金属化率

摘要： 目前铌资源的研究大多处于常规加热阶段,因为能耗高、冷中心等问题无法广泛推广。微波加热技术是一种新型加热技术,可以有效避免冷中心等问题。借助微波马弗炉将铌精矿碳热还原反应与微波加热相结合,探究还原温度、配碳比及保温时间对铌精矿金属化率的影响,以及金属颗粒的成长行为。研究结果表明,微波加热在碳热还原反应中优于常规加热,在微波加热下,还原温度为1100°C、保温30 min、配碳比为1时,金属化率达到94.84%;1000°C时NbC开始生成,1100°C时铌钛产物主要为(Ti,Nb)C,1300°C时,钛的产物主要以TiC形式存在。

摘要： 文章介绍了对八钢欧冶炉运行过程中的核心创新工艺技术中心煤气流分布(CGD)的研发及在工业试验中的效果。实践表明:CGD技术可以改变竖炉煤气流分布,提升竖炉工作效率以及抑制煤气反窜,为欧冶炉的稳定高效运行提供了技术保障。

摘要： 目前现状是金属化球团主要由电炉消耗,电炉在生产过程中会出现渣量增大、渣碱度偏低、出钢时间变长、电耗及石墨电极上升等问题,提升金属化球团质量不仅能够降低工序成本,且由于金属化球团含碳,可以不同程度的降低电炉冶炼周期和能源消耗,降低废钢熔点,有利于促进电炉的冶炼过程。

摘要： 介绍了日照某钢铁厂转底炉生产工艺原理及流程,对原料处理、燃烧系统、成晶系统、烟气系统存在的缺陷提出了改进措施。生球烘干后人炉使粉化率明显改善;富氧燃烧使炉内控制温度达到1250-1300°C,提高了生产效率;增加沉降室使烟气系统余热锅炉管堵塞问题得到缓解;炉内气氛由还原性气氛改为弱氧化性减轻了锅炉腐蚀现象。

摘要： 为充分利用高炉粉尘中的Fe、C等有价资源,对高炉粉尘还原提锌过程进行了热力学计算与分析,并以烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料进行还原提锌试验。结果表明,随还原温度的升高或配碳量的增加,球团的金属化率和脱锌率均呈现增加的趋势。为得到最佳的金属化率、脱锌率,应控制球团的还原温度为1200°C、碳氧摩尔比为1.40。

摘要： 以巴西铁矿粉为主要研究对象,采用单一变量方法,以金属化率和黏结比为评价指标,研究还原温度、线速度、还原时间及矿粉粒径等工艺因素对巴西铁矿粉流态还原的影响,确定铁矿粉还原的最佳方案.采用扫描电镜表征还原后铁矿粉的表面形貌,分析铁矿粉黏结机理.结果表明:常压下还原巴西铁矿粉的最佳操作参数为还原温度1023 K、线速度0.6 m/s、还原时间50 min、矿粉颗粒粒径范围[0.15,0.18)mm;铁矿粉黏结的主要原因是生成的铁晶须相互勾连,导致颗粒团聚引起失流.

摘要： 基于计算流体力学方法并以收缩核模型为基础建立了转底炉内燃烧、烟气流动、气体与冶金粉尘球团传热传质及冶金粉尘球团化学反应的全耦合数学模型,计算了中径36 m的转底炉内流场、温度场及冶金粉尘球团内铁氧化物的还原反应,重点分析了球团内部各种铁氧化物浓度及球团的金属化率.采用文献中球团在高温硅钼炉内进行的还原实验验证了模型的可靠性.结果表明,在本文工况下,经过一个工作周期(25 min),炉膛内烟气流速随流动方向逐渐增大,转底炉中径处球团温度为1416.7 K,铁的浓度由3477.50 mol/m3增长至9719.94 mol/m3,冶金粉尘球团的金属化率最高可达90.85％,平均金属化率为81.42％.

摘要： 采用正交试验和单因素试验研究了配碳量、还原温度、还原时间对攀枝花硫酸渣直接还原的影响.结果表明,影响硫酸渣还原过程的主次因素依次为:配碳量>还原温度>还原时间;硫酸渣直接还原适宜的工艺参数为:配碳量1.3、还原温度1300°C、还原时间35 min,此条件下硫酸渣直接还原金属化率为97.16％.

摘要： 深度还原过程中铁颗粒粒度特征对后续分选指标有重要影响,以攀西地区某钒钛磁铁矿精矿为对象,通过单因素条件试验重点考察还原温度、还原时间、Na2CO3质量分数对铁颗粒长大特性的影响规律.结果表明:随着还原温度的升高、还原时间的延长及Na2CO3质量分数的增大,试样中还原铁含量增加,金属化率不断提高,铁颗粒大小不断增大.当还原温度为1000°C、还原时间为2 h、Na2CO3质量分数为15％时,还原铁含量为44.28％、金属化率为86.84％;在此还原条件下还原产品中+19μm粒级含量为53.29％,+53μm粒级含量达到了13.35％,进一步磨矿和磁选后金属铁的回收率可达93％以上.深度还原过程中铁颗粒长大经历了形核、长大、冷却三个阶段,最终还原形成的铁颗粒50％以上形成单体,剩余大量铁颗粒存在于矿物边缘或内部孔洞边缘,少量存在于矿物颗粒内部.

摘要： 以河北承德某铁品位为61.08％,TiO2品位为7.66％的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究.考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO3添加量对还原产物和分选指标的影响.在还原温度为1350°C、还原时间100min、C/O摩尔比2.5、CaCO3添加量为8％、磁选场强为85mT的条件下,可以得到全铁品位为87.19％、铁回收率为82.62％的磁性产品和TiO2品位18.76％、TiO2回收率为79.40％非磁性产品.由还原产物的金属化率与XRD分析得知,钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生,适当增加CaCO3的用量,能促进钛磁铁矿向CaTiO3、铁氧化物和金属铁的转化.

摘要： 用布袋灰与澳精粉混合制备成含碳球团,通过卧式炉进行还原,结果表明:随着温度的增加,含碳球团的金属化率逐渐增大,当温度从1100°C增加到1300°C时,金属化率从53.6％增加到78.7％.随着还原时间的增加,含碳球团的金属化率逐渐升高.当还原时间为10min、20min、30min时,对应的金属化率分别为60.91％、65.11％70.65％.随着碳氧比的增大,含碳球团的金属化率呈现增大的趋势.当碳氧比为0.9、1.0、1.1时,对应的金属化率分别为70.65％、76.82％、82.24％.

摘要： 本文研究了在试验室条件下钒钛磁铁矿配煤直接还原的特点,考察了还原温度、反应时间和配碳量对直接还原金属化率的影响,以及高温熔分的形貌变化.试验结果表明,钒钛磁铁矿中Fe3O4先于FeTiO3被还原,采用直接还原可使铁优先还原为金属铁,钛仍以氧化物的形态存在;随着温度升高,球团金属化率均呈上升趋势,温度升高上升趋势减缓;反应时间控制在20min为宜,在C/O=0.9:1时,延长反应时间金属铁会被氧化.在C/O=1.1:1时,延长反应时间金属化率增加缓慢;随着温度的升高,铁连晶逐渐长大.

摘要： 钒钛矿是一种含铁、钒、钛、铬的复合矿产资源,具有重要的综合利用价值.回转窑直接还原-熔分工艺是目前处理钒钛矿重要技术.本文研究了还原温度、还原时间、配碳比和钒钛矿粒度等工艺参数对南非钒钛矿块矿回转窑还原过程的影响,并对还原过程进行热力学分析.研究表明,在还原温度1150°C、还原时间4h、配碳比1.2、钒钛矿粒度8～12mm条件下,还原产物的金属化率达到85％以上,且表面未出现熔化现象,满足生产要求.由回转窑碳热还原气固反应热力学可知,还原过程平衡气相分压大小:Fe3O4

摘要： 本文简要介绍了车底炉直接还原法处理冶金废渣,并以铜弃渣为例对该工艺进行了研究和讨论.应用车底炉还原法结合磁选的“先冶后选”技术能够实现对铜弃渣的还原处理，能够最大限度的实现铁的回收，回收率达91.50%，金属化率达96.19%.

摘要： 本文以钒钛海砂氧化球团为研究对象,在实验室进行气基直接还原实验研究,探索了还原温度、还原气流量、还原气有效气含量(CO+H2)/(CO+H2+CO2+N2+CH4)百分比及H2/CO比对球团金属化率的影响.结果表明:球团最终还原度及金属化率随还原温度升高、还原气流量、还原气有效气含量(CO+H2)/(CO+H2+CO2+N2+CH4)百分比)及H2/CO比增加而提高.温度900°C,还原气H2/CO比3,流量3l/min,有效气含量90％时,可以得到90％以上的金属化率钒钛金属化球团.

摘要： 在实验室条件下研究了高铬型钒钛磁铁精矿含碳球团直接还原过程,采用TG-DSC对高铬型钒钛磁铁精矿煤粉混合物进行综合热分析,模拟转底炉考察了碳氧比、还原温度和还原时间等工艺参数对还原行为尤其是金属化率的影响,结合XRD对不同还原温度下的高铬型钒钛磁铁矿含碳球团还原产物的物相进行了分析.结果表明,碳氧比为1.0的高铬型钒钛磁铁精矿含碳球团在1350°C还原30min后得到的产物的金属化率为97.68％;在还原温度小于1250°C还原时,还原产物的主要物相为金属铁,同时还含有含铁黑钛石(Fe0.5Mg0.5Ti2O5)及TiO2;在1300°C还原时,出现了MgTi2O5新相;在1350°C还原时,出现了Fe-Cr及渗碳体(Fe3C)新相.

摘要： 本文对白云鄂博矿进行配碳直接还原,分别了还原温度、还原时间和配碳比对白云鄂博矿中还原后铁的金属化率的影响,并分析了还原反应中的元素含量变化和矿相变化过程,对比不同的还原条件对生成的金属铁微观结构及晶粒尺寸的影响.结果表明,铁的氧化物的还原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe.在适当的范围内升高温度、延长时间和增加配碳比都有助于提高还原物料的铁的金属化率,实验表明最佳的还原温度为1200°C、还原时间为1.5h、配碳比为C/O1∶1.

摘要： 本文通过含铁冶金铜渣球团影响因素的直接还原炼铁实验,去掉NCP,提高焙烧温度,控制焙烧时间,有助于提高直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率.通过模拟72万吨铜渣直接还原针对高铁回收率、高品位和低料耗与低成本还原铁粉三种目标分析比较发现:单纯追求高回收率生产方式,料耗最大,效益不佳;生产高品位还原铁粉生产方式,铁回收率偏低,但效益最大;减少还原煤配比后对直接还原后DRI球团金属化率和金属回收率等影响不大;低料耗与低成本生产方式较经济,扩大炼铁资源应用范围和利用率,减少环境污染,提高企业盈利能力,适应国家节能减排要求,效益较好,实施意义重大.

摘要： 以直接还原-电炉熔分两步法短流程工艺综合利用钒钛磁铁矿资源为背景,结合钒钛磁铁矿自身、成分及矿相结构特性,对过程物相转变和杂质氧化物对钒钛磁铁矿气基直接还原的影响进行了深入研究.依据理论和实验,分析了氧化还原过程中物相转变路径和元素分配规律,最终建立了还原势与平衡金属化率间的计算模型.同时利用预氧化方式调控物相强化还原,突破了原矿还原热力学限制,实现了中间产品金属化指标的优化提升,为钒钛磁铁矿两步法短流程工艺的节能提效提供了理论和实践支撑.最后对复合矿两步法短流程提取利用工艺进行了总体评价.

摘要： 本发明公开了陶瓷金属化原料、陶瓷金属化的方法及金属化陶瓷。上述的陶瓷金属化原料，包括如下组分：Al2O3、Mo、Mn、SiO2以及Y2O3；陶瓷金属化的方法包括如下步骤：将Al2O3、Mo、Mn、SiO2以及Y2O3原料混合，得混合料；在所述混合料中加入溶剂，搅拌均匀，形成膏剂；将所述膏剂丝印到陶瓷的表面；将表面具有膏剂的所述陶瓷于1500°C‑1700°C进行烧结，烧结完成后保温，然后降至室温，得一次烧结品；将膏剂再次丝印到一次烧结品的表面；将表面具有膏剂的一次烧结品进行烧结，保温；金属化陶瓷由的陶瓷金属化的方法制成。本发明所述的陶瓷金属化原料，可将Al2O3含量99.5份以上的陶瓷材料金属化。

摘要： 本发明涉及一种制造平面金属化纺织结构体的方法，该方法特征在于：将平面纺织结构体：(A)用包含至少一种选自Zn、Ni、Cu、Sn、Co、Mn、Fe、Mg、Pb、Cr和Bi或者前述金属的混合物及合金的粉末的金属粉末(a)作为组分的印刷配制剂进行印刷，(B)在一个或多个步骤中进行热处理，和(C)将其它金属沉积在平面纺织结构体上。

摘要： 本发明提供了一种可金属化的组合物、涂覆层及非金属表面选择性金属化的方法。该可金属化组合物包括主体树脂和溶剂，其中，主体树脂包含式Ⅰ所示结构的聚合物，

摘要： 本发明提供可采用更简便的方法形成精细图案的金属化基板的制造方法、采用该方法制造的金属化基板、以及该方法中使用的金属糊剂组合物。制成如下金属化基板（100），该金属化基板（100）具备：氮化物陶瓷烧结体基板（10）；该烧结体基板（10）上形成的氮化钛层（20）；该氮化钛层（20）上形成的含铜及钛的密合层（30）；该密合层（30）上形成的铜镀覆层（40），密合层（30）的厚度为0.1μm以上且5μm以下。

摘要： 本发明一种可金属化的组合物、涂覆层及非金属表面选择性金属化的方法，提供了一种可金属化组合物，包括主体树脂和溶剂，其中，主体树脂包含式I所示结构的聚合物，

摘要： 本发明公开一种金属化隔离膜及电容器，其中，金属化隔离膜包括介质薄膜、金属化电极；金属化电极覆盖在介质薄膜上，金属化电极由纵向第一绝缘间隙分隔为非分割电极和沿纵向连续重复的金属化隔离单元，每个金属化隔离单元与非分割电极之间通过第一级保险丝连接，相邻金属化隔离单元之间通过横向第一绝缘间隙隔开；金属化隔离单元通过纵向第二绝缘间隙分隔为N级分割电极，N为≧2的自然数；第N级分割电极的单个网格电极对应连接的第N级保险丝并联后的等效电阻大于第N‑1级分割电极的单个网格电极对应连接的第N‑1级保险丝并联后的等效电阻。本发明实现当金属化隔离膜中的某部分金属化电极发生电弱点击穿时，能有效隔离该部分的金属化电极。

摘要： 本发明公开了陶瓷金属化原料、陶瓷金属化的方法及金属化陶瓷。上述的陶瓷金属化原料，包括如下组分：Al

摘要： 本发明涉及一种制造平面金属化纺织结构体的方法，该方法特征在于：将平面纺织结构体：(A)用包含至少一种选自Zn、Ni、Cu、Sn、Co、Mn、Fe、Mg、Pb、Cr和Bi或者前述金属的混合物及合金的粉末的金属粉末(a)作为组分的印刷配制剂进行印刷，(B)在一个或多个步骤中进行热处理，和(C)将其它金属沉积在平面纺织结构体上。

摘要： 本发明提供了一种可金属化的组合物、涂覆层及非金属表面选择性金属化的方法。该可金属化组合物包括主体树脂和溶剂，其中，主体树脂包含式Ⅰ所示结构的聚合物，

摘要： 本实用新型公开一种金属化隔离膜、金属化隔离膜组及金属化隔离膜电容器，其中，金属化隔离膜包括介质薄膜、金属化电极；金属化电极覆盖在介质薄膜上，金属化电极由纵向第一绝缘间隙分隔为非分割电极和沿纵向连续重复的金属化隔离单元，每个金属化隔离单元与非分割电极之间通过第一级保险丝连接，相邻金属化隔离单元之间通过横向第一绝缘间隙隔开；金属化隔离单元通过纵向第二绝缘间隙分隔为N级分割电极，N为≧2的自然数；第N级分割电极的单个网格电极对应连接的第N级保险丝并联后的等效电阻大于第N‑1级分割电极的单个网格电极对应连接的第N‑1级保险丝并联后的等效电阻。本实用新型实现当金属化隔离膜中的某部分金属化电极发生电弱点击穿时，能有效隔离该部分的金属化电极。