剂投加量)对废水处理效果的影响,并得出催化剂的最佳制备条件。通过投加叔丁醇研究催化臭氧氧化对煤化工废水的降解机制,并对最佳工况条件下处理的水样进行紫外光谱分析。结果表明:最佳煅烧温度和浸渍液浓度分别为400°C和0.8 mol/L。最佳pH、O_(3)发生量和催化剂投加量分别为7.8、2 g/h和60 g/L;最佳制备与工况条件下,煤化工废水中化学需氧量(COD)和总酚的去除率分别达到72.4%和51.9%,煤化工废水中的有机物得到有效降解,·OH对煤化工废水的降解有重要作用。

摘要： 采用纳滤(NF)分盐工艺处理煤化工废水“零排放”过程中产生的高浓度含盐反渗透浓水(高盐RO浓水)。运行结果表明:NF的平均水回收率为58.5%;SO_(4)^(2-),Cl^(-),NO_(3)^(-)及F^(-)的平均截留率分别为98.7%,27.3%,55.8%,74.3%;Cl^(-)分离比为2.03,NF浓水侧存在相当浓度的Cl^(-);NF水回收率与Cl^(-)、F^(-)的截留率均呈线性负相关关系。因此,通过提高NF水回收率可有效降低一价阴离子的截留率,提高Cl^(-)分离比,简化下游水处理中的结晶流程。

摘要： 以固定床鲁奇气化炉废水为例,耦合煤气化废水处理过程与固体氧化物电池(SOCs),并引入可再生能源组建废水资源化利用系统,探讨分别采用一步法和两步法副产二甲醚(DME)的工艺流程以降低处理成本。结果表明,风电结合两步法制取DME在经济上更具优势,碳排放量仅高出2.32%。通过与SOCs系统耦合,高效利用废水回收资源并转化为高附加值产品不仅可行,而且是降低成本和减少排放的有效方式。

摘要： 以某煤化工废水“零排放”项目为例,主要介绍了“零排放”工艺流程。废水经预处理后,采用纳滤膜(NF)进行盐分,将废水中的硫化钠和硫酸钠分开,而后纳滤清液和纳滤浓液分别浓缩后,采用蒸发结晶的方式处置。本系统膜滤清液满足回用标准,结晶盐满足利用标准。

摘要： 山东某煤化公司生产焦炭、甲醇过程中产生的废水,经调节池+气浮池+A/O池+二沉池+混凝反应池+混凝沉淀池+集水池处理后,COD不能满足废水回用工艺要求。在此基础上提出了催化氧化强化生物反应器技术对经过上述工艺处理的废水进行深度处理,以达到回用水工艺对有机物的要求。研究表明,催化氧化强化生物反应器技术能够有效降解水中有机物。在系统进水COD平均200mg/L情况下能够稳定降解至60mg/L以下,达到回用水工艺要求。且系统运行稳定,具有较强的抗负荷冲击能力。

摘要： 煤化工企业在生产过程中会产生大量的废水,如果不做好废水处理工作将会对生态环境造成污染。应用零排放技术,可以增强废水处理的生态性。因此文章对煤化工废水零排放技术的应用现状、技术工艺以及技术优化进行了全面调查和分析。从调查结果来看,在应用煤化工废水零排放技术时出现了诸多问题,例如未明确有机废水与含盐废水的特点、成本较高等。为此,应灵活应用有机废水处理工艺、含盐废水处理工艺等技术工艺,并通过设置第二水源、分析废水特点等手段优化零排放技术,提高煤化工企业废水处理效率。

摘要： 煤化工废水中含有大量难处理的有机物,处理难度较高,采用现有方法处理后,煤化工废水的TDS值仍较高,为此将催化臭氧氧化与A/O-MBR联用技术用于煤化工废水的处理。先对煤化工废水进行萃取脱酚处理,以去除废水中的酚类物质,同时提升废水的可氧化性,然后采用催化臭氧氧化技术对废水中的有机物进行分解处理,最后利用A/O-MBR技术对废水进行生化处理,以实现煤化工废水的固液分离。实验结果证明,采用催化臭氧氧化与A/O-MBR联用技术方法处理的煤化工废水,其TDS值小于传统方法,表明该方法在煤化工废水处理领域具有良好的应用前景。

摘要： 某污水处理厂进水主要为煤化工废水,具有成分复杂、可生化性差、难以直接生物降解等特点,处理难度较高。结合进水水质特点,采用芬顿预氧化工艺提高废水的可生化性,形成预氧化处理+改良AAO+深度处理的工艺流程,降解工业废水中有机污染物,以较低成本实现达标排放。其中,预氧化工艺采用多相催化氧化技术,并通过增加预还原反应器对其进行改进,进一步增强了污水的可生化性。在现行规范的基础上,对处理工艺参数进行了计算和讨论,确定了关键设计参数,主要包括:预还原时间为20~25 min,催化氧化时间为15~20 min;预还原反应器高径比为(10.0~12.0)∶3.5,催化氧化反应器高径比为(8.0~10.0)∶3.5;FeSO4/H2O2投加质量比为(1.0~1.5)∶1.0;pH值为3.0~5.5等。工艺设计过程及参数选取结果为类似工程提供了技术和工程参考。

摘要： 煤化工废水无废化处理技术是未来的趋势,软化处理则是无废处理的前提。针对几种典型煤化工废水水质钙镁比例的差异,综合考虑软化成本和处理效果,提出了优选石灰+硫酸钠的煤化工废水软化预处理方案。最后结合现有零排放项目预处理工艺路线和整体运行情况进行总结和评述,以期为燃煤电厂零排放项目软化方法选择提供参考。

摘要： 掺配煤化工废水制备水煤浆,废水组成为变换冷凝液、低温甲醇洗废水、MTO废水与火炬冷凝液的掺配比例3∶2∶1∶1,新鲜水与废水的掺配比例为3∶7,制备的水煤浆固含量61.0%,旋转粘度784.7 mPa·s,24 h穿透率98.0%,72 h析水率6.1%,pH值8.1,水煤浆粒度分布合理。掺配不同种类的煤化工废水制备水煤浆,减少了废水处理量,降低了废水处理成本,实现了废水的资源化利用。

摘要： 介绍了国内煤化工废水的处理现状,煤化工废水的处理工艺主要包括初级废水的处理、生化处理、深度处理、回用处理以及浓盐水处理.初级废水的处理是为生化处理作准备,而深度处理是对生化处理的继续和补充,回用处理是将废水处理至能满足企业生产需要的水质,浓盐水处理是实现煤化工废水“零排放”的最终环节.认为煤化工废水生化处理的高效性和稳定性是保证煤化工废水处理设施正常运行的核心环节,同时,浓盐水处理过程中实现结晶盐的分质资源化是实现煤化工废水“零排放”后的发展方向和研究重点.煤化工废水以其高污染性成为制约煤化工产业可持续发展的瓶颈,而煤炭资源与水资源的逆向分布又使得煤化工企业对水的重复利用水平提高到前所未有的高度.

摘要： 对煤化工废水的几种深度处理技术进行了综述,并通过实验室研究,比较了Fenton法、流化床Fenton法、活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧催化氧化法在煤化工废水处理中的优缺点,以期为今后相关研究作参考.

摘要： 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和液化废水.煤化工废水以高浓度煤气洗漆废水为主,其组成成分十分复杂.煤化工废水内含污染物质达300多种,主要包括焦油、苯般、氛化物、氨氮、硫化物等.煤化工综合废水COD可达5000mg/L、氯氮在200-500mg/L,是一种典型含有较难降解有机化合物的工业废水.处理煤化工废水的传统方法包括物理法和生物法,深度处理法包括物化法、膜法和生物法,本文介绍了该废水的性质来源,以及一些技术研究现状,并给出一种运用到中试阶段的膜法处理技术,并结合水质对零排放做了相关介绍.从我国废水“零排放”实际运行案例来看，高浓盐水固化处理是废水“零排放”方案应用和普及的瓶颈，也是存在争论最多的地方。目前，国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。

摘要： 煤化工废水零排放项目的工艺选择和成本控制一直是一个难题.晶宇环境经过长时间的技术积累,率先实现分质结晶资源化利用零排放工艺,将浓盐水中的盐通过预处理,蒸发结晶生产出纯净的、可利用的工业盐.

摘要： 结合煤化工废水处理“零排放”的要求,本文以大型煤制气项目为例,分析了废水源头控制并分质利用的方法及途径,污水处理及回用常见问题及解决措施;浓盐水结晶分盐的运行及优化,提出了实现废水处理“零排放”中控制“盐平衡”的意义及措施.

摘要： 煤化工生产过程中废水主要来自于气化废水、液化废水、下游产品废水,废水的水质特征为油类、酚类、CODCr含量高,且还具有高氨氮、高色度、高无机污染物的特点.目前,煤化工实际生产中使用较多且较成熟的萃取剂是二异丙醚(DIPE)和甲基异丁基甲酮(MIBK).二异丙醚(DIPE)的缺点是对多元酚的萃取效果差,甲基异丁基甲酮(MIBK)对单元酚和多元酚的萃取效果都较二异丙醚(DIPE)的效果要好,但在回收过程中能耗较大.

摘要： 针对目前电化学氧化工艺中阳极极板现存问题以及煤化工企业的废水处理不能达标排放现状,本研究开展了高效阳极材料的研究与应用,制备了现已成熟的Ti4O7新型阳极材料.并通过电化学测试对极板进行表征.还探讨了电极处理焦化废水生化出水时的最佳运行条件,并研究电极在最佳运行条件下处理废煤气化废水生化出水的水质特性及有机物的变化规律.实验研究结果表明,Ti4O7电极为阳极电化学氧化处理废水的最佳反应条件为极板间距d1.5cm、电流密度j为10mA·cm-2,在该参数下处理焦化废水生化出水60min时,COD去除率为82.31％,TOC去除率为39.36％,UV254去除率为54.97％;处理煤气化废水生化出水60min时,COD去除率为85.87％,TOC去除率为44.09％,UV254去除率为77.10％.

摘要： 本文主要阐述了煤化T高含盐废水“分质盐零排放”处理技术的研究进展.介绍了中国煤化工行业的发展背景,煤化工高含盐废水的来源、性质及特点.从目前常用的煤化工高含盐废水分盐零排放处理技术出发,对比分析了预处理段、浓缩减量段、分盐结晶段及结晶盐资源化利用段中常用技术的优缺点,最后阐明了将各段中适合煤化工废水处理的各单元技术优化组合,集成创新,才是煤化工高含盐废水“分质盐零排放”处理技术的发展方向.

摘要： 在愈来愈严格的发展“绿色工业”要求的环境下,煤化工工业废水“零排放”逐渐成为发展趋势,而高盐废水处理成为实现这一目标的关键突破点.与生化处理、交换树脂分离技术以及超滤、反渗透等膜技术相比,利用蒸发技术处理煤化工高浓盐废水技术成熟,应用广泛,而且更适用于从盐度较高的有机废水中制取大量回用水.分析并比较了自然蒸发、多效蒸发、机械压缩蒸发、多效闪蒸及膜蒸馏法用于高浓盐废水浓缩的优劣和应用现状,针对煤化工高浓盐废水处理所出现的问题提出相关改进建议和思路.

摘要： 在愈来愈严格的发展“绿色工业”要求的环境下,煤化工工业废水“零排放”逐渐成为发展趋势,而高盐废水处理成为实现这一目标的关键突破点.与生化处理、交换树脂分离技术以及超滤、反渗透等膜技术相比,利用蒸发技术处理煤化工高浓盐废水技术成熟,应用广泛,而且更适用于从盐度较高的有机废水中制取大量回用水.分析并比较了自然蒸发、多效蒸发、机械压缩蒸发、多效闪蒸及膜蒸馏法用于高浓盐废水浓缩的优劣和应用现状,针对煤化工高浓盐废水处理所出现的问题提出相关改进建议和思路.

摘要： 一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法，它涉及一种煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法。本发明要解决现有深度处理煤化工废水过程中存在成本高、效率低、污泥堆积严重和处理效果不好的问题。本发明的系统由进水系统、进药系统、光反应处理系统和循环水系统构成。本发明光源采用太阳光，在TiO

摘要： 本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。

摘要： 本发明公开了一种处理焦化废水和煤化工废水的工艺，该工艺包括如下步骤：1、预处理：通过调节、隔油和气浮、过滤等，去除水中的油类、悬浮物等；2、树脂吸附：采用树脂吸附罐对步骤1处理的废水进行吸附；3、空气吹脱：采用空气吹脱塔对步骤2得到的废水进行处理；通过步骤2、3，去除水中大部分的COD和NH

摘要： 利用气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置预处理煤气化废水的方法，它涉及利用气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置预处理煤气化废水的方法。本发明是要解决现有技术除油效率低、出水可生化性差且能耗高的问题。装置包括进水管、进气管、溶气罐、管式混合器、布水装置、折板沉淀区、集油区、第一污泥斗、第二污泥斗和废水处理单元；方法：废水和惰性气体进入溶气罐，然后进入管式混合器，通过布水装置进入折板区，絮凝后进入集油区，油水分离，出水，完成预处理。本发明用于预处理煤化工废水。

摘要： 一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法，它涉及一种煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法。本发明要解决现有深度处理煤化工废水过程中存在成本高、效率低、污泥堆积严重和处理效果不好的问题。本发明的系统由进水系统、进药系统、光反应处理系统和循环水系统构成。本发明光源采用太阳光，在TiO

摘要： 本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。

摘要： 一种提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置及其废水处理方法，它属于废水处理领域。本发明的目的是要解决现有煤化工废水处理技术不能对低碳氮比的废水进行总氮的高效去除的问题。装置包括进水区、短程硝化区、硝化污泥沉淀区、反硝化进水区及反硝化区。方法：一、进水；二、短程硝化；三、反硝化。本发明适用于提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置及其废水处理。

摘要： 本发明涉及准东煤化工废水处理技术领域，具体地涉及一种准东煤化工废水处理用的絮凝剂组合物及其废水处理方法。所述絮凝剂包括以下组分：组分A：沸石矿物15‑20 份、活性炭 15‑30份、聚丙烯酰胺5‑10 份、高岭土15‑25 份、聚合氯化铝 8‑15份、石灰乳 8‑15份；组分B：生物絮凝剂10~15份，魔芋葡聚糖5~15份。本发明将化学、物理和生物絮凝剂有机组合，在不同废水处理阶段，对废水中不同物质进行处理，可以高效、快速地吸附、去除废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，而且该方法成本低、无毒、无腐蚀性。

摘要： 本发明涉及准东煤化工废水处理技术领域，具体地涉及一种准东煤化工废水处理用的组合物及其废水处理方法。所述组合物包括以下组分：组分A：沸石矿物15‑20 份、活性炭 15‑30份、聚丙烯酰胺5‑10 份、高岭土15‑25 份、聚合氯化铝 8‑15份、石灰乳 8‑15份；组分B：生物絮凝剂10~15份，魔芋葡聚糖5~15份。本发明将化学、物理和生物絮凝剂有机组合，在不同废水处理阶段，对废水中不同物质进行处理，可以高效、快速地吸附、去除废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，而且该方法成本低、无毒、无腐蚀性。

摘要： 本实用新型煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置涉及煤化工废水零排放水处理领域，具体涉及煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，包括预处理装置及生化池，所述生化池的一端为生化池进水端，相对应的另一端为生化池产水端；所述预处理装置上设置有浓水出水管；本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池中先用吸附剂吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，再进一步利用氧化塔进行氧化，提高了氧化剂的反应时间，加强了氧化剂的使用效果，工艺流程简单，有效保证了最终产水的水质。