CAM软件

摘要： 日前,位于廊坊开发区的廊坊精雕数控机床制造有限公司生产车间里,广泛应用于3C行业、精密加工和特种材料加工等领域的高精密数控机床产品正在加紧生产。车间内庞大的机身、密集排列的阵型具有极强的视觉冲击力。“自主研发的机床主体、数控系统、精密部件和CAM软件等数控机床的核心技术,帮助我们抢占了市场先机。”

摘要： 利用NX和Vericut软件,对某型云梯消防车梯架上钢丝绳滑块的加工进行优化,在新产品试制过程中缩短了制造周期,提高了成品合格率.

摘要： 由于加工编程设置切削参数关联因素复杂,试切实验确定切削参数的方式无法适应模具行业复杂多变的加工需求.提出基于满足企业加工要求的CAM历史项目文件的加工参数信息,运用改进IPSO-BP神经网络预测新加工需求的切削参数.由于机床状态和加工质量要求不断变化,提出新增预学习环节确立IPSO各层权重范围,加快模型收敛速度和预测精度.预测结果满足加工需求.预测模型在保证加工质量的前提下,有效缩短加工编程的切削参数设置阶段80％以上的时间.

摘要： TI蜗杆齿面为空间异形螺旋曲面,数控车削编程困难.针对TI蜗杆车削关键加工流程,设计了对应的软件模块,开发了CAM软件.工件参数输入后能够实现数控车削程序自动输出,使企业能够更方便地应对不同规格的TI蜗杆加工,提高生产效率.

摘要： 由于大量铸件的质量都依赖于所用模具,因此模具质量尤为重要。为了保证稳定可靠的产品质量,工具和模具制造商们会尽可能选择一流的机床、刀具和软件,尤其是CAM软件。很多模具产品的尺寸公差通常低于5μm,可见部分的表面质量低于1μm,再加上尽可能短的工期要求,先进的加工策略成为重要的制造环节之一。

摘要： 圆弧面是一个需要精度很高的加工面。因其材料的原因,只能在数控铣床铣削,按照曲面进行铣削,对数控铣床的精度要求比较高,铣削刀具必须锋利,要按照空间曲面完成。

摘要： 数控多轴技术是指至少四个运动轴以上的数控加工,数控五轴机床最具有代表性.现用一个较为复杂的立体工艺品为例,介绍数控五轴加工技术运用于工艺品加工与实践,制定其加工工艺,利用CAM软件对模型进行编程及仿真,生成对应的加工代码,最后导入数控五轴机床进行实际加工,为该类零件数控加工提供借鉴,提高传统工艺品的加工效率和节约人工成本,增加企业效益.

摘要： 高效和富有成果的加工涉及很多因素。编程人员、工程师和技师需要掌握多个重要领域的知识,能否熟练运用关键的数学计算极其重要。学生、学徒和实习生在测量、机床调整和操作方面得到大量的培训指导,但在车间数学方面却没有得到足够的培训。智能手机、计算机、CAM软件和会话控制器几乎消除了学生学习数学解决这些问题的需求。

摘要： 位于亚利桑那州钱德勒的Sonic Aerospace的员工将他们始终如一地及时向客户交付零件的主要原因之一归功于GibbsCAM软件,他们的客户均为主航天器及火箭公司的一级供应商。

摘要： 结合我公司的生产实际，在分析了当今两款主流CAM软件UG NX4和Power MILL各自特点之后，提出了一种专门针对于我公司汽车模具生产实际的一种数控编程策略，对在今后现生产中的应用推广具有积极的参考价值.

摘要： 结合我公司的生产实际，在分析了当今两款主流CAM软件UG NX4和Power MILL各自特点之后，提出了一种专门针对于我公司汽车模具生产实际的一种数控编程策略，对在今后现生产中的应用推广具有积极的参考价值.

摘要： 结合我公司的生产实际，在分析了当今两款主流CAM软件UG NX4和Power MILL各自特点之后，提出了一种专门针对于我公司汽车模具生产实际的一种数控编程策略，对在今后现生产中的应用推广具有积极的参考价值.

摘要： 结合我公司的生产实际，在分析了当今两款主流CAM软件UG NX4和Power MILL各自特点之后，提出了一种专门针对于我公司汽车模具生产实际的一种数控编程策略，对在今后现生产中的应用推广具有积极的参考价值.

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 实现高速切削的关键技术是有性能优良的高速切削机床和产生NC程式的CAM软件。高速加工具有效率高、高精度、制造周期短、成本低等几大特点。本文以一个典型产品的型芯加工来介绍Cimatron E的智能高效编程特色。

摘要： 为了得到一种CAM软件，其制作出即使在加工程序的制作时实际的准备状态不明也能够以适当的加工条件执行线电极放电加工的加工程序，本发明的CAM软件在计算机(1)中制作按照加工条件对工件进行加工的线电极放电加工机(2)的加工程序(3)，计算机(1)与数据库(10)连接，该数据库(10)保存有线电极放电加工机(2)及工件的设定条件和与该设定条件相适合的加工条件之间的对应关系，构成为使计算机(1)执行下述次序：第1次序，对彼此不同的多个设定条件进行选择；第2次序，从数据库(10)取得与在第1次序中所选择的多个设定条件相对应的加工条件；以及第3次序，制作加工程序(3)，该加工程序针对在第1次序中所选择的多个设定条件中的每个设定条件而对在第2次序中所取得的加工条件进行指定。

摘要： 本发明适用于CAM卡技术领域，提供一种CAM卡及基于CAM卡的组播及修复实现方法、CAM卡装置，包括：CAM卡将节目URL发送给组播修复客户端；所述CAM卡从所述组播修复客户端获取与所述节目URL对应的IGMPJOIN数据协议包及RTCP/RTP链接，以指定CAM卡自身通过TS接口获取节目的组播码流数据包和/或修复码流数据包。本发明有效地解决了CI接口性能瓶颈问题，使得CAM卡能够正常接收组播码流数据包及修复码流数据包，进行码流纠错修复功能。

摘要： 本发明涉及一种通过CAD/CAM机加工站生产陶瓷假牙部件的方法，包括以下步骤:提供盘状陶瓷坯件，其中坯件具有最终强度；将坯件附连在CAD/CAM机加工站的安装装置中；控制CAD/CAM机加工站，以建立坯件与磨削工具之间的初始接触，使得由于磨削工具绕其纵向轴线(13)的旋转，磨削工具和坯件之间的整个接触表面(21)具有相对移动；和从初始接触开始，通过旋转磨削工具加工坯件，以生产陶瓷假牙部件。

摘要： 本发明是为了实现一种新的计算机辅助制造(CAM)系统，它能够实现高效率和高质量。本发明的CAM系统包括两种装置。一种装置使用一种计算机辅助设计(CAD)模型和一种工件几何测量模型，产生代表工件几何测量模型和CAD模型之间的差异的切削余量模型。CAD模型是将要制造之金属模具的立体模型数据，而工件几何测量模型是工件的几何模型数据，是通过对要加工的工件进行测量而获得。另一种装置根据产生的切削余量模型，产生数控(NC)数据。按照本发明，熟知加工技术秘诀的技工能够在符合实际车间中实际情况的前提下，轻而易举地加工实际的工件，以制造金属模具。从而使技术和技能能够实现螺旋形上升。

摘要： 本申请公开了一种CAM软件加工功能的测试方法及装置、存储介质和处理器。该方法包括：采用自动化测试运行目标测试用例，其中，目标测试用例是用于对CAM软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到CAM软件加工功能的测试结果，其中，第一加工轨迹为在生成目标加工轨迹之前的加工轨迹。通过本申请，解决了相关技术中在对CAM软件的加工功能进行自动化测试时，测试结果的准确性较低的问题。

摘要： 本发明涉及一种适用于各类圆弧、曲面无法计算的不规则截面的异形螺纹的一种使用CAM软件车削异形螺纹的方法，（1）采用CAM软件依据螺纹参数绘制截面曲线，分析截面选用刀具，将二维数据导入NX三维软件，在笛卡尔坐标设置曲线；（2）输入刀具规格参数，创造单齿毛坯轮廓、指定加工方式、选定切削区域、调整刀轴加工矢量、刀路轨迹设置，生成仿真铣削加工刀路，进行验证；如不合理，调整切削参数，使其合格；如合格，后处理导出加工程序，替换程序格式，提取X,Z值，将最终程序导入模拟器验证，完成车削螺纹加工。

摘要： 为了得到一种CAM软件，其制作出即使在加工程序的制作时实际的准备状态不明也能够以适当的加工条件执行线电极放电加工的加工程序，本发明的CAM软件在计算机(1)中制作按照加工条件对工件进行加工的线电极放电加工机(2)的加工程序(3)，计算机(1)与数据库(10)连接，该数据库(10)保存有线电极放电加工机(2)及工件的设定条件和与该设定条件相适合的加工条件之间的对应关系，构成为使计算机(1)执行下述次序：第1次序，对彼此不同的多个设定条件进行选择；第2次序，从数据库(10)取得与在第1次序中所选择的多个设定条件相对应的加工条件；以及第3次序，制作加工程序(3)，该加工程序针对在第1次序中所选择的多个设定条件中的每个设定条件而对在第2次序中所取得的加工条件进行指定。

摘要： 本发明提供一种CAM软件加工工艺，针对重要零件，保证加工质量，同时针对复杂及幅面较大的零件，改变手工编程效率底的缺点，提高生产率；它包括如下步骤：(1)对所需加工的零件进行编程；(2)对零件编程首加工后的零件进行检验；(3)对检验后所编的程序进行调整、更正并保存；(4)将更正后的编写程序传输给数控机床进行生产加工；通过CAM软件进行产品零件的设计和加工，由Caxa网络DNC管理软件将编写的程序NC代码传输到数控机床进行加工，同时编写的程序能够存储在服务器中，便于调用，实现本发明的目的。

摘要： 本发明适用于CAM卡技术领域，提供一种CAM卡及基于CAM卡的组播及修复实现方法、CAM卡装置，包括：CAM卡将节目URL发送给组播修复客户端；所述CAM卡从所述组播修复客户端获取与所述节目URL对应的IGMPJOIN数据协议包及RTCP/RTP链接，以指定CAM卡自身通过TS接口获取节目的组播码流数据包和/或修复码流数据包。本发明有效地解决了CI接口性能瓶颈问题，使得CAM卡能够正常接收组播码流数据包及修复码流数据包，进行码流纠错修复功能。

摘要： 本发明涉及一种用于借助计算机系统在屏幕上可视化CAD/CAM数据的分析结果的方法，在第一步骤中，通过计算机系统借助预定义的或由操作者整合的规则从CAD/CAM数据有针对性地提取报告数据，将所提取的报告数据汇总在一个或多个报告中并存储在计算机系统中，在第二步骤中，通过计算机系统根据同样预定义的或由用户期望的规则来分析所存储的报告数据，为了视觉显示在屏幕上和/或借助检索工具进行文本搜索而预处理报告数据并存储在计算机系统中。在第三步骤中，通过计算机系统使得预处理的报告数据与CAD/CAM数据相关联，使视觉预处理的或文本搜索的分析结果与CAD/CAM数据相关联，并将关联结果相应地显示在屏幕上。