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2008中国铸造活动周

2008中国铸造活动周

  • 召开年:2008
  • 召开地:无锡
  • 出版时间: 2008-10-19

主办单位:中国机械工程学会

会议文集:2008中国铸造活动周论文集

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  • 摘要:本文介绍应用中频熔炼电炉成型炉衬,采用电动筑炉机安装施工,实现了无芯感应电炉快速筑炉和直接熔炼,极大地提高了筑炉效率和炉衬的使用寿命。
  • 摘要:本文通过对高铬钢特性的研究,总结出高铬钢在辊环生产中的应用特点,确定合理的化学成分要求,结合酒钢自身的特点,确定了合理的离心铸造和热处理工艺方法,生产合格的高铬钢辊环,应用在高线生产,替代贝氏体辊环,解决高速钢辊环的热裂和贝氏体辊环的耐磨问题。
  • 摘要:出现于上个世纪初期的锌铝合金,由于其其优良的综合机械性能、铸造性能和机械加工性能、减摩性能、熔炼工艺简便,资源丰富、价格低廉、节省能源并减轻污染等优点受到大家的普遍重视。目前高铝锌基合金材料已成功应用注塑模,冲压模等成形模具,本文通过从热处理的角度来研究ZA40模具钢,希望可以对于锌铝合金的研究和使用有一些启发。
  • 摘要:本文简述了二噁英的形成机理及其对人体的危害,分析了热法再生酚醛树脂旧砂时产生二噁英的可能性,并提出了改进树脂旧砂热法再生炉的结构和树脂旧砂微波再生的最新工艺。
  • 摘要:气力填砂-高压压实是当前发展的一种新型粘土湿型砂造型方法。该方法采用气力充填作为填砂阶段,与传统的射砂/吹砂充填相比,使用的压缩气体的压力大大减小。低压力压缩空气的使用降低了能源消耗和造型室/砂箱及模样的磨损,但生产的砂型的质量还需要实验进一步的研究和证明。本文利用日本新东公司设计的型砂充填实验机进行了一系列实验,得到气力充填具有优良填砂效果的初步结论。同时,在实验基础上对填砂过程进行了数值模拟。
  • 摘要:本文系统介绍了一种绿色环保、经济高效的新型冷芯盒法造型、制芯用粘结剂的工艺优化试验。首先选纯苯酚和甲醛在催化剂氢氧化钠作用下进行合成试验,然后选取对苯二酚和双酚A进行改性,同时对溃散性、发气性工艺性能进行测试,通过性能测试,对苯二酚与苯酚的摩尔比为1:11时合成的树脂的性能均达到良好。最终,确定了CO2硬化碱性酚醛树脂的较佳改性合成工艺。在试验中,以抗压强度为主要考察目标,吹CO2气体的树脂砂芯硬化后,获得了较高初强度和终强度。
  • 摘要:CA498合金灰铸铁凸轮轴的尾端轴颈常常出现缩陷。统计分析表明,出现缩陷与该凸轮轴的碳含量密切相关,通过适当提高碳含量完全消除了缩陷并使铸造凸轮轴成品率提高到93%以上。
  • 摘要:水对冷芯盒工艺的砂芯强度影响非常大,试验数据表明,已经生产出来的砂芯,如果在高潮湿(相对湿度90%)中存放24小时,强度会下降50%-67%.生产实际中,芯砂中如果含水量大于0.2%时,几乎不能用于冷芯盒工艺;鉴于此,开发出一种对砂芯强度影响最小的水基涂料。
  • 摘要:铸造业对国民经济发展起着至关重要的作用。在传统的铸造业中,由于铸件成形过程具有不可见性,只能对铸件形成过程进行粗糙的基于经验和一般理论基础上的预测和控制。随着计算机技术的高速发展,应用CAD/CAE/CAM技术来实现优质、高效和低费用产品的方式已被广泛采用。铸造过程数值模拟技术能够对优化铸造工艺、提高铸件质量、缩短产品试制周期等方面提供极为有效的作用,尤其是计算机技术的不断发展,使得数值模拟技术处理各种复杂问题成为可能。设计人员通过对铸造过程的数值模拟,能够不再仅依靠经验和试错的办法进行新产品铸造工艺的设计与改进,从而大大降低新产品开发的设计周期与费用,为企业带来明显的经济效益。
  • 摘要:低品味的钙基膨润土经过深加工改性后可以得到高性能、高附加值的膨润土。本文在对鄂州梁子湖矿区的膨润土原矿进行X射线衍射和多项性能测试分析的基础上,用Li2CO3作为改性剂,对梁子湖矿区的钙钠基膨润土进行了锂化改性。以胶质价、膨润值、膨胀容作为改性后的锂基土性能指标,重点考查了锂化剂用量、反应温度和反应时间等因素对改性效果的影响,结果表明,经过锂化后的膨润土性能有了很明显的提高。
  • 摘要:目前一些铸造生产厂家仍在使用普通冒口进行铸件补缩,造成金属液消耗量大、利用率低、补缩效果不理想等问题。为提高冒口对铸件补缩效果,国内外许多科研机构和生产企业也不断致力于高效保温冒口、发热冒口、发热保温冒口的开发与生产,保温冒口在铸造生产中的大量使用必将对提升我国铸件品质和国际竞争力以及节能降耗具有重大意义,有利于解决了当前工业生产所带来的资源浪费、环境污染等负面效应,产生巨大的经济、社会和生态效益。
  • 摘要:本文在实验数据的基础上,采用经遗传算法优化的神经网络,建立了稀土铜合金中稀土(La+Ce)含量与性能关系的神经网络模型。结果表明:所建立的神经网络模型具有较高的精度及良好的泛化能力。为能够研制出高强高导电铜合金来替代国外产品,使高强高导电铜合金更好地应用于现场中,作一些基础性的研究工作。
  • 摘要:本文运用了流体力学模拟软件CFX模拟了铝合金熔体的旋转吹气搅拌实验,研究了转速、气泡大小对净化效果的影响,并从体积分数分布、流场速度分布以及气泡大小等方面对铝合金熔体旋转吹气搅拌净化过程的内部流场进行分析。结果表明:转速和气泡大小对铝合金熔体旋转吹气搅拌净化过程内部流场具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。
  • 摘要:在铸造凝固过程中,铸件和铸型的接触面上会产生空隙即热阻,它的大小是空间和时间的变量,主导着热传导的过程,通常在铸造温度场的数值模拟中用界面传热系数表示热阻的影响。本文以ANSYS软件为平台,在模拟铸造凝固过程的温度场时,首先考虑了铸件与铸型的接触位置以及不同界面传热系数对模拟结果的影响;然后采用0.618黄金分割法选取该系数,应用最小二乘法,建立起界面传热系数与时间关系的数学模型,对铸造系统凝固过程的温度场进行了计算,将模拟结果与试验结果做了对比分析,得到了合理的温度分布;最后用试验验证了界面传热系数与时间关系的表达式。所得结论,为获得精确的界面传热系数提供了一种方法,具有重要的应用价值和参考意义。 .
  • 摘要:国内从90年代中期开始对SLS技术进行研究。与目前国内外现有的点扫描SLS技术相比,变长线扫描激光烧结快速成形技术与设备具有成型尺寸大、成型效率高的优势。
  • 摘要:采用CAE铸造模拟软件解决V法铸造中的皮下气孔缺陷,使铸件的废品率由原来的50%,下降到10%。
  • 摘要:本文主要介绍了氧化锆质、硅胶质泡沫陶瓷过滤器的性能、使用方法以及在铸造生产中的应用。
  • 摘要:由于全球范围内出现的环保能源危机以及日益激烈的市场竞争,部分国外制造商甚至在中国大陆寻求铸件OEM供应商,借机转移环保能源危机并且以此降低制造成本。这样就迫使国内铸造行业不断寻求环保节能、高效的绿色铸造方式,不断适应国家严格的环保及安全卫生要求和激烈的市场竞争。本文通过全国近300多家树脂砂铸造车间生产调查证明,树脂自硬砂工艺在铸造行业应用越来越广泛,已被国内越来越多的铸造企业所接受。
  • 摘要:气孔缺陷主要分布在镗床床身导轨浇注系统注入端和尾端,分析认为提高铁液充满型腔前的排气能力是解决问题的关键。通过对浇注系统内浇道分布方式的改进措施等,有效地解决了镗床类床身导轨气孔缺陷。
  • 摘要:200~350马力的柴油机一般称为中等马力的柴油机,缸盖与缸体上的气缸和活塞共同组成燃烧室,承受燃气的热量和高压的反复冲击,因此,缸体缸盖是柴油机所有零部件中形状最复杂质量要求最高的两只零件。从保持铸造工艺的合理性出发,在保证柴油机功能的前提下,在结构上要尽量减少各部位的壁厚差异,尽量减少热节,壁免尖角和壁厚突然变化等。而对制芯工艺设计而言,应选用适宜的制芯工艺,确定砂芯的数量,砂芯支撑和排气空腔,要有适量的出砂孔和工艺铸孔,减少起模和分型困难等。对缸盖还要特别注意水套的形状、如何分型、最小砂芯厚度、如何下芯等。在制芯工艺设计中,对可能出现的问题提出切实可行的解决方案,以获得最佳效果。
  • 摘要:采用理论分析的方法,对离心力场下液态金属中夹杂的运动规律进行了研究,建立了夹杂运动速度方程。结果表明:夹杂的运动分解为竖直运动和水平运动;无论是竖直方向还是水平方向,夹杂物的运动阻力根据雷诺数不同.均分为三种情况;夹杂开始运动后速度增大,加速度减小,当阻力和动力相等时,加速度为零,速度此时为最大,之后速度逐渐减小;夹杂的运动速度随着旋转速度的增加而增大,旋转速度越大,夹杂运动越快,越不利于夹杂缺陷的形成。
  • 摘要:添加少量的Ti和Mn,合金强度有所提高,但Ti和Mn的含量过大时,合金强度反而有所下降,Ti的含量较高时,形成针状的Al3Ti相,对合金基体产生割裂。合金中加入Mn后,汉字状(FeMn)3SiAl12取代了针状的β-Al5FeSi相和含Mg的π-AlsMg3FeSi6相,减少了铁的有害作用。这种汉字状的(FeMn)3SiAl12相中部分Al和Si原子被Cu原子所占据,因而,当(FeMn)3SiAl12相数量增多时,会使合金基体中Cu的浓度减小,降低合金热处理后的性能。另一方面,Ti和Mn的加入不同程度地延缓了合金的过时效。合金元素Ti的增多推迟了合金中亚稳相的形成,延缓了合金的过时效。Mn促进合金GPⅡ区的形成,加速了合金的时效过程,同时也阻碍合金平衡相的形成,延缓了合金的过时效。在时效过程中,Ti与其它元素形成弥散分布的.Al3Ti相和Al-Si-Cu-Ti四元化合物相,对合金基体起弥散强化作用。在含Mn合金组织中,存在含α--Al15(MnFe)3Si2弥散质点均匀分布在合金的基体上,强烈地钉扎位错阻碍位错的运动。
  • 摘要:用挤压铸造工艺制备了马勒124合金(M124F)材料,通过本课题组自制的热疲劳试验机,研究了材料在400~20℃的循环温度下的热疲劳性能。通过对材料的金相观察表明,裂纹的生长不是随循环次数的增加而增加。通过对材料的裂纹的SEM的断口观察,分析了裂纹萌生和生长的机制,表明裂纹萌生和扩展与Si相有密切的关系。
  • 摘要:半固态金属的组织及流变特性,早在1971年就被美国麻省理工学院(MIT)的Flemings教授所指导的研究团队,在进行实验时偶然间所发现。但半固态铝合金之商业应用的产品,除了美国AEMP及瑞士Buhler公司分别拥有及发表铝轮圈的半固态成形技术之外,大部份仍停留在中小型铸件之生产。为了因应汽车轻量化之需求,由作者的服务单位与(台湾)工业技术研究院所合组的研究团队,在历经约三年的合作,从半固态触变铸造(Thixocasting)的球化胚料(Slug)、再加热技术至流变铸造(Rheocasting)的半固态浆料(Slurry),进行了多项实验,最终验证了半固态技术应用于大型铝合金铸件(轮圈)之生产的可行性。自2005年起,使用A356合金材料之改良流变铸造法及2,700吨的实时射控压铸机的产线,成功产出汽车用之大尺寸半固态铝轮圈,并获得较传统铸造为佳的机械性质,有效达成零部件轻量化之需求。
  • 摘要:对电磁软接触SEC(Soft-contact Electromagnetic Casting)圆形锻铝结晶器的透磁性能进行了数值模拟分析,研究了电磁场参数安培匝、频率以及结晶器结构参数石墨衬套厚度、铝结晶器壁厚、开缝高度和一体或分体式结晶器对透磁性能的影响。研究表明:经过铝结晶器壁以及石墨的衰减后,不同安培匝数的磁感强度绝对值相差幅度不是太大;降低石墨衬套厚度对进入空载区磁感强度的提高有较明显的效果,每降低石墨厚度1毫米,提高磁感强度约0.6mT;降低铝结晶器壁厚度,可明显提高空载区磁感强度;对于未开缝结晶器,经过铝结晶器壁以及石墨层的衰减,进入铸型内腔的磁场强度几乎为零。而对于开缝结晶器,磁场在结晶器壁内的消耗也比较大;开缝高度的增加使得未进入铝壁内的磁感强度明显提高;分体式透过的磁感强度比一体式要大10mT左右。
  • 摘要:真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。本文采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10KPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。
  • 摘要:镁合金表面膜不致密、易燃烧,严重阻碍了镁合金的应用与发展。合金化阻燃镁合金可在熔炼过程中生成保护性氧化膜,阻止了镁合金在工作状态下燃烧,既符合环保要求又扩大了轻合金的使用范围。本文重点从致密度系数、热力学、动力学、氧化模型、以及蒸气压与表面活性元素理论五个方面介绍了目前对合金化阻燃镁合金研究的主要阻燃机理,并分析了各种理论的局限性,指出了合金化阻燃机理今后的研究方向。
  • 摘要:在保证自动扶梯铝合金压铸梯级品质和安全使用的原则上,通过对15千克重的1000mm重量型铝合金压铸梯级的自身重量进行合理的改良减重,使其减重至12千克重,达到节约铝合金材料和降低生产制造成本,为客户增值以及使客户增强和提升直接的市场竞争力的目的。改良减重后的1000mm型铝合金压铸梯级己达到性能安全、自重轻巧、刚性强、弹性变形小、噪音低、耐腐蚀性强、装拆维护方便、制造成本和耗能低、价廉物美、经济实惠。
  • 摘要:本文介绍了镁和镁合金晶粒细化的两种主要方法:液态处理法和固态处理法。液态处理法分为溶剂处理法、溶体过热法、合金化细化晶粒等;固态处理法分为等通道转角挤压、大比率挤压等。在细化机理、材料显微组织等方面对各种细化方法进行了研究。细化镁合金晶粒尺寸能显著提高其力学性能,这对推广镁合金的应用具有重要意义。
  • 摘要:以CaCO,作为发泡剂,采用熔体发泡法成功制备了泡沫Mg-Al合金。通过控制发泡剂含量、发泡温度、保温时间、搅拌速度及时间成功制备出孔结构基本均匀,孔隙率为60%~80%,平均孔径<4mm的泡沫镁铝合金样品。重点分析了泡沫镁铝合金制备过程中对孔结构稳定性和均匀性的影响因素,针对泡沫镁铝合金缺陷(局部大孔、裂纹等)出现的原因提出改进措施。
  • 摘要:开发了170-C、180-C沙滩车发动机的气缸盖。外形尺寸:高140×180×160;重量:约2.6kg,形状不大,结构紧凑,是发动机上很复杂的重要部件。为此,特为其设计了适合此产品特性的DZJ800低压铸造机,并设计了和泥芯配套生产的JZJB1、JZJB2的半自动制芯机。经过十八次的试模实验结果表明,模具温度在300℃(外模);P1(升液)压力0.018Mpa;P2(充型)压力0.038Mpa,充型时间(t1)10~12秒;P3(增压)压力0.06Mpa,保压时间(t2)为240秒的条件下,可生产出优质铸件,气密性检漏一次性合格率可在90%以上。
  • 摘要:本文主要介绍了机加工石墨型、金属型、熔模氧化物陶瓷型等几种主要的钛合金精密铸造技术。分析了它们各自特点,介绍了钛合金精密铸造技术在航空航天船舶等行业中的应用状况,提出了钛合金精密铸造技术未来的可能发展方向。
  • 摘要:熔模精密大平面铸件在涂制硅溶胶型壳过程中,容易出现面层裂纹现象,主要原因是蜡模与型壳之间的附着力差,引起型壳局部鼓胀,进而发生裂纹,这是因为大平面的表面张力小造成。在大平面上增加工艺蜡点或工艺筋,破坏这个大平面,可以从根本上解决型壳面层鼓裂问题。
  • 摘要:自改革开放以来,特别是进入2000年以后,国内熔模铸造有了飞速发展。文章作者先后给十余个中、小熔模铸造企业做过总工程师、技术总监、技术顾问。这些中、小熔模铸造企业管理模式尽管各不相同,但也有很多共同之处。
  • 摘要:阐述了硅溶胶和耐火粉料对浆料的流动性、涂附性值、使用寿命、耐火度等的影响。硅溶胶浆料是水性体系,通过对浆料的SiO2、PH值、快速凝胶试验、细菌含量几个主要参数的控制,可以有效地控制浆料的质量。
  • 摘要:熔模铸造球铁件,其生产工艺繁锁,成品率低;但由于其性能上的优势,促使铸造工作者们不断地探索有效途径,其中浇注系统的设计与生产工艺都非常重要,它直接影响到铸件的质量和工艺出品率。
  • 摘要:本文根据高锰钢(平衡块)铸件的特点,对其生产过程中的各个工序进行质量控制分析,阐明了熔模铸造可实现少切削、无切削的优点,并可实现批量生产。
  • 摘要:为了旧砂再生回用,采用热湿法再生和常温干法再生联合工艺再生水玻璃旧砂。建成试验生产线。生产实践表明:再生砂的Na2O残留量可控制在0.05%-0.10%,可作新砂使用。再生1吨旧砂,耗水量在150-200Kg。旧砂再生过程,可以回收水玻璃、焦砂和铬铁矿砂。没有污泥污水的排放,也没有含碱性的砂渣排放,可以达到旧砂再生环保要求。
  • 摘要:铸造行业是国民经济中耗能较多的行业之一,占机械制造业耗能的25%~30%。铸造熔炼领域采用的电炉素有“电老虎”之称,是节能的主要对象。本文介绍的以静力变频器代替磁力变频器,可使中频电炉节能15%~30%,是铸造节能的有力措施。目前城市改造中机械制造业的“出城进园”使原用冲天炉熔炼纷纷改用电炉或冲天炉-感应电炉双联熔炼,故节能的中频电炉的选用是大势所趋。
  • 摘要:铸件的生产有砂型铸造及多种多样的特种铸造方法,砂型铸造包括粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等,其占铸件生产的主要部分,笔者通过长期的生产实践,摸索出一套便易实用的改性水玻璃砂铸造技术,其具有铸件生产高质量高效率低成本、废砂废水零排放的显著特点,下面以球墨铸铁阀门铸件为例将其相关技术、材料、工装设备及特点作一介绍。
  • 摘要:开发了170-C、180-C沙滩车发动机的气缸盖。外形尺寸:高140×180×160;重量:约2.6kg,形状不大,结构紧凑,是发动机上很复杂的重要部件。为此,特为其设计了适合此产品特性的DZJ800低压铸造机,并设计了和泥芯配套生产的JZJB1、JZJB2的半自动制芯机。经过十八次的试模实验结果表明,模具温度在300℃(外模);P1(升液)压力0.018Mpa;P2(充型)压力0.038Mpa,充型时间(t1)10~12秒;P3(增压)压力0.06Mpa,保压时间(t2)为240秒的条件下,可生产出优质铸件,气密性检漏一次性合格率可在90%以上。
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