预还原

摘要： 不锈钢行业每年会产生大量的不锈钢尘泥,其中含有Fe、Cr、Ni等有价元素。目前不锈钢尘泥常用的处理方法如简单填埋和堆存,存在处理不完全、易产生二次污染、处理成本高等问题。本文提出了一种以球团预还原-熔炼来综合利用不锈钢酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮的新工艺。结果表明:不锈钢尘泥球团在预还原温度1250°C,预还原时间80 min,C、Fe质量比为1.5,内配炭量2%的条件下还原时,所得预还原球团抗压强度为685 N,金属化率为82.84%。该预还原球团在配焦量为8%和温度1625°C下熔炼20min,得到铬铁合金中Fe、Cr、Ni含量分别为66.90%、20.28%和0.96%,回收率分别为97.62%、97.91%、96.45%。该工艺可以高效地回收不锈钢尘泥中的有价金属,获得的铬铁合金可作为200系、300系不锈钢冶炼的炉料。

摘要： 高碳金属化球团作为一种新型冶金原料,应用于电弧炉冶炼生产过程中,可以有效增加炉料配碳量,并实现在渣钢界面以下进行反应,达到良好的增碳及发泡效果。通过预还原实验与球团制备实验,获取球团制备的最优工艺方案;并将成品球团应用于某钢厂90 t电弧炉冶炼生产,通过对比高碳金属化球团加入前后的主要冶炼参数,探究并分析其在工业生产中的冶金效果。

摘要： 高碳金属化球团作为一种新型冶金原料,应用于电弧炉冶炼生产过程中,可以有效增加炉料配碳量,并实现在渣钢界面以下进行反应,达到良好的增碳及发泡效果.通过预还原实验与球团制备实验,获取球团制备的最优工艺方案;并将成品球团应用于某钢厂90 t电弧炉冶炼生产,通过对比高碳金属化球团加入前后的主要冶炼参数,探究并分析其在工业生产中的冶金效果.

摘要： 在流化床反应器上,采用CO和CO2混合气模拟深还原尾气对工业紫钨(WO2.72)进行预还原,建立了还原过程中还原率的定量分析方法,考察了反应温度、CO分压和反应时间对WO2.72预还原过程的影响.实验结果表明,建立的还原氧化物标准曲线具有良好的线性;反应体系中CO分压对反应影响显著,CO2对还原过程有明显的抑制作用;反应温度与还原率呈正相关,在CO/(CO+CO2)体积比为0.8、950°C下反应1 h,WO2.72的还原率可达93.8％;所获得的预还原产物主要是粒径约为150 nm的WO2(低氧指数钨氧化物)粉体.通过建立WO2.72预还原过程调控机制,可为WO2.72或WO3等高氧指数钨氧化物进行预还原-深还原碳化制备超细碳化钨粉体奠定理论基础.

摘要： (接上期)1.14基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发研究。2006年-2011年,宝钢、钢铁研究总院、上海大学开展“基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发:(1)粉矿流化床富氢煤气预还原工艺;(2)冶金煤气制富氢还原气及其应用技术;(3)预还原粉状DRI终还原工艺技术研究;(4)预还原粉矿还原集成技术。

摘要： 本文对原子荧光光谱法进行砷含量测定时遇到的问题进行了梳理.基于样品含量给出曲线校准系列的建议,基于校准系列给出仪器工作条件的建议,基于测试流程给出实验室空白测定的建议,基于稀释过程给出样品预还原方式的建议,且两种预还原砷的测定结果无显著性差异.本文对标准中未明确的参数进行了推荐,对测试过程中遇到的问题给出了建议,并未快速批量试验提供了技术支撑.

摘要： 介绍了中国铬铁的生产情况,并介绍中国铬铁主要生产工艺,提出DRC低碳冶炼铬铁新工艺。

摘要： 以镍钴富集物为研究对象,开展了镍钴富集物干燥特性、压团性能、预还原温度、还原时间、还原剂、石英含量对镍还原度及锌挥发行为的影响研究.结果 表明,控制干燥温度120～160°C,烘干3～4 h可将镍钴富集物干燥至含水10％.干燥后的镍钴富集物压团性能较好,控制压团后物料含水10％～12％,压制的球团强度大于0.49 kN.在预还原温度900°C、还原时间3h、无烟煤用量10％、SiO2用量10％的条件下,镍的还原度可达到91.22％,还原后球团保持强度0.294～0.343 kN.还原过程中锌挥发率50％～60％,受还原条件影响较小,锰和镁几乎全部进入还原焙砂中.

摘要： 随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;铬预还原球团热装入25.5 MVA矿热炉冶炼,铬铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3％.铬矿球团工艺技术研究,球磨与润磨相结合,保证了原料的成球性能;生球布料研究,保证了布料均匀和箅床的透气性;全新的生球干燥预热工艺,保证了预热效果及实现了窑头热风助燃;预热球团筛分研究,减少了回转窑的结圈几率.当前,我国年需求近600万t铬矿预还原球团,大型铬矿链箅机-回转窑预还原球团技术的成功应用,具有广阔前景.

摘要： 红土镍矿是冶炼不锈钢的主要原料,传统的冶炼方法主要有高炉和回转窑-矿热炉(RKEF)工艺.本论文在分析红土镍矿高炉冶炼和回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼工艺的特点及存在问题的基础上,提出了回转窑预还原-全氧熔池熔炼新技术.新工艺可以通过调节炉内氧势控制渣中FeO的还原,从而得到高品位镍铁合金,燃料全部使用煤粉,不需要消耗焦炭.数学模拟计算结果表明:设定镍铁产品镍含量为16.5％,冶炼吨镍铁合金煤耗为1.37吨,氧气消耗为1010m3,具有能源利用效率高,生产成本低等优势.新工艺为红土镍矿的高效利用开辟了一条新途径,具有产业化应用前景.

摘要： 介绍了铬铁矿粉预还原的生产工艺.该工艺代替块状铬铁矿来冶炼高碳铬铁,不仅可以充分利用铬铁矿资源,同时还可以降低高碳铬铁的冶炼电耗、提高封闭电炉产能,经济效益显著.

摘要： 通过对BCS01催化剂预还原前后的乙烯及己烯均聚情况对比,发现经过预还原后,对于己烯均聚具有更好的活性。对催化剂预还原前后进行了电子显微镜、能谱分析,发现经过预还原后,催化剂形貌有所改变,活性中心种类也有变化。

摘要： 研究了稳定剂法制备预还原苯加氢催化剂及其物化性能表征,结果表明,用稳定剂法制备预还原苯加氢催化剂对还原后的金属镍保护以及催化剂活性良好.

摘要： 随着镍铁产量快速增加，低品位红土镍矿生产镍铁成为趋势；但红土镍矿结构复杂，难以处理，火法工艺是处理红土镍矿的主要工艺之一。针对褐铁矿型红土镍矿，产率低，烧结矿强度差，固体燃耗高的缺点，通过延长点火时间，增加铺底料，调节碱度，加压烧结，热风烧结和增加保温等措施显著提高其烧结性能。针对红土镍矿还原-熔分工艺，开展了红土镍矿预先还原-磁选富集，提高金属品位，减少电炉渣量，降低电炉熔炼负荷，节约能耗；开发了褐铁矿型红土镍矿—压块—预还原—熔分工艺，能够很好应用于Tecnored炉型，产品镍品位高达12%，回收率85%以上，拓宽了预还原—熔分工艺的原料来源。针对红土镍矿直接还原-磁选工艺，开发出了高效的复合添加剂，提出了优化配矿新方案，利用预热等手段实现镍的选择性还原，强化晶粒长大，从而提高镍品位和回收率。火法处理红土镍矿获得高品位镍铁仍然是现阶段主要手段，其中直接还原流程短、能耗低、环境友好、原料适应性强等特点，将成为红土镍矿制备高镍铁的主要工艺。目前，已有回转窑，结圈严重、作业率低、成本居高不下、单位生产能力低，通过加强回转窑热工制度（温度及分布、一次风、二次风分配及窑头窑尾密封）的控制，改善耐火材料和提高炉料强度等措施改善。

摘要： 与传统高炉-转炉冶炼钒钛磁铁矿相比，采用熔融还原技术可以全面回收钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛三大元素。本研究分别在990°C、1200°C、1500°C下进行气体预还原、配碳预还原和深还原试验，结果表明：采用二步法外供热熔融还原技术可以实现铁钒钛的同时回收，渣铁分离良好且铁损较低，[V]高于现流程铁水，钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原时宜预氧化后采用固体碳预还原，其还原温度戍等于或高于1200°C，适宜的αc为1.05～1.10;深还原时可不配碳，深还原应控制钛还原度低于10%、(FeO)为4～7%。

摘要： 对应用于铁矿粉烧结的相图理论、烧结过程中铁矿粉的高温特性理论、新型烧结设 计的理论基础等进行了介绍.应用于烧结的相图的不断完善,是烧结矿获得优质黏结相的理 论基础,随着精料技术的不断发展和铁矿粉资源的持续劣化,如何更多地生成含SiO2、Al2O3或MGO的铁酸钙,将对保证烧结矿的质量至关重要.研究铁矿粉的高温特性,如同化性、液相流动性、熔融性、渗透性等,成为研究烧结高温过程微观行为的主要方式,澳洲矿和巴西矿的 搭配十多年来成为亚太地区大多数依靠进口矿钢铁企业烧结主流的配矿结构,与二者在同化 性和液相流动等方面的互补作用密不可分.新型烧结设计,包括预还原烧结、复合烧结等,前 者以降低高炉能耗和减排CO2为核心,通过在烧结过程中需配加较多的碳增加还原,从而实 现节省高炉焦炭的目的,后者则将球团料和烧结料按不同矿粉的不同要求分别制粒后,再混合 进行烧结,这些新型炉料的应用,将可能成为进一步改善烧结矿产质量和降低能耗、提高高炉 效率的重要手段.

摘要： 本文介绍一种新型封闭式铁合金矿热炉的环保与节能工艺，系统的分析了节能原理。让煤气在炉膛燃烧，然后利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原，把热量返回电炉，其它余热生产蒸汽，从而达到节能的目的，此时的烟气中没有煤气，只需配置一套造价不高的布袋除尘系统就可以达到国家排放要求。

摘要： 转底炉用于直接还原已经有二十余年的历史,我国从上世纪九十年代开始研究转底炉煤基直接还原,到目前,国内外的研究和生产实践表明,转底炉作为直接还原设备,具有三种功能,即熔融还原的预还原、处理钢铁厂的粉尘和钒钛磁铁矿石的综合处理.

摘要： 本文鉴于熔融还原工艺设计开发过程的需要,根据多相流颗粒动力学理论建立流化床数值模拟的双流 体数学模型,然后采用同位网格对模型控制方程离散化,采用PISO算法解决压力速度的耦合问题.对铁矿粉冷态流化床气体流化速度和颗粒粒径进行了数值模拟研究.

摘要： 本发明公开了一种铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉的制备方法，属于炼铁新工艺技术领域，解决了现有铁浴熔融还原炼铁的预还原率低的问题。制备方法包括：步骤S1、将粉状碳质还原剂与铁矿粉按照碳氧摩尔比0.2～0.7：1混匀，得到粒度小于8mm的混合粉粒；步骤S2、混合粉粒放在密闭式钢带加热炉内间接加热还原，炉内温度900～1100°C，混合粉粒在炉内预热段及加热段停留时间10min～100min，得到铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉。本发明的方法吨铁煤耗低，减碳效果显著。

摘要： 本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法，属于冶金技术领域。本发明为实现高铬型钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬同时回收利用，提供了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法。本发明先对高铬型钒钛磁铁矿进行预还原，通过控制还原剂用量、球团形态及预还原条件，改善了铁矿还原特性，获得金属化球团；再在深还原熔分过程中，金属Fe熔融后强化V和Cr的还原和捕集，实现Fe、V和Cr富集与Fe相中形成Fe‑V‑Cr合金，并分离钛渣实现了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了钛渣品质。

摘要： 本发明涉及一种预加热还原装置及预加热还原方法。预加热还原装置包括：预加热还原炉；矿热炉煤气回收处理装置，矿热炉煤气回收处理装置的进气口与矿热炉的排放口连通，矿热炉煤气回收处理装置的排气口与煤气燃烧室的进气口连通用于把矿热炉产生的煤气净化后送至煤气燃烧室，煤气燃烧室用于燃烧煤气产生热烟气逆流进入至预加热还原炉内对物料进行预加热还原处理；矿热炉，用于对预加热还原处理后的物料进一步冶炼，预加热还原炉的出料口与所述矿热炉的进料口之间通过阀门和料管连通。本发明能实现部分矿物的预还原，降低冶炼电耗，能实现矿热炉煤气的高效利用，并且能够省去还原剂脱水装备，降低运行成本和提高原材料的使用率。

摘要： 本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。

摘要： 一种用于熔融还原炉等离子预热预还原喷枪、还原炉及应用，所述等离子预热预还原喷枪包括：等离子喷枪头(16)，载气进气口(5)，等离子喷枪枪头(16)和载气进气口(5)设置在等离子预热预还原喷枪的两端；等离子发生器(8)和等离子喷枪(10)连接，使等离子喷枪产生等离子弧，所述等离子喷枪(10)设置在等离子预热预还原喷枪的中部，在环面上均匀分布；供料口(6)，所述供料口设置在等离子发生器(8)与气体进口(5)之间；所述载气进气口(5)，供料口(6)，等离子喷枪(10)，等离子喷枪枪头(16)均与等离子预热预还原喷枪内部连通。熔融还原炉等离子预热预还原喷枪在熔融还原炼铁中应用。

摘要： 本发明公开了一种铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉的制备方法，属于炼铁新工艺技术领域，解决了现有铁浴熔融还原炼铁的预还原率低的问题。制备方法包括：步骤S1、将粉状碳质还原剂与铁矿粉按照碳氧摩尔比0.2～0.7：1混匀，得到粒度小于8mm的混合粉粒；步骤S2、混合粉粒放在密闭式钢带加热炉内间接加热还原，炉内温度900～1100°C，混合粉粒在炉内预热段及加热段停留时间10min～100min，得到铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉。本发明的方法吨铁煤耗低，减碳效果显著。

摘要： 本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法，属于冶金技术领域。本发明为实现高铬型钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬同时回收利用，提供了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法。本发明先对高铬型钒钛磁铁矿进行预还原，通过控制还原剂用量、球团形态及预还原条件，改善了铁矿还原特性，获得金属化球团；再在深还原熔分过程中，金属Fe熔融后强化V和Cr的还原和捕集，实现Fe、V和Cr富集与Fe相中形成Fe‑V‑Cr合金，并分离钛渣实现了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了钛渣品质。

摘要： 一种用于熔融还原炉等离子预热预还原喷枪及还原炉，所述等离子预热预还原喷枪包括：等离子喷枪枪头(16)，载气进气口(5)，等离子喷枪枪头(16)和载气进气口(5)设置在等离子预热预还原喷枪的两端；等离子发生器(8)和等离子喷枪(10)连接，使等离子喷枪产生等离子弧，所述等离子喷枪(10)设置在等离子预热预还原喷枪的中部，在环面上均匀分布；供料口(6)，所述供料口设置在等离子发生器(8)与载气进气口(5)之间；所述载气进气口(5)，供料口(6)，等离子喷枪(10)，等离子喷枪枪头(16)均与等离子预热预还原喷枪内部连通。等离子预热预还原喷枪(3)与还原炉炉体呈40～50°夹角。

摘要： 本申请提供了一种适用于熔融还原工艺的预热预还原设备及系统，设备包括设备本体、煤粉喷入元件、一次燃烧装置、二次空气喷入元件、温度检测元件、控制元件及二次燃烧装置；设备本体内设置有反应腔及进料端、出料端；煤粉喷入元件与一次燃烧装置设置于反应腔头部；二次空气喷入元件与温度检测元件设置于中部并输出风量与温度信号；控制元件接收风量信号与温度信号，调整煤粉喷入元件与二次空气喷入元件的工作状态；二次燃烧装置设置于反应腔尾部，包括三次空气喷入元件及灰尘沉降室。本设备通过控制煤粉喷吹量、二次风量及进行多次燃烧，使设备内部热量分布均匀，提高热量利用率及物料预还原率；不用补充燃料；回收细粉可再利用，减少了资源浪费。

摘要： 一种熔融还原预热预还原系统窑头燃烧装置，涉及熔融还原工艺燃烧装置技术领域，包括移动设置的燃烧器，燃烧器的入口端中心上连接有中心风管路，及连接于燃烧器内腔的内煤气管路、外煤气管路和煤风管路，燃烧器沿其进料方向还依次设有与其内腔相连通的旋流风管路和轴流风管路，旋流风管路和轴流风管路还通过第一管道相连通，中心风管路通过第二管道连接于旋流风管路上。本实用新型解决了传统技术中火焰不集中，燃烧速度慢，燃烧温度低，火焰长度可调节性差，火焰形状不规则、扫窑皮，影响窑衬的使用寿命；以及现有装置燃烧不稳定，窑内工况稳定性差，煤气燃烧率低；且不方便运输移动的问题。