拉伸试样

摘要： 首先以低碳钢拉伸试样为研究对象,对其进行拉伸实验和数值模拟;通过拉伸位移与实验力曲线结果对比,表明两种方法得到结果的误差在工程许可范围内,约为6.7%,验证了拉伸实验的数值模拟可靠性。其次,开展某工程的15钢拉伸试样的数值仿真,研究不同拉伸速度下的该试样应力场和拉伸力。结果表明:随着拉伸速度的增大,15钢试样的最大等效应力和最大拉伸力也随之增大,且均出现在试样中部。

摘要： 为解决三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂作为室外级结构集成材胶黏剂时存在的脆性大、易开裂的问题,得到韧性优秀且综合性能满足室外级结构集成材标准的室温固化型MUF树脂胶黏剂,本研究在MUF树脂合成中使用两种改性剂尿素-乙二胺(UE)、尿素-三(2-氨基乙基)胺(UD)分别替代部分三聚氰胺合成了MUF-UE、MUF-UD树脂胶黏剂。通过制备树脂拉伸试样以及胶合木考察改性后的MUF树脂的物理力学性能,借助DSC、DMA分析改性前后树脂的热性能,使用FT-IR、ESI-MS分析改性前后树脂的结构变化。试验结果表明:相较于未改性MUF树脂,MUF-UE树脂拉伸强度和断裂伸长率分别提高51.5%和30.8%,所制备胶合木剪切强度高达8.00 MPa,冷、沸水二次循环剥离率均为0%;MUF-UD树脂拉伸强度相比改性前会有所下降,但断裂伸长率以及胶合木剪切强度对比改性前有一定提高。结构分析表明,UE和UD能够参与MUF树脂合成反应并形成共缩聚产物,且不改变树脂体系中主要官能团结构。

摘要： 根据国内外标准对常用圆形横截面2种常温和1种高温下的拉伸试样加工形状的要求,通过合理规划加工轮廓,开发了一种采用程序的“跳选”功能以解决不同形状和不同规格系列试样可用一个程序进行复合加工的方法,并可以拓展到其他形状圆形横截面拉伸试样的数控加工,突破了传统意义上采用宏程序编程只能用于相同形状、不同规格系列工件的数控加工的限制。

摘要： 文中采用高速动态加工技术,探究对高牌号硅钢拉伸试样加工面粗糙度的影响规律,采用基于曲面响应曲面法设计试验,建立了预测模型,运用方差分析法检验模型,结合高速动态加工理论分析加工面粗糙度的影响因素。试验结果表明:主轴转速及其平方项对加工面粗糙度影响最大,其次是轴向切深,最后是每齿进给量及其与主轴转速的交互作用,建立的加工面预测模型精确度较高,为实际的加工生产提供参考。可根据实际加工条件运用响应曲面设计,结合动态加工理论,应用于其他材料拉伸试样的高效加工。

摘要： GB/T 228.1—2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》修改采用ISO 6892-1:2019《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》,已于2022年7月1日正式实施,但其中断面收缩率的测定方法值得商榷。本文详细分析了拉伸试验试样断后面积的测量方法,并提出合理化建议。

摘要： 用线切割加工方式制备的拉伸试样进行拉伸试验,得到的强度低于铣削加工的拉伸试样的强度,通过对比试验说明了线切割加工方式对强度试验结果的影响.结果表明:GB/T 228.1-2010中对线切割加工方式制备拉伸试样没有明确的加工余量规定,建议在GB/T 228.1-2010中给出线切割加工方式制备拉伸试样的加工余量.

摘要： 为使D-450H型数控高速锯床满足H型钢拉伸试样的加工要求,对该型数控高速锯床的程序段进行设计,并对加工出的H型钢拉伸试样的试验结果进行对比验证试验.结果表明:采用经过程序段设计的数控高速锯床加工出的H型钢拉伸试样在拉伸试验时基本不会发生应变强化;试样尺寸及形状公差均满足标准要求;抗拉强度、屈服强度及断后伸长率与鳄鱼剪剪切试样的基本一致,但其表面粗糙度更小,平均值仅为0.61μm,且精度较高.

摘要： 分析拉伸试样加工方法,提取数控加工参变量进行宏程序开发.经现场应用,较好地解决了不同规格系列拉伸试样需编制不同数控程序的问题,对提高试样加工质量、缩短加工周期等具有重要的实际意义.

摘要： The changes of tensile specimens,testing machines and their performance control requirements were compared between the room temperature tensile test standard of GB/T 228.1-2010 and its previous version GB/T 228-2002.Some changes of regulations and requirements of the new version standard on the tensile strength and yield strength, as well as the matters needing attention in engineering application were analyzed in detail.A distinction was made between extension and elongation,and some concepts in the new and old standards were compared.%分析了室温拉伸试验标准 GB/T 228.1-2010相比上版标准 GB/T 228-2002在拉伸试样、试验机及性能控制要求等方面的变化,详细解析了新版标准中对抗拉强度、屈服强度规定及要求的一些变化以及工程应用中需要注意的事项,并对伸长和延伸进行了区分,对新旧标准中的一些概念进行了对比.

摘要： In this work we investigated several key issues in view of the dynamic tensile experimental technique used in the split Hopkinson tension bar at ultra high temperature by performing numerical simulation,experimental verification and tests of several typical materials' dynamic tensile property at high temperature.The results show that the stress distribution was uniform for the flat tensile specimen with a hook joint after its gauge section size was optimized.The flow stress curve of the hook joint flat tensile specimen coincided well with that of the thread specimen,and no evident shake was observed in the strain rising stage.Through accurate pneumatic control,effective rapid synchronous assembly and loading of the specimen could be achieved at the same time when the loading wave arrived.When the temperature of the specimen reached 1 200 °C,the average temperature of the specimen only dropped about 1.3 ％ and the temperature rise of the loading bars kept below 180 °C during the whole cold contact between the high temperature specimen with the cold loading bars as well as in the process of the stress wave loading the specimen.To validate this experimental technique,tests were conducted at the temperature as high as about 1 200 °C for the dynamic tensile mechanical properties of a few materials such as 3D printed TC4 and single crystal nickel-base superalloy DD6.%针对高温拉伸分离式Hopkinson杆实验技术,通过数值模拟、实验验证以及几种典型材料的高温动态拉伸性能测试相结合的方法,对此实验技术中存在的几个关键问题进行了深入研究.结果表明:对于平板状钩挂式拉伸试样,通过标距段尺寸优化后,应力分布均匀,流动应力曲线与螺纹拉伸试样一致,且应力上升段后没有剧烈跳动;通过精确气动控制,在加载脉冲到来同时,可实现有效的试样快速同步组装和加载;当试样温度为1 200°C时,在冷加载杆与高温试样接触以及应力波加载试样的整个过程中,试样平均温度下降约1.3％,而加载杆端温升低于180°C.为了验证此实验技术,对3D打印TC4、镍基单晶高温合金DD6进行了最高温度约1 200°C时的高温动态拉伸力学性能实验测试.

摘要： 本试验给出了对非标准材料大型潜孔钎头用钢GQ112A的常温冲击试样和拉伸试样的断口形貌，以判断断口的断裂形式。

摘要： 根据标准GB/T21143-2007制定断裂韧性试验流程,采用多试样法进行汽轮机转子材料3.5CrNiMoV钢准静态断裂韧性试验,对数据点进行拟合,得到该材料δ-△a和J-△a阻力曲线,并计算得出断裂韧度J0.2BL和裂纹尖端张开位移δ0.2BL,对试验过程和试验结果进行有效性判定,试验结果均有效。台阶型缺口紧凑拉伸试样的缺口张开位移V等于施力点位移q,能够同时满足J和δ试验的测量要求。对于韧性材料,在坯料允许的情况下,优先考虑设计台阶型缺口紧凑拉伸试样较为合理。

摘要： 该文应用Instron1251材料试验机所具备的拉压疲劳功能，在高频作用下，仅利用其 拉伸加载作用，实现对试件的动态拉伸试验。从而获得高应变率下金属材料的动态拉伸性能。试验结果表明，应用Instron1251材料试验机进行动态拉伸试验，是能满足研究高应变率 下金属及非金属材料力学行为需要的。

摘要： 该文应用Instron1251材料试验机所具备的拉压疲劳功能，在高频作用下，仅利用其 拉伸加载作用，实现对试件的动态拉伸试验。从而获得高应变率下金属材料的动态拉伸性能。试验结果表明，应用Instron1251材料试验机进行动态拉伸试验，是能满足研究高应变率 下金属及非金属材料力学行为需要的。

摘要： 该文应用Instron1251材料试验机所具备的拉压疲劳功能，在高频作用下，仅利用其 拉伸加载作用，实现对试件的动态拉伸试验。从而获得高应变率下金属材料的动态拉伸性能。试验结果表明，应用Instron1251材料试验机进行动态拉伸试验，是能满足研究高应变率 下金属及非金属材料力学行为需要的。

摘要： 本发明提出了试样粘结、拉伸模具及试样粘结方法。该试样粘结、拉伸模具包括套筒装置及旋转装置，其中，所述套筒装置包括：套筒，用于容纳待粘结试样；套筒夹持架，用于固定所述套筒；夹紧螺钉，用于夹紧所述套筒；所述旋转装置包括：转臂，固定在所述套筒夹持架上；旋转套管，固定在所述转臂的另一端，所述旋转套管固定安装于管座内部中心轴线上；管座，用于锁紧装置进行旋转运动；锁紧装置，包括手柄和锁紧杆，所述锁紧杆一端与所述旋转套管固定连接，所述锁紧杆的另一端与所述手柄连接，通过转动所述手柄能够带动旋转套管进行0～90°的旋转。通过采用本发明的结构设计，能够保证粘结后试样各部件的同轴度，同时，避免了粘结剂将试样与模具内腔粘结，提高了试验的可靠性。

摘要： 本发明提供一种试样拉伸性能测试装置和试样拉伸性能测试方法，其中试样拉伸性能测试装置包括试样锚固装置、试样拉伸装置和锚头回收装置；试样锚固装置包括锚头,两对夹紧块和粘胶剂层；锚头上设有楔形通孔，这样的锚固装置采用摩阻锚固原理实现试样的夹持，相比于传统的加固片能够提供更有效的锚固；与传统的楔形夹具相比，夹头质量较轻，拆卸方便；并且采用让位孔的形式安装测试样条，使测试样条的拆装更为简便，提高了测试效率，同时可以方便快捷的调节试样的受力方向，避免产生偏心拉伸；锚头回收装置能够降低试验的成本，使试验后的锚头和夹紧块可以重复利用。

摘要： 本发明提出了试样粘结、拉伸模具及试样粘结方法。该试样粘结、拉伸模具包括套筒装置及旋转装置，其中，所述套筒装置包括：套筒，用于容纳待粘结试样；套筒夹持架，用于固定所述套筒；夹紧螺钉，用于夹紧所述套筒；所述旋转装置包括：转臂，固定在所述套筒夹持架上；旋转套管，固定在所述转臂的另一端，所述旋转套管固定安装于管座内部中心轴线上；管座，用于锁紧装置进行旋转运动；锁紧装置，包括手柄和锁紧杆，所述锁紧杆一端与所述旋转套管固定连接，所述锁紧杆的另一端与所述手柄连接，通过转动所述手柄能够带动旋转套管进行0～90°的旋转。通过采用本发明的结构设计，能够保证粘结后试样各部件的同轴度，同时，避免了粘结剂将试样与模具内腔粘结，提高了试验的可靠性。

摘要： 本发明提出了试样拉伸模具及使用该模具的试样拉伸方法。所述试样拉伸模具包括支撑板和夹板，其中，所述支撑板包括一竖管和一横板，所述竖管用于连接拉伸试验机；所述横板上表面对称位置具有开口槽，用于容纳夹板；所述夹板为T型结构，固定安装于所述横板的开口槽内；所述夹板竖直部分表面具有通孔，用于固定连接粘结试样。通过使用本发明中的试样拉伸模具，既能避免拉伸开始夹持过程中夹持力直接作用于辅助拉伸试验的圆柱棒，从而造成粘接处断裂，又能满足不同直径、不同长度的辅助拉伸试验用圆柱棒材。

摘要： 本发明提出了试样拉伸模具及使用该模具的试样拉伸方法。试样拉伸模具，包括连接架、接头和吊钩，其中，所述连接架为管状结构，其内部具有台阶孔结构，用于连接拉伸试验机；所述接头的大头端位于所述连接架的台阶孔内，另一端与所述吊钩固定连接；所述吊钩通过所述接头固定在所述连接架的下方，用于连接粘结试样。通过采用本发明中所述试样拉伸模具及使用该模具的试样拉伸方法，既能够避免试样拉伸开始夹持过程中夹持力直接作用于辅助拉伸试验的圆柱棒材，又可以有效地评价粘接过程无法保证绝对同轴度的情况下层状复合材料界面的结合强度，从而实现粘接拉伸试验可在常规拉伸试验机上进行的目的。

摘要： 本发明涉及金属基复合材料性能检测领域，具体是一种用于金属基复合材料板状试样拉伸夹具及其试样结构。夹具由夹具主体、带球心关节的连杆、楔形的夹具垫块A、楔形的夹具垫块B构成，试样由夹持面、承力孔、承力肩和测试标段构成的板状对称结构，板状对称结构试样的两端部分别安装一组楔形夹具垫块和一个夹具主体，每个夹具主体的一端与一组楔形夹具垫块相对应并通过卡接匹配，每个夹具主体的另一端与连杆一端的球头关节相对应并通过卡接匹配，连杆另一端的螺栓与拉伸试验机连接。本发明可有效解决目前SiC纤维增强金属基复合材料板材拉伸等性能测试中，试样材料使用量和成本较高，夹具体积大以及高温安装困难等问题。

摘要： 本发明的实施例提供了一种拉伸试验用夹具及拉伸试验中拉伸试样的固定方法，涉及夹具领域。拉伸试验用夹具包括用于固定拉伸试样一端的第一夹持组件和用于固定另一端的第二夹持组件；第一夹持组件和第二夹持组件均由第一夹持外板、第二夹持外板和夹持内板组成，利用长度更小的夹持内板在第二端形成用于固定拉伸试样的容置空间。在使用时，将第一夹持组件和第二夹持组件的第一端夹持在拉伸机自带夹具中，将拉伸试样的两端分别固定在第一夹持组件和第二夹持组件的容置空间内。避免了直接将拉伸试样夹持在拉伸机上所导致的加偏、加歪、不平直等情况，提升人为操作的稳定性，保证拉伸试验结果的准确性，特别适用于在微拉伸试验中夹持小型试样。

摘要： 本发明涉及一种碳纤维拉伸试样制备方法、制备框架及试样，通过调整碳纤维复丝固定状态并应用带有可调预张力控制的制备框架，解决了碳纤维拉伸试件分叉和张力不均导致的拉伸强度离散性大、远低于原材料供应商提供的拉伸强度数据等问题，通过调整加强片的安装流程，使两端加强片与碳纤维粘接性更强，解决了拉伸测试过程碳纤维容易滑脱的问题，制备试件的时间更短，更有利于企业生产效率的提高。

摘要： 本发明公开了一种用于复合材料片材拉伸试样制作的模具及试样制作方法，模具包括上底板、下底板、宽度调节定位块、厚度调节定位片、定位销和螺栓，底板上开设多个调节槽，通过厚度调节定位片调节厚度。模具构造简单，通过宽度调节定位块、厚度调节定位片实现多根试样的一次性定位，同时通过底板间的压力实现所有试样加强片均匀受力，确保试样加强片与试样的粘接质量，从而提高同批次复合材料试样测试时拉伸强度数据的准确性。此外，该模具还可适用于不同尺寸规格复合材料片材拉伸试样的制备。

摘要： 本实用新型涉及力学性能测试领域，公开了一种微创拉伸试样及微创拉伸试样的夹具。所述微创拉伸试样包括连接部(1)和分别位于连接部两端的第一端部(2)和第二端部(3)，连接部(1)、第一端部(2)和第二端部(3)均采用圆柱结构且同轴设置，连接部(1)的直径小于第一端部(2)和第二端部(3)的直径，第一端部(2)和连接部之间通过周向设置的第一圆弧过渡部(4)相连，第二端部(3)和连接部之间通过周向设置的第二圆弧过渡部(5)相连。本实用新型的微创拉伸试样通过省略端部螺纹设计，使得试样加工过程中少了螺纹加工制备程序，使其在制备过程中，不受机加工等条件限制，从而能够实现满足条件的小尺寸试样的制备。