加工仿真

摘要： 本文分析了基于UG软件的五轴数控机床加工仿真系统的应用与发展。五轴数控机床加工仿真是保障数控机床有序生产的关键,就目前五轴数控机床加工仿真系统来看,其中包含的几何造型功能十分有限,相关零件以及几何模型需要在CAD软件中进行建模后导入数控仿真系统中使用。文件格式在相互转化的过程中会发生微小的误差,进而影响到仿真精度。基于此,需要研究基于UG软件的五轴数控机床加工仿真,本文对其实际应用意义、应用方法及其未来的发展进展进行分析,提出相关立足自身认知的见解,期望对基于UG软件的五轴数控机床加工仿真系统的应用与发展提供帮助。

摘要： 点接触曲线圆柱齿轮是一种新型平行轴传动齿轮,用常规的机床和刀具难以完成其齿形的高效加工。利用六轴数控铣齿机和面铣式刀盘完成该齿轮的模拟加工。首先,根据该齿轮的成型原理,推导齿面的数学模型,求解齿面点云数据,基于点云数据在三维建模软件中构建齿轮实体模型;然后,在VERICUT中构建数控铣齿机和刀具,再编写齿轮加工的数控程序,完成齿轮加工仿真;最后,利用构建的齿轮实体模型与模拟加工成型的齿轮模型进行加工精度分析。结果表明:利用六轴数控铣齿机和面铣式刀盘可以加工出满足要求的点接触曲线圆柱齿轮,为促进点接触曲线圆柱齿轮的制造和应用提供基础。

摘要： 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金TC4(Ti6Al4V)材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。本论文主要对高速钢刀具进行刀具参数优化,设计出独特4刃口刀具系统,具有调节径向半径功能,加工深海钻铤油路块圆弧形槽表面精度可达到Ra0.8,并且具有请跟作用,经过实验对比,达到加工钛合金产生高精度高效率,同时产生较小残余应力,极大降低企业成本提高利润。

摘要： 在农机齿轮部件的设计和加工过程中,为了合理安排加工工序、节省加工时间、提高加工效率,将蚁群算法和仿真软件引入到了零部件的设计和智能加工制造上,通过对加工工序的调整,实现加工过程的优化。为了验证加工工艺的优化效果,采用仿真模拟的方法对齿轮的加工过程进行了验证,并分为齿轮齿刀和齿条齿刀两种加工工具对齿轮加工过程进行了仿真。仿真结果表明:采用蚁群算法优化后可以节省加工时间、提高加工效率,对于提升农机部件加工的智能化水平具有重要的促进作用。

摘要： 航发压气机叶片型面及加工工艺复杂。为降低加工成本、提高加工效率,对某型复杂薄壁航空发动机压气机叶片零件进行加工仿真研究。分析叶片的结构特点,结合加工工艺路线制定原则,制定了叶片加工工艺路线,规划了刀具轨迹;根据五轴机床行程及运动特点,定制了五轴机床专用后处理器,并将刀具轨迹后处理生成了叶片加工的NC程序,同时输出加工总计用时;构建立式五轴数控机床仿真模型,对加工工艺进行仿真验证,取代实际加工试切步骤,节省生产成本和时间。仿真加工结果验证了加工工艺的合理性和后处理的正确性,为加工参数的进一步优化和加工误差分析奠定了基础。

摘要： 针对目前高校实践教学环节中,大型数控机床设备数量有限,特别是高端五轴加工设备匮乏的现状,通过VERICUT软件进行虚拟仿真,加深学生对数控机床结构的理解。虚实结合,相互补充,培养学生的虚拟仿真创新思维,增强学生对数控理论和数控加工技术的兴趣。实际教学效果表明,引入虚拟仿真教学进一步提高了学生的实践能力。

摘要： 笔者介绍了VERICUT四轴仿真软件的应用,本设计是按照加工的要求制定的仿真加工,通过仿真加工找出程序中所存在的错误,避免零件的过切及欠切问题,解决程序错误造成的机床碰撞问题。试验结果表明,VERICUT仿真软件提供了强大的功能,操作简单方便,节省了操作者的时间,极大地降低了程序错误对机床造成伤害的风险,提高了劳动生产率。合理使用加工参数,有助于延长刀具使用寿命。

摘要： 针对某流道深、型面复杂、加工时易发生颤振和干涉的机匣零件,为了提高内流道复杂表面铣削加工的效率和质量,根据进气机匣结构特点设计了五轴加工工艺和专用刀具。利用五轴叶轮零件数控加工软件MAX-PAC完成了数控路径规划,并使用Vericut验证了数控程序,在机床上完成了试验加工,加工结果显示机匣内复杂曲面加工质量较好。

摘要： 介绍维纳斯女神工艺品的编程和制作过程。维纳斯女神工艺品加工的曲面复杂、精度高、程序量大,适合于五轴加工中心进行加工。文章按照零件的要求,制定维纳斯女神工艺品的加工编程及仿真。

摘要： 机床夹具设计是机械制造技术课程中的重要内容之一,针对其学习内容特点和传统教学中存在的不足,提出基于UG加工仿真的实践环节,希望引入可视化环节,让学生在案例设计中对夹具有更直观的学习体验,巩固理论知识,更好地应用于实例设计中。

摘要： 介绍了CATIA V5五轴数控编程及加工仿真原理,并且结合近几年在航空工业中开始使用的STELLRAM7792VX(大进给)系列铣刀,讨论了非标铣刀在CATIA V5环境下数控编程和加工仿真的应用过程.由于7792VX系列铣刀刃口曲线轮廓与标准铣刀不同，切削时会在零件上留下残留，为了更精确的切削金属材料编程时可以在CATIA V5数控编程的part参数里补偿掉材料残留厚度值。仿真加工时刀具表面与工件表面相交，CUT部分切除材料，NOCUT部分用来检测碰撞与千涉，工件毛坯材料被切除后产生的新表面按离散矢量法重构。

摘要： 本文研究了用范成法生成椭圆齿轮齿廓的方法.在此基础上实现了基于Solidworks API的椭圆齿轮的参数化设计、加工仿真和程序自动造型.并为进一步进行有限元分析、计算机模拟刀具轨迹的生成和数控加工,奠定了基础.

摘要： 本文研究了双刀车削数控加工仿真技术，介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术，通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息，在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程，可以有效地检验程序的正确性。

摘要： 通过对空间弧面分度凸轮轮廓曲面的研究,完成了基于 Pro/ENGINEER 的空间弧面分度凸轮3D实体建模与,并在Pro/ENC环境下对弧面分度凸轮进行了数控加工仿真.

摘要： 随着计算机软件自动编程技术和仿真技术的发展,航空发动机制造技术进入了新时代.本文以典型航空发动机回转类零件半精加工工序为例,利用UG和Vericut软件进行车加工数控程序编制和加工仿真.针对航空发动机回转类零件的特点,总结了数控程序自动编制和仿真的过程,包括建立UG零件和毛坯模型、建立UGCAM模型、创建UGCAM刀具轨迹、UGCAM程序后置处理、建立Vericut仿真环境、数控程序的Vericut仿真与分析等环节,实现了两种软件在此类发动机零件中高效、合理的应用.

摘要： 针对轴类零件加工编程的特点，在不同环节选择Solid Edge、AutoCAD和Mastercam软件分别进行实体造型、二维图形生成和加工程序编制，论述了各软件间的数据接口及其实现方法。通过对轴类零件的实体造型、数控图形编程和加工仿真，实现了CAD/CAM集成。

摘要： 针对数字化车间的跨平台的特点,提出基于Web的虚拟制造系统并进行系统功能及结构设计,在系统功能分析的基础上,运用Web服务技术开发了基于Web的虚拟制造系统软件,并通过实例验证该系统的可行性.在数字化车间内实现了基于Web的实时数控加工仿真及NC代码校验.

摘要： 提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程。研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真。实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性。

摘要： 提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程。研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真。实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性。

摘要： 提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程。研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真。实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性。

摘要： 本发明提供一种仿真美缝的加工方法、仿真板材及仿真板材组。包括倒角处理步骤及着色步骤，倒角处理步骤包括将板材的表面的至少一个边沿进行倒角处理以获得凹槽，凹槽包括至少一段凹形弧面，并且凹槽的槽宽为3.0mm‑20mm；着色步骤包括采用热转印工艺对凹槽的内壁进行着色形成仿真美缝。

摘要： 本发明提供一种仿真美缝的加工方法、仿真板材及仿真板材组。包括倒角处理步骤及着色步骤，倒角处理步骤包括将板材的表面的至少一个边沿进行倒角处理以获得凹槽，凹槽包括至少一段凹形弧面，并且凹槽的槽宽为3.0mm‑20mm；着色步骤包括采用热转印工艺对凹槽的内壁进行着色形成仿真美缝。

摘要： 本申请公开了一种硒鼓磁辊用铝管的加工模拟方法，构建硒鼓打印设备的标准模型库，所述标准模型库中包括多个标准打印设备的零件模型，根据所述标准模型库选择待仿真的硒鼓打印机的多个零件模型，所述多个所述零件模型与现实零件参数进行一一对应；在选定其余零件类型和参数后，选择硒鼓磁辊用铝管的参数作为变量，分析不同所述硒鼓磁辊用铝管的属性对打印效果的影响；将生产所述硒鼓磁辊用铝管不同属性的生产成本与生产工艺对应，其中，不同的属性包括铝管的粗糙度，选择最佳打印效果对应的铝管的属性，再计算选择的铝管属性对应的生产工艺的生产成本，选择生产成本最小的所述硒鼓磁辊用铝管的加工方式对铝管进行加工。

摘要： 本实用新型提供了一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具，仿真树枝包括：枝干和若干枝叶，枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，枝条的一端一体注塑于枝干内，各枝条的连接处位于绕枝干的180°范围内。注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板合模时形成型腔，型腔包括主腔道和与主腔道连通的附腔道，各附腔道的连接处位于绕主腔道的180°范围内，第一模板和/或第二模板开设连通于附腔道端部的插接孔，插接孔用于插接枝条的端部。本方案的模具可以将枝叶的端部一体成型于枝干内，使得仿真树枝结构更为稳定，并且枝叶环绕于枝干的180°范围内，更加整齐，视觉效果更好。

摘要： 本实用新型提供了一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具，仿真树枝包括：枝干和若干枝叶，枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，枝条的一端一体注塑于枝干内，各枝条的连接处环绕于枝干的周侧。注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板合模时形成型腔，型腔包括主腔道和与主腔道连通的附腔道，各附腔道的连接处环绕于主腔道的周侧，第一模板和/或第二模板开设连通于附腔道端部的插接孔，插接孔用于插接枝条的端部。本方案的模具可以将枝叶的端部一体成型于枝干内，使得仿真树枝结构更为稳定，并且枝叶环绕于枝干的360°范围内，更加整齐，视觉效果更好。

摘要： 加工仿真显示装置(100)，是使工件的形状和对工件进行加工的刀具的形状的图像显示于显示画面的加工仿真显示装置，其特征在于，具有显示更新部(5)，该显示更新部(5)在从对显示于显示画面的图像进行更新的第1显示更新定时至经过一定的显示更新周期后的第2显示更新定时为止的刀具的移动轨迹的变化点，进行指令使显示于显示画面的刀具的形状的该变化点的位置及姿态下的图像与第1或者第2显示更新定时的工件的形状的图像进行合成。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 加工仿真显示装置(100)，是使工件的形状和对工件进行加工的刀具的形状的图像显示于显示画面的加工仿真显示装置，其特征在于，具有显示更新部(5)，该显示更新部(5)在从对显示于显示画面的图像进行更新的第1显示更新定时至经过一定的显示更新周期后的第2显示更新定时为止的刀具的移动轨迹的变化点，进行指令使显示于显示画面的刀具的形状的该变化点的位置及姿态下的图像与第1或者第2显示更新定时的工件的形状的图像进行合成。

摘要： NC加工仿真装置10的仿真控制部210在执行仿真时，对机械要素的移动路径进行计算。循环缓存270存储机械要素的移动路径。仿真控制部210在接到“再次实行”的指示时，读取存储于循环缓存270中的移动路径，根据此读取的移动路径，以实体式样在显示装置190的画面上显示机械要素，使仿真再次实行。