零排放技术

摘要： 煤炭企业在新形势下需要提高环保管理水平,以绿色低碳理念支持煤炭企业的转型升级,推动企业走高质量发展道路。煤化工废水是煤炭企业环保管理主要对象。由于废水中的成分复杂,废水治理难度大,因此对煤化工废水技术进行分析研究十分必要。近年来零排放技术受到业内企业的青睐,把握煤化工废水零排放技术要点,对废水治理中的问题进行科学处理是企业废水管理目标实现的根本途径。

摘要： 应用不同装置系统处理燃煤电厂湿法脱硫工艺形成的废水,希望能以最低的成本废水逐渐实现零排放目标。针对预处理的废水,制定了5种不同的集成方案以达到深度脱盐。依次建设了不同方法的热经济性伏牛溪模型,探究了造水比和热成本的改变规律。统计后发现,如果站在热源视角,厂用汽热源成本处于较高水平,烟气成本偏低且泵功是主要的成本类型;站在提浓和脱盐视角,利用MED-TVC方案有助于减少热成本,但不适合处理高浓度废水,MSF工艺在处理盐浓度较高的废水方面表现出较高的适用性,烟气供热成本0.3~1.2元/t。

摘要： 我国虽然有着丰富的水资源,但是人均占有量处于国际落后地位。面临这样的不利局面,提高污水、废水处理技术,提高水资源利用率就成了亟需解决的问题。对于化工企业而言,最为重视的问题就是如何处理生产过程中的废水和污水。高效处理污水,减少污染物的排放以及提高企业经济效益是关系煤化工企业长远发展的关键。本文阐述了煤化工污水处理技术,总结了应用过程,并以煤化工污水处理为研究对象,具体分析零排放技术应用,以供相关从业者参考借鉴。

摘要： 煤化工企业在生产过程中会产生大量的废水,如果不做好废水处理工作将会对生态环境造成污染。应用零排放技术,可以增强废水处理的生态性。因此文章对煤化工废水零排放技术的应用现状、技术工艺以及技术优化进行了全面调查和分析。从调查结果来看,在应用煤化工废水零排放技术时出现了诸多问题,例如未明确有机废水与含盐废水的特点、成本较高等。为此,应灵活应用有机废水处理工艺、含盐废水处理工艺等技术工艺,并通过设置第二水源、分析废水特点等手段优化零排放技术,提高煤化工企业废水处理效率。

摘要： 煤化工生产企业的水处理问题一直是企业快速发展的引擎。为了获得持久的竞争力,有必要对废水处理工艺进行升级,使其更加稳定,成本更低。在可持续发展的背景下,目前各领域都在加速转型,煤化工行业也需要大力研发新技术,提高废水处理效果,通过技术手段实现煤化工废水零排放,提高水资源利用率。只有这样,才能满足我国当前的环保节能需求。文章论述了零排放技术在煤化工污水处理中的应用,分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺现状,探讨了目前零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用对策,可为行业相关人士提供参考。

摘要： 随着我国煤化工行业的快速发展,煤化工企业如雨后春笋般在市场中出现,如何提升新型煤化工废水零排放技术的应用水平,成为了阻碍煤化工产业发展的最大难题.煤化工企业在日常生产过程中,会产生大量废水,如果处理不当,将会引发水体污染问题,破坏生态环境质量.因此,积极对新型煤化工废水零排放技术问题进行分析,并提出解决问题的思路,将成为本文的核心论点.

摘要： 随着可持续发展理念的不断贯彻与落实,国家对电厂循环冷却水处理和节水技术提出了新的要求.电厂应该始终按照可持续发展理念和节能降耗政策要求,实现循环冷却水节水和零排放.为了确保目标得以顺利实现,该文主要立足于电厂循环冷却水系统运行现状,对电厂循环冷却水系统节水和零排放涉及的技术内容和措施手段进行总结,以供参考.

摘要： 根据课题与实践经验总结,煤化工废水的组分比较复杂,同时含有固体悬浮颗粒以及氨氮等有毒有害物质,如果没有得到有效处理,极易造成水污染,甚至演变为水质型缺水,因此如何实现废水的高效处理成为研究重点。现针对零排放技术在煤化工污水处理中的应用问题,采取实例分析的方法,展开具体的论述,提出推广应用零排放技术的策略,可为相关人员提供参考借鉴。

摘要： 根据课题与实践经验总结,煤化工废水的组分比较复杂,同时含有固体悬浮颗粒以及氨氮等有毒有害物质,如果没有得到有效处理,极易造成水污染,甚至演变为水质型缺水,因此如何实现废水的高效处理成为研究重点.现针对零排放技术在煤化工污水处理中的应用问题,采取实例分析的方法,展开具体的论述,提出推广应用零排放技术的策略,可为相关人员提供参考借鉴.

摘要： 目前燃煤电厂应用最广泛的脱硫废水处理技术是"三联箱"法,即化学混凝沉淀法。该工艺是较为成熟的脱硫废水处理技术,但其化学药剂用量大、出水水质无法达到回用水要求,且污泥产生量大、难处理,使其无法满足新形势下脱硫废水的处理要求。因此,脱硫废水零排放理念自提出以来就受到了高度重视,脱硫废水深度处理新技术和新工艺被不断研发和应用。

摘要： 本文在对目前市场脱硫废水零排放技术充分调研的基础上,择优选择了其中高温烟气旁路蒸发技术成功应用于大唐山西阳城电厂5号机组,通过实验室小试,确定现场中试系统方案,继而通过中试应用总结该类技术性能效果和经济效益,为后续零排放项目开展做好技术铺垫工作.

摘要： 本文通过对废水用作循环水零排放技术的环保性、安全性、经济性、科学性的阐述,意在消除人们对这一创新技术的疑虑和担心,同时告知企业要结合本单位的废水种类、废水水质、废水水量和循环水系统设备的运行状况,因势利导、辩证施治,把废水用作循环水零排放技术推广好、运用好,在创新驱动中发展,在节水治污中降耗增效.

摘要： 本文全面总结了舟山电厂4号机组大气污染物近零排放技术应用实践,分析了各个单项技术应用方案,总结了方案实施过程取得的经验.旋转电极对煤种适应性强，能克服常规电除尘器产生的反电晕和二次扬尘；旋转部件的可靠性，设备制造技术、工艺已成熟，做好安装过程及工艺的把控是保证长期稳定的运行的关键。无论对新建还是改造燃煤机组，电除尘器配置高频电源无论从经济性上还是除尘效率上算，都是目前最佳的选择。湿式电除尘器布置在脱硫后，不仅能高效除尘，实现粉尘的超低排放，并且对SO3、PM2.5、气溶胶、石膏雨等物质进行高效脱除，随着国家环保标准的进一步提高，将是实现近零排放的主流技术，将成为今后新建大型燃煤锅炉的标配设备。脱硝方面应该遵循“先炉内后炉后”的原则，目前锅炉的低NOx燃烧技术，能够做到150mg/Nm3以下，且锅炉容量越大越容易达到，只需再配置80%效率的SCR设备，完全能满足“近零排放”的要求。对比常规石灰石湿方脱硫，海水脱硫有许多优势，在有条件（海洋条件、燃煤硫份等）实现海水脱硫的电厂，可优先选择海水脱硫。

摘要： 本文针对某50MW燃煤电厂,通过在除尘器前烟道内喷入脱硫废水溶液,进行了烟气团聚强化除尘协同脱硫废水零排放示范工程试验.综合考察了工业用水、化学团聚剂、脱硫废水等不同溶液对除尘器除尘效率的影响,以及研究其对SO2、NOx、O2浓度及烟气温度等电厂运行参数的影响.结果表明:喷入0.1％团聚剂可有效提高除尘器对颗粒物的脱除效率,除尘器后细颗粒物浓度降低可达40％以上.喷入不同溶液后,NOx排放浓度有所降低,烟气温度降低8°C左右.综合分析,该技术有利于提高除尘设备的除尘效率,且能实现脱硫废水零排放.

摘要： 介绍了高盐有机废水的来源、特点、危害,以及常用的处理方法,包括嗜盐生物法、膜分离法、电化学法、湿式催化氧化法、焚烧法和蒸发联合法;叙述了焚烧法和蒸发联合法在实现高盐有机废水的零排放过程中的应用、存在问题以及发展方向.认为解决低熔点盐类的堵塞问题,防止二次污染,通过开发新材料、新工艺进一步降低焚烧和蒸发结晶设备投资费用和运行费用,是未来的研究重点.而NACE膜、正渗透技术将在高盐有机废水零排放领域具有广阔的应用前景.

摘要： 针对国内外供水企业自来水厂生产过程中普遍存在的排泥水超标排放和利用率低的问题,介绍了排泥水处理零排放新技术的工艺流程及其核心技术装置"泥水分离塔"特点.并通过案例进行技术经济环保效益分析,认为该新型自来水厂排泥水处理技术具有真正的推广应用前景.

摘要： 正渗透技术是目前水处理最前沿技术,用于浓盐水处理及零排放系统,特种浓缩液的分离提纯等领域.有效降低能耗、减少污染,使废水零排放成为现实.技术优势:运行能耗低、投资成本低;进水条件宽泛,产水水质稳定回收率高,浓水可直接进结晶器,无需高压蒸气系统管路,设备简单,无需耐腐蚀、耐高温材料;运行费用低,操作自动化程度高模块化设计,占地面积少,建设周期短.

摘要： 文章阐述了零排放是大势所趋，零排放的实施难点，进行难点分析并提出对策，介绍了应用工程案例以及发明的专利技术。

摘要： 目前电厂的取排水指标己成为考核电厂运行的重要技术经济指标之一.根据电厂的水源条件,通过对传统电厂废水处理中的难点——脱硫废水处理,进行了分析和探讨.其中蒸发塘方案不论在投资、运行费还是占地面积上都有绝对的优势,可最终实现脱硫废水真正意义上的"零排放".

摘要： 目前电厂的取排水指标己成为考核电厂运行的重要技术经济指标之一.根据电厂的水源条件,通过对传统电厂废水处理中的难点——脱硫废水处理,进行了分析和探讨.其中蒸发塘方案不论在投资、运行费还是占地面积上都有绝对的优势,可最终实现脱硫废水真正意义上的"零排放".

摘要： 一种零排放的综合能源系统和实现零排放的方法，属于分布式能源领域。该零排放的综合能源系统，包括冷热电三联供系统、CO2循环处理系统、工业制氧系统和气体分配室；工业制氧系统通过气体分配室和冷热电三联供系统的助燃物进口连接，CO2循环处理系统和冷热电三联供系统的CO2排放口连接；CO2循环处理系统和气体分配室连接，工业制氧系统用于吸附去除空气中的N2，CO2循环处理系统用于收集CO2，并分配CO2和工业制氧系统产生的O2在气体分配室混合。该系统设计相对较为简单，并且在同一个系统中就可以实现对N2和CO2的处理和吸收，排放接近于0，同时生产调度和调节易实现自动控制。

摘要： 本发明涉及一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对所述废水进行预处理以及在所述膜系统前处理单元进行膜系统前处理；(2)上述处理后的废水进入所述一级反渗透膜单元进行浓缩过滤；(3)所述一级反渗透膜单元的浓水进入所述纳滤膜单元进行脱色和盐分离；(4)所述纳滤膜单元的浓水进入所述二级超高压反渗透膜单元进行浓缩过滤；(5)所述二级超高压反渗透膜单元的浓水在所述浓水处理单元进行臭氧处理。本发明的方法可以使得水回收率>99.75％，浓水的盐分回收率为100％，并且可以直接应用于印染厂的现有处理工艺，操作便利。本发明的再生水可以回用于煮练、清洗、染色等工序；经过反渗透膜的浓水分离盐后能够以液体形式直接再利用或者经过蒸发结晶单元转化成固体工业盐再利用。浓水中的盐分(硫酸钠和氯化钠等无机盐)回用于前端生产工序中的染色工艺和树脂再生工艺，达到水资源和盐分资源再利用的效果。

摘要： 本发明实施例公开了一种基于零排放架构的垃圾堆肥节能降耗和废气零排放系统及方法，该系统包括：综合车间、发酵车间、翻抛机收集罩、第一除臭系统、第二除臭系统、第一抽风机、第二抽风机和导流置换送风收集装置，所述导流置换送风收集装置用于实现对所述综合车间和所述发酵车间的气体循环，并将气体导流至第一除臭系统，所述除臭系统用于对导入的气体进行净化，所述第一抽风机用于将净化后的气体送入所述综合车间，所述翻抛机收集罩用于收集所述发酵车间中翻抛机带出的水蒸气、粉尘和臭气，通过所述翻抛机收集罩上端设置的高压轴流抽风机将所述水蒸气、粉尘和臭气输送至纵向布置的抽风管道，汇入相连的所述第二除臭系统，所述第二抽风机用于将所述第二除臭系统净化后的气体送入所述综合车间。本方案气体流态合理，实现了废气处理零排放。

摘要： 本发明实施例公开了一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统及方法，该系统包括：污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统，所述污泥干化机用于对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物，所述除尘器用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘，所述回热器用于对所述除尘器产生的气体进行降温，所述热交换器用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换，所述除臭系统用于对所述热交换器产生的废气进行除臭处理后，通过所述回热器送入所述循环风机，所述循环风机用于将处理后的气体送入所述污泥干化机。本方案，实现了废气处理零排放，通过回收热能，最大限度节约运行费用，与传统污泥干化除臭工艺相比，处理规模大幅度降低，性价比高，具有良好经济效益。

摘要： 本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。

摘要： 提供了一种含盐废水零排放预处理系统及一种废水零排放系统。该含盐废水零排放预处理系统包括：第一沉淀装置，接收含盐废水并对含盐废水进行第一沉淀；脱碳装置，连接至第一沉淀装置，接收来自第一沉淀装置的含盐废水，并对含盐废水进行脱碳处理；超滤反渗透装置，连接至脱碳装置，接收来自脱碳装置的含盐废水，并对含盐废水进行超滤反渗透处理；第二沉淀装置，连接至超滤反渗透装置，接收来自超滤反渗透装置的含盐废水，并对含盐废水进行第二沉淀；以及药剂投加装置，连接至第一沉淀装置和第二沉淀装置，并向第一沉淀装置和第二沉淀装置分别添加多种化学物，所述多种化学物与含盐废水中的物质发生化学反应，以减小含盐废水的硬度、碱度和硅含量。

摘要： 本实用新型涉及污泥干化机处理技术领域，公开了基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统，污泥干化主体的外部套接有保温套，且污泥干化主体的前表面设置有可视窗，污泥干化主体的一侧设置有排污口，且污泥干化主体的上表面安装有加热箱，加热箱的一侧连接有通气管，污泥干化主体的上表面在加热箱的一侧设置有废气处理箱，废气处理箱的一侧连接有连接管，且废气处理箱的上表面设置有出气管。本实用新型利用废气处理箱中的过滤网以及吸附网，可有效的将污泥干化主体内部所产生的废气进行充分的过滤与吸附，实现废气的零排放，从而避免向外界排放造成环境污染。

摘要： 本实用新型公开了基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统，包括壳体，所述壳体的上端开设有工作槽，所述工作槽的槽口处安装有装置盖，所述壳体的右侧壁固定连接有固定块，所述固定块内设有过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于净化腔的上方；触发机构，所述触发机构包括竖直设置在工作槽内的转杆。对污泥进行干化时，电源带动热风机和电机进行工作，热风机会将热风吹入工作槽内，多个扇叶会对污泥进行搅拌，使得污泥受热均匀，并且对排除的废气进行两次过滤，还将过滤完成后的带有热量的气体再次通入工作槽内，热量的二次利用，实现节能降耗的社会要求。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统，该系统包括：污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统，所述污泥干化机用于对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物，所述除尘器用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘，所述回热器用于对所述除尘器产生的气体进行降温，所述热交换器用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换，所述除臭系统用于对所述热交换器产生的废气进行除臭处理后，通过所述回热器送入所述循环风机，所述循环风机用于将处理后的气体送入所述污泥干化机。本方案，实现了废气处理零排放，通过回收热能，最大限度节约运行费用，与传统污泥干化除臭工艺相比，处理规模大幅度降低，性价比高，具有良好经济效益。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种基于零排放架构的垃圾堆肥节能降耗和废气零排放系统，该系统包括：综合车间、发酵车间、翻抛机收集罩、第一除臭系统、第二除臭系统、第一抽风机、第二抽风机和导流置换送风收集装置，所述导流置换送风收集装置用于实现对所述综合车间和所述发酵车间的气体循环，并将气体导流至第一除臭系统，所述除臭系统用于对导入的气体进行净化，所述第一抽风机用于将净化后的气体送入所述综合车间，所述翻抛机收集罩用于收集所述发酵车间中翻抛机带出的水蒸气、粉尘和臭气，通过所述翻抛机收集罩上端设置的高压轴流抽风机将所述水蒸气、粉尘和臭气输送至纵向布置的抽风管道，汇入相连的所述第二除臭系统，所述第二抽风机用于将所述第二除臭系统净化后的气体送入所述综合车间。本方案气体流态合理，实现了废气处理零排放。