加工余量

摘要： 为了攻克曲轴粗车刀崩刃问题,本文介绍了车拉加工工艺、刀片种类,通过调整设备精度,优化加工参数、加工余量,降低粗车刀崩刃次数。车刀崩刃是车削加工过程中常见的问题,考虑到曲轴沟槽加工表面要求高、重复定位精度等因素,崩刃件一般无法返工,且目前无其他手段监控崩刃情况,仅能通过目视判断,造成曲轴的批量报废,刀具损坏、CPU增加等情况,存在质量风险。

摘要： 针对汽车覆盖件模具铸件型面加工余量过大的问题,分析关键工序节点,记录工艺特性参数的测量值,并采用铸件型面余量质量数据均值极差控制图和均值标准差控制图进行质量现况分析及改善后的效果评价;使用PDCA循环对制作工艺及流程进行优化,确保铸件型面加工余量处于可控状态。结果表明:改进后的铸造工序状态较稳定,过程能力得到很大提高;型面加工余量适当的高质量铸件,可有效提升加工效率。

摘要： 直角铣刀在铣削加工应用中,直角铣刀(90°主偏角铣刀)是最常用的铣削刀具。它们广泛应用于方肩铣削、开槽铣削、有凸台(搭子面)的端面铣削等。还可以用坡走铣削和车铣加工的方式加工某些面。无论是可转位铣刀、整硬铣刀还是焊接铣刀,直角铣刀在各刀具制造商的通用铣削系列中都是占主导地位的产品。在选择直角铣刀时,有几个重要的决定性因素需要考虑,例如工件材料、加工余量、精度要求、工件表面质量、系统刚性、机床性能。

摘要： 文章探讨一种整体式叶轮五轴加工刀路设计方法,在保证测量精度的前提下,克服薄宽型叶片刚度差,保证了各叶片加工质量高度一致。

摘要： 通过对冷剪法取样的热轧Q355B钢带进行拉伸试验和金相检验,研究加工余量对不同厚度钢带拉伸性能的影响。结果表明,屈服强度和抗拉强度与加工余量成负相关关系,断后伸长率与加工余量成正相关关系,当加工余量>7.5 mm时,加工余量对拉伸性能的影响较小。

摘要： 分别运用镶嵌金刚石铣刀、钨合金铣刀、金刚石磨棒以及超硬铣刀对C/SiC复合材料进行切削加工,通过大量的切削工况的试验,分析了刀具、切削轨迹和加工余量对于材料表面质量和粗糙度的影响.试验研究表明:金刚石铣刀相比其他三种刀具能有效地改善材料的粗糙度和亚表面质量;综合材料粗糙度参数和电镜结果得出铣削轨迹对材料表面质量的影响依次为单向刀路、纵向往复刀路,横向往复刀路、螺旋刀路;当C/SiC复合材料的加工余量减少到一定程度,表面粗糙度会趋于稳定.

摘要： 用线切割加工方式制备的拉伸试样进行拉伸试验,得到的强度低于铣削加工的拉伸试样的强度,通过对比试验说明了线切割加工方式对强度试验结果的影响.结果表明:GB/T 228.1-2010中对线切割加工方式制备拉伸试样没有明确的加工余量规定,建议在GB/T 228.1-2010中给出线切割加工方式制备拉伸试样的加工余量.

摘要： 在机械加工过程中,安装支架类零件占有很大的比重.这类零件形状复杂,多个面都存在尺寸精度、相互位置精度要求较高的安装孔,且个别几何公差测量困难.针对这类零件余量少易加工超差、相互位置精度难保证、个别公差直接测量困难、加工费用昂贵等一系列难题,以某安装支架的加工为例,通过分析安装支架的尺寸和相互位置精度、工艺难点,制定了粗加工前增加试铣削工序、精加工时利用专用定位工装定位、测量中心距时利用工艺测量基准进行转换等技术方案,绘制工艺流程图,编制合理的加工工艺路线,解决了内孔超差的质量问题,保证了安装支架的尺寸精度和几何公差,实现了利用通用量具测量两孔之间的中心距,大大降低了加工费用,为其他结构类似安装支架的加工提供了宝贵的参考经验.

摘要： AddDoFeed快进给系列铣刀泰珂洛正式发布AddDoFeed系列小直径快进给铣刀,直径范围8mm~25mm(5/16"~1")。该系列快进给铣刀更适合小零件加工,与原有的DoFeed解决方案具有相同的成本效益和高生产效率优势。整体硬质合金立铣刀是小零件铣削加工的常用刀具。然而对于开槽或型腔加工等加工余量较大的工况,使用这些小直径整硬立铣刀的加工效率较低。

摘要： 为避免环面蜗杆加工过程中的重复定位,提高加工效率和精度,本文研究了双锥面包络环面蜗杆铣磨一体化加工方法,并提出一种双锥面包络环面蜗杆铣磨一体机床设计方案,将成形铣刀和双锥砂轮集成在一个刀座上,实现环面蜗杆的铣削粗加工和磨削精加工;提出了环面蜗杆铣削粗加工方法,分析了铣削加工余量的变化规律以实现加工余量的有效控制;对于给定喉部齿厚的环面蜗杆,采用Vericut软件模拟仿真环面蜗杆的铣削和磨削过程.算例分析结果表明,采用环面蜗杆铣磨一体化加工方法获得的环面蜗杆,其喉部齿厚符合设计要求,可实现环面蜗杆的快速和高精度加工.

摘要： 本文首先介绍了电火花放电间隙的概念，其次介绍了加工余量确定及分配的基本原则通过实例验证可知在不改变加工参数、电极尺寸及被加工件的表面质量和精度的条件下，通过优化每段放电条件下的电极摇动(平动)量及加工深度的设置，减少不必要的加工量，可以在一定程度上提高加工效率，同时电极损耗也得到改善。

摘要： 针对航空发动机叶片加工余量计算问题,提出通过初始匹配和精确匹配来实现叶片与其测量数据的最佳匹配:初始匹配决定后续算法的变量范围;精确匹配获得测量数据与曲面的最佳匹配姿态.精确匹配采用最小二乘法构造评估函数,应用边界约束BFGS方法对问题涉及的曲面匹配变换矩阵的6个未知量进行优化求解.然后进行加工余量计算和分析,实验表明该方法具有运算速度快和精度高等特点,能较好地解决叶片加工余量的计算问题。

摘要： 本文具体分析了实际生产中精铸件的最小加工余量,详细阐述了精铸件加工余量设计值及铸件加工面尺寸的确定方法,并进行了实例计算.

摘要： 某封头壳体毛胚为模锻件,加工余量大,热处理硬度高达HRC53,外型面结构复杂,精车尺寸变形大,偏心孔形位精度难以保证.针对生产中出现的质量问题,通过工艺试验,减少了热处理后的加工余量,优化了工艺流程,优化设计了定位工装,优选了钻铣孔数控刀具,经后续产品加工验证,有效地控制了尺寸加工变形,保证了产品的加工质量.该加工技术的应用对同类型号产品的批产质量保证具有指导作用.

摘要： 在雷达电子领域,铝合金材料应用广泛.针对铝合金中厚板(8～100 mm)下料存在切割效率低、材料利用率低的问题,进行数控等离子切割技术的工艺试验,分析切割速度、切割路径等工艺参数对切割效率和加工余量的影响,并提出解决措施,为实际应用中合理选择数控等离子切割工艺参数提供参考.

摘要： X80管线钢的样坯采用火焰切割时,若加工余量过小,将会对试验结果产生影响;若保留足够大的加工余量,则会造成材料浪费,增加成本.针对这一问题,通过对壁厚为22mm的X80管线钢管拉伸试样在不同加工余量下进行试验,得出在不同的加工余量下试样对拉伸曲线及试验结果的影响,从而确定了壁厚为22mm的X80管线钢管样坯两端的加工余量应至少为80mm.

摘要： 风扇短轴是某型发动机中风扇部分的一个关键零件,位置非常重要.风扇短轴为关键件,尺寸和技术条件多,精度要求高,很多技术条件都在0.008～0.02mm之间,径向基准面为5级要求,尺寸公差0.018mm,与轴向端面跳动0.008mm,还有2个内花键、螺纹、24个大端背面槽、大端面孔和槽、动平衡等多项技术要求,精度要求高,加工很难保证.经过分析研究,合理安排工艺路线和加工方法,适当调整加工余量,选择合适夹具和刀具,研究具体加工方案,加工出合格零件,满足了设计要求,保证了研制进度,对研制交付某型发动机有着重要意义.

摘要： 对处于特殊工作环境下的钢结构中、厚板要在不预热的情况下进行焊接.为防止焊后变形和裂纹,保证焊后机加工余量和机械性能,制定了一系列工艺措施.这些工艺措施成功地控制了工件焊接后产生的变形和裂纹等问题。

摘要： 针对设计模型到制造模型的自动转换这一困扰CAD/CAM领域多年未解的难题，分析了国内外的研究进展与现状，提出了一种基于设计模型工艺规划自动生成理论。首先提取零件的设计特征信息，根据工艺知识和加工环境信息，在设计模型上增加加工余量体积实现毛坯模型的求解，然后再将该过程逆变换为去除加工余量体积，实现工艺规划的自动生成。将设计模型、毛坯模型、工艺规划三种数据统一于一体，提出了完整的制造信息模型的定义。把毛坯模型作为设计模型到制造模型转换的桥梁是本文的特色，有望成为CAD/CAPP/CAM集成领域的新理论，对制造业自动化将产生划时代的意义。

摘要： 本文介绍CAM软件在模具加工中的应用，及通过CAM中的功能提高模具的精度和质量及缩短模具的加工周期。

摘要： 本发明提供一种用于处理模具精加工加工余量的自动编程方法，包括以下步骤：1、把加工程序以G代码的形式，另存为TXT格式；2、读取加工程序TXT文档的数据；3、其按顺序提取加工程序文档中的一行数据，将信息分类整合；4、判断步骤3中提取的数据是否需要修正，若需要修正，则跳到步骤5，否则跳到步骤7；5、获取加工余量的大小及其矢量方向；6、根据加工余量的大小及其矢量方向，对加工G代码进行修正，并输出新的G代码；7、将剩余的加工G代码直接输出至文本窗口，并提取加工程序TXT文档中的下一行数据，若该行为最后一行，自动编程中的G代码修改部分结束，否则跳回步骤3；本发明能提高数控编程的效率，同时降低出错率。

摘要： 本发明涉及复杂铸件加工领域，尤其涉及一种复杂铸件初基准加工方法。一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工方法，包括以下步骤：虚拟一个标准铸件，使标准铸件的机加工基准面平行于框架的主墙板平面；将待测铸件放置于框架内的初始位置；以检测装置上的型面轮廓检测块和法向加工余量检测机构检测待测铸件各个被检要素是否合格并做选择；以框架的主墙板平面为基准在待测铸件上加工出三个圆形面，并在圆形面上加工出至少两个垂直于机加工基准面的基准孔。本发明能同时检测待测铸件的各个被检要素，可以直接得到检测结果，可以平衡待测铸件各个需要机加工部位的余量的均匀性，并能挽救具有尺寸缺陷的铸件，当应用在高价的大型复杂铸件上时，经济效益显著。

摘要： 本发明涉及一种薄壁零件加工余量优化方法，包括：通过测量和CAD/CAM获取待加工工件点云模型及理论加工点云模型；建立待加工工件点云与理论加工点云的加工余量优化模型；将薄壁零件加工余量表述为非加工面重合，加工面余量均匀的带约束多目标优化问题；求解带约束多目标优化问题，并计算出欧式变换参数。本发明建立薄壁件加工余量优化模型的装配模型通过所测量得到的点云模型与理论加工模型，并将其表述为带约束多目标优化问题，最终求解待加工工件的定位位姿，保证在加工过程中不会出现加工余量不足的情况，并保证加工余量分布均匀，满足薄壁零件的加工需求。

摘要： 本发明提供了一种曲底槽腔数控加工三轴粗加工余量自动计算方法及系统，包括以下步骤：步骤S1：识别待加工零件上的加工特征，加工特征包括槽特征以及槽特征的特征面；步骤S2：构建刀具和槽特征基于几何关系的刀位模型；步骤S3：计算刀具临界状态的加工余量；步骤S4：根据步骤S3中计算的加工余量对刀具进行过切判断，根据过切判断引导余量的自动计算。本发明有效地解决曲底槽腔特征底面与侧面因几何形状复杂而导致的三轴粗加工余量设置值不合理的问题，能够规避工艺风险，显著改善数控加工质量。

摘要： 本申请提供了一种改变整体叶盘加工余量的加工方法，所述的加工方法包括以下步骤，(1)检测整体叶盘叶型，找出超出预设的公差范围的位置及所述位置相对应的余量值；(2)使用变余量方法，对整体叶盘叶型进行调整；(3)对整体叶盘叶型进行二次加工；(4)再次检测整体叶盘叶型，若达到预设的公差范围内，则完成加工，若超出预设的公差范围，则重复步骤(1)～(3)。本申请的一种改变整体叶盘加工余量的加工方法，可以单独设置不同的叶型截面，在具体的截面上可以根据检测结果对应的位置修改该截面的具体点位的余量，同时针对前后缘也可以具体设置，大大提高了零件在试制阶段的效率以及正式件的合格率。

摘要： 本发明提供一种用于处理模具精加工加工余量的自动编程方法，包括以下步骤：1、把加工程序以G代码的形式，另存为TXT格式；2、读取加工程序TXT文档的数据；3、其按顺序提取加工程序文档中的一行数据，将信息分类整合；4、判断步骤3中提取的数据是否需要修正，若需要修正，则跳到步骤5，否则跳到步骤7；5、获取加工余量的大小及其矢量方向；6、根据加工余量的大小及其矢量方向，对加工G代码进行修正，并输出新的G代码；7、将剩余的加工G代码直接输出至文本窗口，并提取加工程序TXT文档中的下一行数据，若该行为最后一行，自动编程中的G代码修改部分结束，否则跳回步骤3；本发明能提高数控编程的效率，同时降低出错率。

摘要： 本发明公开了一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴，其特征在于，包括以下重量份组分：赤铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、铜黄铁矿100‑110、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钽铌铁矿6‑7、辰砂6‑8、钛铁矿7‑8、黑钨矿8‑9、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料的质量。

摘要： 本发明涉及复杂铸件加工领域，尤其涉及一种复杂铸件初基准加工方法。一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工方法，包括以下步骤：虚拟一个标准铸件，使标准铸件的机加工基准面平行于框架的主墙板平面；将待测铸件放置于框架内的初始位置；以检测装置上的型面轮廓检测块和法向加工余量检测机构检测待测铸件各个被检要素是否合格并做选择；以框架的主墙板平面为基准在待测铸件上加工出三个圆形面，并在圆形面上加工出至少两个垂直于机加工基准面的基准孔。本发明能同时检测待测铸件的各个被检要素，可以直接得到检测结果，可以平衡待测铸件各个需要机加工部位的余量的均匀性，并能挽救具有尺寸缺陷的铸件，当应用在高价的大型复杂铸件上时，经济效益显著。

摘要： 本实用新型公开了一种大加工余量加工前后工件夹紧到位装置，涉及机械加工技术领域，解决的技术问题常规技术中检测工件时需要安装多种同类型传感器、故障率高、接线工作多等问题。本实用新型采用以下技术方案：一种大加工余量加工前后工件夹紧到位装置包括气爪，其中所述气爪的两端分别嵌入式设置有第一传感器和第二传感器，所述气爪的上方嵌入式设置有第一夹体和第二夹体，其中所述第一传感器设置在所述第一夹体下方，所述第二传感器设置在所述第二夹体的下方，所述第一传感器与所述第二传感器设置为互相平行关系，所述第一夹体与第二夹体设置为互相平行关系。本实用新型减少零件数量，接线及编程工作量小，兼容性高。

摘要： 本实用新型涉及复杂铸件加工领域，尤其涉及一种复杂铸件初基准加工装置。一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，平衡夹具包括底座、框架、定位夹持机构、轮廓检测块和法向加工余量检测机构，所述框架安装在底座上，框架为顶部开口的镂空盒体，基准铸件设置在框架内，基准铸件上的机加工基准面垂直于水平面并平行于框架的主墙板面，框架与基准铸件之间留有适当空间；所述定位夹持机构设置在框架上与基准铸件相连，所述轮廓检测块和法向加工余量检测机构设置在框架内与基准铸件相配合。本实用新型能够准确、快速加工大中型铸件初次机加工的定位基准，避免因基准加工不准确而造成机加工工时浪费和产品报废，降低了加工基准的操作难度，提高了生产效率。