废钢

摘要： 吉林省人民政府2022年3月1日发布《吉林省促进工业经济平稳增长行动方案》,针对推动废钢、废有色金属、废纸等再生资源综合利用,提高“城市矿山”对资源的保障能力,支持废旧家电拆解项目建设,完善废旧家电处理体系,争取国家政策支持等方面提出了要求。

摘要： 本钢生产低硫硅钢时对硫含量的要求极低,因而常出现硫含量较高使得硅钢产品不合格的现象,导致低硫硅钢的炼成率较低。本文跟踪生产数据进行分析得出,当S入站质量分数<0.032%时,通过增加镁粉喷吹量,控制尽可能低的转炉上一炉倒炉硫、钢包上一炉钢包硫,同时控制好废钢、原辅料尽可能为低硫含量等,能够有效提高低硫硅钢炼成率。

摘要： 文章分析了八钢在降低碳排放过程中低碳冶金技术的实施方法、研发路径,介绍了提高极致效率、富氢碳循环技术、非高炉炼铁及碳捕集利用技术、冶金资源循环利用技术、低碳数智管控等,以及八钢实施降低碳排放工艺技术的应用效果。

摘要： 文章主要论述废钢智能验质系统的设计及实施过程。系统采用人工智能技术(AI)、大数据分析技术、视频采集技术等先进智能科技对入库废钢铁进行自动分析判级,解决了人工验质带来的识别不准、客观性无法保证等问题。该系统可以与计量系统、结算系统、仓储系统互相联系,自动生成结算报表,能够显著提高工作效率,促进废钢检验工作安全、精准、高效运行。

摘要： 对铁水包的异常侵蚀进行了调研,对铁水包用砖的性能、组成与结构进行分析。结果表明:1)铁水包包壁采用的铝碳化硅碳砖与包底用铝碳化硅碳砖不同,含较多的叶蜡石,Al_(2)O_(3)含量只有36.32%(w);体积密度、显气孔率、耐压强度均低于行业标准的要求;其抗氧化性差,使用过程中氧化形成多孔层,造成砖衬结构疏松,引起断砖、局部磨损及结构破坏;2)在废钢没有加热条件下,废钢熔化不彻底,造成包口、包底黏钢,黏渣,加剧了铁水包的破损;3)残砖与附渣反应形成低熔点物质,影响其高温性能。铁水包衬的耐火材料必须结合工艺条件的变化加以改进,而不完全是靠原料替代来降低成本。

摘要： 开展合金类废钢铁的分类、回收、加工和利用等方面的技术和管理研究工作,具有节能、环保效益,还能带来可观的经济效益。近年来,柳钢针对合金类废钢铁回收利用实施分类、加工等管理措施,以及在转炉工序进行回收利用的工艺措施。效果表明,2018年以来,柳钢消化利用各类合金类废钢铁达24979.4 t,替代贵重合金降低转炉生产成本1611.1万元,且减少了镍板、铜板和钼铁等贵重合金的采购,在实现厂内废旧资源回收利用的同时为社会废钢资源的利用提供了方案。

摘要： 介绍了酒钢120 t转炉低铁耗生产条件下,为保证基本的钢水温度、成分,对转炉的主要操作制度进行了操作方法的改进,对造渣制度、温度制度、成分控制、炉况维护等方面进行了分析,提出了改进方法,并在实际的应用过程中取得了良好的效果。

摘要： 废钢是一种比铁矿石更加清洁的资源。提高电炉钢比和废钢比是目前钢铁行业实现“碳达峰、碳中和”目标相对更有效、操作性较强的抓手。废钢资源已上升到关乎国家安全、产业链安全的战略高度,关乎企业的可持续发展和绿色发展程度。钢铁企业的废钢需求将持续提升,其对废钢资源战略的把控达到了前所未有的战略高度。基于此,分析了“十四五”期间我国废钢产业发展现状及发展趋势。

摘要： 为实现废钢预热型超高功率电弧炉各种钢铁料的合理配比,以配料成本最低为目标,建立了配料和合金化优化模型。同时,为了优化冶炼参数和各项消耗指标,对物料平衡和热平衡进行了计算。物料平衡计算结果显示,金属收得率为96.4%,等效石灰消耗量为34.1 kg/t钢,与实际生产指标相符;根据实际冶炼平均总电耗为360 kW·h/t钢进行的热量平衡计算结果显示,熔化期的热量损失占全部热量损失的80%以上,主要原因是电弧辐射散热太多。通过提前造泡沫渣埋弧加热减少辐射散热,以及调整竖井内废钢的布料方式使高温烟气与废钢充分换热,提高废钢预热温度,可将电耗控制在340 kW·h/t钢以下。

摘要： 为了提高转炉废钢比、降低铁水消耗等问题,结合南钢现有的生产特点,通过对鱼雷罐加废钢对铁水温降及铁水脱硫的影响进行比较、分析,摸索出鱼雷罐加废钢的工艺,为优化工艺条件提供一定的理论依据。

摘要： 基于废钢质量管理，提出了提高废钢比的方法。高炉应提高废钢加入量；提高铁水罐 鱼雷罐车的周转、提高铁水罐、鱼雷罐车的周转率；铁包内预热废钢，提高铁水温度，提高铁水硅含量。转炉应预热废钢；提高转炉热效率；使用铁块；LF精炼；开发转炉提温剂；半钢冶炼。并分析了实际应用效果。

摘要： 受焦炭价格高、环保以及对铸件质量要求越来越高等因素的影响,电炉基本取代了冲天炉.生铁价格较高,废钢沉淀存留量较多而价格较低,用废钢加增碳剂生产球铁及灰铁,由于增碳剂具有孕育作用,既可以提高铸件的综合物理性能,又可以降低生产成本.

摘要： 本文主要介绍了用废钢加增碳剂对实际工艺进行研究,优化操作程序,调整合金成分,合理的焙炼工艺和球化处理,生产出合格球墨铸铁件,降低了生产成本,笔者根据多年的生产经验,对该工艺进行总结,以便同行参考借鉴.

摘要： SGSII通道式放射性监测系统,是利用天然本底甄别技术来监测通过该系统通道的车辆内废钢是否存在放射性物质的高灵敏度在线监测系统,有效减少了误报警,提高了报警准确性,具有反应快、无需人员干涉、全自动检测等特点.

摘要： 本文根据鞍钢第三炼钢连轧厂的生产实际,分析了利用高级别管线类废钢降低成本、提高冶炼效率的可能性,并在生产实践中加以分析验证,提出了高级别管线类废钢在管理、利用方面的一系列措施,并在降低合金成本、提高废钢利用率、改善转炉综合效益方面得出具有借鉴意义的结论。

摘要： 我国汽车产量逐年攀升,拉动汽车铸件需求迅速增加,国内机械制造业快速发展,拉动铸件内需扩大,国民经济的稳定发展,人民生活水平的提高,也拉动了铸件内需扩大,有资料介绍美国人均年消耗铸件45kg,日本人均年消耗铸件46kg,中国仅为17kg,内需空间相当大,由于我国人工费用低,工时费仅为发达国家(1/30-1/50)h使国际市场从中国采购铸件增加,如1993年年出口为40.3吨、到1998年出口量达到104.2吨。本文介绍了采用废钢替代生铁生产球墨铸铁汽车零部件和降低成本的成功经验。

摘要： 阐述我国现阶段发展不锈钢以高炉铁水为原料的优势,比使用进口不锈钢废钢冶炼成本低、钢水纯净。分析世界上以铁水为原料的各种不锈钢生产工艺及关键技术。铁水罐深脱磷—电炉熔炼母液—带顶枪强搅拌AOD—强搅拌VOD工艺路线既适合高铁水比又适应废钢,既能三步法又能二步法,能一步法生产铁素体钢,能生产超纯铁素体等不锈钢新产品。

摘要： 短流程炼钢的迅猛发展导致国内外市场上的优质废钢供不应求,碳化铁作为优质废钢的替代品具有显著的优势,其工艺和制备技术是近年来广泛研究的课题之一.本文首先通过热力学计算,讨论利用CO-CO2-H2混合气体生产碳化铁的可行性,并在实验室小型流化床反应器内使用CO-CO2-H2混合气体还原铁矿石,分别讨论了反应温度、系统压力、H2含量、CO/CO2比值以及矿石量等因素对碳化铁生成的影响.扩大化的公斤级流化床试验表明,当反应时间为150min时,铁矿石还原度超过95﹪,180 min碳化铁率达到90﹪左右.

摘要： 由于电炉装料制度的限制,第一代的薄板坯连铸机主要生产普通板坯,新技术装备使薄板坯连铸机可以生产市场上的高端产品,管线钢,而且可以灵活地适应电炉装料制度生产普通板坯。rn 本文介绍了达涅利公司在电炉钢厂对提高钢水可浇性能,铸坯表面质量,内部质量和机械性能所做的工作,满足了轧钢厂生产要求。

摘要： 由于电炉装料制度的限制,第一代的薄板坯连铸机主要生产普通板坯,新技术装备使薄板坯连铸机可以生产市场上的高端产品,管线钢,而且可以灵活地适应电炉装料制度生产普通板坯。rn 本文介绍了达涅利公司在电炉钢厂对提高钢水可浇性能,铸坯表面质量,内部质量和机械性能所做的工作,满足了轧钢厂生产要求。

摘要： 本发明公开了一种减少废钢装运过程中废钢槽外挂废钢的装置及使用方法，该装置包括支撑梁，支撑梁两侧分别设有两块挡板，每块挡板分别通过两个L型传动梁与支撑梁连接，所述L型传动梁上端与挡板固定连接，L型传动梁下端与支撑梁转动连接。本发明能有效减少废钢坠落时外挂在废钢槽壳上，减少废钢槽外挂废钢坠落，大幅提高生产安全性；并且本发明的装置具有结构简单、无需动力系统、使用及拆卸方便的优点，对于减少钢铁企业吊运废钢时带来的安全隐患具有重要的实践意义。

摘要： 本发明公开了一种减少废钢装运过程中废钢槽外挂废钢的装置及使用方法，该装置包括支撑梁，支撑梁两侧分别设有两块挡板，每块挡板分别通过两个L型传动梁与支撑梁连接，所述L型传动梁上端与挡板固定连接，L型传动梁下端与支撑梁转动连接。本发明能有效减少废钢坠落时外挂在废钢槽壳上，减少废钢槽外挂废钢坠落，大幅提高生产安全性；并且本发明的装置具有结构简单、无需动力系统、使用及拆卸方便的优点，对于减少钢铁企业吊运废钢时带来的安全隐患具有重要的实践意义。

摘要： 本发明提供了一种获取废钢结算数据方法、装置、废钢结算系统及回收场，涉及废钢智能识别技术领域，获取废钢结算数据方法包括：对废钢运输车进行拍照，以获取到废钢运输车的废钢图像；根据获取的废钢图像识别出废钢图像中所包括的废钢级别；根据获取的废钢图像计算出废钢图像中的废钢单体的重量，基于所有废钢单体的重量计算出每种废钢级别的废钢总重量和/或每种废钢级别的废钢总重量占比。该种方案，计算每种级别废钢单体的重量以及占比并作为结算的依据，使得得到的结算单中可以看出废钢车上各种级别的废钢单体的重量以及在整车废钢中的重量占比，实现废钢结算的可视化以及精细化的目的，解决了在整车废钢结算时不够精细的问题。

摘要： 本发明公开了一种利用余热对废钢进行预热的系统及其提高废钢比的炼钢工艺，包括自动上料模组，所述自动上料模组用以对废钢进行上料，所述自动上料模组的输入端与预热模组的输入端连接，且所述自动上料模组将上料废钢输送到所述预热模组内；还包括：所述预热模组的输出端与温度检测模组的输入端连接，且所述温度检测模组位于余热模组的内部，并且所述温度检测模组用于检测废钢的预热温度。该利用余热对废钢进行预热的系统及其提高废钢比的炼钢工艺，利用电弧炉在炼钢过程中，烟气产生的余热加热废钢，入炉废钢温度提高后，可以降低吨钢电能消耗，利用电弧炉炼钢的烟气预热废钢，可以使入炉废钢温度达到600度左右，从而达到节能降耗的目的。

摘要： 本发明提供一种减少转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法。在转炉冶炼加废钢时，将该装置支撑面支撑在废钢槽底部，可有效减少废钢槽突然滑落事故，同时通过液压振动锤的振动能有效促进加废钢过程，减轻加废钢的难度；本发明能有效减少转炉加废钢时废钢槽滑落的可能性，大幅提高生产安全性并有助于稳定生产。本发明装置利用转炉现有装置，除本装置直接连接的装置外无需对转炉其余设备改造，同时具有结构可靠，能自清洁等优点，对于钢铁企业增加转炉废钢加入量具有重要的实践意义。

摘要： 本发明提供一种减轻转炉加废钢时对炉口撞击的废钢槽及使用方法，通过将废钢槽撞击面设计成斜面，使得废钢槽与炉口撞击时接触面积由传统废钢槽的线接触变为面接触，大幅降低了撞击压强；通过设计在伸缩杆上的弹簧进一步缓冲了撞击时的压力；通过设计在撞击斜面上的滚轴引导废钢槽前端进入转炉，同时撞击斜面边缘导圆角减缓了废钢槽进入转炉时对炉口的摩擦损害，通过利用废钢槽自身重力将撞击斜面缩入废钢槽壳体，既避免了装吊废钢时废钢掉落对撞击斜面的损害，也减轻了废钢落入撞击斜面与废钢槽壳体之间造成撞击斜面被卡住的风险。

摘要： 本发明为一种磁悬废钢预热的方法和能磁悬废钢预热的电弧炉炼钢装置，该方法包括，在水平振动加料装置上方设置侧壁上部设置电磁铁且底部设置手指阀的竖井结构，由竖井结构的顶部加入废钢，高温烟气透过手指阀的缝隙进入竖井结构对废钢预热，预热后的废钢在电磁铁和手指阀的作用下分层落入下方的水平振动加料装置。本发明利用竖直逆向的运动模式实现电炉废钢和烟气良好的热交换作用，高效合理的利用烟气余热，提升废钢预热效果，实现电弧炉冶炼电耗的大幅降低。

摘要： 本发明提出一种废钢堆场的废钢追溯方法及系统，包括：创建废钢堆场的三维地图，所述三维地图中包括废钢料堆位置以及数据采集设备位置，根据所述三维地图生成废钢料堆的三维栅格图；车辆行至所述废钢堆场入口时，识别车牌生成跟踪信息，并根据所述车辆在废钢堆场中的移动行为，更新每个所述移动行为对应的跟踪信息，直到所述车辆驶出所述废钢堆场出口，输出所述车辆对应的跟踪信息；其中，所述移动行为包括废钢入库、废钢倒库、加工和废钢出库；根据输出的所述跟踪信息更新所述三维栅格图，并根据所述三维栅格图评估所述废钢料场的废钢信息；本发明可自动化实时跟踪监测废钢料堆废钢分布变化情况，实现无人化管理。

摘要： 本发明涉及用于废钢处理工艺中的废钢等级识别方法，属于数据处理技术领域。方法包括如下步骤：获得各轮廓线中的圆形轮廓线和空体形废钢轮廓线；获得各圆形轮廓线中的备选圆柱体废钢轮廓线和实体形废钢轮廓线以及各备选圆柱体废钢轮廓线对应的空心度；根据空心度，对各备选圆柱体废钢轮廓线和各备选圆柱体废钢轮廓线内的其它圆形轮廓线进行分类，得到空体形废钢轮廓线和实体形废钢轮廓线；获取空体形废钢轮廓线对，根据各实体形废钢轮廓线的直径和各空体形废钢轮廓线对之间的平均距离，得到各实体形废钢轮廓线对应的实体形废钢的废钢等级和各空体形废钢轮廓线对对应的空体形废钢的废钢等级。本发明能提高对废钢评级的可靠性和精度。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉炼钢用防废钢掉落型废钢斗，涉及转炉炼钢技术领域。该转炉炼钢用防废钢掉落型废钢斗，包括废钢斗本体和横梁，所述废钢斗本体上设置有废钢斗吊耳。该转炉炼钢用防废钢掉落型废钢斗，通过在废钢斗两侧上边缘中部位置对称分布设置挡板，当废钢斗内废钢高出废钢斗上边缘时，起到了很好的支撑和挡坝的作用，实现防止废钢调运和向转炉内加入废钢过程中废钢掉落的目的，提高作业过程的安全性，可有效提高废钢吊运和装入作业过程安全性，进而避免人身伤害和设备损坏生产安全事故发生，同时，该装置具有效率高、使用便捷、制作成本低的特点，整个改良均是基于现有设备进行的，无需较高的改良成本，也不会出现现有设备的废弃。