炼铁工艺

摘要： 首钢三高炉博物馆、西十冬奥广场和星巴克项目,位于首钢园区西北角,是百年首钢建设的肇始之地,承载了一个世纪来现代工业的民族梦想。基地区域是园区主要高炉炼铁工艺及附属工艺设施区,其中高炉为炼铁设施,转运站、筒仓、料仓是高炉供储料设施,联合泵站、星巴克咖啡是高炉冷却泵送和除尘附属工艺设施。

摘要： 编号:2021249获奖等级:壹等完成单位:首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京科技大学、北京首钢国际工程技术有限公司完成人:赵民革、刘国友、张福明、王凯、徐萌、陈建、张卫东、安钢、张建良、青格勒吉日格乐、郑凯、毛庆武、范小斌、裴浩然、张雪松.

摘要： 高炉冶炼是钢铁生产的主要工艺环节,但是也是高污染和高能耗的重点部位,随着国家钢铁行业超低排放产业政策的实施,对高炉冶炼生产提出了更高的要求.因此,要求高炉冶炼生产要遵循高效、低耗、环保的原则,要不断探索高炉炼铁新工艺、新技术,提高高炉冶炼操作水平.本文简要介绍高炉炼铁的工艺和装备,对高炉炼铁工艺改进的方向和目标进行了探讨,并对目前高炉冶炼主要先进工艺和技术的实际运用情况进行了分析总结,为企业今后高炉冶炼工艺的进一步优化升级提供经验借鉴.

摘要： 工业一体化的出现,使钢铁需求快速增长成为必然,作为制造钢铁的核心环节,高炉炼铁与钢铁产量存在直接联系,只有对设备维护及相关工作引起重视,才能使高炉炼铁所拥有优势得到发挥.文章便以此为背景,在对炼铁工艺加以分析的基础上,结合炼铁常用设备所表现出特征,对切实可行的维护策略进行了归纳,希望能够给相关单位以启发,并供日后所开展工作参考.

摘要： 本文主要是对我国炼铁工艺如何进行节能减排进行了展望,认为提高燃料的使用效率、增加清洁能源的使用量以及革新当前使用的炼铁设备可以在一定程度上达到节能减排的要求,改变炼铁工艺目前高污染、高排放量、高能源需求量的现状。希望本文对炼铁工艺进行节能减排的内容可以对广大炼铁工作者提供一定有价值的参考意见。

摘要： 1前言氧化镁基耐火材料广泛应用于炼铁、炼钢所用的高温熔炉中,在熔渣和钢水中均有微量的MgO,Tromel等人构建了CaO-FeOn-SiO2-MgO四元相图,并确定了在炉渣和MgO坩埚之间的界面饱和相主要是铁镁氧化物,这种饱和相在低氧分压下(PO2<10^-9atm)是MgO·FeO(镁方铁石),在高氧分压是MgO·Fe2O3(镁铁尖晶石)。

摘要： 当前,钢铁行业是社会经济发展的重要组成部分之一,市场经济的发展和科学技术的进步也使炼铁工艺发生了很大的变化,逐渐以高炉炼铁、直接还原铁、熔融还原炼铁为主要工艺,各具优势.但是随着现在越来越注重环境保护问题,而各种炼铁工艺也存在一定的缺点,仍然需要进行不断调整和完善,时刻坚持自主创新,积极引进或者研究开发高新技术,同时也要全面贯彻可持续发展的理念,保护生态环境.本文主要就当前主要炼铁工艺的优缺点和发展方向进行了研究,旨在切实提高炼铁工艺水平.

摘要： 目前行业面临的四大挑战是：（1）确保炼铁工艺使用的原料达到最少化（铁矿石、炼焦煤）,并实现资源效率最大化。（2）钢铁行业通过最佳实践的转让,降低脱碳处理中的能源强度,以减少二氧化碳的排放。多家钢铁企业实践证明,能源强度影响因子多,但都可控。

摘要： 日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）11月20日宣布,从今年6月新开始的应用铁焦炼铁工艺技术开发项目中,研发重点任务主要为五个,分别是铁焦在中等规模设备（日产300t）的生产技术实证,使用普通煤、低品位原料时的生产技术,铁焦在实际高炉的长期使用效果验证,新粘合剂强度实际验证,铁焦应用效果实证。

摘要： 近年来,受钢铁产能过剩影响,生产成本上升,利润下降,企业运营困难重重,如何扭亏为盈是钢铁企业的头等大事.迁安钢铁公司结合自身形势,积极开展低成本生产运行,研究各项应对措施.利用首钢秘鲁铁矿自有资源,开展相关技术工作.秘鲁原矿具有铁品位高,硅低等优点,可通过选别加工生产秘矿精粉,作为球团、烧结用精矿粉.但受其自身特性比表面积、成球性等因素影响,在球团生产中一直处于低比例配加.尤其是含有较高的硫元素对烟气外排产生一定的影响,制约着比例的进一步提高.通过有针对性的开展试验研究和技术攻关,研究和分析秘矿精粉比表面积和成球性,提高造球效果和配加比例,强化过程管控,有效的解决了生产过程中遇到的问题,为长期稳定大比例配加并代替其他精细粉创造条件.

摘要： 近年来,受钢铁产能过剩影响,生产成本上升,利润下降,企业运营困难重重,如何扭亏为盈是钢铁企业的头等大事.迁安钢铁公司结合自身形势,积极开展低成本生产运行,研究各项应对措施.利用首钢秘鲁铁矿自有资源,开展相关技术工作.秘鲁原矿具有铁品位高,硅低等优点,可通过选别加工生产秘矿精粉,作为球团、烧结用精矿粉.但受其自身特性比表面积、成球性等因素影响,在球团生产中一直处于低比例配加.尤其是含有较高的硫元素对烟气外排产生一定的影响,制约着比例的进一步提高.通过有针对性的开展试验研究和技术攻关,研究和分析秘矿精粉比表面积和成球性,提高造球效果和配加比例,强化过程管控,有效的解决了生产过程中遇到的问题,为长期稳定大比例配加并代替其他精细粉创造条件.

摘要： 近年来,受钢铁产能过剩影响,生产成本上升,利润下降,企业运营困难重重,如何扭亏为盈是钢铁企业的头等大事.迁安钢铁公司结合自身形势,积极开展低成本生产运行,研究各项应对措施.利用首钢秘鲁铁矿自有资源,开展相关技术工作.秘鲁原矿具有铁品位高,硅低等优点,可通过选别加工生产秘矿精粉,作为球团、烧结用精矿粉.但受其自身特性比表面积、成球性等因素影响,在球团生产中一直处于低比例配加.尤其是含有较高的硫元素对烟气外排产生一定的影响,制约着比例的进一步提高.通过有针对性的开展试验研究和技术攻关,研究和分析秘矿精粉比表面积和成球性,提高造球效果和配加比例,强化过程管控,有效的解决了生产过程中遇到的问题,为长期稳定大比例配加并代替其他精细粉创造条件.

摘要： 近年来,受钢铁产能过剩影响,生产成本上升,利润下降,企业运营困难重重,如何扭亏为盈是钢铁企业的头等大事.迁安钢铁公司结合自身形势,积极开展低成本生产运行,研究各项应对措施.利用首钢秘鲁铁矿自有资源,开展相关技术工作.秘鲁原矿具有铁品位高,硅低等优点,可通过选别加工生产秘矿精粉,作为球团、烧结用精矿粉.但受其自身特性比表面积、成球性等因素影响,在球团生产中一直处于低比例配加.尤其是含有较高的硫元素对烟气外排产生一定的影响,制约着比例的进一步提高.通过有针对性的开展试验研究和技术攻关,研究和分析秘矿精粉比表面积和成球性,提高造球效果和配加比例,强化过程管控,有效的解决了生产过程中遇到的问题,为长期稳定大比例配加并代替其他精细粉创造条件.

摘要： 近年来,受钢铁产能过剩影响,生产成本上升,利润下降,企业运营困难重重,如何扭亏为盈是钢铁企业的头等大事.迁安钢铁公司结合自身形势,积极开展低成本生产运行,研究各项应对措施.利用首钢秘鲁铁矿自有资源,开展相关技术工作.秘鲁原矿具有铁品位高,硅低等优点,可通过选别加工生产秘矿精粉,作为球团、烧结用精矿粉.但受其自身特性比表面积、成球性等因素影响,在球团生产中一直处于低比例配加.尤其是含有较高的硫元素对烟气外排产生一定的影响,制约着比例的进一步提高.通过有针对性的开展试验研究和技术攻关,研究和分析秘矿精粉比表面积和成球性,提高造球效果和配加比例,强化过程管控,有效的解决了生产过程中遇到的问题,为长期稳定大比例配加并代替其他精细粉创造条件.

摘要： 通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行冷压含碳球团实验,研究了新型有机粘结剂和膨润土对球团在干燥前后的落下强度和抗压强度的影响,并检测分析了生球的爆裂温度,最后根据实验结果得到两者的最优组合.实验结果表明:膨润土对球团的落下强度影响较小,新型有机粘结剂的加入在一定范围内能改善球团的爆裂温度,但是添加量过高会降低球团的爆裂温度.综合成本及球团性能考虑,当添加0.35％的新型有机粘结剂和1％的膨润土时比较适宜,生球和干球的落下强度分别达到8.2次/0.5m和6.9次/0.5m,抗压强度分别为107.6N/个和284.1N/个,球团爆裂温度达到640°C.

摘要： 通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行冷压含碳球团实验,研究了新型有机粘结剂和膨润土对球团在干燥前后的落下强度和抗压强度的影响,并检测分析了生球的爆裂温度,最后根据实验结果得到两者的最优组合.实验结果表明:膨润土对球团的落下强度影响较小,新型有机粘结剂的加入在一定范围内能改善球团的爆裂温度,但是添加量过高会降低球团的爆裂温度.综合成本及球团性能考虑,当添加0.35％的新型有机粘结剂和1％的膨润土时比较适宜,生球和干球的落下强度分别达到8.2次/0.5m和6.9次/0.5m,抗压强度分别为107.6N/个和284.1N/个,球团爆裂温度达到640°C.

摘要： 通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行冷压含碳球团实验,研究了新型有机粘结剂和膨润土对球团在干燥前后的落下强度和抗压强度的影响,并检测分析了生球的爆裂温度,最后根据实验结果得到两者的最优组合.实验结果表明:膨润土对球团的落下强度影响较小,新型有机粘结剂的加入在一定范围内能改善球团的爆裂温度,但是添加量过高会降低球团的爆裂温度.综合成本及球团性能考虑,当添加0.35％的新型有机粘结剂和1％的膨润土时比较适宜,生球和干球的落下强度分别达到8.2次/0.5m和6.9次/0.5m,抗压强度分别为107.6N/个和284.1N/个,球团爆裂温度达到640°C.

摘要： 通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行冷压含碳球团实验,研究了新型有机粘结剂和膨润土对球团在干燥前后的落下强度和抗压强度的影响,并检测分析了生球的爆裂温度,最后根据实验结果得到两者的最优组合.实验结果表明:膨润土对球团的落下强度影响较小,新型有机粘结剂的加入在一定范围内能改善球团的爆裂温度,但是添加量过高会降低球团的爆裂温度.综合成本及球团性能考虑,当添加0.35％的新型有机粘结剂和1％的膨润土时比较适宜,生球和干球的落下强度分别达到8.2次/0.5m和6.9次/0.5m,抗压强度分别为107.6N/个和284.1N/个,球团爆裂温度达到640°C.

摘要： 通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行冷压含碳球团实验,研究了新型有机粘结剂和膨润土对球团在干燥前后的落下强度和抗压强度的影响,并检测分析了生球的爆裂温度,最后根据实验结果得到两者的最优组合.实验结果表明:膨润土对球团的落下强度影响较小,新型有机粘结剂的加入在一定范围内能改善球团的爆裂温度,但是添加量过高会降低球团的爆裂温度.综合成本及球团性能考虑,当添加0.35％的新型有机粘结剂和1％的膨润土时比较适宜,生球和干球的落下强度分别达到8.2次/0.5m和6.9次/0.5m,抗压强度分别为107.6N/个和284.1N/个,球团爆裂温度达到640°C.

摘要： 本发明公开了一种两段式下降气流床炼铁系统及炼铁工艺，包括：熔融炉段，竖向设下行置，其顶部设置基础燃烧/气化器，基础燃烧/气化器下方设置第一入口和第二入口，第一入口和第二入口均沿熔融炉段侧壁均匀设置，在熔融炉段内形成切圆，第二入口位于第一入口的下方；第一入口与焦/煤粉源、空气源和水蒸汽源连接；熔融炉段的底部设置渣池，渣池设置出渣装置和出铁装置，渣池的下游为出口端；预还原炉段，竖向下行设置，其顶部与熔融炉段的出口端连接，预还原炉段的上方设置第三入口和第四入口，其底部为出口，第三入口与调温调质介质源连接，第四入口与铁矿粉源连接；以及，第一分离器，其入口与预还原炉段的出口连接，其底部出口通过输送管道与所述第二入口连接。

摘要： 本发明提供了一种熔融还原炼铁炉，包括竖式炉体（1），设置在所述炉体（1）上部的烟道（2），设置在所述炉体（1）内壁的水冷壁（3），设置在所述炉体（1）内部的上层喷枪（4）和下层喷枪（5），设置在所述炉体（1）内部的耐火内衬（6），设置在所述炉体（1）底部的渣铁通道（9），及设置在所述渣铁通道（9）上的上排渣口（7）和下排渣口（8）、渣铁通道（9）内的挡渣墙（10）、渣铁通道（9）尾部的出铁口（11）；本发明还提供了熔融还原炼铁炉的炼铁工艺。本发明提供的一种熔融还原炼铁炉及其炼铁工艺，可连续进行熔融还原炼铁生产且炼铁速度快、原燃料消耗少、生产成本低。

摘要： 一种二步法冶炼铁水的BAOSHEREX炼铁工艺，属于炼铁技术领域。工艺步骤包括竖炉型预还原，在竖炉型预还原炉外另设置熔融气化炉：氧气和煤粉从熔融气化炉的炉缸中部均匀分布的氧气风口喷入，产生的热能满足产生铁水和炉渣的需要；BAOSHEREX炼铁工艺的燃料中煤占80-85％wt.，仅使用氧气500-600m

摘要： 本发明公开了一种局部斜坡式还原炼铁炉及还原炼铁工艺，炼铁炉对还原室进行局部斜坡式设计，所述还原室自上至下依次包括预还原区、过渡区和熔融区，所述预还原区和熔融区竖直位于炉体内，所述过渡区倾斜设置，与炉体水平线呈固定角度；在每个空腔中均设有耐热挡板，所述耐热挡板固定在炉体上，耐热挡板与还原室之间存在空隙。本发明炼铁炉可以进行熔融还原和直接还原的灵活调节，可以实现一氧化碳气体的循环利用，大大降低了成本，采用该炼铁炉炼铁可以实现连续化生产，运行稳定，物料受热均匀、反应完全，物料挂壁现象也得到有效控制，不存在废水的处理问题，对环境友好，符合绿色环保、清洁生产的要求。

摘要： 本发明涉及一种炼铁回转窑及其炼铁工艺，炼铁工艺按下述步骤进行：（1）燃烧气预热；（2）回转窑加热；（3）炼铁；炼铁回转窑，包括蓄热室、回转窑、尾气回收装置；所述蓄热室包括煤气蓄热室和空气蓄热室；这样将窑内的温度提升到1700°C，可以实现用回转窑炼铁目的，这样改变传统高炉炼铁的工艺，减少团球、烧结工艺节约煤炭用量，减少炼铁的工艺环节，减少炼铁的生产环节，从而降低成本和对环境的污染。

摘要： 本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。

摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁工艺，其通过依次实施的各操作步骤，向高炉的炉体内通入纯氧供炼铁反应之用，有效避免了传统高炉炼铁送风中因含有不参与炼铁化学反应的大量氮气而导致的能源浪费；同时，炉体内排出的高炉煤气经由除尘、脱二氧化碳以及加热处理后得到热煤气，并将热煤气再次送入炉体内以供炼铁反应之用，使高炉煤气形成自循环喷吹系统，大幅降低了设备整体对外部环境的二氧化碳排放量，提高了资源利用率，避免了资源浪费，并使工艺成本得以相应降低；此外，整个工艺系统中无需设置鼓风机和热风炉等装置，有效精简了工艺步骤，优化了设备布局。本发明还公开了一种用于该高炉炼铁工艺的炼铁高炉设备。

摘要： 一种微波炼铁工艺及其微波炼铁竖炉，其特征是：将含有氧化铁原矿粉料、助溶剂粉料和还原剂粉料的碱性炼铁混合原料，引入用碱性耐火材料或含碳耐火材料为炉体内衬砌筑的竖炉中，并在重力下自上而下运动；引导微波经波导管，穿过炉体而进入炉腔内，直接对炉腔内的碱性炼铁混合原料进行加热；在波导管前端腔体内设有活动可调并可透射而不吸收微波的耐火材料波导管塞体，它将波导管前端内腔塞填；由于上述耐火材料波导管塞体不能采用吸收微波的碱性耐火材料或含碳耐火材料，从而会被碱性炼铁混合原料所缓慢侵蚀，其寿命较短；因此将上述耐火材料波导管塞体结构设计为：可从波导管后端顶入新塞体、从而可进行活动续接的补偿结构。

摘要： 本发明公开了一种两段式下降气流床炼铁系统及炼铁工艺，包括：熔融炉段，竖向设下行置，其顶部设置基础燃烧/气化器，基础燃烧/气化器下方设置第一入口和第二入口，第一入口和第二入口均沿熔融炉段侧壁均匀设置，在熔融炉段内形成切圆，第二入口位于第一入口的下方；第一入口与焦/煤粉源、空气源和水蒸汽源连接；熔融炉段的底部设置渣池，渣池设置出渣装置和出铁装置，渣池的下游为出口端；预还原炉段，竖向下行设置，其顶部与熔融炉段的出口端连接，预还原炉段的上方设置第三入口和第四入口，其底部为出口，第三入口与调温调质介质源连接，第四入口与铁矿粉源连接；以及，第一分离器，其入口与预还原炉段的出口连接，其底部出口通过输送管道与所述第二入口连接。

摘要： 一种二步法冶炼铁水的BAOSHEREX炼铁工艺，属于炼铁技术领域。工艺步骤包括竖炉型预还原，在竖炉型预还原炉外另设置熔融气化炉：氧气和煤粉从熔融气化炉的炉缸中部均匀分布的氧气风口喷入，产生的热能满足产生铁水和炉渣的需要；BAOSHEREX炼铁工艺的燃料中煤占80-85％wt.，仅使用氧气500-600m