断后伸长率

摘要： 从试样加工形状尺寸,取样方向,拉伸速率,以及人工测量与机器测量等方面,对公司生产的铝挤压型材断后伸长率进行测试分析。得出结论,圆形试样的断后伸长率比矩形试样的断后伸长率略大;平行长度越大,断后伸长率越大;横向取样的断后伸长率明显小于纵向取样的断后伸长率;人工测量比机器测量更可靠,更接近真实的断后伸长率。

摘要： 研究沥青胶浆低温性能对于优化沥青混合料抗裂设计具有重要意义。本研究定性分析了两种基质沥青及其改性沥青的测力延度试验的力-延度曲线特征;在此基础上,开展在固定粉胶比条件下不同温度和不同拉伸速率下的力-延度曲线特征研究,进而探索不同粉胶比下沥青胶浆低温性能评价指标演化规律;运用离差最大化法计算沥青胶浆低温性能评价指标权重,借助弯曲梁流变仪验证低温性能评价指标的合理性。研究结果表明,10°C、5 cm/min可作为沥青胶浆测力延度试验测试条件,其峰值力演化符合指数函数模型;基于沥青与填料交互作用,确定填料在沥青胶浆中的临界体积分数为33.07%~37.07%,该条件下混合料断后伸长率与弯曲梁试验低温性能评价指标存在较好的相关性且权重最大,可作为沥青胶浆低温性能评价指标。

摘要： 通过对冷剪法取样的热轧Q355B钢带进行拉伸试验和金相检验,研究加工余量对不同厚度钢带拉伸性能的影响。结果表明,屈服强度和抗拉强度与加工余量成负相关关系,断后伸长率与加工余量成正相关关系,当加工余量>7.5 mm时,加工余量对拉伸性能的影响较小。

摘要： Q235B钢中厚板拉伸试样在力学性能测试中出现断后伸长率不合格问题。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对该试样断后伸长率不合格的原因进行分析。结果表明:试样断后伸长率不合格的主要原因是炼钢过程中,中间包温度高,连铸坯拉速慢,导致硫元素偏聚;轧制冷却过程中以MnS夹杂物为形核点,形成了铁素体偏析带。拉伸试验中,在试样非金属夹杂物处产生了应力集中,造成了钢板分层断裂,使得其断后伸长率降低。

摘要： 通过对钢索的产品技术要求、钢索组成结构、试样夹持方式、试验参数等方面进行分析,提出了一种钢索钢丝绳断后伸长率测试的新方法。试验结果表明:采用新试验工艺、专用工装及大量程引伸计进行断后伸长率测试,不仅能够锁紧试样,而且又不损伤试样,拉伸过程符合GB/T 228.1—2010的要求。该方法填补了实验室的检测空白,获得了可靠的试验数据,满足了产品使用部门的测试需求。

摘要： 申请号:CN202110249195.3申请日:20210308公开(公告)日:20220913公开(公告)号:CN115044802A申请(专利权)人:南京理工大学摘要:本发明公开了一种适用于增材制造的钛合金,其化学成分(质量分数)为:Al 3.0%~3.5%,Fe 2.0%~2.5%,Si 0.1~0.3%,V 2.5%~3.0%,O 0.07%~0.1%,C≤0.06%,Cr≤0.03%,Cu≤0.015%,Mn≤0.03%,余量为Ti。通过精确控制得到适合于增材制造的钛合金并将其制成丝材或粉末后用于增材制造,所获得的增材体室温抗拉强度为1081~1154 MPa,屈服强度为998~1051 MPa,断后伸长率为17.9%~25.4%。

摘要： 近日,兴发研究院的工业铝开发团队通过优化设计合金的成分组成和精细调控生产工艺,成功开发出高强度、高塑性的6005C铝合金新材料,攻克了强度与塑性相互制约的难题,实现强度和塑性的同步大幅度提高。所开发的6005C铝合金抗拉强度≥340 MPa,屈服强度≥315 MPa,断后伸长率≥15%,韦氏硬度值≥15.5 HW,与目前常用的6005、6005A铝合金相比,强度提高了20%、塑性提高了40%。

摘要： 利用均匀化处理后的体育器材用AZ80镁合金铸件进行不同挤压工艺下的性能测试,分析了不同挤压工艺对该类型合金材料的力学性能与耐磨损性能影响.研究显示:AZ80镁合金使用往复挤压法能够获得比常规挤压更佳的力学性能和耐磨损性能,Rm、δ,、σh分别获得72 MPa、72 MPa,6.0％的性能提升,磨损体积减小高达78.6％;利用往复挤压保证压道次数n= 1,5,10条件下,AZ80镁合金力学性能和耐磨损性能呈现下降后提升趋势,在n=5时获得最佳性能值.

摘要： 根据GB/T 228.1-2010中断后伸长率的测量方法,选取塑性富余量较小的BW300TP耐磨钢板进行拉伸试验,分析了采用机器测量方法和手工测量方法测得的断后伸长率结果有差异的原因,并对标准提出修订建议.结果表明:因断裂位置偏离标距中心,机器测量的断后伸长率小于手工测量的断后伸长率,可用关系式y=0.8505x+5.1838对机器测量的断后伸长率结果进行补偿和修正.建议GB/T 228.1-2010中P7带头试样的平行长度最小值修改为60 mm;取消附录D中矩形截面非比例试样平行长度L c≥L 0+1.5 S 0的规定;增加不同试验材料的机器测量断后伸长率的修正方法及修正建议值.

摘要： 采用室温轴向拉伸试验,测试不同原始标距试样断后伸长率,并对试验结果进行分析。试验结果表明,试样的原始标距长度对断后伸长率有着重要影响,同一厚度试样,断后伸长率随着原始标距的增加而减小。

摘要： 采用化学成分分析、宏观及微观形貌观察、力学性能测试等方法找出了球墨铸铁管断后伸长率不合格的原因.结果表明:原材料化学成分和生产工艺控制不当使球墨铸铁管的显微组织出现球化不良和石墨漂移现象是导致其断后伸长率不合格的主要原因;在此基础上,提出了提高球墨铸铁管断后伸长率的建议.

摘要： 随着汽车越来越成为日常生活中不可或缺的一部分，汽车外板质量是驾车安全系数的首要保证。室温单向静拉伸试验可以揭示金属材料在室温环境中静载荷作用下常见的力学行为，其中断后伸长率作为金属材料的最基本力学性能指标之一，对汽车板在实际生产和加工过程中提供评定依据。在Zwick Z050 全自动拉伸试验机上研究了常用汽车板室温拉伸性能，总结得出影响其断后伸长率的因素有三：一是拉伸试样平行长度；二是拉伸试验试样断裂点判定参数设置；三是拉伸试样原始标距的选择。

摘要： 通过对2024铝合金拉制棒施加不同冷变形量并结合热处理进行试验,从而找到缩小该棒材性能差异及强度不合格的解决措施,制定合理的生产工艺,提高产品成品率.显微组织分析显示形变热处理强化是变形与相变既互相影响又互相促进的一种工艺,从而保证2024合金拉制棒的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率合格,提高了产品的成品率.

摘要： 本文对6件18Ni马氏体时效钢力学性随炉试样进行蒸汽发蓝热处理后进行性能测试，断后伸长率低于设计指标要求。通过对端环断后伸长率不合格影响因素的分析,对标准试样和工序中带导引环试样拉伸实验力学性能的对比分析,探讨带导引环力学试样对力学性能的影响,结果表明:采用导引环的力学性能试样虽然能保证断裂位置,抗拉强度无明显变化,但是断后伸长率降低.

摘要： 铝合金挤压型材尤其是6063系列作为建筑型材,广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高抗风压性能、优质的装配性能、高耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合力学性能的要求远远高于工业型材标准.在室温10°C～35°C条件下,利用微机控制电子万能试验机对6063试样进行拉伸直至其断裂,通过计算机数据采集系统中获得的试验中数据,来进行试样抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度Rp0.2、断后伸长率A50mm力学性能的测定.

摘要： 通过对某零部件热处理拉伸试验结果的影响因素,确定了各影响因素的标准不确定度,计算出零部件抗拉强度和断后伸长率合成标准不确定度、扩展不确定度,来判定该零部件的可信程度.

摘要： 为适应建筑行业发展要求，通过自主研发创新，制造出生产高延性冷轧带肋钢筋的设备，采用冷轧后在线稳定化热处理新工艺，克服了旧式轧机生产中的诸多弊端，生产出的冷轧带肋钢筋延伸性能明显提高，在保证产品抗拉强度值达到标准规定的前提下，断后伸长率A11.3可达到12%～18%，最大力总伸长率Agt可达到5.0%以上。

摘要： 将0.5mm厚的St12冷轧薄板加工成与轧制方向平行，与轧制方向成斜向45°，与轧制方向垂直的三种方向，每种方向加工成宽度为10mm，15mm，20mm，25mm的四种尺寸的试样，在试验机设置控制参数、拉伸速度等条件都相同的情况下，进行试验。结果表明，试样宽度增加，应变硬化指数(n值)，强度基本不变，塑性应变比(r值)减小，断后伸长率(A值)增大。

摘要： 本文介绍了伸长率换算标准，并探求了其在力学测试中的实际应用。证明了其在实际应用中的方便性和可行性。应用中把一段规格区域内的钢材试样的原始标距统一设定在一规定的固定值上(即统一标距），然后量出断后标距，利用Oliver换算公式作为转换工具进行伸长率换算，通过计算机的便捷性换算得出符合标准要求的断后伸长率。如此可减少人为的测量失误，实现实际操作上的方便。

摘要： 本文以2500EM注塑机大型球铁模板铸件为例介绍了厚大断面球墨铸铁件的生产工艺，铸件外形尺寸为2700mm×2800mm×1000mm,铸件净重25000kg，铸件最大壁厚Φ500mm×1200mm，材质为QT450-10。采用树脂砂造型，双联熔炼铁液，严格控制化学成分，冲入法处理铁液，处理温度1450～1460°C，为防止厚大断面心部球化不良，进行二次孕育。利用计算机进行流动模拟和凝固模拟，合理设计工艺，采用底注式、分散内浇道浇注系统，快速浇注，浇注速度250～400kg/s，浇注温度1330～1350°C。采用冷铁消除铸件的热节点，实现同时凝固。通过上述措施，成功浇注了该铸件，经力学性能测试和着色检测，没有发现集中的线状夹杂物和肉眼可见的缩松，热节中心球化3～4级，石墨大小为5级，没有出现碎块状异型石墨；力学性能良好：Rm=344～358Mpa，Rp0.2=212～230Mpa，断后伸长率A=11％～20％,HB为130～139。

摘要： 本发明涉及一种柱状拉伸试样断后伸长率和断面收缩率测量的装卡装置，所述拉伸试样的两端面分别设有一凹槽，且所述两个凹槽位于同一轴线，所述装卡装置包括一水平设置的底板、分别竖直设置在该底板两端的第一支架板和第二支架板、竖直设置在底板上表面的第三支架板、一活动顶杆和一固定顶杆。本发明充分利用机加工拉伸试样时在端头留下的凹槽进行装卡，即使活动顶杆和固定顶杆的尖端顶牢拉伸试样，因此只需一个人即可简单便捷的完成柱状试样拉伸前后长度和直径的测量工作，从而大大提高工作效率，本发明结构简单、装夹方便，可满足一般力学试验室测量柱状横拉伸试样的伸长率和断面收缩率要求。

摘要： 本发明提供一种拉伸试验断后伸长率及断面收缩率辅助测量装置及方法，该测量装置包括左侧试样支撑槽、右侧试样支撑槽、传动杆组件和导轨，通过左侧试样支撑槽和右侧试样支撑槽携带断后试样在导轨上往复移动，准确地将两个带断后试的端面拼接在一起，从而方便于后续的测量工作，获得残余伸长和断后试样截面积。

摘要： 本实用新型提供一种拉伸试验断后伸长率及断面收缩率辅助测量装置，该测量装置包括左侧试样支撑槽、右侧试样支撑槽、传动杆组件和导轨，通过左侧试样支撑槽和右侧试样支撑槽携带断后试样在导轨上往复移动，准确地将两个带断后试的端面拼接在一起，从而方便于后续的测量工作，获得残余伸长和断后试样截面积。

摘要： 本实用新型为一种测量金属拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的夹持装置，包括夹头结构和顶抵结构，所述夹头结构用于夹持第一段断后金属拉伸试样，所述顶抵结构与所述夹头结构呈同轴设置，所述顶抵结构能沿轴向调整长度，所述顶抵结构用于顶抵固定第二段断后金属拉伸试样且使第二段断后金属拉伸试样的断口与第一段断后金属拉伸试样的断口吻合顶抵。本实用新型有效提高测量金属拉伸试样断后伸长率和断面收缩的准确性和检测效率。

摘要： 一种棒状拉伸试验断面收缩率及断后伸长率辅助测定装置，涉及拉伸试验辅助测定装置。为了解决现有的断面收缩率及断后伸长率测定辅助装置在试样对接时存在无法保证试样的同轴度的问题。本实用新型的侧板固定在底座的一端侧面上，底座的长度方向上设有梯形槽，两试样固定块分别嵌于底座的梯形槽中并能够沿梯形槽滑动，两试样固定块上分别设有圆孔且顶端分别设有标距点观察口；试样顶紧块嵌于底座上，试样顶紧块上设置有试样顶紧螺杆；试样顶紧片的一端设有通孔，试样顶紧螺杆穿过试样顶紧片上的通孔，且试样顶紧螺杆上套有试样顶紧弹簧，试样顶紧弹簧能够朝向侧板的方向上顶住试样顶紧片通孔一端。本实用新型适用于棒状拉伸试验的辅助测定。

摘要： 本实用新型公开了一种圆棒拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的测试装置，包括底板，所述底板上开有与试样沿轴向剖开后的形状相应的凹槽；还包括两块与凹槽垂直的挡板，所述挡板可沿凹槽延伸方向滑动。利用该装置对圆棒试样断后伸长率和断面收缩率进行测量，操作简单方便易行，测量数据可靠、准确，检测速度快，适用于此类材料的日常批量检验验收；此装置结构简单，制造容易，成本廉价，可广泛应用于圆棒拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的检测。

摘要： 本实用新型公开了一种用于测量待测试样断后伸长率及断面收缩率的紧固装置，包括磁性机构、弹性机构、第一测量基座、第二测量基座及底座。其中，磁性机构与第二测量基座固定连接。第一测量基座、第二测量基座分别置于底座上。弹性机构与第一测量基座固定连接。本实用新型实际工作过程中通过将测量试样置于弹性机构及第二测量基座上，且在支撑台上表面设置凹槽，实现了自动调节测量试样相对于底座的垂直高度，解决了断后试样拼接过程中出现中间塌陷、不易固定等问题，且本实用新型具有结构简单、使用方便、适用面广的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种金属材料拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的测量台，所述测量台包括V型槽、固定装置、压紧装置和底座，V型槽设置在底座中，V型槽的一端设置有用于固定试样的固定装置，压紧装置设置在V型槽中且能够沿着V型槽滑动，其中，压紧装置包括压板和控制压板滑动的旋转把手。本实用新型的金属材料拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的测量台在测量时能方便配接待测的断后试样的断裂部分，可以有效地提高测量效率，且结构简单、使用灵活、不易变形、相对固定，可以保证测量精度，因此在实验室测试工作中能较好的应用，具有一定的可行性及推广实用前景。

摘要： 本实用新型涉及一种新型力学拉伸断后伸长率及断面收缩率测试工装，包括底座、试件固定板、试件活动板以及滑块和丝杆，试件固定板固定在底座的一侧，底座上设有滑槽，设置在底座滑槽内的滑块与试件活动板固定连接，试件固定板和试件活动板分别固定有相对、且同轴的顶针，旋接在底座另一侧侧板上的丝杆通过轴承与滑块连接。本实用新型操作简单，使用轻便，通用性强，能符合大多数试件断后伸长率及断面收缩率测试，充分满足标准要求，提高测试精度。

摘要： 本实用新型涉及一种柱状拉伸试样断后伸长率和断面收缩率测量的装卡装置，所述拉伸试样的两端面分别设有一凹槽，且所述两个凹槽位于同一轴线，所述装卡装置包括一水平设置的底板、分别竖直设置在该底板两端的第一支架板和第二支架板、竖直设置在底板上表面的第三支架板、一活动顶杆和一固定顶杆。本实用新型充分利用机加工拉伸试样时在端头留下的凹槽进行装卡，即使活动顶杆和固定顶杆的尖端顶牢拉伸试样，因此只需一个人即可简单便捷的完成柱状试样拉伸前后长度和直径的测量工作，从而大大提高工作效率，本实用新型结构简单、装夹方便，可满足一般力学试验室测量柱状横拉伸试样的伸长率和断面收缩率要求。