海绵铁

摘要： 首先,介绍了海绵铁的物化性质、作用机理及其降解染料废水的研究现状和存在的问题;其次,介绍了超声技术在染料废水降解中的应用研究及存在的问题;再次,介绍了超声强化海绵铁协同技术降解染料废水的研究进展;最后,分析了超声强化海绵铁协同技术存在的问题,并提出了建议和意见。

摘要： 以生活污水为处理对象,通过加载铁基材料改良反应器,并与传统工艺进行比较,考察了改良反应器的除污效果。结果表明,加载了氧化铁皮与海绵铁的反应器的处理效果要优于传统反应器,各类污染物的去除率提升了7.5%~20.7%。本研究通过设置不同的水力停留时间及铁加载量的单因素实验,考察不同水力停留时间和铁加载量条件下,反应器除污效果,结果表明,当HRT=28h时,反应器除污效果最优,铁加载量为80g/L时,反应器脱氮除磷效果较好。

摘要： 传统污水处理系统主要依靠填料吸附及微生物积累作用除磷,平均除磷率为30%左右,出水总磷浓度不能满足排放标准。针对这一问题,在传统污水处理系统中添加特殊填料——海绵铁,通过对比实验条件与空白条件下出水中总磷浓度,研究海绵铁的除磷效果和机理;经过长期的实验运行和参数调节,了解海绵铁的时效性和稳定性。结果表明,海绵铁的添加显著提高了污水处理系统对总磷的去除效果,出水中总磷去除率提高至98%以上;海绵铁依靠自身主要成分——铁的氧化物,通过物理化学作用有效除磷,除磷效果良好;经实验及实验前后有效成分检测,合理预计海绵铁在系统中的稳定有效性不少于12个月。

摘要： 某小型村庄地下水中Cr6+污染严重,直接威胁当地居民饮用水安全.针对该地地下水Cr6+污染问题,提出原位井修复技术.首先,通过渗流柱试验考察了海绵铁粒径、径流深度和渗流速度对海绵铁去除地下水中Cr6+效能的影响,在此基础上对研究区原位井结构设计及技术参数进行了探讨.结果表明:质量占比均为50％的1～3 mm和3～5 mm混合粒径海绵铁去除水中Cr6+的效率最高,经45 d径流深度为90 cm的淋滤作用后,Cr6+的去除率达到99.50％,出水口出水中Cr6+浓度为0.04 mg/L,达到生活饮用水水质要求;出水口出水中的Cr6+浓度随垂向径流深度的增大而降低,随渗流速度的增大而增加,但增加的幅度随渗流速度的增大而减小;研究区设计原位井直径为17 cm,海绵铁填充高度为9 m,抽水泵的抽水速度为1 250 L/h,建造一口原位井的综合成本为9 500元.该研究可为存在类似Cr6+污染的小型村镇饮用水安全保障提供技术支持.

摘要： 近年来,添加还原剂的复合球体铁生产逐步代替传统的铁生产。在高温下,加入适当比例的还原剂,在其熔化过程中产生海绵铁。通过确定化学成分和适当的反应温度可以获得产品,而球体结构在生产中产生的元素直接影响产品的质量。本研究将海绵铁矿石精矿(等级)和还原剂(焦煤尘和膨润土钠)按一定比例混合制备复合球体样品,研究了膨润土钠还原剂的添加量(1wt%~4wt%)和反应温度变化(900~1200°C)对制备复合球体样品金属化和抗压强度性能的影响。分析结果表明,在1100°C下用3%膨润土钠制备的复核球体样品的抗压强度最高。此外,SEM-EDS分析结果表明,与其他条件下生产的样品相比,本研究制备的材料孔隙率要低得多,样品更致密,其金属化性能得到了提高。

摘要： 以海绵铁为水处理材料对含铀废水中的铀进行去除研究.考察了接触反应时间、废水pH、废水中铀初始浓度、海绵铁粒径、反应温度等因素对溶液中铀去除率的影响.结果表明:在pH为3～5时,海绵铁的粒径越小,对铀的去除率越高;铀和海绵铁的反应较迅速,随着反应时间的延长,溶液铀浓度逐渐降低,60 min基本反应完全;不同温度下的海绵铁除铀反应基本遵循准一级反应动力学规律.

摘要： 本文阐明了利用封闭式加热炉同时生产海绵铁,石灰和无氮型高热值煤气的理论和实验结果。利用氧化铁中的氧直接生产无氮的煤气,利用石灰石分解的二氧化碳和碳生产无氮的煤气,利用石灰捕捉烟道气二氧化碳,这个技术的优点是自然资源得到完全利用,煤炭耗量大大下降,经济效益显著,二氧化碳排放量超过国际能源署要求捕捉掩埋的数量,对生产海绵铁的各种炉型进行了讨论,高炉型应当是能耗最小的炉型,文中也提到了“过度捕捉”。

摘要： 通过超声置换反应制备钯铜共修饰海绵铁三金属催化剂(Pd-(Cu-s-Fe0)),研究了三金属负载顺序、金属负载量、材料投加量以及重复利用对材料降解对硝基苯酚(PNP)的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)表征材料表面结构特征.结果 表明,Pd-(Cu-s-Fe0)催化活性高于Cu-(Pd-s-Fe0)和(Cu-Pd)-s-Fe0;Cu和Pd的最佳负载量分别为5％和0.025％.在100mL初始浓度为100mg/L的PNP溶液中投加3g Pd-(Cu-s-Fe0)并超声反应30min,PNP的降解率超过80％,降解反应基本符合一级动力学方程;Pd-(Cu-s-Fe0)材料循环利用4次表现出良好的循环利用性能.此外,PNP的主要催化还原产物是对氨基苯酚(PAP),主要的反应路径是催化还原反应.

摘要： 以径流中氨氮和磷酸盐为对象,选取Na型改性沸石和海绵铁吸附剂对其进行吸附去除。在静态吸附试验的基础上,通过构建吸附柱动态吸附试验,研究了不同接触时间对吸附除氨氮和磷酸盐的规律。结果表明,随着进水停留时间的增加,吸附穿透时间增加,计算所得的饱和吸附容量和临界床高增加。根据Bohart-Adams拟合结果,确定了实际工程中的吸附接触时间为10~15 min,床高不低于1.2 m。在重庆市长生河治理工程应用了以上吸附剂对径流来水进行控制,通过对实际来水的监测结果表明,在Na型沸石和海绵铁吸附床的共同作用下,初期径流来水经处理后出水TP低于0.1 mg/L,氨氮低于0.2 mg/L,确保了进入水体的雨水的洁净。

摘要： 本研究选取广州市增城区珠江水系某支流,在探索四溴双酚A水平分布基础上,利用海绵铁去除四溴双酚A.结果表明,海绵铁作为曝气生物滤池基质填料,动态吸附去除城市内河中四溴双酚A的效果较好.在水力停留时间24h,溶解氧DO=7.5mg/L,四溴双酚A初始浓度>0.25μg/L时,去除效果最好.

摘要： 出了微波消解电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定海绵铁中氧化钙、氧化镁、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛和磷等主要杂质的含量.采用微波消解技术消解海绵铁,考察了微波消解时间、功率和温度对消解效果的影响,选择了最佳工作参数.使用ICP-AES检测样品,选择合适的分析谱线,避免基体干扰和元素间的光谱干扰.方法精密度RSD≤3％,加标回收率在95％～105％之间.

摘要： 提出了微波消解电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定海绵铁中氧化钙、氧化镁、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛和磷等主要杂质的含量.采用微波消解技术消解海绵铁,考察了微波消解时间、功率和温度对消解效果的影响,选择了最佳工作参数.使用ICP-AES检测样品,选择合适的分析谱线,避免基体干扰和元素间的光谱干扰.方法精密度RSD≤3％,加标回收率在95％～105％之间.

摘要： 通过对造成海绵铁氧化的原因进行了深入的研究，利用排除法找出了导致海绵铁氧化的主要原因，并逐条进行了相应的改造，经过分析、对比，该项改造达到并超过了预期目的，取得了良好的效果，为生产成分稳定、质量优良的还原铁粉奠定了坚实基础。同时也看到，海绵铁氧化现象依然存在，在今后的工作中，将进一步强化生产过程质量控制，继续降低海绵铁氧化，提高产品质量。

摘要： 本实验通过对超声、海绵铁+超声、海绵铁/银+超声三种处理OCDF的实验方法进行比较，结果表明海绵铁+超声、海绵铁/银+超声对溶液中OCDF的含量有降低作用；加上海绵铁本身具有比表面积大、比表面能高以及较强的电化学富集等优点，且价格低廉，设备简单，故可作为一种很有潜力的二噁英处理材料。

摘要： 采用多组分烧成提取有价金属的方法,用低铝低硅矿溶出高铁赤泥配入自制复合助剂,催化助剂,分析还原理论的基础上着重讨论了复合助剂、焙烧条件对所提取金属铁特性的影响因素,铝、钠元素溶出条件对铁的还原率的影响,SEM、XRD等分析结果表明:新工艺流程可以生产出优质的海绵铁,同时溶出母液分离得到铝酸钠溶液,返回生产流程,可以得到铁回收率为94.42％,铁品位93.7％的海绵铁,同时氧化铝溶出率为75％,氧化钠溶出率为80％.

摘要： 利用化学置换镀铜的方法对海绵铁进行改性,使其表面形成铜铁电偶腐蚀对,以达到提高海绵铁去除水中溶解氧能力的目的.通过正交实验确定了海绵铁最佳化学置换镀铜条件,并对比了不同运行条件下海绵铁改性前后的除氧能力.结果表明:化学置换镀铜的方法改性海绵铁可显著提高其除氧能力,最佳化学置换镀铜条件为五水硫酸铜60 g/L,酒石酸钾钠60g/L,EDTA-2Na(乙二胺四乙酸二钠)20g/L,硫酸40 ml/L,温度20°C,时间120 s,且随着各因素数值的增加,改性海绵铁的除氧能力的总体变化趋势均是先增后减;当进水流量不大于44 L/h,且最佳改性海绵铁填充床的床层高度仅为28 cm时,透过水中溶解氧含量已无法检出.

摘要： 非高炉炼铁技术是世界冶金发展的三个重大课题之一,对炼铁节能减排、实现生产过程环境友好,降低炼铁对主焦煤的依赖,具有重大意义;但是近十年来,世界直接还原铁产量一直维持在小幅度增长,中国直接还原铁产量一直占全国铁产量的0.1％左右,总体进展不大。本文通过对直接还原铁生产要求原料的质量要求，熔融还原技术经济的评价和对海绵铁生产的评价进行深入研究分析,及时促进我国直接还原铁生产的发展,优化钢铁生产流程.

摘要： 持久性有机污染物(POPs)是当今全球面临的重大环境问题之一[1-2]。作为POPs家族的新成员[1],多溴联苯醚(PBDEs)长期作为添加型阻燃剂大量生产并广泛应用于纺织、运输、建筑和家装领域,尤其是电子电气产品中,近年来部分国家和地区对 PBDEs的使用进行了限制。PBDEs污染特征与多氯联苯(PCBs)类似,然而其在环境样品中的浓度高于PCBs,并且目前PBDEs 仍在大量使用,导致其环境浓度不断上升,其已成为一类重要环境污染物[3]。

摘要： 达涅利与Tenova Hyl合作开发了Energiron直接还原技术，并给出其专有名称。这项技术可提供气基还原工艺，将氧化铁球团、块矿或球团/块矿混合料转化为一种具有很高金属化率和可控碳含量(以Fe3C形式存在，碳含量为1.5%至4%)的产品(DRI直接还原铁)。它是用于电弧炉炼钢最好的金属料。DRI中的所有碳含量都可在熔炼过程中回收利用，使它成为一种产生化学能的高效能源。而且，Energiron直接还原铁生产设备可配备Hytemp系统，用于将高温出炉的高质量DRI直接输送到电炉车间，从而显著提高电炉炼钢车间生产能力，降低电能消耗。此外，该工艺还可减少对周围环境的影响。这主要是因为，不仅它的CO2排放量较少，而且它能够可选择地去除气体中的碳含量，并加以回收和利用，用于其它工业领域。这也是Energiron直接还原技术成为钢材生产企业为提高竞争能力所选择的最佳解决方案的一个重要原因。

摘要： 本发明涉及一种海绵结构型铁铬钼合金负载铁/硅藻土层降噪材料制备方法，该制备方法包括以复合电沉积/热扩散方法制备晶粒细化的海绵结构型铁铬钼合金基体以及在海绵结构型铁铬钼合金基体表面复合电沉积制备铁/硅藻土复合材料层的步骤。本发明制备的海绵结构型铁铬钼合金基体负载铁/硅藻土复合材料层结合了铁铬钼合金海绵结构优良的高频降噪性能和硅藻土突出的中低频降噪性能，可以达到非常显著的宽频降噪效果。

摘要： 本发明涉及一种海绵结构型铁铬钼合金负载铁/硅藻土层降噪材料制备方法，该制备方法包括以复合电沉积/热扩散方法制备晶粒细化的海绵结构型铁铬钼合金基体以及在海绵结构型铁铬钼合金基体表面复合电沉积制备铁/硅藻土复合材料层的步骤。本发明制备的海绵结构型铁铬钼合金基体负载铁/硅藻土复合材料层结合了铁铬钼合金海绵结构优良的高频降噪性能和硅藻土突出的中低频降噪性能，可以达到非常显著的宽频降噪效果。

摘要： 本发明涉及一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法，将转炉炉渣中的铁氧化物粉分选出来与焦粉及沥青焦制成料球，在真空感应加热炉内均匀布置料球，每隔200‑500mm料球料层布置一层块状当量直径在10‑30mm的焦炭，焦炭层厚度50‑100mm，真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000‑2000mm；在布料过程中，在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉通气管；在加热炉内熔炼成海绵铁。本发明提高转炉渣的回收利用率，提高对钢铁企业的环境改善，同时还能够进一步降低钢铁企业综合成本，有利于钢铁企业实现可持续发展。

摘要： 本发明涉及一种基于氨气直接还原铁生产热态海绵铁的方法，将氨气引入装有含铁原料的反应装置内，氨气被含铁原料中的铁氧化物催化分解生成氮气和氢气的同时，直接参与铁氧化物的还原反应，将铁氧化物还原成金属铁；本发明采用氨气作为氢气载体及直接还原剂，通过保证反应温度和氨气浓度，快速进行铁的还原反应，实现直接还原炼铁的目的。

摘要： 本发明涉及一种利用可再生能源在微波下还原铁鳞制备高纯海绵铁方法，利用微波外场的作用下对轧钢生产中生产的铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯海绵铁。并且还原剂采用生物质和活性炭等可再生能源的方式，可以降低常规的煤粉等物质所代入的杂质含量，使得反应后所得产物更加纯净。同时避免了常规的煤等化石能源的消耗的同时对环境一定的保护作用。

摘要： 本发明公开一种海绵铁和铁粉的制作设备及海绵铁和铁粉的制作方法.将切碎的秸秆送入泡沫合金内回转管与泡沫合金回转锥之间的空隙里；将煤粉送入泡沫合金外回转管与泡沫合金内回转管之间的空隙里。齿轮减速电机通过空心转轴转动带动泡沫合金外回转管、泡沫合金内回转管和泡沫合金回转锥转动.点火燃烧器产生的火焰将喷有柴油的煤粉和碎秸秆点燃.鼓风机吹出的风被加热后从空心转轴吹入泡沫合金回转锥，支持碎秸秆燃烧；剩余的空气穿过泡沫合金内回转管支持煤粉闷烧、产生氢气和一氧化碳与泡沫合金管与泡沫合金外回转管之间的铁矿粉反应生成海绵铁.产生的烟气加热锅炉和空气.锅炉产生的水蒸气进入空心转轴.将海绵铁粉碎、研磨装，再用电磁铁把铁粉选出来。

摘要： 本发明涉及一种基于氨气直接还原铁生产热态海绵铁的方法，将氨气引入装有含铁原料的反应装置内，氨气被含铁原料中的铁氧化物催化分解生成氮气和氢气的同时，直接参与铁氧化物的还原反应，将铁氧化物还原成金属铁；本发明采用氨气作为氢气载体及直接还原剂，通过保证反应温度和氨气浓度，快速进行铁的还原反应，实现直接还原炼铁的目的。

摘要： 本发明涉及一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法，将转炉炉渣中的铁氧化物粉分选出来与焦粉及沥青焦制成料球，在真空感应加热炉内均匀布置料球，每隔200‑500mm料球料层布置一层块状当量直径在10‑30mm的焦炭，焦炭层厚度50‑100mm，真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000‑2000mm；在布料过程中，在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉通气管；在加热炉内熔炼成海绵铁。本发明提高转炉渣的回收利用率，提高对钢铁企业的环境改善，同时还能够进一步降低钢铁企业综合成本，有利于钢铁企业实现可持续发展。

摘要： 本发明涉及一种利用可再生能源在微波下还原铁鳞制备高纯海绵铁方法，利用微波外场的作用下对轧钢生产中生产的铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯海绵铁。并且还原剂采用生物质和活性炭等可再生能源的方式，可以降低常规的煤粉等物质所代入的杂质含量，使得反应后所得产物更加纯净。同时避免了常规的煤等化石能源的消耗的同时对环境一定的保护作用。

摘要： 一种新型避免空气氧化热海绵铁并冷却海绵铁的装置，在间隔层法多层间隔的燃烧室和还原室下部或一侧增加一个与反应炉基本等长的密闭室，密闭室与外界空气和燃烧室相互隔绝，密闭室与还原室之间有闸门分隔，还原室反应完成后，可打开与密闭室连接的闸门，将热海绵铁排入密闭室，密闭室内有一个或多个输送机将海绵铁产品送至海绵铁冷却装置冷却。可使用少数冷却设备实现了多个还原室海绵铁产品冷却，节省了设备投资，提高了冷却设备的利用率。