活性氧化锌

摘要： 本文主要研究了活性氧化锌在子午线轮胎胎面胶料配方中的应用。结果表明:活性氧化锌(环保型)NC105等量替代间接法氧化锌应用在子午线轮胎胎面胶配方中,胶料在密炼、部件压出及轮胎成型等过程工序生产稳定、无异常,胶料各项检测数据与间接法氧化锌生产配方无明显差异,生产的轮胎成品性能满足国标;正向改善方面:①从胶料测试分析可以看出耐磨性提升约5%;②从环保角度考虑,锌含量可减少30%以上,可有效降低轮胎中重金属的含量,对环境有正向作用,可有效的应对欧盟法规。

摘要： 活性氧化锌较传统氧化锌有粒径小、比表面积大、具有表面效应和高活性的优点。本研究针对此特点在生胶与添加剂不变的情况下,通过改变氧化锌的种类,来探究活性氧化锌和传统氧化锌对橡胶硫化时间、门尼黏度、拉伸性能、撕裂强度等性能指标的影响。结果表明:与传统氧化锌相比,加入相同份数的活性氧化锌使得胶料拉伸性能、撕裂强度均有所提升,交联密度增大,硫化时间缩短,胶料性能整体得到提升。

摘要： 在次氧化锌的资源化过程中,酸浸后经除杂预处理得到含锌精制液,再用碳酸钠合成前躯体碱式碳酸锌,然后在合适的温度下煅烧得到活性氧化锌.其中中间体碱式碳酸锌的杂质控制及其粒径控制为制备活性氧化锌的关键,在确定的工艺条件下获得的活性氧化锌达到了HG/T 2572-2006的质量技术要求,具有很好的活性及较高的比表面积.

摘要： 由德清舒华泡沫座椅有限公司申请的专利(公开号CN 107652564A,公开日期2018-02-02)“一种颈椎枕用海绵橡胶”,涉及的海绵橡胶配方为:三元乙丙橡胶80~120,天然橡胶50~80,弹性纤维10~20,远红外陶瓷粉体1~2,活性氧化锌3~9,发泡剂4~12,熏衣草10~30,多元复合抗菌材料5~10,二烷基二硫代氨基磷酸盐1.5~3.5,促进剂DM 2~6。该海绵橡胶弹性好,具有养生保健、抗菌除味的功效,用其制备的颈椎枕便于保养与清洗,能够有效改善睡眠质量,缓解颈椎疼痛。

摘要： In this study,the root causes for the early damage of the belt compound of domestic TBR tires were analyzed by micro morphology investigation and comparison with imported tires of the same grade,and then the domestic belt compound formulation was optimized.The results showed that,the zinc oxide particles remaining in the compound were the main cause to the early damage of the belt compound for the domestic brand tires.By using activated zinc oxide in the formulation,the dispersion of zinc oxide in the rubber matrix was improved,and the physical properties and fatigue resistance of the belt compound were much better than those of the common zinc oxide filled compound.%选取国内外同规格全钢载重子午线轮胎,通过分析微观形貌查找带束层胶料的早期损坏原因,并进行配方优化.结果表明:残留的氧化锌颗粒是引发国内品牌轮胎带束层胶料早期损坏的主要原因之一;活性氧化锌在橡胶基体中的分散性较好,胶料的物理性能和耐疲劳性能明显优于普通氧化锌胶料.

摘要： 为实现冶锌废渣中锌资源的再利用,以商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料,采用氨法浸出-微波蒸氨-火法焙解工艺制得粒度分布均匀的球状活性氧化锌.对锌的浸出工艺及氧化锌前驱体的热解工艺进行研究,并利用TG/DTA、XRD、SEM等测试手段对产品进行结构及物相表征.研究表明,氨法浸出过程中总氨浓度为8 mol/L、pH为10.0、液固比为4:1、浸出温度为40°C时,锌的浸出率最高可达92.05%.浸出液经两段净化除杂后,80°C下蒸氨25 min时,制得前驱体碱式碳酸锌.在400°C焙解120 min制得平均粒径约为3μm,六方晶系的球状活性氧化锌.此法对设备要求不高,生产成本低,工艺流程短,具有较强的实用性.%For the purpose of reuse of zinc resources from zinc residues, spherical activated zinc oxide with uniform size distribution was synthesized from zinc oxide dust via ammonia leaching, ammonia distillation with microwave, and calcination, which was brought from zinc smelting process by Shangluo Smelter. Then, the process of zinc leaching and pyrolysis of precursor was studied, and the product was characterized by TG/DTA, XRD and SEM. The results indicated that with the total ammonia concentration of 8 mol/L, the pH value of 10.0, the liquid-solid ratio of 4:1, the leaching temperature of 40 °C, the leaching efficiency could reach the maximum value of 92. 05%. Basic zinc carbonate, the precursor of activated zinc oxide, was precipitated from the leaching solution by two-stage purification and ammonia distillation by microwave for 25 min at the constant temperature of 80 °C. Then, spherical activated zinc oxide, a kind of hexagonal sheet crystal with average diameter of 3 μm , was formed under calcination temperature of 400 °C for 120 min. Because of the advantages of short flow, 1ow cost and low equipment requirement, the method was of great valuable, which provided a new approach for the reuse of secondary zinc resources.

摘要： 通过在不同配方中使用活性氧化锌代替普通氧化锌应用实验，摸索出了在胶料配方中使用活性氧化锌减量代替普通氧化锌的配方调整规律，达到了稳定胶料质量、降低生产成本、减少氧化锌用量、控制环境污染等多重目的。

摘要： 研究氧化锌与活性氧化锌对发动机悬置性能的影响.结果表明:与氧化锌胶料相比,等量活性氧化锌胶料的t10和t90缩短,抗硫化返原性能提高;随着活性氧化锌用量减小,形成的锌盐配合体系减少,胶料交联密度降低,硫化返原时间提前,Fmax降低,活性氧化锌胶料达到正硫化的时间短;随着活性氧化锌用量减小,其胶料的交联密度降低,物理性能变差;活性氧化锌的胶料生产效率高于氧化锌胶料;氧化锌胶料的阻尼性能和减震性能优于活性氧化锌胶料,耐久性能相当.

摘要： 文章主要综述了活性氧化锌脱硫剂的制备、研究现状及应用,介绍了不同制备方法的优缺点和工艺的改进.讨论了在相关领域的应用效果及前景,提出了应从脱硫剂的脱硫效果、脱硫精度、脱硫成本及适用条件等方面加大研究,提高活性氧化锌脱硫剂在工业脱硫的应用前景.

摘要： 研究氧化锌品种对氯丁橡胶(CR)性能的影响,并进行活性氧化锌在汽车同步带伸张胶中的应用试验.结果表明:活性氧化锌ZnO-801用于CR中,胶料的物理性能较好,分散性良好;活性氧化锌ZnO-801用于汽车同步带伸张胶中,胶料的焦烧时间较长,耐屈挠疲劳性能较好,压缩永久变形较小.

摘要： 以粗氧化锌为原料,氨水和碳酸氢铵为浸取剂,用一步沉淀法取代二次净化工艺,实现对浸出液中的重金属离子的去除.当100 mL浸出液中加入0.8 g沉淀剂,浸出液中的Pb、Cd、Cu、Mn、Fe杂质去除效率达到97.2％、99.8％、99.3％、97.8％和99.8％.对活性氧化锌产品进行X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)表征以及产物成分分析.实验结果表明:晶体结构完整,纯度较高,通过一步沉淀净化制备活性氧化锌的纯度符合HG/T 2572-2006的质量要求.通过此方法可简化净化处理流程,提高工效,可替代二次净化处理工艺.

摘要： 对纳米级高反应界面活性氧化锌进行理化指标比表面积和粒径的测定，同时进行3种氧化锌变量实验，从结果可以看出：活性氧化锌具有特别低的变价金属含量，有利于改进其在胶料中的老化性能。活性氧化锌具的最大特点在于其具有高的反应界面，并通过高达51 m2·g-1反应界面保证了在橡胶中较高的硫化活性。活性氧化锌在胶料中具有与普通间接法氧化锌完全相同的硫化活性，随硫化温度升高，活性氧化锌的硫化活性甚至超过普通间接法氧化锌。从不同硫化温度的硫化物理性能对比证实，纳米级高反应界面活性氧化锌与间接法氧化锌具有相近的物理性能。因此，纳米级高反应界面活性氧化锌可以等量替代间接法氧化锌，而对胶料性能没有影响。

摘要： 主要研究活性氧化锌在半钢子午线轮胎气密层胶料中的应用。通过在气密层胶料中使用适量的活性氧化锌替代普通氧化锌,可以提高气密层胶料的硫化速度,并降低胶料中氧化锌的含量,从而适用欧盟BEACH法规对橡胶中氧化锌含量的要求,具有环保及经济效益。

摘要： 氧化锌是橡胶工业重要的配合剂,几乎所有的橡胶制品配方中都要用到氧化锌,在橡胶中主要起活化剂作用(含硫配方)或起硫化剂作用(卤素橡胶)。活性氧化锌与工业级普通氧化锌的主要差别在于活性氧化锌颗粒更细,活性更高。普通氧化锌粒度0.15μm,呈粒状、棒状,比表面积1～5 m2/g。而活性氧化锌粒度0.05μm,呈球状,比表面积35～45 m2/g,因此在橡胶中使用,更易分散和活性更高。活性氧化锌己在轮胎、胶带和胶鞋等橡胶制品中广泛应用，也己在氯化丁基橡胶和氯丁橡胶含卤素橡胶作为硫化剂使用。本文对活性氧化锌在氯丁橡胶中的硫化特征、物理机械性能和分散性进行比较，并对活性氧化锌在同步带应用进行了试验。

摘要： 本文研究了活性氧化锌与氧化锌不同并用比对N/RRR、NR/SBR和NR/BR/SBR三种并用胶料硫化特性和物理机械性能的影响.结果表明,选择适宜的活性氧化锌与氧化锌的比例,可以得到性能较好的胶料.

摘要： 选取市场上国内和国外两种品牌、同型号的全钢载重子午线轮胎,以扫描电子显微镜为主要测试手段,从微观上对带束层胶料的早期损坏原因进行分析,根据分析结果研究普通氧化锌和活性氧化锌对带束层胶料基本物理性能和高温疲劳性能的影响.结果发现:胶料中残留的微米级氧化锌颗粒是引发国内品牌轮胎带束层胶料早期损坏的主要原因之一;活性氧化锌在橡胶基体中达到纳米级分散,分散均匀性高,胶料的基本物理性能和耐高温疲劳性能明显优于添加普通氧化锌的胶料.

摘要： 普通氧化锌(直接法和间接法)、活性氧化锌和有机锌在配方调试的基础上。设计和采用相同的胶料配方。对其在配方中的性能进行合理的性价对比，从而为有机锌在橡胶工业中的推广应用提供参考依据。

摘要： 本发明属于氧化锌的制取工艺。本发明所述工艺由以下步骤组成：一、焙解；二、浸取；三、除杂；四、合成；五、漂洗；六、氨溶；七、热解；八、干燥；九、煅烧；十、回收。本发明显著的特点是采用强酸铵盐代替无机强酸用于锌矿原料的转化，并利用合成好的碱锌浆料进行氨溶，二段除杂，并在较高的温度下煅烧，得到高纯氧化锌，由于本发明特定的原料路线，使得对料的适应性强，所得产品质量高，工艺过程中的物料可循环使用，物料消耗低，基本无三废排出。

摘要： 本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法，所述方法的工艺过程依序为：氨性浸出：以含锌2-60％的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料，在氨性体系中进行配合浸出，过滤除渣，滤液进入下一工序；置换净化：用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素，再过滤除渣，滤液进入下一工序；雾化干燥：净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A，尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂；焙烧：粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末，该方法流程闭路循环，废气废水排放少。尾气热交换器合理，氨气采用冷凝回收再配置浸出液，余下的氨气经喷淋吸收，减轻三废排放压力。

摘要： 本发明涉及一种利用高砷次氧化锌资源氨-铵工艺制取活性氧化锌的方法，属无机化工和二次资源回收领域。所述方法的工艺过程依次为：浸出、除杂净化、蒸氨、洗涤、烘干粉碎、煅烧等工序组成。本发明以铅锌冶炼过程所产高砷锑次氧化锌为原料，加入氨水和碳酸氢铵进行选择性浸出，再用亚铁盐、双氧水、硫化物、锌粉进行两段除杂和深度净化，氨水循环利用并综合回收有价金属废渣。本发明对含锌物料的适应性强，能够处理多种复杂含锌资源。具有流程简短，生产过程闭路循环，操作方便，能耗低，产品质量优异，经济效益好，污染小及综合回收能力强等优点，适用于工业化生产和推广。

摘要： 本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法，所述方法的工艺过程依序为：氨性浸出：以含锌2－60％的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料，在氨性体系中进行配合浸出，过滤除渣，滤液进入下一工序；置换净化：用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素，再过滤除渣，滤液进入下一工序；雾化干燥：净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A，尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂；焙烧：粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末，该方法流程闭路循环，废气废水排放少。尾气热交换器合理，氨气采用冷凝回收再配置浸出液，余下的氨气经喷淋吸收，减轻三废排放压力。

摘要： 一种利用间接法氧化锌与二氧化碳合成活性氧化锌的方法，包括配料化浆、合成、过滤和煅烧等步骤，配料化浆时水与氧化锌的配比为4‑4.5：1；合成时控制氧化锌在水中的浓度为22‑25%，温度45―80°C，当合成釜中的压力升至0.5—0.6PMa时,二氧化碳按用量按毎釜氧化锌摩尔比为1：0.19计加入；煅烧时温度为450°C‑600°C脱碳脱水；过滤的滤饼送至干燥转窑,在温度450°C‑600°C脱碳脱水,得到超细活性好的本发明产品氧化锌,滤液送至配料化浆用。本发明方法生产的氧化锌产品活性好，分散面积大,晶形小巧活泼,在捕捉诸多阴离子时,很容易捕捉吸收形成双健分子,达到特殊要求。

摘要： 一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300°C‑500°C；冷却后用氨水为浸取剂，液固体积质量比为5‑8∶1；浸出温度40‑50°C；浸出时间为1～3h，过滤；向滤液中加入双氧水，温度45‑65°C，维持0.5‑1h，过滤；将滤液加热至80～100°C，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；洗涤产物3‑5次，液固体积比为2‑3∶1；将洗涤后产品烘干粉碎后置于煅烧窑内，在600‑700°C下煅烧2‑3h，冷却后即得到活性氧化锌。本发明社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。

摘要： 本发明提供了一种活性氧化锌的生产方法，包括以下步骤：(1)将氧化锌加入到硫酸溶液中，反应得到溶液A；(2)向所述溶液A中加入高锰酸钾，搅拌反应后过滤，得到溶液B；(3)向所述溶液B中加入锌粉，搅拌反应后过滤，得到溶液C；(4)向所述溶液C中加入碳酸盐溶液，搅拌反应后得到液相A；(5)将所述液相A依次进行过滤、洗涤、干燥后，煅烧得到所述活性氧化锌。该方法根据平衡条件下反应动力学原理以及强化的传热技术，将含有多种杂质的次品氧化锌转化为高纯度的活性氧化锌，属于典型的绿色化工工艺，对环境友好。

摘要： 本发明涉及一种利用高砷次氧化锌资源氨-铵工艺制取活性氧化锌的方法，属无机化工和二次资源回收领域。所述方法的工艺过程依次为：浸出、除杂净化、蒸氨、洗涤、烘干粉碎、煅烧等工序组成。本发明以铅锌冶炼过程所产高砷锑次氧化锌为原料，加入氨水和碳酸氢铵进行选择性浸出，再用亚铁盐、双氧水、硫化物、锌粉进行两段除杂和深度净化，氨水循环利用并综合回收有价金属废渣。本发明对含锌物料的适应性强，能够处理多种复杂含锌资源。具有流程简短，生产过程闭路循环，操作方便，能耗低，产品质量优异，经济效益好，污染小及综合回收能力强等优点，适用于工业化生产和推广。

摘要： 本发明涉及一种活性氧化锌的生产方法，属无机化工领域。本发明以氯化铵代替常规活性氧化锌生产的硫酸浸取剂，以水解代替碳酸氢铵中和剂。具有流程短，生产工艺稳定，操作简便，产品质量好，投资成本低等优点。

摘要： 本发明涉及一种低品位氧化锌矿制备活性氧化锌的工艺。所述工艺通过湿法浸出制备活性氧化锌，选用了合适的浸出方式及各流程中的工艺参数，为一种高效、清洁、易实现的处理低品位氧化锌矿并制备活性氧化锌的工艺，具有流程短、能耗低、技术条件易控制等优点。该工艺适用于处理同类矿石，为缓解我国锌原料不足、实现锌资源循环利用提供指导。得到的活性氧化锌产品各项指标均符合化工行业标准HG/T2572-2006。