脱锌

摘要： 热镀铝锌产品在用户加工的过程中,经常会发生脱锌。本文对加工脱锌缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析。结果表明,脱锌缺陷产生原因可分为三类:基板组织异常、镀层厚度异常增加、基板表面氧化或残碳。同时,根据分析结果,提出了预防脱锌缺陷发生的控制措施。

摘要： 为综合回收钢铁生产过程烟尘中的锌,消除环境污染,实现资源的综合利用,研究了还原温度、还原时间、还原剂种类、原料结构以及球团粒径等对含锌粉尘干球转底炉直接还原过程的影响,并与压团还原脱锌工艺进行了对比。结果表明,干球直接还原工艺较压团块还原更为适宜;干球直接还原工艺适宜的还原温度为1250°C,还原时间50 min;采用内配煤制度,适宜的碳铁比应控制在0.25~0.35;原料结构对球团还原过程的影响不大,而球团粒径对球团脱锌有较大影响,CDQ粉作还原剂时,干球直径应控制在14~16 mm;YM煤作还原剂时,干球直径应控制在14~18 mm。

摘要： 介绍了日照某钢铁厂转底炉生产工艺原理及流程,对原料处理、燃烧系统、成晶系统、烟气系统存在的缺陷提出了改进措施。生球烘干后人炉使粉化率明显改善;富氧燃烧使炉内控制温度达到1250-1300°C,提高了生产效率;增加沉降室使烟气系统余热锅炉管堵塞问题得到缓解;炉内气氛由还原性气氛改为弱氧化性减轻了锅炉腐蚀现象。

摘要： 一变压器铅黄铜线夹使用了约10年时发生开裂.对开裂的线夹进行了宏观检查、化学成分分析、金相检验、断口分析及能谱分析.结果表明:线夹的化学成分和显微组织基本正常,但发生了应力腐蚀,并伴随有脱锌现象,从而导致其开裂.

摘要： 某白银生产企业氰化浸银系统产出的氰化贫液长期循环利用,由于铜、锌等杂质金属离子不断积累,导致银浸出率降低,生产指标波动.采用三级工艺(一级酸化脱锌、二级酸化脱铜、三级石灰中和)进行处理,并对试验条件等进行优化.在最佳条件下,氰化贫液中锌、铜的平均脱除率分别约为94.06％、98.90％;脱铜后液经石灰粉中和至pH值为7.0～7.5,碳酸钠调整pH值至10.0～10.5的三级处理液返回银精矿氰化浸出流程,获得了较好效果,氰化渣银品位平均下降了53.00 g/t,解决了氰化贫液循环浸出和综合回收利用的难题,具有较好的经济效益和环境效益.

摘要： 通过粉末冶金制备铜铁基含油轴承,并利用DSC、SEM和压缩试验等测试方法,研究了烧结气氛(100％N2、75％H2+25％N2和100％H2(体积分数))和烧结温度(825～885°C)对轴承材料的微观组织、含油率和力学性能的影响.结果表明:在烧结温度为865°C的条件下,100％N2气氛下烧结时,铁粉表面的铁氮化合物和黄铜粉表面的氧化膜阻碍了两者间的冶金结合;100％H2气氛下烧结时,Cu3 Zn相发生严重的脱锌现象.这两种气氛下烧结试样组织中存在较多形状不规则的缝隙和孔隙,显著降低了材料的含油率、硬度和压溃强度.75％H2+25％N2气氛下烧结时,粉末颗粒间的冶金结合较为充分,且Cu3 Zn相的脱锌程度较低,孔隙趋于球形,材料的含油率、硬度和压溃强度明显提升.在75％H2+25％N2气氛下,825°C和845°C烧结时,粉末颗粒之间未发生明显的冶金结合,硬度和压溃强度较低;烧结温度升高至865°C时,冶金结合程度提升,孔隙数量减少,试样的硬度和压溃强度明显提高;烧结温度继续升高至885°C时,试样发生过烧结,收缩率较大,含油率急剧下降.75％H2+25％N2气氛下,烧结温度为865°C时,烧结试样具有良好的综合性能,含油率、硬度和压溃强度分别为18.8％(体积分数)、43.7HB和271.1 MPa.

摘要： 某工厂生产的军用H62黄铜罐在水压试验后入库存放,一段时间后出现开裂现象.通过化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析和能谱分析等方法,结合生产工艺和现场工况,对该黄铜罐的开裂原因进行了分析.结果表明:黄铜罐在机械打孔及焊接后未进行退火处理,导致焊缝部位产生应力集中,之后的水压试验提供了潮湿环境,引起显微组织中的β相脱锌,导致黄铜力学性能下降,最终发生应力腐蚀开裂.

摘要： 文章分析了钢铁企业含锌尘泥的来源,比较了钢铁工业含锌尘泥的处理工艺。结合八钢现有的状况提出了回转窑工艺是处理八钢含锌尘泥的最佳途径。

摘要： 文章分析了钢铁企业含锌尘泥的来源,比较了钢铁工业含锌尘泥的处理工艺.结合八钢现有的状况提出了回转窑工艺是处理八钢含锌尘泥的最佳途径.

摘要： 通过火法脱锌试验及SEM、EDX和XRF等分析方法,研究了镀锌废钢在还原气氛条件下锌及基体的变化,从热力学角度探讨了脱锌机理。结果表明,低温时锌在钢基体表面形成较薄的氧化膜,厚度随温度上升而增加,明显的黄色氧化锌层在850°C以上形成,并在950°C消失;还原性气氛下950°C时脱锌效果最佳,表面锌质量分数小于2%;在火法脱锌过程,钢基体表面的锌经历了氧化、还原和气化脱除3个阶段。研究对于开发镀锌废钢的火法脱锌技术具有重要意义。

摘要： 本文采用高温管式炉模拟转底炉工艺条件，用钢铁厂含锌粉尘制成内配碳球团，进行直接还原实验研究。rn 通过改变配碳量，还原温度和还原时间，研究不同还原条件对球团金属化率、脱锌率和抗压强度的影响。研究证明钢铁厂含锌粉尘制内配碳球团高温下能够快速还原和脱除ZnO。rn 在1300°C和中性气氛条件下，当C/O比为1.0时，还原时间15min球团金属化率即可达到80%，脱锌率达到97%，金属化球团抗压强度大于2000N/球，性能达到高炉炼铁入炉原料条件;转底炉产生的二次粉尘以ZnO为主，球团中Zn含量为5%左右时，二次粉尘ZnO含量达80%左右，可作为一种锌资源被利用。

摘要： 本文介绍了使用南方某厂电炉粉尘制成含碳球团进行脱锌及金属化的试验.在不同的反应温度和时间下研究含碳球团的还原,试验结果表明,由于电炉粉尘本身的特性,不适宜在较高温度下进行还原.在1200°C下,还原30min,球团中的锌完全脱除,金属化率在80％以上．

摘要： 运用金相显微镜、扫描电子显微镜和电子探针X射线能谱成分分析方法研究了无铅镁锑黄铜在CuCl2水溶液中的脱锌腐蚀行为和Al、Sn抑制脱锌腐蚀的作用及机理。结果表明：无铅镁锑黄铜的脱锌腐蚀首先从B相开始，然后再扩展到α相;Mg、Sb、稀土元素不能有效抑制脱锌腐蚀;添加少量Sn、Al可显著提高镁锑黄铜的抗脱锌腐蚀性能，其作用机理是Sn、Sb在外表面富集，形成由Sn和Sb的氧化物组成的致密保护膜，从而阻止了锌的溶解。

摘要： 高炉煤气二次除尘灰中含有大量的铁、碳成分,可以作为很好的炼铁原料资源.但由于高炉二次灰含锌量较高,直接回用会影响高炉的使用寿命.因此必须对二次灰进行脱锌处理.文章主要介绍通过采样分析、现场试验和分析说明高炉二次灰的颗粒粒径与含锌量有关,细小颗粒含锌率较高,较大颗粒含锌率较低;通过试验确定高炉二次灰旋流分离脱锌技术与处理流程;并经旋流脱锌处理后和获得的经济、环保效益,同时分析采用旋流分离法处理高炉二次灰推广应用的可行性.

摘要： 高碳高锌含铁粉尘，利用自身所含的碳，可以生产高炉用预还原球团、同时可有效脱除锌。通过脱锌还原动力学研究表明：反应受扩散控制，在给定工艺条件下，球团有较快的脱锌速度，脱锌率可达90℅以上。

摘要： 新钢高炉锌负荷较高且波动大，已给炼铁生产带来较大危害。本文以现场检测数据为依据，研究铁前及炼铁工序锌的脱除率，探讨减轻高炉锌害的措施。

摘要： 高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳,是很好的炼铁原料.但由于高炉瓦斯泥含锌率较高,直接回用会降低高炉的使用寿命,因此必须先进行脱锌处理.通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其燧度有关,微细颗粒含锌率较高,粗大颗粒含锌率很低;介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程;通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益,进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性.

摘要： 本发明是一种低度氧化锌回转窑还原焙烧提质脱氟、脱氯、脱砷的方法。将低度氧化锌原料加入回转窑，在窑内高温和微负压条件下进行焙烧，窑内温度为900～950°C，窑尾温度为550～650°C，回转窑转速控制在每分钟1.5转，焙烧时间为1～1.5小时，使氟、氯化合物发生物理、化学变化，促进铅、锌的氟氯化合物分解成气态，低沸点氟氯化合物挥发，随炉气和含铅烟尘进入多管除铅系统、布袋收尘系统、脱硫塔尾气处理系统中而被除去，焙烧后的低度氧化锌通过冷却回转窑后得到成品。本发明在氯脱除率，Zn可熔率，煤耗上具有明显优势，降低能耗近三分之一；减少煤中夹带的含硫因素对环境的影响等要素，大大降低了环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种用于从含有锌的溶液或悬浮液特别是硫酸锌溶液移除氟化物的方法，一种可通过这样的方法获得的脱氟的硫酸锌溶液，其用途，以及一种用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法。该用于移除氟化物的方法包括(i)提供含有锌的溶液或悬浮液A，其中所述含有锌的溶液或悬浮液A还含有氟离子；(ii)向所述含有锌的溶液或悬浮液A加入溶液B，所述溶液B包含溶解的稀土元素的盐，由此形成固体和含有锌的溶液C，所述固体包括稀土元素氟化物；以及(iii)将所述固体与所述含有锌的溶液C分离，其中所述含有锌的溶液C具有比所述含有锌的溶液或悬浮液A低的氟离子浓度。

摘要： 本发明是一种低度氧化锌回转窑还原焙烧提质脱氟、脱氯、脱砷的方法。将低度氧化锌原料加入回转窑，在窑内高温和微负压条件下进行焙烧，窑内温度为900～950°C，窑尾温度为550～650°C，回转窑转速控制在每分钟1.5转，焙烧时间为1～1.5小时，使氟、氯化合物发生物理、化学变化，促进铅、锌的氟氯化合物分解成气态，低沸点氟氯化合物挥发，随炉气和含铅烟尘进入多管除铅系统、布袋收尘系统、脱硫塔尾气处理系统中而被除去，焙烧后的低度氧化锌通过冷却回转窑后得到成品。本发明在氯脱除率，Zn可熔率，煤耗上具有明显优势，降低能耗近三分之一；减少煤中夹带的含硫因素对环境的影响等要素，大大降低了环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后硫酸锌溶液中脱砷的方法，属于冶金技术领域，本发明包括加入高锰酸钾氧化、沉淀；中和出渣和低酸洗涤三个步骤；本发明所述方法采用少量高锰酸钾氧化沉锗后液，使溶液中的铁和砷变成高价态物质，将溶液的pH值被调到目标值后，得到含砷高的砷铁渣，砷铁渣堆存处理。本发明提供的方法能够有效脱除沉锗后液中的砷，实现氧化锌烟尘资源化综合利用，解决氧化锌烟尘中重金属污染问题。

摘要： 本实用新型公开了一种氧化锌脱氟氯真空炉，包括真空炉体，所述真空炉体顶端设置有进料口，腔体内设有与所述进料口连通的下料管，内壁螺旋固定有电阻丝，底端设有出料口，所述出料口处设置有一开合板，所述开合板下方设有一出料漏斗。本实用新型在氧化锌的脱氟脱氯过程中设置的为真空炉，真空炉脱氟氯既无废气，又无废水废渣，是一种安全环保的新办法，并且该真空炉设置有压力表及调压器，能够根据需要对真空炉内的气压进行调节，电阻丝产生热量对真空炉内的氧化锌进行加热，使带有氟氯的杂质其他脱离氧化锌，并对杂质气体进行收集，防止对环境的污染。

摘要： 一种湿法锌冶炼中硫酸锌溶液的离子交换脱氯系统，其特征在于，储存硫酸锌溶液的硫酸锌储池通过第一个泵连接离子交换柱，解吸剂储池也通过管道与离子交换柱连接，离子交换柱进一步通过管道连接中转池，中转池经由第二个泵分别连接于电解循环池和中和槽，中和槽经由第三个泵连接于压滤机，压滤机的滤液出口连接于沉淀池。

摘要： 本发明公开了一种锌铝铁合金脱锌工艺，包括以下具体步骤：(1)将粗锌原料放入真空蒸馏炉内加热获得加热原料和高温尾气，(2)将步骤(1)中的高温尾气通入到冷凝器中进行冷凝处理得到锌粉或精锌，(3)将步骤(1)中得到的加热原料放入熔析炉中，并将锌铝铁合金原料一并加入到熔析炉中进行熔析，得到锌铝合金和锌铝铁合金熔析物，(4)将步骤(3)中的锌铝合金输送至步骤(1)中的真空蒸馏炉内再次进行加热，(5)将步骤(3)中的锌铝铁合金熔析物加入到中频电炉中进行加热，得到铝铁合金和尾气。本发明与现有技术相比的优点在于：有效降低了生产成本，減轻了工人的劳动强度，大大地提高了效率。

摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱锌的方法。本发明的目的在于提供一种从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱锌的方法。本发明的特征在于以下步骤：A、浸出液的制备，将水加入浸出槽中，然后启动搅拌机搅拌并缓慢加入硫酸，制备出硫酸浸出液，加热，并加入酸性浸出渣；B、氧化，将压缩空气鼓入步骤A的浸出槽中，对槽中的渣、液进行氧化，经18-20小时氧化浸出后关闭压缩空气机；C、过滤，将步骤B得到的氧化后液过滤，得到脱锌浸出渣和滤液，该滤液送锌系统回收锌，脱锌浸出渣送铅系统回收银。本发明主要用于从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱除锌。

摘要： 本实用新型公开了一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，包括沉降室罐，沉降室罐下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，沉降室罐上面开有开口，沉降室罐下面连通有出料管，沉降室罐上面安装有伸入沉降室罐内的搅拌组件，沉降室罐内部靠近下端处一体成型有网格板，搅拌组件安装于网格板上面，网格板下方安装有旋转甩动结构，沉降室罐内且位于网格板上方安装有拨动组件，沉降室罐外侧面下端且与旋转甩动结构对应位置处安装有强磁条板，沉降室罐一侧面上通过螺栓固定有酸液箱，酸液箱上面连通有抽液泵，抽液泵另一端与沉降室罐相连通。本实用新型的优点：在进行湿法脱锌时，可使锌的纯度较高，便于进行去铁操作，工作效率较高。

摘要： 锌烟、酸雾、脱锌液、助镀液资源自动收集再生系统，包含有塔体、设置在所述塔体内的烟气处理模块、设置在所述塔体进烟口处的进烟组件和设置在所述塔体侧壁上的回收组件；利用锌烟除尘酸雾静电捕集一体塔中的风机将酸雾封闭间和锌烟集气罩中的酸雾废气和锌烟烟尘，引入一体塔内，由一体塔吸附废气，脱附后干净空气排放，废气中的盐酸和氧化锌随塔内中的液体和脱锌处理池内的液体一同回流至助镀剂处理池，再由助镀剂处理池上方的助镀处理设备，将池内的几种成分，反应生成可用于生产的合格助镀液，实现助镀剂的回收再利用的目的。