直接还原铁

摘要： 计算了在把H_(2)和CO混合气体作为还原气的氢冶金过程中还原出1t直接还原铁的需气量、碳排放量及还原气可回收率,分析它们受还原气温度及H_(2)体积分数的影响,同时分析了直接还原铁中铁质量分数对需气量的影响.计算结果表明:在H_(2)和CO混合还原气氛下,当还原气温度为1300°C,H_(2)体积分数为26%时,需气量最小,为826 m^(3)/t;当还原气仅为H_(2)或仅为CO时,纯H_(2)还原气需气量大于纯CO还原气需气量,随着还原气温度的升高,需气量差距缩小;直接还原铁中铁的质量分数越高,需气量越大,但其质量分数对需气量的影响较小;碳排放量随着还原气温度的升高和H_(2)体积分数的增加而降低;当还原气温度为1300°C,H_(2)体积分数为30%时,还原气可回收率最低,为41%.

摘要： 依据2007年至今的思考、探索和沉淀,本文认为中国钢铁工业脱碳转型依然沿世界现有的钢铁发展规律,从以高炉和转炉的长流程转向电炉钢加直接还原铁为代表的短流程,中国在这一低碳化转型过程中卡脖子问题是没有直接还原铁生产的氢资源,世界直接还原铁生产基本以天然气为氢源,但中国富煤缺油少气的现状利用天然气生产直接还原铁不具可行性。依据本文作者团队近15年的科研实践,提出:各类煤气可成为中国近期生产直接还原铁的可行氢源,中期为电替代炼厂干气及电烯干气,远期则为光伏风电的电解水制氢,以上氢源可支撑中国钢铁工业的氢冶金低碳化转型。以上述中国氢源路线图,开发低碳绿色氢冶金棋局技术是当务之急。本文提出应集政府、头部企业和科研单位一体化三螺旋合作攻关示范,易于发挥中国集中力量办大事的体制优势,攻克中国钢铁工业低碳化生产的瓶颈。

摘要： 以铁品位35.59%的山东某地的铜渣和山东、甘肃两地的四种高炉灰为原料,进行共还原—磁选回收铁工艺试验,研究了高炉灰作为共还原—磁选工艺还原剂的可行性。结果表明,焙烧体系中仅加入高炉灰时,铜渣与高炉灰共还原—磁选所得还原铁指标均较差;当加入氟化钙时,还原铁中铁品位和铁回收率均大于90%,指标较好,实现了铜渣与高炉灰中铁资源的高效回收。高炉灰种类及用量、氟化钙用量、还原温度、还原时间及磨选条件均对还原铁指标有影响,在铜渣∶G1∶氟化钙质量比为100∶30∶15、共还原温度1250°C、共还原时间60 min的条件下焙烧,然后在磨矿细度-74μm占51.87%、磁场强度80 kA/m条件下磁选,可获得铁品位和铁回收率分别为92.06%和92.65%的直接还原铁。该工艺可以为铜渣和高炉灰的综合利用提供参考。

摘要： 从目前的发展趋势看,预计在未来几十年内,高炉一转炉炼钢工艺将逐渐转变为直接还原铁/废钢一电弧炉炼钢工艺。不过,在工艺转型之前,钢铁业界仍希望减少高炉一转炉工艺的二氧化碳排放。而且,全球大部分钢铁生产地区可能无法实现向直接还原铁/废钢一电弧炉炼钢工艺转变,因此,非常有必要对高炉一转炉炼钢工艺路线的二氧化碳减排继续进行深人研究。

摘要： 验证了以高炉灰为还原剂时硫酸渣与高炉灰共还原-磁选回收铁工艺的可行性,考察了还原剂种类及用量、还原温度、还原时间、磨矿细度、磁场强度对还原铁指标的影响。结果表明,采用共还原-磁选工艺能够充分利用高炉灰中碳资源的还原性,实现硫酸渣与高炉灰中铁资源的回收,且不同种类高炉灰对共还原-磁选所得还原铁指标影响不同,以G4高炉灰为还原剂时还原铁中铁品位和铁回收率较好,在G4用量50%、还原温度1 200°C、还原时间60 min、磨矿细度-74μm粒级占47.93%、磁场强度0.10 T条件下可获得铁品位91.96%、铁回收率91.62%的直接还原铁,该工艺可为硫酸渣和高炉灰的综合利用提供参考。

摘要： 采用等离子发射光谱法测定直接还原铁中硅、锰、磷、钒、钛、铜、铝、砷、镁、钙、钾、钠含量,通过试验确立了方法的测定范围、试样溶液的制备(试样中Mn、P、As、K、Na、Cu元素用酸溶解、Ca、Mg、AI、Si、Ti、V元素用混合熔剂熔融)、校准曲线溶液的制备、分析谱线的选择等。祥品的相对标准偏差小于3%,说明方法的精密度达到要求。不同人员、不同实验室分析试样误差都在允许差范围内,祥品加标回收率在97~102%之间,说明方法的准确性好,该方法已经批准形成国家标准,.标准号GB/T 38812.3-2020。

摘要： 铁在矿石中大多以氧化铁形式存在,而炼铁的过程就是以还原剂和氧化铁矿石中的氧结合使铁还原出来。过去传统的方法是用碳还原剂,且有许多炼铁方法,包括高炉法、直接还原铁法、熔融还原法等都采用碳还原剂,这就是钢铁生产过程中产生大量二氧化碳等温室气体,还有其他一些物质。近年来,为了控制地球温度的提升,使人类生活持续健康发展,各国在积极努力减少二氧化碳排放。用氢代替氧做还原剂,是有效措施之一,但总的来说,还处在试验和开发阶段,还没有大规模商业生产。

摘要： 钢铁行业氢冶金是采用氢部分或完全取代碳作为铁矿石的还原剂,实现铁矿石脱氧过程的技术.它不固定存在于某一特定工艺过程中,直接还原铁工艺是氢冶金关键流程之一.从直接还原铁工艺介绍出发,结合国内外钢铁行业氢冶金项目,对氢冶金方式和氢源等相关问题进行了探讨,最后对钢铁行业推广氢冶金技术进行了展望.

摘要： 对直接还原铁进行分析时,需要研究直接还原铁的物理性质与化学性质.以此为基础,深入探索直接还原铁在现代冶金中的具体作用.需要从电炉冶金应用、高炉冶金应用两方面出发进行研究,为直接还原铁的创新研发提供基础.

摘要： 不同的炼钢工艺路线对应的碳排放量级不一,目前世界上主要的工艺路线有3种:(1)采用高炉、转炉和焦炉的长流程,每吨钢的CO2排放量为2.01 t。(2)废钢和电弧炉的短流程,每吨钢的CO2排放量为0.444 t。(3)直接还原铁(DRI)和电弧炉流程,每吨钢的CO2排放量为1.04 t。

摘要： 应用熔融制样-X射线荧光光谱法测定了直接还原铁中主次元素的含量.样品置于铂金坩埚中,以四硼酸锂和偏硼酸锂为熔剂于1050°C熔融20min,将熔化的样品倒入铂金模具中,所制得的片样用于X射线荧光光谱分析.以铁矿石标准物质GBW07221等25种标准物质制作校准曲线,以固定理论α影响系数法校正基体效应.方法用于实际样品的分析,所得结果与其他方法测定值相符.测定值的相对标准偏差(n=10)在0.31％?16％之间.

摘要： 中国钢铁工业只有积极探索钢铁发展的新方向,研制开发新技术、新工艺,才能全面化解钢铁产能过剩,减少钢铁工业污染物排放,降低生产成本,提高企业的竞争力.积极发展直接还原-电炉炼钢短流程,可以化解传统长流程的高能耗、高成本、高排放三高"瓶颈",实现钢铁工业的创新发展.利用传统长流程的富裕焦炉煤气，配套直接还原-电炉短流程，可以实现钢铁生产长流程与短流程的完美整合。使用焦炉煤气生产直接还原铁，既可以生产高品质纯净铁料，满足高端产品的要求，又可以使我国丰富的焦炉煤气获得高价值的深化利用。

摘要： 基于铁元素的氧化还原特性,采用FeCl3作为提取剂,以重铬酸钾为滴定剂,二苯胺磺酸钠为指示剂,在硫磷混酸中进行金属铁的测定,建立了一种直接还原铁中金属铁含量快速、准确的分析方法.金属铁含量的氧化还原滴定结果RSD小于0.52％,不同质量条件下测得金属铁相关系数在0.999以上,实现了样品的高准确度定量分析.

摘要： 结合阿曼工程150t电炉热装直接还原铁(DRI)工艺设计实践及研究,分析了电炉100％热装DRI对冶炼电耗、电极消耗、冶炼成本及钢水质量等的影响.阐述了热装DRI的工艺流程,设计了热装DRI的装置,并指出了热装DRI时电炉生产的工艺要点.

摘要： 用垃圾气化低热值燃气供高炉热风炉加热直接还原铁循环还原气,生产直接还原铁(DRI-NHQ)….初步估算热能综合利用效率,可由垃圾发电的20％左右提高到＞40％.在使垃圾减量化、无害化、资源化利用的同时采用清洁生产工艺生产出直接还原铁,工艺能耗只有高炉炼铁工艺的50％左右,C倪排放只有高炉炼铁工艺的17％左右.回收的C02可以用作日光温室种植饲草的气肥,实现碳元素的循环利用.为建设和完善短流程钢厂、为城郊钢铁企业搬迁或不搬迁都提供了一种选择方案.

摘要： 简要分析直接还原技术的特征,世界及中国直接还原技术现状.直接还原是现代钢铁工业发展不可缺失的重要组成部分,优质的直接还原铁是装备制造业和洁净钢生产不可缺少的残留元素稀释剂.直接还原铁+废钢—电炉炼钢(钢铁生产短流程或紧凑流程)是钢铁工业改善能源结构、节能减排、减少CO2排放、改善产品结构的有效途径,是钢铁工业发展的方向之一.中国铁矿精选技术、煤制气技术的成熟为直接还原铁的发展奠定了可靠的资源和技术基础,直接还原技术必将在中国得到发展.

摘要： 本文研究开发了从焦炉气净化到干重整转化制DRI还原气的成套工艺技术，包括适合DRI生产的焦炉气和DRI炉顶气深度净化技术，以及焦炉气与DRI炉顶气干重整转化技术。采用反应-吸附原理的吸附剂进行焦炉气中低压深度净化是可行的，有利于降低焦炉气转化制DRI还原气生产费用，是焦炉气干重整转化制DRI还原气的合理可行的净化工艺;焦炉气富氢缺碳的特点，使得基于补CO2的焦炉气干重整转化制DRI还原气是优选的DRI还原气生产工艺;焦炉气干重整转化制DRI还原气的关键是耐高温抗积炭催化剂和高温转化工艺。

摘要： 钢铁企业在进行生产时除尘设备产生大量尘泥,将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的处理方法,但是这些尘泥之中的重金属锌和铅可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定了以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链.

摘要： 对某钢铁厂低品位含铁粉尘采用“配料-混料-压球(或造球)-烘干-转底炉直接还原”的工艺流程进行基础试验和中试试验研究.基础试验结果表明:该工艺能够有效的从冶金粉尘中得到品位较高的直接还原铁.较合理的焙烧条件是焙烧温度1300°C,焙烧时间30 min.在该条件下球团的金属化率可达97.61％,锌回收率大于96％.中试试验中对直接还原的金属球团进行磨矿磁选,结果表明:DRI金属化率达到91.03％,TFe品位由之前的75.27％提高到88.37％,回收率达到98.76％.

摘要： 废钢是钢铁产业绿色转型和产品升级的物质保证,DRI是废钢主要代用品和钢铁冶金优质炉料,而且是一种节能减排的冶金新工艺.促进我国DRI发展关键在于技术改进、创新,降低能耗与投资.煤基竖炉DRI技术、经济指标先进,是发展DRI产业、促进钢铁产业转型升级一项可靠措施.

摘要： 本发明公开了一种粉铁矿还原装置及还原方法。本发明的粉铁矿还原装置，包括：粗粒矿预还原反应器，装入粉铁矿并通过还原气体对粉铁矿进行预还原；超细粒矿预还原反应器，装入从所述粗粒矿预还原反应器飞散出来的超细粒矿进行预还原；第一磁选机，从在所述超细粒矿预还原反应器被还原后排出的所述超细粒矿中分离出脉石成分；至少一个中间还原反应器，装入在所述粗粒矿预还原反应器被还原后排出的所述粗粒矿和所述分离出脉石成分的超细粒矿进一步进行还原，以提高所述粗粒矿及超细粒矿的还原率；以及最终还原反应器，对在所述中间还原反应器被还原后排出的所述粗粒矿和所述超细粒矿进行最终还原，以制造还原铁。

摘要： 一种直接还原用原料，其在竖炉中被还原气体还原，其特征在于，具备原料和被覆层，所述被覆层被覆所述原料的周围并且具有多孔结构，装入所述竖炉前的所述被覆层的气孔率为20体积％以上，并且所述被覆层不含有氢氧化物，包含Ca的氧化物。

摘要： 一种直接还原用原料，在竖炉中被还原，其具备原料、和将所述原料的周围被覆且具有气孔率为20体积％以上的多孔结构的被覆层。

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于：将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂，并采用直接还原焙烧—磁选法，以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料，加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧，然后经过磨矿磁选，能得到铁品位大于等于90%，铁的回收率大于80%的直接还原铁产品；还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下，产生还原气氛，促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁，然后经过磁选回收金属铁；还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为：100∶(5～4)∶(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低，用后磁选效果好。

摘要： 直接还原铁的制造装置(100)包括：变换反应器(25)，其利用水煤气变换反应而由直接还原炉(30)的排出气体获得氢浓度比排出气体的氢浓度高的反应气体；脱CO

摘要： 本发明属于冶金及冶金设备领域，涉及一种气基直接还原铁法装置及快速还原铁的方法。本发明装置针对140‑325目的粉状铁矿粉采用H2、水煤气、焦炉煤气等还原性气体作为还原剂，进行深度还原脱氧、脱碳、脱硫，实现气基还原铁。本发明可用于铜粉、钴粉、镍粉、钨粉、钼粉等金属粉末材料的脱氧、脱碳、脱硫等处理。本装置和方法除了普通的铁矿粉的深度还原，还可以将超纯铁精矿粉或者氧化铁皮直接还原出粉末冶金用的二次还原铁粉，而无需再进行二次还原，而且还将还原后的热态粉末冶金粉直接热装热送到液压机模具内，热压延出各种机械零部件制品。本装置也适合煤基法直接还原DRI产品。

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于：将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂，并采用直接还原焙烧——磁选法，以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料，加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧，然后经过磨矿磁选，能得到铁品位大于等于90%，铁的回收率大于80%的直接还原铁产品；还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下，产生还原气氛，促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁，然后经过磁选回收金属铁；还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为：100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低，用后磁选效果好。

摘要： 描述了用具有少于10mol.％氮气(N2)和多于80mol.％甲烷(CH4)的气态还原料流生产直接还原铁的系统和方法。一种方法包括从气态料流中分离N2以生产还原料流并使还原料流与铁矿石在足以形成直接还原铁的条件下接触。还原料流中N2含量的减少使总的钢产能提高了至少2％。

摘要： 本发明涉及一种熔铁浴煤制气加热循环还原气生产直接还原铁的方法，是将由直接还原铁炉顶气余热回收降温至200～220°C，通入水蒸气进行CO低温变换，再次余热回收降温至常温，加压至3～8kg得到的H

摘要： 本实用新型提供一种直接还原法生产直接还原铁的装置，整个装置包括炉体、皮带输送机、封气下料机、排渣机、螺旋输送机、冷却室、热交换炉和洗涤塔，其特征是炉体内分为上容室和下容室，两室中间由与炉体垂直夹角小于30度的淄槽组件隔开，下容室外缠绕有环形风管，封气下料机安装在炉体外周围。本装置不仅设备结构简单，减少投资，而且能够大规模工业化生产。