硫酸浸出

摘要： 通过对进口氧化锰矿中锰矿物的形态特点分析,进行了该矿马弗炉焙烧还原工艺条件试验研究,合适的马弗炉焙烧还原条件为:还原剂烟煤配比12%,焙烧温度900°C,焙烧时间60 min。焙烧矿在液固比9∶1、硫酸浓度为120 g/L、搅拌速度450 r/min的条件下浸出60 min,取得锰浸出率97.13%的良好指标。在马弗炉焙烧还原试验基础上,进行了小型回转窑连续焙烧还原扩大试验,取得锰浸出率96.59%的试验结果。

摘要： 以非洲刚果(金)某铜钴氧化矿为研究对象,主要考察在常规硫酸体系浸出较佳条件下的SO_(2)气体强化还原浸出工艺。试验研究结果表明,在原矿0.074 mm以上粒度占73.63%,硫酸初始浓度27.5 g/L,浸出温度40°C,液固比4∶1,总浸出时间2 h的条件下,先浸出0.5 h后再通入二氧化硫气体,通气时间控制在30 min左右,通入二氧化硫气体的速率为10 mL/min,铜浸出率可达95.06%上,钴浸出率可达81.38%,酸耗2.45 t/t·Cu,二氧化硫气体的用量约为2.51 t/t·Cu。

摘要： 建立298 K下CaMoO_(4)-CaSO_(4)-H_(2)SO_(4)-H_(2)O,CaMoO_(4)-HCl-H_(2)O和CaSO_(4)-CaCl_(2)-HCl-H_(2)O体系的热力学平衡图。计算结果表明,硫酸钙在盐酸中的溶解度远大于在硫酸中的溶解度。从微观颗粒性质变化的角度探讨钼酸钙焙砂中钼的浸出机理。研究发现,盐酸对钼酸钙焙砂中的钼具有良好的浸出效果,这是因为盐酸能消除钼的表面包覆,并溶解嵌入硫酸钙基体中的钼。条件优化结果显示,采用2.4 mol/L盐酸,在液固比为10:1及50°C条件下浸出60 min,钼的浸出率达到99.7%。基于此,提出一种从辉钼矿中高效绿色循环浸出钼的新工艺,消除钼的表面包覆和物理夹带,并将钼酸钙焙砂中大部分钙转化为高纯石膏副产品。

摘要： 针对云南某氧硫混合锌精矿进行了硫酸浸出研究。实验室小型试验结果表明,在硫酸用量470 g/kg、液固比5∶2、搅拌强度200 r/min、浸出时间60 min、浸出温度25°C以及洗涤次数2次条件下,锌的浸出率达70%左右;采用此工艺参数进行了连续扩大浸出试验,锌总浸出率达到75.58%。浸出渣中含锌7.20%,主要以闪锌矿形式存在,可进一步通过浮选提取其中锌。

摘要： 硫酸浸出条件下,湿法炼锌提取锗的常用萃取剂YW-100存在水溶性大,萃取剂易损耗、萃余液有机物含量高的问题。保证萃取剂萃锗性能前提下,优化YW-100化学结构,降低水溶性具有重要实际应用价值。本文设计合成一种新型锗萃取剂-环烷基氧肟酸(YW-NAP)并开展其在硫酸浸出液中的萃锗性能研究。实验表明:在高浓度硫酸176.5 g/L条件下,水油比为1∶1,搅拌萃取20 min,无改质剂添加下,一级萃取效率达98.83%,三级萃取下萃取效率达99.35%。

摘要： 根据某进口软锰矿石中锰矿物的赋存形态,进行了还原焙烧、硫酸浸出工艺实验研究。结果表明,适宜的还原焙烧条件为:还原剂烟煤加入量(相对锰矿质量)12%、焙烧温度900°C、焙烧时间60 min,该条件下所得焙烧矿在液固比9∶1、硫酸浓度120 g/L、搅拌速度450 r/min条件下浸出时间60 min,锰浸出率达96.83%。该工艺可为进口软锰矿的利用提供技术依据。

摘要： 以某冶炼厂湿法炼锌产生的净化钴渣为研究对象,采用酸浸分离锌、钴,碱浸脱硅,焙烧去除有机物以实现钴元素的富集。研究了硫酸浓度、浸出温度、浸出时间等因素对Zn和Co浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度为100 g/L、浸出温度60°C、浸出时间2 h、液固比10:1的条件下,Zn、Co的分离效果较好;酸浸后净化钴渣在温度80°C、氢氧化钠浓度80 g/L、碱浸时间为60 min、液固比10:1的条件下,脱硅率可达到98.34%;在800°C焙烧2 h得到的含钴焙砂的含量可以达到61.77%。

摘要： 采用还原酸浸工艺浸出过渡型红土镍矿中的有价金属镍、钴、铁、镁,考察了浸出时间、温度、酸矿比、液固比、还原剂铁粉用量对有价金属浸出率的影响。结果表明,适宜的还原浸出条件为:浸出时间6 h、温度80°C、酸矿比1.0、液固比5∶1、还原剂铁粉加入量为原矿质量的20%、搅拌速率400 r/min,此时有价金属镍、钴、铁、镁浸出率分别为73.25%、68.97%、68.93%、67.45%,浸出效果较好。

摘要： 针对刚果(金)某含铜3.22%、含钴0.045%的含钴氧化型铜矿石,研发了“异步浮选预处理、氧化铜钴精矿浸出-浸渣浮选、硫化铜钴精矿沸腾焙烧-浸出”的选冶联合成套工艺技术,全流程铜和钴金属回收率分别达到81.23%和59.19%,实现了铜和钴的高效回收。

摘要： 攀枝花地区一半左右的钛以钒钛磁铁矿形式存在,在选矿时进入到铁精矿,通过高炉炼铁成为高炉渣,难以回收利用,造成了钛资源的浪费和环境污染.为提取电炉渣中的钛,基于响应曲面法系统研究了浸出温度、酸矿比、硫酸浓度3个工艺参数及其交互作用对电炉渣中钛浸出率的影响,并建立了多项式数学模型.结果表明,各工艺参数对钛浸出率影响的大小为:酸矿比(B)>浸出温度(A)>硫酸浓度(C),在浸出温度245.58°C、酸矿质量比2.15、硫酸浓度90.94％ 条件下,电炉渣中钛的浸出率为96.14％.

摘要： 针对某含镓渣进行硫酸浸出、选择性富集镓实验研究,硫酸浸出实验结果表明,在温度80°C、时间120min、L/S=4条件下,Ga、Al、K的浸出率分别为83％、58％、92％以上,含镓溶液选择性富集实验结果表明,在温度80°C、时间2小时、pH=2.4～2.6条件下可以实现Ga的选择性沉淀、富集,Ga的富集率97％以上,Al、K的沉淀率分别为20％、1％以下,富镓渣含Ga可达4100g/t,Ga与Al、K的沉淀行为存在差异.

摘要： 为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺.结果表明:浸出工艺条件为:浸出温度90°C,初始硫酸浓度120g/L,液固比8mL/g,浸出时间2.5h,搅拌转速120r/min.在该条件下,Zn、Ge浸出率分别为99.1％和 87.61％左右,终酸浓度约34.80 g/L,去除不溶性锗后,Ge浸出率可达到97.21％.该浸出工艺效果良好且稳定,有利于为实现烟尘中的锌锗的回收.

摘要： 在分析河北某地高炉瓦斯泥矿物组成的基础上,采用硫酸浸出工艺,分别考查了硫酸浓度、液固比、浸出时间和浸出温度以及搅拌速度对锌浸出率的影响.试验结果表明,在硫酸浓度0.5mol/L、常温下反应30min、液固比6∶1、搅拌速度300r/min的条件下进行瓦斯泥酸性浸出,锌浸出率可达96.30％.并且设计了正交试验,对试验结果进行了极差分析.极差分析结果表明:最佳试验条件为硫酸浓度0.6mol/L,液固比7∶1,反应时间20min,此时锌浸出率为96.70％.

摘要： 研究了刚果(金)Shamitunba氧化铜矿湿法冶炼工艺流程,详细进行了氧化铜矿浸出过程中铜矿粒度、始酸浓度、浸出温度、浸出时间、还原剂等因素对铜和钴浸出率影响的研究,对浸出矿浆的沉降性能和过滤洗涤效果进行了研究,在优化的试验条件下,铜、钴的浸出率分别为95.32％,41.99％.浸出液含铜4.47g/L,含钴0.032g/L,满足萃铜要求.

摘要： 随着中国钨资源的不断开采,钨冶金提取对象已实现从传统的黑钨资源向白钨资源的转变.而白钨是典型的复杂难处理矿,采用现有工艺难以实现钨资源的高效综合利用.针对新的资源形势与环保要求,研究提出了一种"硫酸浸出-磷酸络合"的白钨矿高效分解新技术流程.该技术具有原料适应性强、废水循环和废渣利用、元素综合利用率高、生成成本低等优点.新技术的应用可望推动中国钨资源的高效利用,实现中国钨工业可持续发展具.

摘要： 以石煤发电灰渣为原料,通过对原料硫酸浸出中的温度、粒度、酸度的因素试验进行了动力学的研究,得试验结果显示:浸出过程属于内扩散控制,计算出了反应的表观面活化能E=34.1kJ/mol,反应级数为0.65级。

摘要： 以陕西山阳石煤钒矿作为研究对象,实验研究了磷酸二异辛酯(P204)对硫酸浸出溶液体系中钒的萃取工艺。主要考察了P204体积分数、pH值、萃取时间、萃取级数及有机相与水相体积比等因素对钒萃取率的影响。确定了萃取的最佳工艺参数：P204体积分数20％,磷酸三丁酯(TBP)5％,磺化煤油75％,萃取平衡pH值在2.5左右,相体积比为1∶5,萃取时间为5min,萃取级数为5级。在此条件下萃取含钒2.965 8 g/L溶液,萃取率可达98.57％。

摘要： 遵循经济可行、技术成熟的原则对某低硫高硅低品位复杂铜钴精矿处理方案的选择进行论述;采用硫酸化焙烧-硫酸浸出铜、钴、镍、锌-萃取分离铜-碳酸钙中和除铁-P204萃取除锌-中和沉淀富集钴、镍-钴、镍渣酸浸-氟化铵除钙镁-P204萃取除杂-Cyanex272萃取分离镍、钴的工艺方案,预期可以较好地解决该铜钴矿床的经济开发问题.

摘要： 硫酸浸硼泥是硼泥综合利用过程中的一个关键因素.在单因素条件实验的基础上，采用L(16)(44)正交实验法对硼泥硫酸浸出过程的工艺条件进行了研究.实验结果表明：当硼泥粒径400r/min、活化剂NaClO3加入量为1%为固定因素时，镁最大浸出率的工艺条件为：浸出温度115°C，浸出时间4 h，硫酸质量分数60%，液固比5：1.

摘要： 在理论分析的基础上,本研究以钒钛磁铁矿为原料,硫酸钙为钙化剂,系统研究了钙化焙烧和硫酸酸浸过程的钒、铁等有价组元的迁移行为.研究结果表明:钙化焙烧-酸浸提钒工艺在理论上是可行的;焙烧过程中,烧结产物中的钒损失率随温度的升高而升高;尽管焙烧过程损失了部分钒元素,但焙烧后钒元素更易于溶解浸出;钒浸出率随焙烧温度的升高先升高后降低且1450K时达到最大值;当硫酸浓度增加时,钒浸出率变化不大;当焙烧温度高于1450K时,浸出渣中铁的损失率快速上升,硫酸浓度增加时,其值随之增大;控制适当条件可强化钒的有效迁移,目前实验室研究条件下,钒的浸出率最大可达79.08％,而此时铁的损失率为8.80％.

摘要： 本发明提供了一种去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法。通过固液分离得到软锰矿渣和含有硫酸锰和连二硫酸锰的分离液；向分离液通过中和氧化去除铁、铝，通过硫化去除重金属；将所得的硫酸锰和连二硫酸锰混合溶液进行加热，使其蒸发浓缩为含有晶体的饱和溶液，加入硫酸或含有硫酸的硫酸锰饱和溶液，使连二硫酸锰分解为硫酸锰和二氧化硫，放出二氧化硫和水蒸气的混合气，得到除去连二硫酸锰的饱和硫酸锰浆液。本发明还提供了利用上述方法制备的饱和硫酸锰浆液制备制硫酸锰的方法。本发明方法低成本、易操作、不增加后续除杂工序的方式去除浸出液中的连二硫酸锰，得到高品质的硫酸锰产品。

摘要： 本发明涉及一种硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：【1】把硫酸焙烧稀土精矿得到的焙烧矿与氯化钙溶液按固液比1：1~7的比例混合，常温搅拌浸出0.5~3h，用含钙化合物中和到pH？2~3，过滤得到浸出液；【2】将萃取剂P507用含钙化合物皂化，得到钙皂化P507萃取剂；【3】步骤（1）得到的浸出液和步骤（2）得到的钙皂化P507混合萃取稀土，负载有机相用盐酸反萃取得到高浓度氯化稀土溶液，同时得到含氯化钙的萃取余液；【4】步骤（3）得到的萃取余液返回到步骤（1）用于浸出稀土。其优点是：用水量减少了60%以上；萃取余液直接返回浸出稀土，实现了萃取余液的循环利用，无废水排放。

摘要： 不使用硫酸的用于浸出氧化铜的方法，其中它包括使用有机非污染浸出剂浸渍所述氧化铜，该浸出剂在于由三羧酸(C6H8O7)与水的组合构成的含水溶液，混合物的酸度在pH1.0和5.0之间变化；获得柠檬酸铜；且任选地，用所述有机非污染浸出剂再次浇灌所述经浸渍的氧化铜，从而获得更加浓缩的柠檬酸铜。

摘要： 本发明提供了一种去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法。通过固液分离得到软锰矿渣和含有硫酸锰和连二硫酸锰的分离液；向分离液通过中和氧化去除铁、铝，通过硫化去除重金属；将所得的硫酸锰和连二硫酸锰混合溶液进行加热，使其蒸发浓缩为含有晶体的饱和溶液，加入硫酸或含有硫酸的硫酸锰饱和溶液，使连二硫酸锰分解为硫酸锰和二氧化硫，放出二氧化硫和水蒸气的混合气，得到除去连二硫酸锰的饱和硫酸锰浆液。本发明还提供了利用上述方法制备的饱和硫酸锰浆液制备制硫酸锰的方法。本发明方法低成本、易操作、不增加后续除杂工序的方式去除浸出液中的连二硫酸锰，得到高品质的硫酸锰产品。

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 本发明介绍的硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法，是将硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣磨细到粒径≤180目后和≤1.5mm玉米芯粉一并加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。

摘要： 本发明介绍的硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法，是将硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣磨细到粒径≤180目后和≤1.5mm谷糠一并加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 本发明介绍的硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法，是将硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣磨细到粒径≤180目后加入耐压、耐硫酸腐蚀的反应釜中，加入pH为1～3的硫酸溶液，然后在密闭条件下通入工业纯SO

摘要： 本发明介绍的硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法，是将硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣和硫铁矿粉加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。