深度还原

摘要： 铜冶炼渣中铁含量达30%~40%,但铁元素主要以铁橄榄石的形式存在,采用传统方法难以回收利用。以可再生生物炭为还原剂,通过深度还原—磁选回收铜冶炼渣中的铁,考察了还原条件对铜冶炼渣深度还原的影响。当还原温度为1200°C、还原时间为75 min、CaO用量10%、碳氧摩尔比为1.5时,深度还原产品的金属化率达到86.83%,经过磨矿磁选可获得铁品位为62.84%、回收率为81.92%的磁选精矿。铜冶炼渣中主要含铁矿物有Fe_(2)SiO_(4)、Fe_(3)O_(4)及少量的Fe_(2)O_(3),其还原过程为Fe_(2)SiO_(4)→FeO→Fe、Fe_(2)O_(3)→Fe_(3)O_(4)→FeO→Fe,得到的金属铁逐渐聚集长大最终形成有利于磁选分离的金属铁颗粒。

摘要： 本文针对当前传统的Webshell检测方法检测存在大量误报和漏报、未知和变种Webshell检测率低、加密混淆Webshll检测手段缺失等问题,提出了一种基于污点分析的Webshell检测方法,即在传统Webshell检测方法之上引入基于污点分析技术,并选取真实环境总的样本数据做测试。测试结果表明,该方法相比某商业Webshell检测引擎检出率明显提升,漏报率明显下降,且对于特殊Webshell具备较高的独报能力,为Webshell检测提供一种有效的解决方案。

摘要： 某公司年产50万吨合成氨装置氨合成塔催化剂使用Amomax-10/10H型,正常生产时,合成气压缩机入口总氧当量要求小于5 mL/m3,由于系统开、停车过程中会把一些含有氧化物的气体带进合成系统,有时设备发生内漏,造成含有毒物的气体进入合成系统,致使合成催化剂缓慢中毒。文章对氨合成催化中毒的原因进行分析,介绍了氨合成催化中毒的处理方法,以提供同类装置借鉴。

摘要： 脱贫攻坚题材影视剧从侧面反映新中国社会的历史变迁,严谨的态度以及精良的制作成就了《山海情》这部不同以往脱贫攻坚题材的影视作品,这不仅展现在其对于真实历史的深度还原,同时给没有真正经历过这场变革的观众一种平民化视角的代入感。2020年作为脱贫攻坚战的收官之年,各种有关扶贫、脱贫题材的影视剧呈现井喷式增长。

摘要： 深度还原过程中铁颗粒粒度特征对后续分选指标有重要影响,以攀西地区某钒钛磁铁矿精矿为对象,通过单因素条件试验重点考察还原温度、还原时间、Na2CO3质量分数对铁颗粒长大特性的影响规律.结果表明:随着还原温度的升高、还原时间的延长及Na2CO3质量分数的增大,试样中还原铁含量增加,金属化率不断提高,铁颗粒大小不断增大.当还原温度为1000°C、还原时间为2 h、Na2CO3质量分数为15％时,还原铁含量为44.28％、金属化率为86.84％;在此还原条件下还原产品中+19μm粒级含量为53.29％,+53μm粒级含量达到了13.35％,进一步磨矿和磁选后金属铁的回收率可达93％以上.深度还原过程中铁颗粒长大经历了形核、长大、冷却三个阶段,最终还原形成的铁颗粒50％以上形成单体,剩余大量铁颗粒存在于矿物边缘或内部孔洞边缘,少量存在于矿物颗粒内部.

摘要： 以我国典型铜渣渣系为研究对象,结合分子离子共存理论(IMCT),建立了各组元的质量作用浓度模型,并基于此对CaO的调控机理进行了热力学分析,确定了最佳CaO调控区间.此外,结合已有实验数据对该模型进行了验证.结果 表明,基于IMCT模型确定的最佳CaO调控区间与已有实验数据符合度高,具有很好的适用性.用该模型来指导CaO调控铜渣深度还原提铁过程,可发挥最佳CaO调控效果,实现铜渣资源的高效利用,具有一定的现实意义.

摘要： 以我国典型铜渣渣系为研究对象,结合分子离子共存理论(IMCT),建立了各组元的质量作用浓度模型,并基于此对CaO的调控机理进行了热力学分析,确定了最佳CaO调控区间。此外,结合已有实验数据对该模型进行了验证。结果表明,基于IMCT模型确定的最佳CaO调控区间与已有实验数据符合度高,具有很好的适用性。用该模型来指导CaO调控铜渣深度还原提铁过程,可发挥最佳CaO调控效果,实现铜渣资源的高效利用,具有一定的现实意义。

摘要： 以河北承德某铁品位为61.08％,TiO2品位为7.66％的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究.考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO3添加量对还原产物和分选指标的影响.在还原温度为1350°C、还原时间100m in、C/O摩尔比2.5、CaCO3添加量为8％、磁选场强为85 mT的条件下,可以得到全铁品位为87.19％、铁回收率为82.62％的磁性产品和TiO2品位18.76％、TiO2回收率为79.40％非磁性产品.由还原产物的金属化率与XRD分析得知,钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生,适当增加CaCO3的用量,能促进钛磁铁矿向CaTiO3、铁氧化物和金属铁的转化.

摘要： 通过压块的方式模拟球团矿进行深度还原试验,采用扫描电子显微镜(SEM)和工艺矿物学参数自动测试系统(BPMA)考察了不同温度和时间下球团矿经深度还原后金属铁颗粒的平均粒径、粒度分布和镜下形貌等特征.结果表明:随着还原温度的升高或还原时间的延长,铁颗粒粒径不断增大,且还原温度对铁颗粒长大的影响更为显著;经统计,不同还原条件下,粒度区间前20％中的铁颗粒数量约占总体数量的60％～85％;铁颗粒的长大过程主要包括单个球形铁颗粒的析出与粗化,及颗粒之间链接形成堆积铁颗粒集团,并逐渐融合均一化,最终生成稳定的大颗粒.

摘要： 在不同还原温度、还原时间和原料粒度条件下,考察了物料形式对鲕状赤铁矿深度还原效果的影响.结果表明:造块物料还原产品的金属化率和磁选指标均优于散料;随着还原温度的升高、还原时间的延长和原料粒度的减小,不同物料形式还原产物的金属化率和磁选指标均逐渐增大,当温度高于1250°C或时间大于40min时,散料的金属化率和磁选指标略有降低.原料粒度对散料深度还原效果的影响大于对造块物料深度还原效果的影响.

摘要： 介绍了复杂难选铁矿石深度还原选冶一体化工艺技术，阐述了复杂难选铁矿石深度还原选冶一体化技术在工艺与理论方面的研究现状，并指出该技术虽然能使铁品位和回收率都大幅度提高，但仍处于实验室研究阶段，还存着诸多亟待解决的技术和经济问题，最后对复杂难选铁矿石深度还原提出了新的发展方向。

摘要： 本文采用深度还原一磁选工艺，以煤粉为还原剂，同时添加助熔剂，将红土镍矿中镍和铁还原，经磁选方法使金属镍铁在磁性产品中得到富集。由于磁选过程产出强磁选精矿量较多为53.3l％，而这部分产品不能直接作为产品销售，但经过深度还原有很多细小的未长大的镍铁颗粒可以作为很好的成核剂，促进原矿深度还原反应的进行。所以设计试验将这部分产品返回再烧。最终确定最佳工艺条件为返回强磁精矿占原矿34.33％，还原温度1275°C，还原时间60min，配碳系数2.5，料层厚30mm，在此条件下可得到最终镍品位6.70％、回收率97.44％，铁品位38.92％、回收率91.06％的指标。

摘要： 针对临江式铁锰矿石展开了铁矿物深度还原的热力学和动力学研究，结果表明铁氧化物的深度还原过程是按照Fe2O3／FeCO3→Fe3O4→FeO→Fe的顺序进行；铁颗粒的生长过程可分为还原成核、深度还原、铁颗粒长大三个阶段。在此基础上，进行了临江式铁锰矿石深度还原—高效分选试验研究，并获得了全铁品位为88．09％，金属化率为86．81％，铁回收率为88．32％的深度还原铁粉产品。此深度还原铁粉产品可直接作为炼钢的原料使用。

摘要： 研究了羚羊铁矿石深度还原过程中铁矿物随还原时间的变化特性及金属铁颗粒的生长过程,并考察了还原温度对深度还原过程的影响。研究结果表明该羚羊铁矿石深度还原过程中铁的氧化物是按照Fe3O4／FeCO3→FeO→Fe的顺序还原为金属铁的。随还原时间的延长,金属铁颗粒以小颗粒向大颗粒聚集的方式逐渐长大,最终以铁颗粒的形式存在于还原后的产物中。铁颗粒的生长过程可分为还原成核、深度还原、铁颗粒长大三个阶段。同时,还原温度越高越有利于羚羊石中含铁矿物的深度还原。

摘要： 研究了白云鄂博氧化矿石深度还原过程中还原特性及金属铁颗粒的成核及长大过程,重点讨论了还原温度及还原时间对金属铁颗粒长大的影响。研究结果表明：该白云鄂博氧化矿石深度还原过程中铁的氧化物是按照Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe的顺序直接还原为金属铁的；适当的提高还原温度有利于金属铁颗粒的生成及长大；随还原时间的延长,金属铁颗粒以小颗粒向大颗粒聚集的方式逐渐长大,最终以铁颗粒的形式存在于还原物料中,铁颗粒的生长过程可分为还原成核、深度还原、铁颗粒长大3个阶段。

摘要： 采用深度还原高效分选新技术处理高磷鲕状赤铁矿,在深度还原热力学分析的基础上,主要考察了还原温度、还原时间和配碳系数对还原效果和分选指标的影响.结果表明:铁矿物的还原历程为Fe2O3→Fe3O4→FeO(Fe2SiO4,FeAl2O4)→Fe,并在还原过程中出现了2FeO·SiO2、FeSiO3、Fe2Al2O4和CaFe2O4等含铁复杂化合物.经过对还原温度、还原时间和配碳系数的考察,最终确定适宜的还原条件为:还原温度1250°C,还原时间50min,配碳系数2.0.经两段磨矿两段磁选可得到金属化率91.41％、铁品位90.41％、回收率91.27％的磁选铁粉.

摘要： 采用FactSage热力学软件对不同体系下磷矿物的还原进行了热力学分析,探索了高磷鲕状赤铁矿中的某些组分对磷矿物还原的影响.计算结果表明,CaO对磷矿物的还原没有直接影响,而SiO2,Al2O3和Fe2O3能降低磷矿物的起始还原温度,促进磷矿物的还原.热力学计算结果与参考文献中实际试验得出的结论相吻合,表明热力学模拟分析可作为磷矿物还原特性研究的指导手段.

摘要： 鲕状赤铁矿的选别研究是国内外选矿技术发展的重点和难点之一.本文综述了鲕状赤铁矿选别研究的发展动态,并简单归纳为直接入选、磁化焙烧—磁选、深度还原三类工艺进行论述.直接入选能耗低,污染少,但对磨矿细度有要求,矿石泥化严重,多数铁收率处于45％ ～65％;磁化焙烧—磁选是目前处理鲕状赤铁矿行之有效的办法,精矿铁品位能够达到55％以上,多数铁收率能够达到70％ ～ 80％,但精矿中普遍磷含量较高,需后续处理;深度还原法处理鲕状赤铁矿,能够将还原铁品位提高到85％以上、金属化率可达到90％、铁收率达到85％以上,但能耗高、成本较大,工艺复杂、技术处于研发阶段.

摘要： 本实用新型涉及一种选择性非催化还原联合催化还原烟气深度脱硝系统，包括尿素存储仓、尿素溶解池、溶液存储罐、混合器、喷枪、顶棚喷管、水平烟道喷管、空压机、第一纯水存储罐、第二纯水存储罐、旁路烟道和SCR反应器，通过设置于炉膛上部的喷枪、设置于炉顶的顶棚喷管和设置于水平烟道的水平烟道喷管和设置于垂直烟道的水平烟道喷管将还原剂喷入烟气流道内的各个部位与烟气混合，进行选择性非催化反应，随后混合器又进入SCR反应器进行选择性非催化反应，使还原剂与烟气充分反应，能够深度去除火力发电电厂锅炉烟气中的氮氧化物，使处理后的烟气质量优于大气污染物排放标准。

摘要： 本发明公开了一种静态深度还原磁化铁矿石的工艺系统，包括预焙烧装置、除尘系统和反应装置，预焙烧装置的出料口通向反应装置的反应腔，反应腔包括物料堆积反应区和物料余热利用区，物料余热利用区安装有换热组件。本发明的静态深度还原磁化铁矿石的方法包括以下步骤：先将铁矿石原料和还原剂破碎混匀；再将混合矿料送入预焙烧装置内预焙烧，使部分铁矿石原料发生还原磁化反应；再进入反应装置上部的物料堆积反应区，使高温矿料继续发生深度还原反应，继续进入到反应装置下部的物料余热利用区，通过热交换、冷却，完成静态深度还原处理。本发明具有高产能、低能耗、水耗小、低成本等优点。

摘要： 本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法，属于冶金技术领域。本发明为实现高铬型钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬同时回收利用，提供了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法。本发明先对高铬型钒钛磁铁矿进行预还原，通过控制还原剂用量、球团形态及预还原条件，改善了铁矿还原特性，获得金属化球团；再在深还原熔分过程中，金属Fe熔融后强化V和Cr的还原和捕集，实现Fe、V和Cr富集与Fe相中形成Fe‑V‑Cr合金，并分离钛渣实现了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了钛渣品质。

摘要： 一种多级深度还原制备还原钛粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的二氧化钛粉与镁粉混合均匀，加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，将得到低价钛氧化物TixO弥散在MgO基体中的中间产物，以盐酸为浸出液对中间产物进行浸出，过滤、洗涤、真空干燥，得到低价钛氧化物TixO前驱体，与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，进行二次深度还原，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，得到还原钛粉。本方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，所得的还原钛粉具有纯度高，粒度微细，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

摘要： 本发明公开了一种静态深度还原磁化铁矿石的工艺系统，包括预焙烧装置、除尘系统和反应装置，预焙烧装置的出料口通向反应装置的反应腔，反应腔包括物料堆积反应区和物料余热利用区，物料余热利用区安装有换热组件。本发明的静态深度还原磁化铁矿石的方法包括以下步骤：先将铁矿石原料和还原剂破碎混匀；再将混合矿料送入预焙烧装置内预焙烧，使部分铁矿石原料发生还原磁化反应；再进入反应装置上部的物料堆积反应区，使高温矿料继续发生深度还原反应，继续进入到反应装置下部的物料余热利用区，通过热交换、冷却，完成静态深度还原处理。本发明具有高产能、低能耗、水耗小、低成本等优点。

摘要： 本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法，属于冶金技术领域。本发明为实现高铬型钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬同时回收利用，提供了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法。本发明先对高铬型钒钛磁铁矿进行预还原，通过控制还原剂用量、球团形态及预还原条件，改善了铁矿还原特性，获得金属化球团；再在深还原熔分过程中，金属Fe熔融后强化V和Cr的还原和捕集，实现Fe、V和Cr富集与Fe相中形成Fe‑V‑Cr合金，并分离钛渣实现了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了钛渣品质。

摘要： 本发明涉及一种碳热预还原与气基深度还原及同步冷却炼铁方法，属于非高炉炼铁领域，解决了现有球团碳热还原度低、气基还原速率慢、冷却时间长以及气基还原时还原段和冷却段气源不同导致气源隔离控制系统复杂的问题。本发明的碳热预还原与气基深度还原及同步冷却炼铁方法，包括：步骤1、利用转底炉对含碳球团进行预还原，获取多孔预还原金属化球团；步骤2、将多孔预还原金属化球团热态排入竖式还原冷却反应器中，与冷态还原气逆流还原及换热；步骤3、还原换热后的高温气体经余热锅炉换热利用物理热，冷却后的气体经除湿、除杂后，将未反应的还原气返回竖式还原冷却反应器循环利用。本发明实现了在3～5h内达到球团金属化率大于90％的高还原度效果。

摘要： 本发明公开了一种金属表层异色深度还原液，包括以质量百分比计的以下组分：磷酸51～55％，硫酸42～46％，光亮剂1～5％。还公开了一种金属表层异色深度还原方法，包括报废工件处理、还原液的配置、电解、研磨等步骤。本发明的金属表层异色深度还原液能够直接用作电解液，将金属工件置于该还原液中，可有效清除金属表层异色、锈迹及残留物，使之还原为金属本色，特别适用还原几何结构复杂且尺寸很小的金属零件，速度快，效率高；还原后的金属零件进行电镀可以提高基体材料与镀层的结合力，提高镀层的质量。本发明的还原方法工序简单、速度快且效率高，能够有效减低报废率，降低损耗，节约成本。

摘要： 一种多级深度还原制备还原钛粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的二氧化钛粉与镁粉混合均匀，加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，将得到低价钛氧化物TixO弥散在MgO基体中的中间产物，以盐酸为浸出液对中间产物进行浸出，过滤、洗涤、真空干燥，得到低价钛氧化物TixO前驱体，与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，进行二次深度还原，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，得到还原钛粉。本方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，所得的还原钛粉具有纯度高，粒度微细，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

摘要： 本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置。设计方案是：设计一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置，包括出料滚筒，其特征在于还包括深度还原保温仓，间接换热器，直接冷却仓，间接换热器设置在深度还原保温仓中，深度还原保温仓连接直接冷却仓，直接冷却仓连接出料滚筒。本实用新型通过先使回转窑中还原的物料进一步的还原，再经过可循环利用物料热量的冷却装置冷却，既节能环保，又节省了生产场地空间。