设备精度

摘要： 为了攻克曲轴粗车刀崩刃问题,本文介绍了车拉加工工艺、刀片种类,通过调整设备精度,优化加工参数、加工余量,降低粗车刀崩刃次数。车刀崩刃是车削加工过程中常见的问题,考虑到曲轴沟槽加工表面要求高、重复定位精度等因素,崩刃件一般无法返工,且目前无其他手段监控崩刃情况,仅能通过目视判断,造成曲轴的批量报废,刀具损坏、CPU增加等情况,存在质量风险。

摘要： 利用金相、扫描电镜和能谱分析等实验手段分析了低碳钢翘皮缺陷产生的原因,并提出了控制措施。结果显示,翘皮缺陷部位有明显脱碳现象,且组织内部存在大量弥散点状的氧化物质点,认为翘皮缺陷为铸坯表面裂纹经轧制所致。通过调整铸机设备精度、优化冷却强度,调整浸入式水口插入深度,低碳钢带钢表面翘皮缺陷显著改善,翘皮发生率由36%降至2.8%。

摘要： 卷型是热轧产线卷取重要的质量指标。中心线偏移、卷取侧导板对中性差、层流区域冷却不均匀、卷筒涨缩影响,是造成卷型质量问题的原因。通过在轧钢工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚规格产品卷型质量,2050 mm热轧产线厚规格塔型改判量由平均每月350t降低到60 t。

摘要： 形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。在现代化生产中,由于受到设备精度、磨损、原材料材质不均等因素的影响,无法将零件的几何形状做到绝对精确。为了满足互I换性的要求,就必须对零件的几何形状规定一个可浮动的极限值,这就是形状公差。

摘要： 西班牙伊巴米亚机床制造有限公司(以下简称:伊巴米亚)的五轴加工中心分为ZVH系列立式动柱式五轴加工中心、THC/R系列卧式动台式五轴加工中心和五轴铣车复合加工中心。ZVH系列立式动柱式五轴加工中心的床身机构采用整体盒式构造,XYZ直线运动轴都在同一个基准底座上进行运动,这样的设备精度可以保持一致性和同步性。

摘要： 热轧薄板轧机摩根润滑系统主要用于粗轧机和精轧机支撑辊摩根油膜轴承的润滑。从摩根润滑系统的精细化管理入手,通过轴承装配维护、轧机设备精度、轴承座状态监测、摩根系统智能化技术改造等方面的精细管理提升,最终实现摩根轴承润滑系统的稳定运行。

摘要： 介绍了河钢集团唐钢公司利用现有的3#热镀锌线,通过对关键设备的技术改造、功能完善和精度提升,生产镀锌铝镁新产品的全过程。近3年的生产实践表明,锌铝镁镀层产品合格率达到98%以上、防腐性能试验达到预期指标,取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要： 大型箱体类零件深孔精镗加工受加工设备精度影响和工艺方法制约,很难保证被加工孔系的精度要求。本文针对机床及同类重点行业的箱体类零件孔系同轴度加工质量改善问题,研发了一种专机机床,在其设计制造过程中采用正向设计方法,攻克了加长主轴、高刚性导轨设计、对称结构设计等多项技术。精镗孔专机独特的深孔加工能力能够解决制约国内机床及同类重点领域发展的“卡脖子”问题,具有良好的应用前景。

摘要： 文章分析了八钢1750热轧带钢单边浪形的质量事故特征、产生的原因,通过一年多的跟踪查找及改进优化,对设备精度维护、水系统、辊型进行了优化、更换F5人字齿轮,单边浪形问题得到有效控制。

摘要： 在不干胶标签生产过程中,模切质量的好坏将直接影响标签的后道加工工序,甚至会导致产品不良、废品率增多,因此,模切环节不容忽视。本文,笔者为大家介绍一下模切的质量要求及方法、模切影响因素以及模切常见溢胶问题的一些方法。模切质量要求及方法通常来讲,对于不干胶标签的模切质量要求可以概括为:模切刀在切穿胶黏剂层的同时不破坏硅油层,又称之为“精确模切”。然而,在实际模切生产中,模切质量往往会受到模切方式、设备精度、模切刀具以及不干胶材料类型等因素的影响,很难实现这种理想状况。

摘要： 介绍了目前无缝钢管MPM限动芯棒连轧管机组生产线设备运行情况,影响钢管质量的因素,阐述了设备运行中影响质量的问题.通过对现场长时间的设备运行状态的观察与检测,分析设备运行时精度降低的因素;利用停机时间进行基础测量,通过数据推算确定出其影响设备精度的主要因素,制定检测调整方案,从而提高钢管的性能和质量,设备与工具的使用寿命得到可靠的保障.

摘要： 昆钢炼钢厂9#板坯连铸机经过多年运行后,扇形段弧形发生变化,偏离弧形允许范围,导致拉坯阻力增大,严重影响铸机的顺利运行,通过对扇形段弧形进行调整,将弧形恢复到误差允许范围内,确保了铸机的正确弧形,提高了设备精度,促进了铸机的顺行.

摘要： 针对VAMA基板低合金高强钢的头尾坯横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析了形成机理,提出了防止头尾坯横裂纹的控制措施,采用相关控制措施后,头尾坯横裂纹的发生率由早期的14％降低到4％以下.

摘要： ORG(在线磨辊),安装用于热轧精轧机架的后几组机架,主要是在生产间隙中对轧辊进行磨削,由于无OPM,因此对磨削的精度无法确保,而且随着设备精度的下降,磨削的精度也下降,因此,需要有一套系统的方法对当前的磨削状态进行评价.

摘要： 从连铸设备、成分控制、操作工艺、冷却条件等方面分析了影响矩型坯质量的因素,通过采取了控制钢水成份、提高设备运行精度、降低钢水过热度、对开浇及热换第1炉增加锰铁加入量等措施,基本杜绝H型钢轧制裂边,圆钢生产未再产生孔洞,轧材裂纹现象大为减轻.

摘要： 从连铸设备、成分控制、操作工艺、冷却条件等方面分析了影响矩型坯质量的因素,通过采取了控制钢水成份、提高设备运行精度、降低钢水过热度、对开浇及热换第1炉增加锰铁加入量等措施,基本杜绝H型钢轧制裂边,圆钢生产未再产生孔洞,轧材裂纹现象大为减轻.

摘要： 从连铸设备、成分控制、操作工艺、冷却条件等方面分析了影响矩型坯质量的因素,通过采取了控制钢水成份、提高设备运行精度、降低钢水过热度、对开浇及热换第1炉增加锰铁加入量等措施,基本杜绝H型钢轧制裂边,圆钢生产未再产生孔洞,轧材裂纹现象大为减轻.

摘要： 从连铸设备、成分控制、操作工艺、冷却条件等方面分析了影响矩型坯质量的因素,通过采取了控制钢水成份、提高设备运行精度、降低钢水过热度、对开浇及热换第1炉增加锰铁加入量等措施,基本杜绝H型钢轧制裂边,圆钢生产未再产生孔洞,轧材裂纹现象大为减轻.

摘要： 运用新技术,通过不断的技术改造,提高玻锥生产线设备的精度,最大限度的去改善玻锥成型工艺条件,满足加快生产节拍,大幅度增加产量,降低生产成本的要求.

摘要： 运用新技术,通过不断的技术改造,提高玻锥生产线设备的精度,最大限度的去改善玻锥成型工艺条件,满足加快生产节拍,大幅度增加产量,降低生产成本的要求.

摘要： 本发明属于轮辋检测领域，尤其是涉及一种轮胎高速均匀性设备用高精度轮辋的精度验证方法。该方法包括以下的步骤：1、轮辋尺寸精度检查；2、轮辋静不平衡量检查；3、验证胎的挑选；4、轮辋轮胎组合体密封性检查；5、轮胎轮辋组合体配合度检查。本发明确保轮辋精度，减少误差，从而确保测量数据反应轮胎真实的均匀性。

摘要： 本申请提供一种精度校正方法、装置、系统以及精度校正设备，该方法包括：完成每一测试信号的多次数据采集得到多次采集数据，该数据采集由精度校正设备对测试设备的每一测试信号采集得到，或由测试设备采集精度校正设备输出的每一测试信号得到，根据每一测试信号的多次采集数据确定每一测试信号的跳变时刻，跳变时刻为测试信号的电平由第一电平变为第二电平的时刻；根据每一测试信号的跳变时刻与采集时刻计算每一测试信号的时序差值；根据每一测试信号的时序差值计算每一测试信号对应的时序补偿值，以根据每一测试信号对应的时序补偿值对每一测试信号进行精度校正。

摘要： 本发明提供了一种回转轴精度检测设备和回转轴精度检测方法。回转轴精度检测设备，包括：校准装置，校准装置包括壳体和安装在壳体上的回转部件，回转部件相对于壳体可转动地设置，以根据壳体正转的角度值，回转部件回转相同的角度值；其中，壳体用于安装在机床的回转轴上，以通过将回转轴的预设转动角度与回转部件的实际回转角度对比，得出回转轴的转动补偿值。避免了手动输入回转轴转动补偿值耗费的人力和物力，解决了现有技术中的对回转轴的精度检测方法效率较低的问题。

摘要： 本申请提供一种精度校正方法、装置、系统以及精度校正设备，该方法包括：完成每一测试信号的多次数据采集得到多次采集数据，该数据采集由精度校正设备对测试设备的每一测试信号采集得到，或由测试设备采集精度校正设备输出的每一测试信号得到，根据每一测试信号的多次采集数据确定每一测试信号的跳变时刻，跳变时刻为测试信号的电平由第一电平变为第二电平的时刻；根据每一测试信号的跳变时刻与采集时刻计算每一测试信号的时序差值；根据每一测试信号的时序差值计算每一测试信号对应的时序补偿值，以根据每一测试信号对应的时序补偿值对每一测试信号进行精度校正。

摘要： 本发明提供了一种高精度光学导航设备及其热影响精度补偿方法，设备包括壳体以及设置在壳体内的主控板、电源板、龙骨、拍照设备和激光灯指示灯板、传感器板、感光传感器、镜头和补光灯组件，通过主控板控制补光灯组件进行拍照补光，然后由固定在龙骨上的感光传感器和镜头拍照，把拍照捕捉到反光球的照片上传至主控板，计算出反光球在空间中具体的位置；所述主控板采用FPGA芯片，增加散热设计和温度算法补偿，使导航设备使用温度扩展至+5°C～+35°C，在各温度点均能满足高精度要求。

摘要： 本发明提供一种高精度可移动真空吸附平台及高精度检测设备。高精度可移动真空吸附平台包括真空吸附台、真空腔体和移动支撑件，真空吸附台位于真空腔体上方，真空吸附台与真空腔体之间形成真空腔，真空腔体设置有限位孔，移动支撑件包括支撑柱，支撑柱穿过限位孔与真空吸附台连接。高精度检测设备包括前述的高精度可移动真空吸附平台及导轨，该高精度可移动真空吸附平台连接在导轨上。本发明提供的高精度可移动真空吸附平台通过支撑柱穿过限位孔直接与移动支撑件连接，仅移动支撑件和真空吸附台这两个部件需要很高的精确度，真空腔体的精度要求降低，从而降低了加工成本，更容易实现高精度。

摘要： 本发明公开一种全封闭高精度分流设备，包括分流装置和分流容器；分流装置包括外壳和隔板；外壳两端设有进液口和出液口；隔板固定在外壳内并将外壳的内部空间分隔为多个形状、尺寸均相同的导流层；导流层和出液口数量相同，一个导流层与一个出液口连通；外壳设有与各导流层连通的连通孔和通气孔；连通孔用于将进液口输入的溶液输送至各导流层内；通气孔用于使各导流层的气压一致；分流容器的数量与出液口的数量相同，两者一一对应；每个分流容器分别通过不同的连通管和与之对应的出液口连通。上述设备中，分流装置能将一份溶液均分为多份，效率高，便于实现大批量包被生产。本发明还提供一种全封闭高精度分流方法。

摘要： 本实用新型公开了一种高精度吸附机构和高精度吸附设备，属于光电设备技术领域，包括硬质吸盘和直线运动结构，直线运动结构包括限定部件和运动部件，运动部件在限定部件的限制下作直线运动，硬质吸盘与运动部件可拆卸连接；由于直线运动结构使得该高精度吸附机构只能在一个方向上运动，避免了轴向偏摆，实现了高精度取放产品，提升了产品质量和效率，且该高精度吸附机构结构简单便于操作。

摘要： 本实用新型提供一种高精度可移动真空吸附平台及高精度检测设备。高精度可移动真空吸附平台包括真空吸附台、真空腔体和移动支撑件，真空吸附台位于真空腔体上方，真空吸附台为板状，并与真空腔体之间形成真空腔，真空腔体设置有限位孔，移动支撑件包括支撑柱，支撑柱穿过限位孔与真空吸附台连接。高精度检测设备包括前述的高精度可移动真空吸附平台及导轨，该高精度可移动真空吸附平台连接在导轨上。本实用新型提供的高精度可移动真空吸附平台通过支撑柱穿过限位孔直接与移动支撑件连接，仅移动支撑件和真空吸附台这两个部件需要很高的精确度，真空腔体的精度要求降低，从而降低了加工成本，更容易实现高精度。

摘要： 本实用新型提供了一种高精度模拟测量电路、高精度数字化仪和自动化测试设备，包括：依次连接的信号处理单元、增益放大电路和输出电路；信号处理单元，用于对被测信号进行处理，得到处理后的被测信号；增益放大电路，用于进行测量档位量程的选择，并根据选择的测量档位量程对处理后的被测信号进行放大，得到放大后的被测信号，测量档位量程的数量为多个，且多个测量档位量程中小测量档位量程的精度高；输出电路，用于对放大后的被测信号进行输出测量，得到被测信号的测量值。本实用新型的模拟测量电路中，能够实现对小的被测信号的高精度测量。