高炉瓦斯泥

摘要： 本文采用氯化胆碱-尿素低共熔溶剂体系浸出高炉瓦斯泥,再直接电沉积得到锌.实验考察了液固比、浸出时间、搅拌速度对锌浸出率的影响.浸出实验结束后,我们分别对体系进行了循环伏安测试和电沉积实验.实验结果表明:液固比为10 mL/g,浸出时间为30 h,搅拌速度为300 r/min,温度为70°C的条件下,锌的浸出率达到71%;循环伏安测试确定还原电位为-1.4 V;X射线衍射和能谱分析表明,镀层为纯度较高的金属锌;通过对镀层形貌分析发现电沉积得到了1μm左右团簇状晶粒组成的锌镀层.

摘要： 针对高炉瓦斯泥中重要有价元素铁锌分离回收利用难问题,以优化高炉瓦斯泥加热自还原热工参数、实现铁锌良好分离为目的,开展了高炉瓦斯泥球团加热自还原的单因素实验以及响应曲面中的BBD(BoxBehnken Design)法设计的因素优化实验。铁锌还原分离效果以铁、锌的金属化率作为评价指标。结果发现:各热工参数对铁、锌氧化物还原分离影响程度为加热时间>温度>造球压力;铁锌还原分离优化的热工参数为1299.95°C、加热时间为47.05 min、造球压力为8 MPa。热工参数优化条件下的BBD法实验得到:球团还原过程中铁的金属化率达94.67%、锌的金属化率达96.08%,铁主要以金属铁形式留存于球团中,锌以气态单质锌进入烟尘,在烟尘中氧化成为ZnO,铁锌实现了良好的分离。

摘要： 为有效将铟与杂质元素分离,采用先酸性后碱性的二段浸出法提取高炉瓦斯泥中的铟.一段酸性浸出,使瓦斯泥中的金属离子进入液相;二段碱性浸出,利用氢氧化铟两性化合物的性质,使铟留在液相,从而与其他金属离子分离.铟浸出率随硫酸质量浓度、酸浸时间和氢氧化钠体积分数的增加而增加.当硫酸质量浓度达到200 g·L-1时,铟的浸出率为38％;酸浸2 h后,浸出率的增加速度明显变慢;氢氧化钠体积分数为19％ 时,浸出率达96％.因此,二段浸出法的最佳工艺条件为:硫酸质量浓度200g·L-1,酸浸时间2h,氢氧化钠体积分数19％.

摘要： 高炉瓦斯泥中含量很高的组分有碳、铁和一些有色金属,瓦斯泥是一种非常有价值的可再生资源,如果不能对其有效地加以利用,不仅会造成资源的不合理配置,还会使大气环境恶化.本文对瓦斯泥的特点、组成及回收方法进行了概述,剖析了瓦斯泥的基本特性,综述了瓦斯泥中有利用价值成分综合利用的常见方法,如矿选、化学浸出和直接还原,以促进资源的循环利用,最大限度地利用资源.

摘要： 河北某钢厂高炉瓦斯泥碳原矿品位为25.56％,碳含量较高,是很好的选碳原料,具有很高的利用价值.对高炉瓦斯泥中的碳进行浮选回收不仅可以提高资源利用效率,减少资源浪费,又可以很好的保护环境.本文在分析高炉瓦斯泥原料性质的基础上,通过单一浮选条件试验,考察了不同的矿浆浓度,抑制剂用量,捕收剂用量,起泡剂用量对浮选最终效果的影响,找到了合适的高炉瓦斯泥碳浮选回收工艺.试验结果表明:在矿浆浓度为5％,六偏磷酸钠用量为80g/t,苛性淀粉用量为80g/t,捕收剂柴油用量为900 g/t,起泡剂2#油用量为50g/t的条件下经过一次粗选三次精选的开路浮选工艺流程,最终获得了产率为25.79％,品位为69.85％,回收率为70.31％的碳精矿,取得了较好的选别指标,为此类矿物的选别提供宝贵经验.%The blast furnace sludge carbon ore grade of a steel plant in Hebei was 25.56％, and the carbon content was high, which was a good choice of carbon raw materials with high utilization value. The flotation recovery of carbon in blast furnace gas slurry can not only improve the efficiency of resource utilization, but also can reduce the waste of resources and protect the environment. In this paper, based on the analysis of blast furnace gas sludge raw material properties, through the experimental study on the single flotation conditions, the effect of different pulp density, inhibitor dosage, dosage of collector, and the dosage of foaming agent on flotation was studied eventually. Tthe appropriate process was determined for carbon recovery from the blast furnace sludge. By using the process of one roughing three cleaning, it found that pulp concentration was 5％, the dosage of sodium hexametaphosphate was 80 g/t, the dosage of caustic starch 80 g/t, the diesel consumption is 900 g/t, and the foaming agent dosage of 2# oil was 50 g/t. At last, the carbon concentrate with the yield of 25.79％, the grade of 69.85％ and the recovery of 0.31％ was obtained, which can provide valuable flotation experience for such minerals.

摘要： 高炉瓦斯泥是一种资源,在对其原矿性质和物相组成等进行分析的基础上,研究了铁、碳综合回收的几种不同工艺,结果表明,与磁选-浮选、磁选-重选-浮选、重选-浮选三个工艺相比,浮选-重选、单一浮选的铁、碳回收率和品位比较高,其中浮选-重选流程的铁回收率和碳品位最高,分别达到69.54％和66.76％,单一浮选的铁品位和碳回收率最好,分别为56.19％和64.93％.由于瓦斯泥原矿的性质对其工艺影响很大,因此本文研究内容仅对类似瓦斯泥性质进行提铁、碳综合回收具有一定的参考价值.

摘要： 对高炉瓦斯泥的性质及现状进行了介绍，综合论述了目前国内部分钢铁厂高炉瓦斯泥的综合利用现状后指出，研究高炉瓦斯泥的综合利用，对实现我国短缺金属的二次循环利用，促进我国冶金工业的可持续性发展，推动我国循环经济发展和循环型社会的建立具有重要意义。

摘要： After analyzing the properties ,chemical composition of the flue slime from the blast furnace in Tangshan Iron & Steel Company ,the paper proposed the suggestion of recovering valuable elements from flue slime by combining process of mineral and metallurgy .The laboratory test results showed that the iron concentrate with the iron grade 53 .25% and recovery of 51 .05% by tabling gravity separation as well as the carbon concentrate with fixed carbon content of 74 .21% and recovery of 66 .39% by once rough separation and two times cleaning separation were obtained .The addition of sulfuric acid to the final flotation tailings , the leaching rate of zinc is 97 .85% .When the dosage of sodium sulfide is 200kg/t ,the recovery of zinc concentrate can reach to 86 .36% .%在对高炉瓦斯泥性质、矿物成分分析的基础上，采用选冶联合技术对其有价元素进行了提取研究。试验研究表明，瓦斯泥原料经摇床分选后，获得了铁品位为53．25％，回收率为51．05％的铁精矿；摇床尾矿经浮选柱一次粗选两次精选工艺流程，得到碳品位为74．21％、作业回收率为66．39％的碳精矿；最终尾矿采用硫酸进行浸锌试验，锌的浸出率可达97．85％，向浸出液中加入硫化钠用量为200kg／t时，Zn回收率达到86．36％。

摘要： 以高炉瓦斯泥为铁源,通过其在酸性条件下与H2O2形成Fenton/类Fenton反应体系来处理硝基苯废水,考察了pH、H2O2用量、高炉瓦斯泥用量及反应时间对硝基苯降解率的影响,并对降解机理进行了分析表征.实验结果表明,在pH为3、高炉瓦斯泥用量为0.5 g/L、H2O2用量为10 mL/L、反应时间为60 min的条件下,100 mg/L的硝基苯溶液中硝基苯的降解率达87.88％;硝基苯先被氧化生成硝基苯酚、硝基苯二酚、对苯醌等中间产物,然后再进一步氧化生成二氧化碳和水达到降解的目的.

摘要： 安钢高炉瓦斯泥由于含有较高的Zn元素,给高炉操作和生产运行带来了一些不利影响.针对如何经济、合理地利用这些数量可观的高锌含铁废弃物,实现变废为宝,进行了一系列试验研究,在推行清洁生产方面做了一些有益的尝试.

摘要： 在分析河北某地高炉瓦斯泥矿物组成的基础上,采用硫酸浸出工艺,分别考查了硫酸浓度、液固比、浸出时间和浸出温度以及搅拌速度对锌浸出率的影响.试验结果表明,在硫酸浓度0.5mol/L、常温下反应30min、液固比6∶1、搅拌速度300r/min的条件下进行瓦斯泥酸性浸出,锌浸出率可达96.30％.并且设计了正交试验,对试验结果进行了极差分析.极差分析结果表明:最佳试验条件为硫酸浓度0.6mol/L,液固比7∶1,反应时间20min,此时锌浸出率为96.70％.

摘要： 研究了采用转底炉工艺还原焙烧处理高炉瓦斯泥制备金属化球团。考察了还原温度、还原时间对金属化球团的化学成分和抗压强度的影响。实验研究表明,当焙烧温度1250°C,焙烧时间20min以上时,球团锌含量均小于0.1%,产品的金属化率均大于80%,产品的全铁含量均大于65%,球团的抗压强度大于78kg/球,得到的金属化球团能满足应用于转炉炼钢用冷却剂或高炉炼铁使用的的工业要求。

摘要： 高炉瓦斯泥处理工艺中增加选铁工艺并使用专用磁选机将其中的铁选出，选出的铁精矿含铁品位达到63％，直接作烧结配料使用。

摘要： 分析了高炉瓦斯泥的基本物理和化学特性。高炉瓦斯泥含有大量的铁、锌、碳等有用元素，采用重选、磁选或浸出等选矿方法或建材成型技术，合理利用瓦斯泥，不仅可实现二次资源的综合利用，还能有效地保护环境，创造良好的经济效益和社会效益。

摘要： 高炉瓦斯泥含碳、铁较高,含有害杂质锌、硅、铝、硫等亦较多.直接返回利用,不但降低高炉利用系数,还会因锌的循环富集,导致炉况不顺并降低高炉使用寿命.本实验采用全浮选工艺对高炉瓦斯泥进行分选处理,不但可获得优质炭精矿、铁精矿,还能排出产率约20％含锌较高的尾泥,锌脱除率达55％以上.该尾泥脱水后,可作建材原料也可作提锌原料。

摘要： 本文以国内某钢厂高炉瓦斯泥为研究对象，将其造球并进行还原脱锌等实验室试验，旨在探索直接生产可以用于炼铁或炼钢的金属化产品的回收途径。

摘要： 通过实验说明了高炉瓦斯泥中的锌一般主要集中在总量较少的较细颗粒中，采用水力旋流法对高炉瓦斯泥中的颗粒按大小进行湿式分级来脱锌，其效果决定于高炉瓦斯泥的颗粒分布特性和含锌率分布特性，在此基础上研究了一种新的可以监控高炉瓦斯泥水力旋流脱锌工艺过程的方法。其核心是在颗粒分布特性和含锌率分布特性间建立一个相关性较显著的特征值，然后通过实时测量底流的颗粒分布，估计底流含锌率，从而可及时调整旋流器的运行工况，在高炉安全运行前提下使铁的回收率达到最大。监控系统的关键技术是颗粒分布的实时测量，既要保证取样的准确性，又要通过高倍稀释能满足光散射法测粒对遮光率的要求，使得遮光率指标稳定。

摘要： 本文介绍了马钢含铁尘泥资源循环利用工艺方式,分析了含铁尘泥资源循环利用方式存在的主要问题,通过对高炉瓦斯泥富集试验以及尾泥替代制砖中使用的燃料-煤矸石的工业性试验,结果表明:将高炉瓦斯泥分离、富集后循环利用,不仅消除了大部分锌杂质以及尾泥堆积污染,而且为企业清洁生产、循环经济产生效益;并提出了含铁尘泥资源循环利用工艺技术方面的相关建议.

摘要： 在对瓦斯泥性质研究的基础上,利用微泡浮选柱进行了从瓦斯泥中回收碳的试验研究,分析了捕收剂用量、起泡剂用量、分散剂用量、充气量、淋洗水量、精选次数等对浮选指标的影响.试验研究结果表明,瓦斯泥在柴油用量为500g/t、2#油用量为25g/t、六偏磷酸钠用量为80g/t、充气量为0.32m3/h、淋洗水量为0.015 m3/h的条件下利用浮选柱进行浮选试验,经一次粗选三次精选工艺流程最终得到产率为24.75％、品位为74.21％、回收率为62.94％的碳精矿.

摘要： 高炉瓦斯泥、炼钢污泥为代表的含铁尘泥,是钢铁企业的大宗固废之一.高炉瓦斯泥可采用选矿方法回收其中的炭、铁,排出含杂质高的尾泥产品另作它用.对粒度极细,粘性大,含水率高的炼钢污泥来说,可将其与干式除尘瓦斯灰等充分混合,挤压成球,作高炉炼铁原料或炼钢造渣剂利用.实现"两泥"的良性循环利用,将取得较好的经济效益、社会效益、环境效益,是落实科学发展观,实现钢铁企业循环经济的最佳途径.

摘要： 本发明涉及一种从高炉瓦斯灰或瓦斯泥回收铁精矿和焦炭粉的工艺，其显著特点是利用瓦斯灰(泥)自身携带的焦炭作还原剂，对瓦斯灰(泥)磁化焙烧，将其中的弱磁性铁矿转变为强磁性矿物，然后磁选回收，过量的碳粉通过浮选回收。主要工艺步骤如下：1)将干燥后的瓦斯灰(泥)送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；2)对焙烧后的瓦斯灰(泥)湿磨、弱磁选，获得铁精矿；3)对前一步磁选尾矿浮选，得焦炭粉。本发明工艺简单连续，能耗低，铁和碳回收率高，实现了瓦斯灰(泥)的综合利用。

摘要： 本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。

摘要： 本发明公开一种高炉瓦斯泥高效选铁系统，其特征在于，包括渣浆泵、一级旋流器、二级旋流器及三产品流化分选机，所述一级旋流器及二级旋流器均包括入料口、溢流口、底流口，所述渣浆泵的入料口连接有渣浆泵吸入管，所述渣浆泵的出料口通过入料输送管一与一级旋流器的入料口相连，所述一级旋流器的底流口通过入料输送管二与二级旋流器的入料口相连，所述一级旋流器的溢流口连接收集箱一，所述二级旋流器的溢流口通过入料输送管三与三产品流化分选机的入料口相连，所述二级旋流器的底流口连接收集箱二，所述三产品流化分选机包括从内到外的一级分选腔、二级分选腔及尾矿槽。本发明可实现铁、锌、碳的高精度分选，且产品品位高。

摘要： 本发明涉及高炉瓦斯的资源化利用技术领域，尤其涉及一种利用焖渣工艺资源化处理高炉瓦斯泥的方法。本发明包括步骤：(1)将高炉瓦斯泥与钢渣粉砂混和均匀得到第一混合物后静置，使第一混和物结块；(2)将结块后的第一混合物置于热焖渣池中，利用打水设备冲洗第一混合物；(3)焖渣处理向热焖渣池中倒入液态转炉钢渣，液态转炉钢渣覆在第一混合物上，热焖渣池加盖，利用打水设备向液态转炉钢渣打入水，静置后得到干燥的第二混合物，(4)对第二混合物进行破碎和磁选工序得到粒径在0～5mm的物料作为水泥铁质校正料。本发明具有成本低、得到的水泥铁质校正料杂质少的特点，能够大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、锌、铝、铅的方法，首先将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨，多级浮选，酸洗、抽滤回收碳；将经碳回收后的尾矿进行酸浸、氧化、过滤得滤液和滤渣；然后调节所得滤液pH值，分步沉淀出氢氧化铁、氢氧化锌和氢氧化铝，并分别进行焙烧得铁精矿、锌精矿和铝精矿；在过滤后的滤渣中加入饱和醋酸铵溶液，搅拌过滤，向滤液中加入碳酸钠溶液，过滤得碱式碳酸铅沉淀，并焙烧得铅精矿。本发明涉及的回收工艺操作简单，可综合回收瓦斯泥中的碳、铁、锌、铝、铅，实现多种有价元素的再资源化回收利用，并减少对环境的污染，具有重要的经济和环境效益，适合推广应用。

摘要： 本发明公开了一种基于微乳液从高炉瓦斯泥浸出液选择性萃取铟的方法，属于湿法冶金分离提取铟技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将待分离铟、铁混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铟的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集铟的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对铟的萃取率与新制微乳液无明显差异。

摘要： 本发明公开一种高炉瓦斯泥高效选铁系统，其特征在于，包括渣浆泵、一级旋流器、二级旋流器及三产品流化分选机，所述一级旋流器及二级旋流器均包括入料口、溢流口、底流口，所述渣浆泵的入料口连接有渣浆泵吸入管，所述渣浆泵的出料口通过入料输送管一与一级旋流器的入料口相连，所述一级旋流器的底流口通过入料输送管二与二级旋流器的入料口相连，所述一级旋流器的溢流口连接收集箱一，所述二级旋流器的溢流口通过入料输送管三与三产品流化分选机的入料口相连，所述二级旋流器的底流口连接收集箱二，所述三产品流化分选机包括从内到外的一级分选腔、二级分选腔及尾矿槽。本发明可实现铁、锌、碳的高精度分选，且产品品位高。

摘要： 本发明公开了一种高炉瓦斯泥回转窑焙烧前的处理工艺，处理工艺如下：1）将高炉瓦斯泥烘干后输送至预处理槽中，在挤压作用下对瓦斯泥进行微波辐射处理，然后进行渗氧处理；2）使用氟化氢铵和草酸混合液对高炉瓦斯泥进行回流处理，然后将制得的石灰乳浊液加入到回流液中，保温处理后进行静置过滤，将滤液和回流渣混合后蒸去水分，得到尾矿；3）将氧化铁基活性钙钛矿研磨后加入到尾矿中，即可获得处理过的高炉瓦斯泥。该处理工艺在提高瓦斯泥中加热炭燃烧效率的同时，去除了瓦斯泥中含有的组分硅，从而减少焙烧中对碳的消耗浪费，使得瓦斯泥中的炭在得到充分利用的同时减少不必要的损失，从而实现能耗的降低以及金属氧化物的充分还原。

摘要： 本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，属于冶金资源再利用技术领域，具体工艺方法如下：1）将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的矿浆进行二段磁选处理；2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，搅拌调浆后加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选；3）将浮选后的尾矿产品脱水后进行酸浸中和处理；4）向氯液中加入氨水，在搅拌过程加入复合型金属螯合剂，再加入絮凝剂进行静置，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入草酸铵，将得到的沉淀进行高温煅烧即可获得氧化锌。该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低，具有很好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。